1、燒結(jié)煙氣脫硫工程增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝技術(shù)方案編制：審核： 批準(zhǔn)2012年3月10日燒結(jié)煙氣脫硫工程增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝技術(shù)方案按照增壓風(fēng)機(jī)項(xiàng)目的基礎(chǔ)施工、煙道砼框架施工、電機(jī)安裝、機(jī)體安裝、煙道安裝的總體計(jì)劃工藝順序，現(xiàn)已完成了基礎(chǔ)施工工序，即將進(jìn)行煙道砼框架施工，考慮到電機(jī)上部有4根混凝土橫梁影響，會導(dǎo)致電機(jī)的吊裝和移位十分困難，增加不必要的安裝措施，所以采取先電機(jī)安裝后煙道砼框架施工的工藝順序，以減少施工成本和施工工期。1. 電機(jī)安裝方案主要內(nèi)容1.1作業(yè)現(xiàn)場清理(1) 對2臺增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)之間的9m寬場地的堆放物、腳手架、大石塊等雜物進(jìn)行清理，用塘渣和碎石進(jìn)行回填和平整場地并機(jī)械壓實(shí)，滿足100t

2、液壓汽車吊和平板拖車進(jìn)場作業(yè)的條件。(2) 對2臺增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)及四周煙道框架基礎(chǔ)的腳手架、模板、直立鋼筋等土建施工設(shè)施進(jìn)行清理，符合電機(jī)吊裝運(yùn)轉(zhuǎn)過程的空間條件需要。1.2電機(jī)基礎(chǔ)檢驗(yàn)復(fù)測(1) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)復(fù)測：對基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無較大的蜂窩、掉棱角等缺陷，基礎(chǔ)頂面比較平整。對基礎(chǔ)的幾何尺寸用米尺復(fù)測檢查，長、寬、高等型位尺寸無較大偏差，地腳螺栓預(yù)留孔洞位置尺寸及深度的偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)留二次灌漿層厚度在5080mm之間。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（或數(shù)字全站儀）對基礎(chǔ)的橫縱中心線、基準(zhǔn)標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測，其偏差值符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。復(fù)查基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和施工養(yǎng)生周期應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)

3、范要求。記錄以上檢驗(yàn)復(fù)測結(jié)果，在工序交接單上簽字驗(yàn)收。(2) 根據(jù)土建施工單位在基礎(chǔ)上繪制的中心線和標(biāo)高的標(biāo)志，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（或數(shù)字全站儀）在基礎(chǔ)上繪制設(shè)備安裝使用的中心線和標(biāo)高的標(biāo)志。清理基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔洞的殘留雜物。1.3電機(jī)墊板組安裝1.3.1 墊板組設(shè)計(jì)計(jì)算(1)墊板荷載數(shù)據(jù)：電機(jī)運(yùn)行時(shí)單個(gè)地腳螺栓最大荷載=63.2KN(電機(jī)圖紙給定值)施工總荷載（約）=20KN風(fēng)雪總荷載=(0.5+0.3) KN/m2*2.9m*2.08m=4.83KNM60單地腳螺栓（Q235）許用最大荷載=664.1 KN (2)單根地腳螺栓旁墊板總面積計(jì)算計(jì)算公式：A=104*C (Q1+Q2)/RA總面

4、積（mm2）C安全系數(shù)，采用C30細(xì)石砼二次灌漿，取C =1. 5Q1電機(jī)運(yùn)行時(shí)、風(fēng)雪和施工等作用在墊板組上荷載（t）Q2Q235 M60地角螺栓擰緊后的緊固力（t），取螺栓許可抗拉力R C30基礎(chǔ)砼的允許抗壓強(qiáng)度（MPa）A =104*C (Q1+Q2)/R=104*1.5*(6.32+2.0/6+0.483/6+66.41) /30=36570mm2(3)墊板選擇：每根地腳螺栓旁設(shè)置2組墊板，單組墊板面積A =36570mm2/2=18285mm2因A”=120mm*300mm=36000mm218285mm2*1.5（墊板組承載不均勻系數(shù)）所以選擇Q235B材質(zhì)120mm*300mm規(guī)格

5、的墊板滿足要求。1.3.2墊板技術(shù)要求：(1)平墊板與基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。(2)斜墊板加工斜度為1:50(3)平墊板精度：橫縱向水平度1/1000。(4)斜墊板按3/4（L墊板長度）重疊計(jì)算微調(diào)高度最大值為3mm。(5)墊板與地腳螺栓距離間隔40mm以上，滿足螺栓的調(diào)整要求。墊板邊緣與基礎(chǔ)孔壁的距離大于20mm。(6)地角螺栓緊固后，墊板組電焊點(diǎn)焊固定，外周氣割平整。1.3.3座漿墊板組布置詳圖： 墊板平面布置圖 墊板局部放大圖1.3.4 墊板制作加工要求(1)斜墊板采用22mm厚Q235B鋼板制作，上下面采用銑床加工，斜面坡度為1:50，最厚端厚度不小于1

6、9mm。四周棱角用磨光機(jī)打磨平整無毛刺、氣割渣等雜物。(2)平墊板采用10-20mm厚Q235B鋼板制作，上下面及四周棱角用磨光機(jī)打磨平整無毛刺、氣割渣等雜物。(3)墊板組底層和上層平墊板厚度不小于16mm，調(diào)整高度用薄墊板用厚度為1-2mm鍍鋅鐵皮制作墊放在斜墊鐵下部，每組墊板的塊數(shù)以5塊為宜。(4)假如二次灌漿層厚度超過70mm，通過增加平墊板的厚度或塊數(shù)進(jìn)行調(diào)整墊板組的高度。1.4電機(jī)安裝1.4.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)檢查設(shè)備包裝完好，無漏水、浸泡跡象。檢查設(shè)備外觀無變形、無銹蝕、漆面無較大劃痕。按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量準(zhǔn)確。隨機(jī)文件保存完好。填寫驗(yàn)收文件，簽收設(shè)備入庫保存。1.4.2鋼結(jié)構(gòu)底座安裝

7、用磨光機(jī)打磨設(shè)備底座四周邊角及焊接區(qū)域，使墊板和電機(jī)接觸區(qū)域平整、無毛刺、油漆、焊疤等殘留物。用洗油和全氯乙烯等清潔物質(zhì)清洗底座下表面，清除油漬、油漆等物質(zhì)，保證鋼結(jié)構(gòu)表面與二次灌漿料的良好結(jié)合。用25t汽車吊吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)底座至設(shè)備基礎(chǔ)的墊板組上，首先穿裝地腳螺栓。用框式水平儀檢測底座（機(jī)械加工面處）的水平度符合0.1/1000精度要求。用鉛垂線墜檢測底座中心線與基準(zhǔn)中心線偏差在1mm范圍內(nèi)。用水平尺檢測底座底面標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高在21500.5mm范圍內(nèi)。1.4.3 電機(jī)機(jī)體安裝用洗油和全氯乙烯等清潔物質(zhì)清洗電機(jī)下表面，清除油漬、油漆等物質(zhì)，保證與鋼結(jié)構(gòu)底座表面的良好接觸。用用10t汽車吊

8、吊運(yùn)電機(jī)至鋼結(jié)構(gòu)底座上，對準(zhǔn)緊固螺栓孔后，緩慢落下電機(jī)，安裝連接螺栓并緊固。1.4.4 電機(jī)附屬裝置安裝用25t汽車吊吊運(yùn)風(fēng)冷系統(tǒng)等附屬配套件安裝到電機(jī)上，做好密封和螺栓的緊固工作。1.4.5電機(jī)聯(lián)軸器 為滿足電機(jī)安裝與土建施工工序的要求，降低電機(jī)的起重運(yùn)輸難度，此次電機(jī)安裝為預(yù)安裝，所以暫不進(jìn)行聯(lián)軸器的安裝。1.5防護(hù)裝置安裝電機(jī)安裝后，在電機(jī)設(shè)備的上部及四周安裝保護(hù)措施，避免土建施工時(shí)的掉落物和雨水對電機(jī)設(shè)備造成損壞。1.5.1防護(hù)措施在電機(jī)設(shè)備上遮蓋防雨布并用鐵絲捆扎，防止雨水侵蝕。在電機(jī)基礎(chǔ)上搭設(shè)腳手架，支護(hù)在電機(jī)四周和頂部，腳手架上鋪設(shè)竹片板以防護(hù)土建施工掉落輕小物品砸傷電機(jī)設(shè)備。腳手架立桿間距0.5m，橫桿間距1.0m，頂部為0.5m*0.5m的架管網(wǎng)片。架管與電機(jī)設(shè)備的間距大于0.5m。頂部竹片板為雙層敷設(shè)，四周竹片板為單層。為防止重大物品掉落砸傷電機(jī)設(shè)備，請土建單位在施工時(shí)另外制定和實(shí)施保護(hù)措施。2. 起重吊車選擇 勘查現(xiàn)場，電機(jī)吊運(yùn)作業(yè)的條件為：電機(jī)吊運(yùn)半徑最大為11m，跨越障礙物的高度最大為9m，重量最大為26.5t。2.1吊車選擇100t液壓汽車吊（全配重狀態(tài)），在作業(yè)半徑11m，桿長27.2m，起升重量為27.5t時(shí)，能吊起電機(jī)跨越9m高障礙物進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，將電機(jī)就位。2.2吊車作業(yè)管