1、800八輥軋機(jī)安裝調(diào)試說明批 準(zhǔn)：審 核： 編 制：賈慶春 江東海 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司2007年3月目錄：第一篇 軋機(jī)用途、性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1 軋機(jī)用途2 軋機(jī)主要技術(shù)性能3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第二篇 軋機(jī)安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試1 軋機(jī)安裝及檢驗(yàn)：1.1 軋機(jī)本體安裝1.2 機(jī)架檢驗(yàn)、吊裝、運(yùn)輸1.3 工作輥要求1.4 中間輥要求1.5 外支承輥檢驗(yàn)、安裝說明1.6 芯棒潤滑裝置1.7 壓下齒條安裝2 軋機(jī)調(diào)試說明：2.1確定軋制規(guī)程2.2確定軋線標(biāo)高2.3壓下極限位調(diào)整2.4調(diào)整工作輥水平位置2.5調(diào)整輥縫2.6整卷帶鋼穿帶2.7完成單機(jī)調(diào)試2.8準(zhǔn)備軋鋼3軋機(jī)換輥操作順序

2、第三篇 軋機(jī)使用維護(hù)、備件1 設(shè)備潤滑2 日常維護(hù)3 備件第一篇 軋機(jī)用途、性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1 軋機(jī)用途800八輥軋機(jī)機(jī)組由五架軋機(jī)組成。將帶鋼在此機(jī)組進(jìn)行五個道次的連續(xù)軋制，軋出合格的成品。2 軋機(jī)主要技術(shù)性能2.1 機(jī)架間距：3000 mm2.2 第一機(jī)架鋼板入口速度：max 2.0m/s第五機(jī)架鋼板出口速度：max 5.0m/s 2.3技術(shù)性能 3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1設(shè)備組成800八輥軋機(jī)機(jī)組由五架軋機(jī)組成。每架軋機(jī)由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。結(jié)構(gòu)見下圖。3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)每架軋機(jī)分別由兩臺電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)上下中間輥傳動。軋機(jī)的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承

3、輥轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓馬達(dá)帶動齒輪使下偏心外支承輥轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整下中間輥和下工作輥輥面標(biāo)高。工作輥設(shè)有正彎輥缸，一個工作輥單側(cè)彎輥力為max10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機(jī)傳動側(cè)的液壓缸實(shí)現(xiàn)。五架軋機(jī)分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實(shí)現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機(jī)架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由專用換輥工具吊出。五架軋機(jī)均裝有工作輥正彎輥、工作輥負(fù)彎輥、工作輥竄輥等對板形進(jìn)行控制。機(jī)組設(shè)有軋機(jī)乳化液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，機(jī)架出口設(shè)有乳化液吹掃裝置，軋機(jī)排煙系統(tǒng)等。在No.1軋機(jī)入口、No.1軋機(jī)出口、No.5軋機(jī)出口設(shè)有測厚儀，測

4、厚儀將信號反饋給1#和5#軋機(jī)液壓壓下油缸進(jìn)行厚度閉環(huán)控制；在No.2、No.3、No.4、No.5軋機(jī)前設(shè)有張力計(jì)，與張力控制系統(tǒng)形成閉環(huán)。第二篇 軋機(jī)安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試1. 軋機(jī)安裝及檢驗(yàn)：1.1 軋機(jī)本體安裝：1) 軋機(jī)底座安裝2) 軋機(jī)機(jī)架安裝3) 壓下油缸安裝4) 外支撐輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住外支撐輥裝入軋機(jī)。5) 壓下齒條安裝6) 軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交叉頭等。7) 下中間輥、上中間輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住中間輥裝入軋機(jī)。用操作側(cè)和傳動側(cè)接軸托架托住中間輥。8) 上下工作輥安裝 用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進(jìn)軋機(jī)。9) 工作輥

5、和中間輥須按輥徑配輥安裝，見下表： 10) 換輥時輥縫值： 上中間輥與上軋輥?zhàn)钚≥伩p：2mm上下軋輥間最小輥縫：7mm下中間輥與下軋輥?zhàn)钚≥伩p：3mm1.2 機(jī)架檢驗(yàn)、吊裝、運(yùn)輸1.2.1 機(jī)架檢驗(yàn)1) 牌坊精加工后測量：牌坊內(nèi)表面（安裝上下左右外支撐輥組面）刮研后精度：平行度0.02mm，垂直度0.02mm。2) 將軋輥支撐中的正彎塊，即：支座(一)、支座(二)、支座(三)、支座(四)裝入軋機(jī)牌坊內(nèi)后，需檢查支座(一)支座(四)貼靠軋輥軸承座接觸面之間的平行度(如圖)。保證上下軋輥軸線的相互平行。3) 底座安裝應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（YB9249-93）的I級規(guī)定。4) 軋機(jī)牌

6、坊安裝在底座上后應(yīng)以軋機(jī)牌坊內(nèi)表面上下左右外支撐面刮研面為基準(zhǔn)找齊，在底座與牌坊貼合面加墊片調(diào)整。調(diào)整后軋機(jī)內(nèi)刮研面水平度0.05/1000mm，垂直度0,02mm。5) 軋機(jī)牌坊安裝時在傳動側(cè)與操作側(cè)之間即軸向中心的找正，采用基準(zhǔn)可為2個壓下孔止口170H9之間的中心線。6) 連軋五架軋機(jī)機(jī)架安裝中，應(yīng)先安裝第3架軋機(jī)機(jī)架，其余4架軋機(jī)分別以第3架軋機(jī)中心作為安裝基準(zhǔn)，公差為0.05/1000mm，應(yīng)使水平偏差不朝同一方向。安裝應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（YB9249-93）的I級規(guī)定。1.2.2 機(jī)架吊裝1. 軋機(jī)牌坊在現(xiàn)場吊裝時：現(xiàn)場吊車能力16ton，2臺，牌坊重量18.56

7、6ton+1.204ton(正負(fù)彎輥塊)19.77ton，用兩臺吊車同時吊裝時，若不同步造成偏載，吊車報閘跳閘，現(xiàn)場制造吊具解決同步問題。2. 用汽車吊30ton將牌坊組件(含正、負(fù)彎輥塊)從汽車上吊下放到地坪上，再用現(xiàn)場制造吊具吊到軋機(jī)底座上。3. 軋機(jī)吊裝重量：車間吊車大鉤起重量：16ton 2個吊裝僅包括：軋機(jī)牌坊+軋輥支撐裝配正負(fù)彎輥塊吊裝重量18466+1204=19770kg其中：機(jī)架(一)總重18566kg支座總重1204kg1.2.3 機(jī)架運(yùn)輸1) 機(jī)架運(yùn)輸：牌坊要躺下運(yùn)輸，中心低公路運(yùn)輸限高4m，大貨車高1.6m，機(jī)架高2.335m，總高3.935m，偏高。因此采用機(jī)架臥式運(yùn)

8、輸?shù)浆F(xiàn)場。2) 再用汽車吊將機(jī)架翻轉(zhuǎn)90度?，F(xiàn)場制作專用吊具。1.3 工作輥要求1) 按圖紙要求。工作輥輥身全跳動度：0.03mm2) 冷軋工作輥輥身：表面硬度查化工手冊HSD=9096。新輥時取偏小值HSD=8892 （不易斷輥）。3) 工作輥軸承座襯板厚度尺寸偏差：-0.05/-0.068mm，平行度公差0.02mm。工作輥軸承座寬度尺寸偏差：0/-0.057mm，平行度公差0.06mm，對稱度公差0.05mm。4) 工作輥單邊磨錐度：（參考值，由生產(chǎn)廠準(zhǔn)備）工作輥單邊磨錐度目的是通過工作輥軸向竄輥調(diào)整工作輥兩邊的錐口長度，減小帶鋼邊浪。目前1250軋機(jī)第1架第4架工作輥不磨錐度，僅第5架

9、磨錐度。根據(jù)已有800軋機(jī)經(jīng)驗(yàn)，推薦工作輥磨輥數(shù)據(jù)如下：第一架：330：0.27第二架：290：0.2第三架：300：0.2第四架：380：0.185) 同對軋輥輥身直徑差 0.05mm。6) 同對軋輥輥身表面平均硬度差3 HSD單位 。7) 工作輥安裝須按下表配輥： 1.4中間輥要求1) 按圖紙要求。中間輥輥身全跳動度：0.03mm2) 中間輥輥身：表面硬度HSD=7585。3) 同對軋輥輥身直徑差 0.05mm。4) 同對軋輥輥身表面平均硬度差3 HSD單位 。5) 中間輥安裝須按下表配輥： 6) 換輥時扁頭套與中間輥分開：a) 萬向軸采用弧齒接軸，連接力矩大、擺角小。b) 中間輥軸承需定

10、期（每周）填充鋰基潤滑脂。1.5外支承輥檢驗(yàn)、安裝說明1.5.1 外支承輥裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)等詳見文件外支承輥裝配和操作規(guī)程1.5.2 外支承輥安裝檢修、檢驗(yàn)完畢，將合格的外支承輥安裝到軋機(jī)牌坊上：1） 將卡板安裝到軋機(jī)牌坊中對應(yīng)位置。2） 吊車吊起套筒套住外支承輥裝入軋機(jī)牌坊，在軸向靠住傳動側(cè) 端頭卡板擋頭。注意：a)上、下外支承輥的左右裝配安裝位置不同。b)安裝上外支承輥的左右裝配時，左右偏心角度要一致且與齒條對應(yīng)。c)安裝下外支承輥的左右裝配時，左右偏心角度要一致。d)安裝壓板，擰緊緊固螺釘，壓緊支承輥。 用0.05塞尺檢查接觸周長應(yīng)大于75% 。保證支撐輥相互平行。 3） 安裝前蓋。（以

11、下見下圖）4） 依次裝入支承輥卡套、卡環(huán)、擋圈。5） 擰緊調(diào)整螺母。6） 擰緊夾緊卡套用螺母。7） 接通潤滑芯棒的油、氣潤滑管道。8）下外支撐允許最大轉(zhuǎn)角為：1801.6芯棒潤滑裝置1目的：提供軋機(jī)上下外支撐軸承油氣潤滑。2油路：1）潤滑油型號：選用ISO-VG320工業(yè)齒輪油，保證在重載荷、低轉(zhuǎn)速的情況下潤滑油膜不被破壞從而確保軸承在良好潤滑工況下工作。2）潤滑油量：油氣分配器油量的調(diào)試由上海威納公司在設(shè)備交付前完成。3）油路系統(tǒng)最高工作壓力為45bar，4）油氣分配器油入口：G1/43壓縮空氣：1） 作用：a)可以利用常通壓縮空氣在軸承座內(nèi)部形成的正壓對軸承座起到密封作用；b)利用壓縮空氣

12、比熱小的特點(diǎn)對軸承起到散熱降溫作用；c)利用壓縮空氣對油品在管道內(nèi)起到渦流狀輸送作用，可以將間歇供給的潤滑油形成對軸承的連續(xù)潤滑。2） 壓縮空氣回路的最高壓力為8bar。（正常氣壓工作壓力為4-6bar）3） 油氣分配器空氣入口：G1/44油氣分配器：1) 作用：將潤滑油與壓縮空氣進(jìn)行混合一對一的為軸承提供充足的油氣。2) 油氣分配器混合后的壓力：3 bar。3) 油氣分配器由上海威納公司供貨。5接入塊加工：1) 嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，避免油孔打斜造成油孔之間竄油。2) 加工后可用壓縮空氣吹掃各油孔，清除加工鐵屑。3) 注意按圖示要求將所有工藝孔封堵。4) 用壓縮空氣試驗(yàn)各油孔，檢查是否為一進(jìn)一

13、出，保證各路油孔之間不能竄通。（也可用煙氣檢查）5) 包裝存放，注意各油孔不得進(jìn)臟物。6芯棒管：1） 作用：一對一的輸送油氣到各軸承的潤滑點(diǎn)的管路。2） 無縫鋼管材料：1Cr18N9。3） 鋼管焊前必須經(jīng)過酸洗處理，管路清潔度要求：NAS 8級。鋼管與套管采用連續(xù)焊接，焊后打磨，不得漏氣。4） 用壓縮空氣吹掃各鋼管，清除加工鐵屑。5） 包裝存放，注意各油孔不得進(jìn)臟物。7芯棒潤滑裝配：1） 將油氣分配器、接入塊、芯棒管按圖紙要求進(jìn)行組裝。各連接口用螺栓擰緊。2） 用油氣試驗(yàn)站對每一根芯棒進(jìn)行試驗(yàn)。a) 準(zhǔn)備2根兩端均為G1/4的軟管。一根接油、另一根接氣。b) 用軟管將油氣試驗(yàn)站與芯棒管的油路和

14、氣路接通。c) 為油氣試驗(yàn)站接通壓縮空氣，壓力4-6bar。d) 油站得電，電源燈亮。e) 啟動油泵，油泵壓力達(dá)30bar。f) 檢查芯棒潤滑裝配各連接口是否有漏氣現(xiàn)象。g) 檢查芯棒管各出油口是否有油氣排出，且油氣充分。h) 包裝存放，注意各進(jìn)出油孔不得進(jìn)臟物。8芯棒潤滑裝配、檢驗(yàn)完畢后才能裝入外支撐輥。1) 上下外支撐結(jié)構(gòu)不同，且有大小軸承裝配區(qū)分。因此，芯棒潤滑裝配插入外支撐時須按圖紙要求一一對應(yīng)，不能裝錯。2) 芯棒安裝進(jìn)主軸必須到位并固定，使芯棒油孔和主軸油孔對應(yīng)，保證軸承有充分的油氣潤滑。1.7 壓下齒條安裝1. 壓下齒條安裝之前，首先使2個上外支撐輥的扇形齒輪的偏心位置旋轉(zhuǎn)到下圖

15、位置，且相互對稱。a) 可在操作側(cè)的大端板安裝之前，檢查主軸鍵的位置相互對稱b) 也可在操作側(cè)檢查主軸偏心位置相互對稱2. 壓下油缸桿向下伸出，使與杠桿頭部螺紋連接的鉤子下降露出軋機(jī)窗口。3. 齒條從圖示位置插入與齒輪嚙合，注意：使齒條上數(shù)第一個齒插入齒輪圖示第一個齒的下方。同時，齒條頂部的T形頭插入壓下缸頭的鉤子內(nèi)。4. 裝配齒條后，齒條不能過緊，兩側(cè)間隙相等，單側(cè)齒側(cè)隙0.2mm。5. 壓下油缸帶動齒條、外支撐齒輪往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)510次，運(yùn)轉(zhuǎn)自如。2. 軋機(jī)調(diào)試說明：2.1確定軋制規(guī)程根據(jù)用戶市場情況，參考軋制表，確定軋制規(guī)程。（見附件）2.2確定軋線標(biāo)高：1確定軋線位置，首先標(biāo)定軋線標(biāo)高為+1

16、596mm。作為今后軋鋼調(diào)整用，將軋線標(biāo)高+1596mm在軋機(jī)固定的適當(dāng)位置上刻線作標(biāo)記。2液壓馬達(dá)停轉(zhuǎn)，機(jī)械自鎖保持軋線高度。3人工放入齒條鎖住傳動側(cè)下齒輪。2.3壓下極限位調(diào)整：1. 軋機(jī)壓下升降機(jī)型號：SWL50-1-B-III-280FZ升降行程：280 mm有效行程：168.23mm油缸初始伸出位置：100.67mm2. 壓下下極限位調(diào)整：電機(jī)帶動升降機(jī)使螺桿向上移動，到齒條上極限位，即齒條從下數(shù)第一齒根中心對準(zhǔn)兩上外支撐齒輪水平連心線，該位置為壓下動作壓下下極限位，數(shù)據(jù)記錄到壓下編碼器保護(hù)。3. 壓下上極限位調(diào)整：電機(jī)帶動升降機(jī)使螺桿向下移動，到齒條下極限位，即齒條從下部圓弧中心頂

17、點(diǎn)距離上中間輥輥頸上頂點(diǎn)間距為4mm時，該位置為壓下動作上升上極限位，數(shù)據(jù)記錄到壓下編碼器保護(hù)。4. 壓下同步調(diào)整：壓下同步調(diào)整由差動減速器自適應(yīng)。2.4調(diào)整工作輥中心位置1. 確定工作輥中心與機(jī)架中心偏置值，工作輥向軋機(jī)出口方向偏置5mm。2. 上下工作輥裝入軋機(jī)后，將平衡缸頂起，平衡缸（正彎缸）工作壓力為25bar。3. 上工作輥軌道提升缸縮回，操作側(cè)、傳動側(cè)中間輥托架脫開。4. 工作輥竄輥位置調(diào)整： 工作輥竄輥缸：缸徑140/桿徑70/行程180 工作輥竄輥量：180mm2.5調(diào)整輥縫1. 輥系壓靠：l 工作輥平衡缸頂起，壓下裝置使上輥系下壓直到接近下輥系，用塞尺檢查輥縫應(yīng)均勻，誤差應(yīng)小

18、于0.1mm。l 壓下裝置繼續(xù)壓下使上輥系與下輥系壓靠，壓靠力約1/10軋制力=45ton，記錄壓下編碼器作為軋機(jī)彈跳值。l 或用報紙作為軋材軋制，出口報紙碎片均勻即可。此時作為軋輥壓靠值。壓靠不均用工作輥竄輥調(diào)整。2. 調(diào)整上輥系壓下裝置，按軋制規(guī)程對每架軋機(jī)預(yù)擺輥縫，輥縫值理論值軋機(jī)彈跳值。3. 準(zhǔn)備1m長左右鋼板，逐次通過各架軋機(jī)，分別檢查原料軋制前后的厚度，檢驗(yàn)輥縫是否合適。繼續(xù)調(diào)整到需要的輥縫。準(zhǔn)備軋鋼。2.6 整卷帶鋼穿帶1電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶頭逐次咬入軋機(jī)，帶頭全部通過軋機(jī)進(jìn)入卷取機(jī)后全線提速建立張力。依靠電機(jī)的軟特性使機(jī)架間速度匹配。2軋制剪切時，需減速減張力，降低剪前夾送輥與卷取

19、機(jī)之間速度和張力。3焊縫過軋機(jī)時，需降低軋機(jī)之間張力，使焊縫穩(wěn)定通過軋機(jī)，避免在軋機(jī)之間拉斷帶鋼。2.7 準(zhǔn)備軋鋼1完成單機(jī)調(diào)試：1) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前液壓系統(tǒng)應(yīng)先單獨(dú)調(diào)試，油缸的行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；a) 啟動液壓系統(tǒng)，在低壓、小流量情況下打開工作輥軸向竄動液壓缸控制閥臺出口的截止閥；b) 檢查、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制閥組，先手動、后電動進(jìn)行試車，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作5次，動作應(yīng)準(zhǔn)確、到位，無卡阻，異音；2) 設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、可靠，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤；3) 各種離合器及制動裝置應(yīng)靈敏可靠；4) 低速壓下裝置往返運(yùn)轉(zhuǎn)510次；5) 主傳動電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動機(jī)帶動減速機(jī)

20、試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動機(jī)帶動減速機(jī)和軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分別按照額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%四個等級分別試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。6) 換輥裝置及其它設(shè)備分別往返運(yùn)轉(zhuǎn)510次；7) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，且無異常聲響和卡阻現(xiàn)象；8) 軸承溫度應(yīng)正常，滾動軸承溫升小于40。C，且最高溫度小于80。C?；瑒虞S承溫升小于35。C，且最高溫度小于70。C。9) 各緊固件、聯(lián)接件不得松動；10) 參加區(qū)域或機(jī)組的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障。每次一般不超過30分鐘；11) 檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2軋鋼前準(zhǔn)備：1）電氣系統(tǒng)啟動a) 全線各區(qū)域設(shè)備及各系統(tǒng)控制柜、操作臺(

21、箱)的檢查，進(jìn)行送電；b) 自動化檢查控制系統(tǒng),確認(rèn)無誤,進(jìn)行電氣系統(tǒng)啟動；2）軋機(jī)軋前準(zhǔn)備（根據(jù)“操作規(guī)程”）1)、檢查主控室信號顯示，操作手柄，按鍵，工作站及相關(guān)儀表等是否正常2)、遠(yuǎn)程啟動各系統(tǒng)(對功能上不能遠(yuǎn)程啟動的進(jìn)行就地啟動)： 高、低壓液壓系統(tǒng) 稀油潤滑系統(tǒng) 乳化液系統(tǒng) 油氣潤滑系統(tǒng) 軋機(jī)排煙系統(tǒng) 大電機(jī)冷卻通風(fēng)系統(tǒng) 氣動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)3)、檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，確認(rèn)信號到位，無異常報警4)、輸入輥徑和鋼卷來料參數(shù)(來料規(guī)格和順序由入口操作工提供)5)、了解乳化液濃度指標(biāo)，是否符合所軋規(guī)格工藝參數(shù)（A系統(tǒng)：濃度13%；溫度 4555，B系統(tǒng)：濃度0.51%；溫度 4555）3. 軋機(jī)換輥操作順序軋機(jī)換輥操作順序：1) 主電機(jī)停機(jī)2) 主軸定位接近開關(guān)發(fā)信號（萬向接軸插頭停在換輥位置）3) 上輥系抬起，壓下缸使齒條向下運(yùn)動走到齒條下極限位，即齒條從下部圓弧中心頂點(diǎn)距離上中間輥輥頸上頂