1、數(shù)控機(jī)床 的日常維護(hù)、保養(yǎng),一、 數(shù)控機(jī)床的組成,數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)（信息輸入）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等組成。,加工中心的結(jié)構(gòu) 1床身 2滑枕 3工作臺(tái) 4底座 5立柱 6數(shù)控柜 7刀庫(kù) 8換刀機(jī)械手9主軸箱 10刀具 11驅(qū)動(dòng)電源箱 12控制面板,二 、主要機(jī)械結(jié)構(gòu),1、主軸部件 組成：主軸部件由主軸、主軸的支承、安裝在主軸上的傳動(dòng)零件及裝夾刀具或主軸的附件組成。 主要作用：夾持工件或刀具實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)；傳遞運(yùn)動(dòng)及切削加工所需要的動(dòng)力。,機(jī)床對(duì)其主軸部件的主要要求有： 主軸的精度要高。精度包括運(yùn)動(dòng)精度(回轉(zhuǎn)精度、軸向竄動(dòng))和安裝刀具或夾持工件的夾具的定位精度(軸向、

2、徑向)。 部件的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性。 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升不能太高以及較好的熱穩(wěn)定性。 部件的耐磨性和精度保持能力。對(duì)數(shù)控機(jī)床除上述要求外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面還應(yīng)有： 刀具的自動(dòng)夾緊裝置。 主軸的準(zhǔn)停裝置。 主軸孔的清理裝置等,2、進(jìn)給機(jī)構(gòu),概述 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它是實(shí)現(xiàn)成形加工運(yùn)動(dòng)所需的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 它主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、執(zhí)行件組成。其中常用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有傳動(dòng)齒輪和同步帶； 運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)有絲杠螺母副、蝸桿齒條副、齒輪齒條副等；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、軸承等。,數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求 減少摩擦阻力 提高傳動(dòng)精度和剛度 消除傳動(dòng)間隙

3、減小運(yùn)動(dòng)件的慣量,數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌,直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,貼塑導(dǎo)軌,靜壓導(dǎo)軌,三、數(shù)控銑床操作規(guī)程,(1)工件安裝前注意事項(xiàng) 1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象； 2）檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑； 3）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)(機(jī)床原點(diǎn))。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動(dòng)回零； 4）為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上； 5）程序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì)； 6）按工藝規(guī)程安裝找正好夾具；,(2

4、)工件、刀具安裝注意事項(xiàng) 1）裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)要注意刀具是否會(huì)銑傷鉗口等； 2）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求； 3）查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否會(huì)碰撞工件與夾具； 4）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。,(3)工件試切注意事項(xiàng) 1）按加工程序要求正確對(duì)刀和計(jì)算工件坐標(biāo)系，對(duì)所得的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算，并將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面； 2）刀具補(bǔ)償值(長(zhǎng)度、半徑)輸入偏置頁(yè)面后，對(duì)補(bǔ)償值進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)； 3）校驗(yàn)程序，查看刀具軌跡是否與要求相符； 4）無論是首次上場(chǎng)加工的零件，還是周期性重復(fù)上場(chǎng)加工的零

5、件，首先都必須照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切； 5）單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋； 6）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；,7）在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示。 坐標(biāo)顯示：了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量、還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等； 寄存器和緩沖寄存器顯示：正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容； 主程序和子程序顯示：了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。 8）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面3050mm處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗(yàn)證Z坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與工藝要求是否

6、一致； 9）對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。,(4)工件加工過程注意事項(xiàng) 1）加工中刃磨刀具和更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)； 2）程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確； 3）程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)； 4）手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。,(5)零件加工完畢后注意事項(xiàng) 1）每日加工結(jié)束后清除切屑，保證工

7、作臺(tái)面、外露的電氣元件及限位開關(guān)的清潔，按規(guī)定潤(rùn)滑； 2）用干凈的絲綢清潔主軸內(nèi)錐孔； 3）設(shè)備附件及工具、刀具、量具，使用完后將其擦試干凈，放置在指定位置，妥善管理； 4）將機(jī)床各坐標(biāo)軸停在中間位置。,四、數(shù)控銑床日常保養(yǎng),數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)包括每天保養(yǎng)和周末保養(yǎng)，由操作工負(fù)責(zé)。 (1)每天保養(yǎng) 每天班前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱、主軸潤(rùn)滑恒溫油箱、機(jī)床液壓系統(tǒng)、壓縮空氣氣源壓力、氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器 、氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 、X、Y、Z軸導(dǎo)軌面、各防護(hù)裝置、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置、冷卻油箱、水箱等有無異常。檢查安全裝置及電源等是否良好；確認(rèn)無誤后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)待潤(rùn)滑情況

8、及各部位正常后方可工作。設(shè)備運(yùn)行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，對(duì)不能自己排除的故障應(yīng)填寫“設(shè)備故障請(qǐng)修單”交維修部門檢修。下班前應(yīng)清掃擦拭設(shè)備，切斷電源，在設(shè)備滑動(dòng)導(dǎo)軌部位涂油，清理工作場(chǎng)地，保持設(shè)備整潔。,(2)周末保養(yǎng) 在每周末和節(jié)假日前，用12小時(shí)時(shí)間較徹底地清洗設(shè)備，清除油污。 檢查周期、部位、要求如下表：,1、 數(shù)控銑床的機(jī)械系統(tǒng)的日常保養(yǎng) 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但部件精度高，對(duì)維護(hù)提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件維護(hù)與傳統(tǒng)機(jī)床不同的內(nèi)容有： （1）主傳動(dòng)鏈的維護(hù) 1)熟悉數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法，嚴(yán)禁超性能使

9、用。出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障； 2)使用帶傳動(dòng)的主軸系統(tǒng)，需定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟步現(xiàn)象； 3)注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸潤(rùn)滑恒溫油箱調(diào)節(jié)的溫度范圍，防止各種雜質(zhì)進(jìn)人油箱，及時(shí)補(bǔ)充油量。每年更換一次潤(rùn)滑油，并清洗過濾器； 4)經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求值，足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保持主軸與刀柄連接部位的清潔； 5)對(duì)采用液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的結(jié)構(gòu)，需定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力，油壓低于要求值時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。,（2）滾珠絲杠螺母副的維護(hù) 1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度； 2)定期檢查絲杠

10、支承與床身的連接是否有松動(dòng)以及支承軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支承軸承； 3)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換上新的潤(rùn)滑脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次； 4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。,2、數(shù)控銑床的電器系統(tǒng)的日常保養(yǎng),（1）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 （2）定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) （3）定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷 （4）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓 通常，數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動(dòng)范圍在額定值的10，如果超出此范圍。輕則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，重則會(huì)造成重要

11、電子部件損壞。,（5）定期更換存儲(chǔ)器用電池 一定要注意的是，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，這樣才不會(huì)造成存儲(chǔ)參數(shù)丟失。一旦參數(shù)丟失，在調(diào)換新電池后，可將參數(shù)重新輸入。,3、數(shù)控銑床的液壓、氣壓和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的日常保養(yǎng),（1）液壓系統(tǒng)保養(yǎng) 1)定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液； 2)定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度，使之在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)； 3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏； 4)定期檢查清洗或更換過濾器濾芯，清洗油箱和管路； 5)嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常，將故障排除在萌芽狀態(tài)。,（2）氣動(dòng)系統(tǒng)保養(yǎng) 1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分、油分； 2)注意檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中含有適量的潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑氣動(dòng)元件。防止生銹、磨損造成空氣泄露和元件動(dòng)作失靈； 3)定期檢查更換密封件，保持系統(tǒng)的密封性； 4)注意調(diào)節(jié)工作