1、,1950年,在意大利的那不勒斯水庫及米蘭地下汽車道施工,采用連鎖沖孔法構(gòu)筑帷幕墻；1958 年,地下連續(xù)墻已在北京郊區(qū)密云大型水庫白河主壩中應(yīng)用,作為大壩地基的防滲墻；密云水庫蓄水運(yùn)行多年,大壩地基不漏水,情況良好.,虎門大橋是我國第一次設(shè)計(jì)建造的現(xiàn)代化大跨度懸索橋,其主航道懸索橋跨徑880m.此橋西側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用外徑61m、內(nèi)徑59.4m、墻厚80cm 的圓形地下連續(xù)墻.,分類,按成墻方式,分為樁排式、壁板式、樁壁組合式； 按用途,分為臨時(shí)擋土墻、防滲墻、用作主體結(jié)構(gòu)兼作臨時(shí)擋土墻的地下連續(xù)墻； 按填筑的材料,分為土質(zhì)墻、混凝土墻、鋼筋混凝土墻（現(xiàn)澆和預(yù)制）和組合墻（預(yù)制鋼筋混凝土墻板和現(xiàn)

2、澆混凝土的組合,或預(yù)制鋼筋混凝土墻板和自凝水泥膨潤土泥漿的組合）.,樁排式地下連續(xù)墻：鉆孔灌注樁并排連接所形成的地下連續(xù)墻.其設(shè)計(jì)與施工可歸類于鉆孔灌注樁； 壁板式地下連續(xù)墻：采用專用設(shè)備,利用泥漿護(hù)壁在地下開挖深槽,水下澆筑混凝土,形成地下連續(xù)墻； 樁壁組合式地下連續(xù)墻：將上述樁排式和壁板式地下連續(xù)墻組合起來使用的地下連續(xù)墻.,功能,防水 防滲 承重 擋土 基礎(chǔ) 地下結(jié)構(gòu)的邊墻,應(yīng)用領(lǐng)域： (1)超高層或高層大廈的地下部分的外墻. (2)地下停車場(chǎng)、地下街道的外墻. (3)地下鐵道、地下公路的側(cè)墻. (4)盾構(gòu)、地下管道等工程的工作豎井. (5)地下污水處理廠、凈水池、泵房的外墻.,(6)城

3、市內(nèi)通用管道(包括：煤氣管、供水管、下水管、通訊電纜、電力電纜的分層使用)以及各種箱形渠. (7)水工用擋水墻、防滲墻及防護(hù)墻. (8)碼頭河港的駁岸、護(hù)岸. (9)干船塢的周墻. (10)地下貯存罐及貯存槽. (11)各種基礎(chǔ)的構(gòu)造及墻或支承樁.,城市老區(qū)的地下工程包括工程樁、圍護(hù)樁、地基處理、基坑挖土等在施工時(shí),均會(huì)碰到年代久遠(yuǎn)或新近建筑的地下障礙物.這類障礙物有：房屋和設(shè)備的混凝土或塊石基礎(chǔ)、混凝土樁或木樁、塊石、人防洞道、墳?zāi)?、古井、文物、管道?它們往往在工程地質(zhì)勘察中未被發(fā)現(xiàn),但對(duì)地下工程施工卻關(guān)系重大：輕則造成部分樁基施工半途而廢,直接影響后期工程的施工進(jìn)度與質(zhì)量；重則造成無法施

4、工,因此清除地下障礙物的工作十分重要.,采用日本產(chǎn)RT- 200A111 型全回轉(zhuǎn)全套管鉆機(jī),該設(shè)備可以有效清除拋石、樁基等障礙物,清障過程對(duì)周圍土體擾動(dòng)小,清障孔垂直度約1/400,通過合理的清障孔位布置可以保證后續(xù)的施工要求.清障時(shí)首先利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套筒壓入至障礙物表面,然后利用套筒的自重,將套管強(qiáng)行回轉(zhuǎn)下壓穿越障礙物,對(duì)于進(jìn)入套管內(nèi)的障礙物,可直接采用沖抓斗排出.,地下連續(xù)墻在基礎(chǔ)工程中的適用條件,基坑深度10m； 軟土地基或砂土地基 ； 在密集的建筑群中施工基坑,對(duì)周圍地面沉降、建筑物的沉降要求須嚴(yán)格限制； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合,用作主體結(jié)構(gòu)的一部分,對(duì)抗?jié)B有較嚴(yán)格要求； 采用逆作

5、法施工,內(nèi)襯與護(hù)壁形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的工程.,地下連續(xù)墻施工,施工工藝（現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁板式地下連續(xù)墻） 導(dǎo)墻施工槽段開挖清基安放接頭管和鋼筋籠水下澆筑混凝土（初凝后）拔出接頭管 與基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)墻體的連接采用預(yù)留錨固鋼筋的方式,地下墻強(qiáng)頂落低施工技術(shù)的不同之處？（P20）,優(yōu)勢(shì) (1) 可加快圍護(hù)施工的速度 由于地下墻槽段的寬度一般為 6 m ,如果按每天施工一幅計(jì)遠(yuǎn)較鉆孔排樁再加止水帷幕的速度要快. (2) 方便基坑開挖 整個(gè)基坑開挖時(shí)無需鑿除淺基坑區(qū)域的混凝土,減少了廢棄物的產(chǎn)生,并在開挖時(shí)對(duì)支撐的及時(shí)安裝提供了方便,可減少圍護(hù)體的變形. 存在的問題 最大困難是確?；炷翝仓?空腔處（指地面

6、至墻頂之間的無混凝土區(qū)域槽壁）的穩(wěn)定,落低地下連續(xù)墻,地下連續(xù)墻施工,（1）施工準(zhǔn)備 （2）導(dǎo)墻施工 （3）泥漿工藝 （4）槽段開挖 （5）槽段清基 （6）槽段接頭 （7）鋼筋籠的制作與吊裝 （8）槽段混凝土施工,（1）施工準(zhǔn)備,地質(zhì)勘察報(bào)告 施工方案 施工組織設(shè)計(jì) 施工平面布置圖,（2）導(dǎo)墻施工,導(dǎo)墻作用,控制地下連續(xù)墻施工精度 導(dǎo)墻與地下墻中心相一致,規(guī)定了溝槽的位置走向,可作為量測(cè)挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)導(dǎo)墻頂面又作為機(jī)架式挖土機(jī)械導(dǎo)向鋼軌的架設(shè)定位. 擋土 由于地表土層受地面超載影響,容易坍陷導(dǎo)墻起到擋土作用. 重物支承臺(tái) 施工期問,承受鋼筋籠、灌筑混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械

7、的靜、動(dòng)荷載. 維持穩(wěn)定液面 導(dǎo)墻內(nèi)存蓄泥漿為保證槽壁的穩(wěn)定,要使泥漿液面始終保持高于地下水位一定的高度.導(dǎo)墻頂標(biāo)高的確定,只要使泥漿液面保持高于地下水位1.0m.,一般能滿足要求.,適用于表層土質(zhì)良好和導(dǎo)墻上荷載較小的情況,應(yīng)用較多,適用于表層土為雜填土、軟粘土等承載能力較弱土層,（e）適用于作用在導(dǎo)墻上的荷載很大的情況,（f）適用于鄰近建筑物的情況,（g）適用于地下水位很高而又不采用井點(diǎn)降水時(shí)的情況,導(dǎo)墻的形式,平整場(chǎng)地測(cè)量放樣挖槽澆筑導(dǎo)墻墊層砼鋼筋綁扎立模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)設(shè)置橫向支撐施工便道,導(dǎo)墻內(nèi)的水平鋼筋須相互連接成整體； 多段施工,每段施工長度20-60m左右； 一般采用C20混凝土,

8、配筋1214200； 沿縱向每隔1m左右設(shè)上、下兩道木支撐.,導(dǎo)墻施工順序,導(dǎo)墻施工要點(diǎn),導(dǎo)墻放線：,導(dǎo)墻開挖：,鋼筋綁扎,模板支設(shè),澆筑混凝土,導(dǎo)墻澆筑完畢要注意養(yǎng)護(hù),中間要架設(shè)木支撐或者磚支撐,再來一個(gè)支撐,(三)泥漿護(hù)壁 1泥漿的作用 在地下連續(xù)墻挖槽過程中,泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤,其中護(hù)壁為最重要. 泥漿具有一定的密度,在槽內(nèi)對(duì)槽壁有一定的靜水壓力,相當(dāng)于一種液體支撐,泥漿能滲入上壁形成一層透水性很低的泥皮,有助于維護(hù)土壁的穩(wěn)定性.,如果不能迅速排在挖槽過程中形成的土渣,會(huì)使泥漿的阻力增大,降低挖槽效果,混凝土質(zhì)量下降,鋼筋籠也難以插入.泥漿具有較高的粘性,能在挖槽

9、過程中將士渣懸浮起來.這樣就可使鉆頭時(shí)刻鉆進(jìn)新鮮土層,避免土渣堆積在工作面上影響挖槽效率,又便于土渣隨同泥漿排出槽外.科學(xué)地調(diào)制泥漿,可使土渣懸浮,通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面. 以泥漿作沖洗液,既可降低鉆具因連續(xù)沖擊或回轉(zhuǎn)而上升的溫度.又可減輕鉆具的磨損消耗,有利于提高挖槽效率并延長鉆具的使用時(shí)間.,泥漿的材料的選用 1) 泥漿的種類、組成材料和外加劑泥漿一般有膨潤土泥漿、聚合物泥漿、CMC(羧甲基纖維素)泥漿、鹽水泥漿.其主要組成材料和外加劑見下表.,泥漿的種類、組成材料和外加劑,膨潤土是由原礦石經(jīng)加熱干燥和粉碎而成,其主要成分是蒙脫石,加入清水混合后,水很快進(jìn)入蒙脫石晶格層中,膨潤土?xí)芸?/p>

10、地濕脹. 聚合物泥漿是代替膨潤土泥漿的長鏈有機(jī)聚合物和無機(jī)硅酸鹽組成的人造泥漿. 羧甲基纖維素(Carboxymethyl-Cellulose,CMC) 泥漿和鹽水泥漿是在海岸附近特殊條件工程中使用的泥漿.,泥漿的種類、組成材料和外加劑,泥漿配置,泥漿制備工廠,泥漿工廠的內(nèi)部,(四)槽段開挖 開挖槽段是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié),約占工期的一半,挖槽精度又決定了墻體制作精度,所以是決定施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵工序.地下連續(xù)墻通常是分段施工的,每一段稱為地下連續(xù)墻的一個(gè)槽段(又稱為一個(gè)單元),一個(gè)槽段是一次混凝土灌筑單位. 劃分單元槽段應(yīng)十分注意槽段之間的接頭位置的合理設(shè)置一般情況下應(yīng)避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)

11、角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處.以保證地連續(xù)墻有較好的整體性.,一般不超過10m,68m較合適 一個(gè)槽段是一次混凝土澆筑單位,槽段長度,槽段平面形狀,縱向連續(xù)一字形、L形、T形及多邊形,圖中 為矩形槽段；為轉(zhuǎn)角L形槽段； 為T形槽段；為U形槽段,蚌式挖斗,采用蚌式抓斗挖槽時(shí),在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上,每隔一定距離用沖擊鉆或回轉(zhuǎn)抓頭鉆抓成的垂直孔洞,稱之為導(dǎo)孔,如圖所示.一般孔徑與墻厚相同.對(duì)堅(jiān)硬的地基,需鉆抓導(dǎo)孔,而軟弱地基,可以不鉆抓導(dǎo)孔.,導(dǎo)孔,沖擊式成槽設(shè)備,沖擊鉆頭,特點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng),適用一般軟土地層,也可使用砂礫石、卵石、基巖.設(shè)備低廉. 缺點(diǎn)：效率低.,沖擊式成槽設(shè)備,

12、多頭鉆成槽機(jī),1多頭鉆；2機(jī)架；3底盤；4頂部圈梁 5機(jī)梁；6電纜收線盤；7空氣壓縮機(jī),多頭鉆成槽機(jī),特點(diǎn)：挖掘速度快,機(jī)械化程度高,但設(shè)備體積自重大. 缺點(diǎn)：不適用卵石、漂石地層,更不能用于基巖.,挖槽方法大致可歸納為以下三種. 方法一是先以一定間隔挖掘?qū)Э?再用抓斗將導(dǎo)孔間的地段挖掉整修成槽形,如圖所示.,先鉆導(dǎo)孔,再用抓斗挖掘成槽形,方法二是先在施工槽段兩端鉆導(dǎo)孔到設(shè)計(jì)深度,兩導(dǎo)孔間各圓孔只鉆0.50.8m,就是 說在鉆孔到0.50.8m 時(shí),把鉆頭提到原來位置,把鉆機(jī)橫向移動(dòng),一遍一遍重復(fù)鉆挖直 到設(shè)計(jì)深度,完成第一個(gè)槽段開挖,如圖5.25 所示.用同樣的方法鉆挖下一槽段.此法的 缺點(diǎn)

13、是鉆挖工作重復(fù),效率較低.,先鉆導(dǎo)孔,再重復(fù)鉆圓孔成槽形,方法三是從一開始就將溝槽挖到設(shè)計(jì)深度,并挖成槽形,把鉆頭提到地面,橫向移動(dòng)鉆機(jī),連續(xù)鉆挖,完成第一個(gè)槽段開挖,如圖所示.用同樣的方法鉆挖下一槽段.此法是一次鉆挖成槽形.從地下連續(xù)墻施工來說,這種方法是最理想的形式.,一次鉆挖成槽形,新方法：抓銑結(jié)合 （P24）,抓斗式沉槽機(jī),抓斗式沉槽機(jī),特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,易于操作維修,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,廣泛應(yīng)用在較軟弱的沖積地層.,不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用. 當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)貫入度值大于40時(shí),效率很低.,銑削鉆成槽機(jī),銑削鉆,液壓銑槽機(jī),上海市基礎(chǔ)工程有限公司雙輪銑槽機(jī) HTS 吊車懸管系統(tǒng) 目前配備最

14、大挖掘深度 44 m,液壓銑槽機(jī),銑削鉆,液壓銑槽機(jī),糾偏板 偏微器 糾偏板 泥漿泵 銑輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 吸渣口 銑輪,液壓銑槽機(jī),特點(diǎn)：最先進(jìn)、工效快,適用不同地質(zhì)條件,包括基巖. 缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴,成本高.不適用漂石、大孤石地層.,迪拜輕軌車站地下連續(xù)墻,車站需要修建寬8 0 0 m m 和1 200mm 地下連續(xù)墻,最深達(dá)到約45m,方案計(jì)劃采用寶峨BC36 型雙輪銑槽機(jī)系統(tǒng)施工地下連續(xù)墻,表層成槽用寶峨BC36 型液壓抓斗進(jìn)行施工.,BC36 用藏在切割輪內(nèi)的切齒來松軟土壤,并使之與泥漿相混合,土壤可以被切割成尺寸為7 0 8 0 m m 或更小的碎塊.銑槽機(jī)內(nèi)的離心泵將這樣尺寸的碎塊和泥漿一

15、同抽吸出開挖槽.緊挨著切割輪上方的BC36 雙輪銑槽機(jī)的離心泵不斷把泥土和土液混合物抽出并送到泥漿篩分站.,成槽質(zhì)量控制,控制垂直度和偏斜度； 鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)與吸渣、供應(yīng)泥漿的能力相適應(yīng)； 挖槽要求連續(xù)作業(yè),依順序施工； 護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度； 槽段接頭管拔出2h左右,開始下一槽段施工.,成槽開挖,成槽開挖,成槽開挖,（5）槽段清基,清底的方法,沉淀法在土渣基本都沉淀到槽底之后再清底； 置換法在挖槽結(jié)束之后,對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清理,在土渣還沒有沉淀之前用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來,使槽內(nèi)泥漿的密度在1.15以下.,泥漿池,清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空氣升液排泥法；帶攪動(dòng)翼的潛水泥漿泵排

16、泥法；水輪沖射排泥法；抓斗直接排泥法.在這些方法中,前三種是常用的方法,如圖所示.,清底方法,清槽的質(zhì)量要求,清槽結(jié)束后1h,測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于20cm,槽底20cm處的泥漿相對(duì)密度不大于1.2.,（6）槽段接頭,避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處,接頭構(gòu)造,接頭管接頭（鎖口管接頭） 接頭箱接頭 格板式接頭 鋼板組合接頭 預(yù)制塊接頭,接頭位置,地下連續(xù)墻側(cè)向成墻施工技術(shù),（P29）,（7）鋼筋籠的制作與吊裝 1鋼筋籠加工 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作.鋼筋籠最好按單元槽段做成一個(gè)整體.如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備起重能力的限制,需要分段制作及在吊放

17、再連接時(shí),鋼筋籠的拼接,一般應(yīng)采用焊接.,地下墻鋼筋籠凹凸接頭,地下墻鋼筋籠（帶注漿管）,縱向主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè) 可采用縱向桁架架筋方式 四周兩道鋼筋的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊,其余的可采用50%交叉點(diǎn)焊 地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)底板以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻的連接,如采用預(yù)留錨固鋼筋的方式,錨固筋一般用光面鋼筋,直徑d20mm,鋼筋籠平臺(tái)及鋼筋對(duì)焊,鋼筋籠子制作,為控制保護(hù)層厚度,在鋼筋籠主筋上,每隔4 m設(shè)置一道定位器,沿鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列.,(2) 鋼筋籠的吊入與接長. 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、裝卸、吊入作業(yè)過程中,易發(fā)生變形,為此對(duì)鋼筋籠要采用有一定剛性的縱向鋼筋桁架,并用箍筋、主筋平面內(nèi)加

18、斜拉筋及連接鋼筋等措施補(bǔ)強(qiáng).使鋼筋籠在吊運(yùn)過程中具有足夠的剛度,不致使巨大的鋼筋籠變形而影響入槽. 鋼筋籠起吊前,要仔細(xì)檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平地吊起.在起吊時(shí)使用H型鋼或工字鋼作為起吊扁擔(dān),為防止鋼筋籠變形,在鋼筋籠的頭部及中間部兩點(diǎn)進(jìn)行雙索或四索同時(shí)起吊,吊離地面后再逐漸轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài).鋼筋籠的下端不得在地面上拖引或碰撞其它物體.并在鋼筋籠下端系上拖繩以人力操縱,防止起吊后在空中擺動(dòng)或吊入時(shí)碰撞槽壁.起吊方法如圖所示.,鋼筋籠起吊, 采用連接鋼板分段接長鋼筋籠.上下段連接時(shí),先制作連接鋼板,在加工平臺(tái)上,將鋼筋籠上的縱向鋼筋準(zhǔn)確地焊接到連接鋼板上.由于鋼筋籠的端部已有了連接鋼板,

19、所以分段吊放時(shí)只要將上、下段鋼筋籠的連接鋼板對(duì)齊,用夾板和高強(qiáng)度螺栓將上下段連接起來,用扭矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓,如圖所示.采用這種方法無需將鋼筋籠搭接也可以制成有足夠長度的鋼筋籠.雖然必須用連接鋼板及夾板等,但因施工時(shí)間短,又減少了搭接長度,仍可以降低總造價(jià),提高施工質(zhì)量.,用螺栓聯(lián)結(jié)器連接鋼筋籠實(shí)例(mm),鋼筋籠起吊,鋼筋籠入槽,導(dǎo)管法,（8）槽段混凝土施工,導(dǎo)管數(shù)量槽段長度小于4m時(shí),可使用一根；大于4m時(shí),應(yīng)使用2根或2根以上. 導(dǎo)管內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍,不小于粗骨料粒徑4倍. 導(dǎo)管間距使用150mm導(dǎo)管時(shí),間距為2m；使用200mm導(dǎo)管時(shí),間距為3m. 導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭,混凝土施

20、工要點(diǎn),混凝土配合比要求：水灰比不宜大于0.6；水泥密度不少于370kg/m3；混凝土坍落度宜為1820cm.混凝土的骨料宜選用中砂,粗砂及粒徑不大于40mm 的卵石或碎石.海水拌和會(huì)損壞含筋混凝土,因此禁用海水配制混凝土.,墻段接頭管(構(gòu)件)就位后,應(yīng)檢查槽底沉渣厚度并在4h 以內(nèi)澆筑混凝土,澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管.一般使用內(nèi)徑為150250mm 的圓形導(dǎo)管,長度有l(wèi)、1.5、2、3m 不等,根據(jù)溝槽深度及澆筑混凝土?xí)r的導(dǎo)管提升情況分別選用,依次接長.用起重機(jī)吊入槽內(nèi),插到槽底. 導(dǎo)管的連接要牢固,并要用橡膠密封圈做到完全水密,防止漏水.在使用前要檢查導(dǎo)管是否變形、接頭連接情況和防水密封性能

21、等,使用后要及時(shí)沖洗干凈.,(3) 混凝土的澆筑. 導(dǎo)管的底端埋入混凝土的深度. 在槽段中的接頭管和鋼筋籠就位后,用導(dǎo)管澆灌混凝土,導(dǎo)管的底端埋入混凝土的深度必須在1.5m 以上,否則混凝土流出時(shí)會(huì)把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi).但導(dǎo)管的埋入深度也不宜過大,否則混凝土不易從導(dǎo)管內(nèi)流出,一般埋深不超過6m. 澆灌混凝土?xí)r,導(dǎo)管的運(yùn)動(dòng). 澆灌混凝土?xí)r,要使導(dǎo)管作30cm 左右的豎向運(yùn)動(dòng),以利混凝土密實(shí),尤其在混凝土不易流動(dòng)的墻體接頭部分更需如此.但上下運(yùn)動(dòng)不要過快,過快的運(yùn)動(dòng)會(huì)增加混凝土與泥漿的接觸機(jī)會(huì),使泥漿卷入混凝土內(nèi)影響墻的質(zhì)量,同時(shí)還會(huì)使泥漿的性能變壞.,（五）水下混凝土澆筑, 混凝

22、土面的上升速度. 混凝土攪拌好之后,一般應(yīng)在1.5h 內(nèi)澆灌入槽,但在高溫天氣下,由于混凝土凝結(jié)較快,所以必須在攪拌好后1h 以內(nèi)盡快澆灌完.根據(jù)混凝土攪拌能力及各種因素,為了能夠高效率地澆灌混凝土,必須準(zhǔn)備好運(yùn)輸車輛.要求槽內(nèi)混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2m/h；一個(gè)單元槽段應(yīng)一次連續(xù)澆筑混凝土,直至混凝土頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm 為止.鑿去浮漿層后的墻頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.,導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1.5m,不宜大于6m； 控制槽段混凝土上升速度,使混凝土有一定翻漿壓力而又不會(huì)破壞土體； 連續(xù)灌筑,一般可允許中斷510min,最長2030min；,鎖口管吊放,兩邊的是鎖口管,混凝土

23、澆筑,中間的為澆筑設(shè)備,兩邊是鎖口管,混凝土澆筑2,混凝土澆筑3根據(jù)槽段的大小本工程要求兩個(gè)澆筑孔同時(shí)澆筑.,鎖口管起拔1,鎖口管起拔2,預(yù)制地下連續(xù)墻施工技術(shù)（P34）,1、預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長度和幅寬應(yīng)根據(jù)開挖深度、基坑平面尺寸、起重機(jī)能力和構(gòu)件長細(xì)比合理確定.單元槽段幅寬宜為3m4 m. 2、導(dǎo)墻的設(shè)置和施工與常規(guī)地下墻施工方法一樣. 3、成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定驗(yàn)算. 2）宜采用連續(xù)成槽法進(jìn)行成槽施工. 3）成槽順序應(yīng)先轉(zhuǎn)角幅后直線幅. 4）成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度100 mm 200 mm. 5）清基后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定.,預(yù)制墻的一般

24、規(guī)定,1、預(yù)制墻段宜在工廠制作,有條件時(shí)也可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制.預(yù)制墻段可疊層制作,疊層數(shù)不應(yīng)大于三層.疊層制作時(shí),下層墻段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后,方可進(jìn)行上層墻段的制作.各層墻段間應(yīng)做好隔離措施.(P38,圖2-23) 2、預(yù)制墻段厚度應(yīng)小于成槽厚度20mm.,預(yù)制墻段的施工要求,預(yù)制墻段的堆放和運(yùn)輸,1、預(yù)制墻段應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可運(yùn)輸及吊放.預(yù)制墻段運(yùn)輸疊放層數(shù)不宜超過二層.墻段裝車后應(yīng)采用緊繩器與車板固定,鋼絲繩與墻段陽角接觸處應(yīng)有護(hù)角措施.異形截面墻段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的支撐措施. （P39 圖2-33） 2、預(yù)制墻段的就位吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算確定

25、. 3、預(yù)制墻段水平起吊應(yīng)四點(diǎn)吊,起重鋼絲繩與墻段水平的夾角不應(yīng)小于45.（P39 圖2-34）,預(yù)制墻段的安放,預(yù)制墻段的安放順序?yàn)橄绒D(zhuǎn)角墻段后直線墻段.預(yù)制墻段安放閉合位置宜設(shè)在直線墻段上.閉合幅安放前,應(yīng)實(shí)測(cè)閉合幅槽段上、下槽寬,并根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)閉合幅墻段安放作相應(yīng)調(diào)整.,預(yù)制墻段墻縫和墻槽縫隙處理,1、預(yù)制墻段墻縫宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭,預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用壓密注漿填充. 2、接頭水下混凝土宜采用細(xì)石混凝土,坍落度宜為200mm20mm ,導(dǎo)管內(nèi)徑宜采用200mm.導(dǎo)管埋置深度宜2m6m,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆.混凝土灌注及導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢. 3、預(yù)制墻段的擱置點(diǎn)應(yīng)待墻底墻側(cè)注漿

26、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才可拆除.,地下連續(xù)墻施工方法是一種機(jī)械化的快速施工方法,工效高、成本低、安全可靠,在地面工作,勞動(dòng)條件得到改善.國際上采用綜合指標(biāo),即每一日工完成地下連續(xù)墻(包括做導(dǎo)墻、挖槽、制作與吊放鋼筋籠、澆筑混凝土全過程)的方量來計(jì)算工效. 如上鋼一廠的地下連續(xù)墻,該工程長60m,寬18m,深12.5m,墻厚0.6m,總體積8100m3,施工隊(duì)全隊(duì)48人,只用4個(gè)多月時(shí)間,工效達(dá)到國際一般標(biāo)準(zhǔn).據(jù)有關(guān)資料分析,如將大型沉井改用地下連續(xù)墻,可降低造價(jià)25%45%,值得推廣.,工效,地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn),施工時(shí)振動(dòng)小,噪音低,適于在城市施工； 能夠緊鄰相鄰的建筑物及地下管線施工,對(duì)沉降

27、及變位較易控制； 墻體剛度大、整體性好,結(jié)構(gòu)和地基的變形都較小,既可用于超深圍護(hù)結(jié)構(gòu),也可用于主體結(jié)構(gòu)； 其為整體連續(xù)結(jié)構(gòu),加上現(xiàn)澆墻壁厚度一般60cm,鋼筋保護(hù)層較大,耐久性好,抗?jié)B性能也較好； 可用于逆作法施工.,棄土及廢泥漿的處理.除增加工程費(fèi)用外,若處理不當(dāng),會(huì)造成新的環(huán)境污染； 地質(zhì)條件和施工的適應(yīng)性.其最適應(yīng)的地層為軟塑、可塑的粘性土層.當(dāng)?shù)貙訔l件復(fù)雜時(shí),會(huì)增加施工難度和影響工程造價(jià)； 槽壁坍塌.地下水位急劇上升、護(hù)壁泥漿液面急劇下降、有軟弱疏松或砂性夾層、泥漿的性質(zhì)不當(dāng)或已經(jīng)變質(zhì)、施工管理不當(dāng)?shù)?都可引起槽壁坍塌.槽壁坍塌輕則引起墻體混凝土超方和結(jié)構(gòu)尺寸超出允許的界限,重則引起相

28、鄰地面沉降、坍塌,危害鄰近建筑和地下管線的安全.,缺點(diǎn),逆作法,我國自改革開放后,建筑業(yè)迅猛發(fā)展.據(jù)統(tǒng)計(jì),我國建成的高層建筑累計(jì)已超過1.3億平方米,高度超過100m的超高層建筑已超過200幢.高層建筑最深的地下室基坑為6層,深度-26.2m,國外的最深地下室達(dá)到13層. 隨著高層建筑的發(fā)展,深基礎(chǔ)多層地下室的地下施工,給我們施工技術(shù)帶來了不少難題.盡管深基礎(chǔ)支護(hù)施工的方法有很多,但是每一種基坑支護(hù)都有各自的適用條件和一定的局限性 .所以我們對(duì)施工方案的選擇就必須慎之又慎,否則導(dǎo)致基坑施工事故,那是無法挽回的損失.,高層建筑多層地下室傳統(tǒng)施工方法的不足,傳統(tǒng)的施工多層地下室的方法是開敞式施工,

29、即大開口放坡開挖,或用支護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)后垂直開挖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑鋼筋混凝土底板,再由下而上逐層施工各層地下室結(jié)構(gòu),待地下結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工.,對(duì)于深度大的多層地下室,用上述傳統(tǒng)方法施工存在一些問題： 首先支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置存在一定閑難,由于基 坑很深,支護(hù)結(jié)構(gòu)的擋墻長度很大,費(fèi)用增加. 基坑內(nèi)部支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐用量大,一方面需用大量大規(guī)格的鋼材,另一方面也增加了地下結(jié)構(gòu)施工的難度.,如用井點(diǎn)設(shè)備降低地下水時(shí),水位的降低會(huì)引起土體固結(jié),使周圍地面產(chǎn)生降沉,如不采取特殊措施,亦會(huì)危及基坑附近的建筑物、地下管線和道路. 深基坑的開挖,基坑的變形和周圍地面的沉降是施工中急待解決的問題之一,補(bǔ)償性基

30、礎(chǔ)又稱浮基礎(chǔ),其一般定義為“ 在建筑物設(shè)計(jì)中,使建筑物的重量約等于由建筑位置移去的總土重（ 包括水重）的基礎(chǔ).”即基坑開挖移去的土重補(bǔ)償了建筑物（ 包括基礎(chǔ)及覆土）的重量,高層建筑多采用補(bǔ)償性基礎(chǔ),有較深的多層地下室,它一方面利用補(bǔ)償原理能有效地利用地基承載力,另一方面亦可充分利用地下空間作為地下停車場(chǎng)、設(shè)備層用房等,增加使用面積.這也為利用“逆作法”提供了條件.,實(shí)踐證明,利用“逆作法”施工開挖深度大的多層地下結(jié)構(gòu)是十分有效的.,逆作法就是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來新興的基坑支護(hù)技術(shù).它是施工高層建筑多層地下室和其他多層地下結(jié)構(gòu)的有效方法. 原理 將高層建筑地下結(jié)構(gòu)自上往下逐層施工,即沿建筑物地下室

31、四周施工連續(xù)墻或密排樁,作為地下室外墻或基坑的維護(hù)結(jié)構(gòu),同時(shí)在建筑物內(nèi)部有關(guān)位置,施工樓層中間支撐樁,從而組成逆作法的豎向承重體系,隨之從上向下挖一層土方,一同澆筑一層地下室梁板結(jié)構(gòu),當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后,即可作為維護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)水平支撐,以滿足繼續(xù)往下施工的安全要求.隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu),直至底板封底.同時(shí),由于地面一層的樓面結(jié)構(gòu)已完成,為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件,所以可以同時(shí)向上逐層進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工.如此地面上、下同時(shí)進(jìn)行施工,直至工程結(jié)束.,國外如美、日、德、法等國家,在多層地下結(jié)構(gòu)施工中己廣泛應(yīng)用,收到較好的效果.如美國75層、高203m的芝加哥水塔廣場(chǎng)大廈的4層地下室,就是

32、用18m深的地下連續(xù)墻和144根大直徑鉆孔灌注樁做中間支承柱,以逆筑法進(jìn)行施工的.此外,日本讀賣新聞社大樓6層地下室、法國巴黎拉弗埃特百貨大樓6層地下室等亦是用逆筑法施工的.,我國在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上亦將逆筑法正式用于多層地下室施工,如上?；A(chǔ)工程科研樓的兩層地下室、高116m上海電信大樓的3層地下室、上海延安東路黃浦江越江隧道1號(hào)風(fēng)塔的地下室、上海彭越浦主泵房地下直徑63m的圓井、上海地鐵1號(hào)線位于淮海路的三個(gè)地鐵車站、上海恒積大廈的4層地下室、22層?？趪H金融大廈的兩層地下室和福州世界金龍大廈等,都成功的應(yīng)用了“逆作法”.,3.逆作法的分類 （1）全逆作法：利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板對(duì)四周

33、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成水平支撐.樓蓋混凝土為整體澆筑,然后在其下掏土,通過樓蓋中的預(yù)留孔洞向外運(yùn)土并向下運(yùn)入建筑材料. （2）半逆作法：利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板中先期澆筑的交叉格形肋梁,對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成框格式水平支撐,待土方開挖完成后再二次澆筑肋形樓板. （3）部分逆作法：用基坑內(nèi)四周暫時(shí)保留的局部土方對(duì)四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成水平抵擋,抵消側(cè)向壓力所產(chǎn)生的一部分位移. （4）分層逆作法：此方法主要是針對(duì)四周圍護(hù)結(jié)構(gòu),是采用分層逆作,不是先一次整體施工完成.分層逆作四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是采用土釘墻.,4.逆作法施工的優(yōu)勢(shì) （1）可使建筑物上部結(jié)構(gòu)的施工和地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平行立體作業(yè),在建筑規(guī)模大、上下層次多時(shí),大

34、約可節(jié)省工時(shí)1/3. （2）受力良好合理,圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量小,因而對(duì)鄰近建筑的影響亦小. （4）最大限度利用地下空間,擴(kuò)大地下室建筑面積. （5）一層結(jié)構(gòu)平面可作為工作平臺(tái),不必另外架設(shè)開挖工作平臺(tái)與內(nèi)撐,這樣大幅度削減了支撐和工作平臺(tái)等大型臨時(shí)設(shè)施,減少了施工費(fèi)用. （6）由于開挖和施工的交錯(cuò)進(jìn)行,逆作結(jié)構(gòu)的自身荷載由立柱直接承擔(dān)并傳遞至地基,減少了大開挖時(shí)卸載對(duì)持力層的影響,降低了基坑內(nèi)地基回彈量.,2、逆作法施工的關(guān)鍵技術(shù),逆作法的施工程序是：,中間支承柱和地下連續(xù)墻施工,地下室-1層挖土和其頂板、內(nèi)部結(jié)構(gòu),從地下室-2層開始地下室結(jié)構(gòu)和地上 結(jié)構(gòu)同時(shí)施工（地下室地板澆筑之前, 地上結(jié)構(gòu)允

35、許施工的高度根據(jù)地下 連續(xù)墻和中間支承柱的承載能力確定）,地下室地板封底并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度,繼續(xù)進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工直至工程結(jié)束,結(jié)束,頂管法,頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來的一種土層地下工程施工方法,主要用于地下進(jìn)水管、排水管、煤氣管、電訊電纜管的施工.它不需要開挖面層,并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各種地下管線等,是一種非開挖的敷設(shè)地下管道的施工方法. （P113） 地下管線的非開挖施工法主要內(nèi)容包括：地下管線的鋪設(shè)、更換和修復(fù).,先在工作坑內(nèi)設(shè)置支座和安裝液壓千斤頂,借助主頂油缸及管道間中繼間等的推力,把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起,與此同時(shí)

36、,緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后面,將預(yù)制的管段頂入地層. 邊頂進(jìn), 邊開挖地層, 邊將管段接長的管道埋設(shè)方法. （P113 圖2-145）,頂管施工的基本原理,施工時(shí),先制作頂管工作井及接收井,作為一段頂管的起點(diǎn)和終點(diǎn),工作井中有一面或兩面井壁設(shè)有預(yù)留孔,作為頂管出口,其對(duì)面井壁是承壓壁,承壓壁前側(cè)安裝有頂管的千斤頂和承壓墊板（即鋼后靠）,千斤頂將工具管頂出工作井預(yù)留孔,而后以工具管為先導(dǎo),逐節(jié)將預(yù)制管節(jié)按設(shè)計(jì)軸線頂入土層中,直至工具管后第一節(jié)管節(jié)進(jìn)入接收井預(yù)留孔,施工完成一段管道.為進(jìn)行較長距離的頂管施工,可在管道中間設(shè)置一至幾個(gè)中繼間作為接力頂進(jìn),并在管道外周壓注潤滑泥漿.頂管施工可用于直線管道,

37、也可用于曲線等管道.,1-預(yù)制的混凝土管；2-運(yùn)輸車；3-扶梯；4-主頂油泵；5-行車；6-安全護(hù)欄；7-潤滑注漿系統(tǒng)； 8-操縱房；9-配電系統(tǒng)；10-操縱系統(tǒng)；11-后座；12-測(cè)量系統(tǒng)；13-主頂油缸；14-導(dǎo)軌；15-弧形頂鐵；16-環(huán)形頂鐵；17-已頂入的混凝土管；18-運(yùn)土車；19-機(jī)頭,頂管施工技術(shù)最早始于1896年美國的北太平洋鐵路鋪設(shè)工程的施工中.1948年日本第一次采用頂管施工方法,在尼崎市的鐵路下頂進(jìn)了一根內(nèi)徑600mm的鑄鐵管,頂距只在6米. 歐洲發(fā)達(dá)國家最早開發(fā)應(yīng)用頂管法,1950年前后,英、德、日等國家相繼采用. 我國較早的頂管施工約在上世紀(jì)50年代,初期主要是手掘

38、式頂管,設(shè)備也較簡陋.我國頂管技術(shù)真正較大的發(fā)展是從上世紀(jì)80年代中期開始.1988年上海研制成功我國第一臺(tái)土壓平衡掘進(jìn)機(jī).,頂管施工技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展,隨著時(shí)間的推移,頂管技術(shù)也與時(shí)俱進(jìn)地得到迅速發(fā)展.主要體現(xiàn)在以下方面： 一次連續(xù)頂進(jìn)的距離：越來越長 頂管直徑：向大小直徑兩個(gè)方向發(fā)展 管材：鋼筋混凝土管、鋼管、玻璃鋼頂管 挖掘技術(shù)：機(jī)械化程度越來越高 頂管線路的曲直度：曲線形狀越來越復(fù)雜,曲率半徑越來越小.,按所頂進(jìn)的管子口徑大小分：大口徑、中口徑、小口徑和微型頂管四種.大口徑多指2m以上的頂管,人可以在其中直立行走.中口徑頂管的管徑多為1.21.8m,人在其中需彎腰行走,大多數(shù)頂管為中口徑

39、頂管.小口徑頂管直徑為5001000mm,人只能在其中爬行,有時(shí)甚至爬行都比較困難.微型頂管的直徑通常在400mm以下,最小的只有75mm. 按一次頂進(jìn)的長度（指頂進(jìn)工作坑和接收工作坑之間的距離）分：普通距離頂管和長距離頂管.頂進(jìn)距離長短的劃分目前尚無明確規(guī)定,過去多指100m左右的頂管.目前,千米以上的頂管已屢見不鮮,可把500m以上的頂管稱為長距離頂管. 按頂管機(jī)的類型分：手掘式人工頂管、擠壓頂管、水射流頂管和機(jī)械頂管（泥水式、泥漿式、土壓式、巖石式 ）.手掘式頂管的推進(jìn)管前只是一個(gè)鋼制的帶刃口的管子（稱為工具管）,人在工具管內(nèi)挖土.掘進(jìn)機(jī)頂管的破土方式與盾構(gòu)類似,也有機(jī)械式和半機(jī)械式之分

40、. 按管材分：鋼筋混凝土頂管、鋼管頂管、以及其他管材的頂管. 按頂進(jìn)管子軌跡的曲直分：直線頂管和曲線頂管.,頂管施工的分類,手掘式頂管施工是最早發(fā)展起來的一種頂管施工的方式.由于它在特定的土質(zhì)條件下和采用一定的輔助施工措施后便具有施工操作簡便、設(shè)備少、施工成本低、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn),所以至今仍被許多施工單位采用. 手掘式頂管機(jī)也即是非機(jī)械的開放式(或敞口式)頂管機(jī),適用于能自穩(wěn)的土體中.在頂管的前端裝有工具管,施工時(shí),采用手工的方法來破碎工作面的土層,破碎輔助工具主要有鎬、鍬以及沖擊錘等.如果在含水量較大的砂土中,需采用降水等輔助措施.,手掘式頂管機(jī),手掘式頂管機(jī)主要由切土刃角、糾偏裝置、承插口

41、等組成.所用的工具管有一段式和兩段式.一段式工具管與混凝土管之間的結(jié)合不太可靠,常會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象；發(fā)生偏斜時(shí)糾偏效果不好；千斤頂直接頂在其后的混凝土管上,第一節(jié)管容易損壞.因此,現(xiàn)多用兩段式,前后兩段之間安裝有糾偏油缸,后殼體與后面的正常管節(jié)連接在一起.,一段式手掘式工具管,前段殼體,糾偏油缸,后段殼體,兩段式手掘式工具管,泥水平衡頂管機(jī)是指采用機(jī)械切削泥土、利用壓力來平衡地下水壓力和土壓力、采用水力輸送棄土的泥水式頂管機(jī),是當(dāng)今生產(chǎn)的比較先進(jìn)的一種頂管機(jī). 泥水平衡式頂管機(jī)按平衡對(duì)象分有兩種,一種是泥水僅起平衡地下水的作用,土壓力則由機(jī)械方式來平衡；另一種是同時(shí)具有平衡地下水壓力和土壓力的作

42、用.,泥水平衡式頂管機(jī),泥水平衡工具管正面設(shè)刀盤,并在其后設(shè)密封艙,在密封艙內(nèi)注入穩(wěn)定正面土體的泥漿,刀盤切下的泥土,沉在密封艙下部的泥水中而被水力運(yùn)輸管道運(yùn)至地面泥水處理裝置.泥水平衡式工具管主要由大刀盤裝置、糾偏裝置、泥水裝置、進(jìn)排泥裝置等組成.在前、后殼體之間有糾偏千斤頂,在掘進(jìn)機(jī)上下部安裝進(jìn)、排泥管. 泥水平衡式頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有多種,如刀盤可伸縮的頂管機(jī)、具有破碎功能的頂管機(jī)、氣壓式頂管機(jī)等.,刀盤可伸縮式泥水平衡頂管機(jī),泥水平衡頂管施工的完整系統(tǒng)由頂管機(jī)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等組成.泥水平衡頂管施工與其它形式的頂管相比,增加了進(jìn)排泥和泥水

43、處理系統(tǒng).,泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)：適用的土質(zhì)范圍較廣,尤其適用于施工難度極大的粉砂質(zhì)土層中；可保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)周圍土層的影響小,地面變形?。惠^適宜于長距離頂管施工；工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境好且安全；可連續(xù)出土,施工進(jìn)度快. 缺點(diǎn)：施工場(chǎng)地大,設(shè)備費(fèi)用高,需在地面設(shè)置泥水處理、輸送裝置；機(jī)械設(shè)備復(fù)雜,且各系統(tǒng)間相互連鎖,一旦某一系統(tǒng)故障,必須全面停止施工.,土壓平衡頂管機(jī)由土壓平衡盾構(gòu)機(jī)移植而來,其平衡原理與盾構(gòu)相同.與泥水頂管施工相比,最大的特點(diǎn)是排出的土或泥漿一般不需再進(jìn)行二次處理,具有刀盤切削土體、開挖面土壓平衡、對(duì)土體擾動(dòng)小、地面和建筑的沉降較小等特點(diǎn). 土壓平衡頂管機(jī)按泥土倉中所充的泥

44、土類型分,有泥土式、泥漿式和混合式三種；按刀盤形式分,有帶面板刀盤式和無面板刀盤式；按有無加泥功能分,有普通式和加泥式；從刀盤的機(jī)械傳動(dòng)方式分,有中心傳動(dòng)式、中間傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式；按刀盤的多少分,有單刀盤式和多刀盤式.,土壓平衡式頂管機(jī),（1）單刀盤式（DK型）頂管機(jī) 單刀盤式土壓平衡頂管機(jī)是日本在上世紀(jì)70年代初期開發(fā)的,它具有廣泛的適應(yīng)性、高度的可靠性和先進(jìn)的技術(shù)性.它又稱為泥土加壓式頂管機(jī),國內(nèi)成為輻條式刀盤頂管機(jī)或者加泥式頂管機(jī).圖7-9所示的是這種機(jī)型的結(jié)構(gòu)之一, 它由刀盤及驅(qū)動(dòng)裝置、前殼體、糾偏油缸組、刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋輸送機(jī)、操縱臺(tái)、后殼體等組成.沒有刀盤面板,刀盤后面設(shè)有許多

45、根攪拌棒.這種結(jié)構(gòu)的DK型頂管機(jī)在國內(nèi)已自成系列,適用于1.23.0m口徑的混凝土管施工,在軟土、硬土中都可采用,并且可與盾構(gòu)機(jī)通用,可在覆土厚度為0.8倍管道外徑的淺埋土層中施工.,單刀盤式頂管機(jī),（2）多刀盤式（DT型）頂管機(jī) 這是一種非常適用于軟土的頂管機(jī),四把切削攪拌刀盤對(duì)稱地安裝在前殼體的隔倉板上,伸入到泥土倉中.隔倉板把前殼體分為左右兩倉,左倉為泥土倉,右倉為動(dòng)力倉.,小刀盤,螺旋出土機(jī),糾偏千斤頂,工作井（工作坑或基坑）,按其作用分為頂進(jìn)井（始發(fā)井）和接收井兩種.頂進(jìn)井是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的場(chǎng)所,也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場(chǎng)所,是承受主頂油缸推力的反作用力的構(gòu)筑物,供工具管出洞、下管節(jié)、

46、挖掘土砂的運(yùn)出、材料設(shè)備的吊裝、操縱人員的上下等使用.在頂進(jìn)井內(nèi),布置主頂千斤頂、頂鐵、基坑導(dǎo)軌、洞口止水圈以及照明裝置和井內(nèi)排水設(shè)備等.在頂進(jìn)井的地面上,布置行車或其他類型的起吊運(yùn)輸設(shè)備.接收井是接收頂管機(jī)或工具管的場(chǎng)所,與工作井相比,接收井布置比較簡單.,工作井及其布置,井內(nèi)布置內(nèi)容主要包括前止水墻、后座墻、基礎(chǔ)底板及排水井等.后座要有足夠的抗壓強(qiáng)度,能承受得了主頂千斤頂?shù)淖畲箜斄?前止水墻上安裝有洞口止水圈,以防止地下水土及頂管用潤滑泥漿的流失.在頂管工作井內(nèi),還布置有工具管、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、基坑導(dǎo)軌、主頂千斤頂及千斤頂架、后靠背.其中主頂千斤頂及千斤頂架的布置尤為重要,主頂千斤頂?shù)暮狭Φ淖饔命c(diǎn)對(duì)于初始頂進(jìn)的影響比較大.,頂進(jìn)工作井的井內(nèi)布置,1,2,3,4,5,6,7,8,9,頂進(jìn)工作井內(nèi)布置圖 1-管節(jié)；2-洞口止水系統(tǒng)；3-環(huán)形頂鐵；4-弧形頂鐵；5-頂進(jìn)導(dǎo)軌；6-主頂油缸； 7-主頂油缸架；8-測(cè)量系統(tǒng)；9-后靠背；10-后座墻；11-井壁,在市政工程建設(shè)中,長距離管道的敷設(shè)是其重要的工作內(nèi)容.隨著頂管技術(shù)應(yīng)用的推廣,研究敷設(shè)長距離管道工藝技術(shù)已成為引人注目的課題. 長距離管道的主要困難是,設(shè)置在頂進(jìn)坑內(nèi)的主千斤