1、露水河特大橋箱梁掛籃懸澆安全專項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明 為貫徹落實(shí)國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主”的方針，充分體現(xiàn)“以人為本”的思想理念。切實(shí)創(chuàng)造安全的施工條件，力保整個(gè)露水河特大橋連續(xù)箱梁施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)、人員、機(jī)具安全，特編制露水河特大橋連續(xù)箱梁安全專項(xiàng)施工方案。依據(jù)國(guó)家、地方、處部的規(guī)范、規(guī)程、制度與辦法進(jìn)行編制。1.1編制依據(jù)（1）安全生產(chǎn)法（2）建設(shè)工程生產(chǎn)管理?xiàng)l例（3）公路施工安全技術(shù)規(guī)范（4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（6）勞動(dòng)保護(hù)用品管理規(guī)定（7）露水河特大橋兩階段施工圖（8）露水河特大橋主橋箱梁掛藍(lán)懸澆施工技術(shù)方案（9）國(guó)家其他相關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)

2、施工安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 工程簡(jiǎn)介露水河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為90+170+90m預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)箱梁。本橋線形較為復(fù)雜，左線平面分別位于圓曲線（半徑720m）+緩和曲線+圓曲線(半徑1100m）+緩和曲線+圓曲線(880m)，線路縱坡2.94%；右線平面分別位于圓曲線（半徑720m）+緩和曲線+圓曲線(半徑1100m）+緩和曲線+圓曲線(半徑800m)，線路縱坡2.95%。橋面橫坡從墩頂?shù)?%變化至跨中的4%。連續(xù)剛構(gòu)箱梁采用單箱單室截面，箱梁頂寬12.25m，底寬6.5m，頂板懸臂長(zhǎng)度2.875m。頂懸臂端部厚20cm，根部70cm。箱梁根部梁高10.5m

3、，跨中3.5m，頂板厚28cm，墩頂箱梁頂板加厚到50cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化為110cm，腹板從跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三種厚度，箱梁高度以及箱梁底板厚按1.8次拋物線變化。按路中心線展開(kāi)計(jì)算，箱梁0#塊節(jié)段長(zhǎng)16m，每個(gè)懸澆“T”縱向?qū)ΨQ劃分為21個(gè)節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)從根部至跨中別為83m、134m，節(jié)段懸澆總長(zhǎng)為77m。邊跨、中跨合攏段均為2m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4m。箱梁根部設(shè)四道厚0.7m的橫隔板，中跨跨中設(shè)一道0.3m的橫隔板，邊跨梁端設(shè)一道1.05m橫隔板。主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)。縱向預(yù)應(yīng)力采用s15.2mm鋼絞線，大噸位群錨體系；橫向

4、預(yù)應(yīng)力采用s12.7mm鋼絞線，扁錨體系；09（09）#節(jié)段的豎向預(yù)應(yīng)力采用s15.2mm鋼絞線，其余節(jié)段長(zhǎng)度豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32精軋螺紋鋼筋，在箱梁腹板內(nèi)按雙排布置。預(yù)應(yīng)力孔道全部采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿。二、施工方法和施工工藝在0#塊上拼裝掛籃，按照對(duì)稱、平衡、同步的原則，懸臂澆注121（1 21）#塊，并逐塊張拉箱梁各節(jié)段預(yù)應(yīng)力，直至最大懸臂。前一節(jié)段混凝土澆注、養(yǎng)生混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，張拉梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力，孔道壓漿安裝掛籃走道梁，側(cè)模、底模全部脫開(kāi)，解除后錨固，掛籃主桁帶動(dòng)底模平臺(tái)和側(cè)模整體前移就位安裝后錨固，掛籃調(diào)整定位，調(diào)整底模平臺(tái)和側(cè)模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)抬值綁扎底板和腹板鋼筋，安

5、裝預(yù)應(yīng)力筋（孔道）內(nèi)模從前一節(jié)段前移就位綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道檢查驗(yàn)收混凝土澆筑、養(yǎng)生開(kāi)始下一節(jié)段施工。主梁施工時(shí)注意預(yù)埋監(jiān)控元件、測(cè)量預(yù)埋件、掛籃結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞、泄水孔、通風(fēng)孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋等預(yù)埋件或預(yù)留孔。施工前應(yīng)反復(fù)核對(duì)有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更及工程事項(xiàng)通知單等，確保不遺漏。 箱梁掛籃懸澆施工工藝框圖掛籃主桁在露水河底試壓 掛籃拼裝安裝掛籃底模、側(cè)模初設(shè)掛籃前端高程鋼筋下料成型安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)側(cè)模板安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件等鋼筋下料成型復(fù)查高程，檢查簽證混凝土拌制懸澆段混凝土澆筑輸送混凝土混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清洗壓漿及封錨張拉預(yù)應(yīng)力筋 掛籃前移，進(jìn)入下一節(jié)

6、段施工 三、高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品：穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全帶。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。 2、高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。 3、作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、臨邊作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。 4、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的

7、措施；工具用完應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 5、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處及登高架設(shè)作業(yè)。 6、使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處。梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時(shí)上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。 7、單面梯工作角度以755為宜；人字梯上部夾角以3545為宜，使用時(shí)第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。 8、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。 9、乘人的外用吊籠，應(yīng)有可靠

8、的安全保護(hù)裝置。四、 內(nèi)、外電工安全操作規(guī)程 1、內(nèi)、外電工作業(yè)必須持證上崗，熟悉電氣安全知識(shí)和急救方法，工作前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，穿戴好防護(hù)用品，禁止使用失靈的儀表和絕緣不良的工具。 2、嚴(yán)格檢查安全帶，絕緣手套，絕緣鞋，工具等，并符合安全技術(shù)規(guī)定。 3、停電檢修線路時(shí)，必須將電源線路的保險(xiǎn)取下并掛上有人操作，禁止合閘 的示意牌，必要時(shí)設(shè)專人看管電閘。 4、安裝電器設(shè)備，線路，拆裝電器前，必須檢查電源，拆裝必須符合電器安全規(guī)定。 5、凡帶有負(fù)荷的電器和三級(jí)閘刀開(kāi)關(guān)，禁止剪線和拉閘，以防電弧傷人。 6、電器設(shè)備維修完畢后，必須將門蓋、防護(hù)罩等關(guān)好。帶電部份不準(zhǔn)外露 7、兩人以上共同工作時(shí)，必須相互

9、配合好，停電應(yīng)先打招呼，不準(zhǔn)各行其是。8、登高作業(yè)時(shí)，必須系安全帶、戴安全帽。使用單人梯，傾斜度一般應(yīng)在20-25 度為宜。人字梯必須牢固，使傾斜度固定角度。 9、工作前電源未弄清，一律視為有電處理。經(jīng)檢驗(yàn)后才準(zhǔn)備工作，工作時(shí)必須站在可靠的絕緣體上進(jìn)行操作，令克棒及絕緣手套、絕緣鞋籌應(yīng)定期檢驗(yàn)，取得合格證，并在操作中堅(jiān)持使用，防止觸電傷人。 10、認(rèn)真做好交接班工作，本班所有問(wèn)題要記錄，重大問(wèn)題即時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。 11、在室內(nèi)安裝電路及電器設(shè)備時(shí)，必須按供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理。五、 掛藍(lán)安全操作規(guī)程5.1 掛藍(lán)施工作業(yè)條件（1） 必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，使全

10、體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求。（2） 凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)；嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（3） 應(yīng)保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，掛藍(lán)、箱梁頂面不應(yīng)有油漬。（4） 掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，施工用電要嚴(yán)格要求、不得亂接亂拉（要求專業(yè)電工操作），嚴(yán)防發(fā)生觸電事故。（5） 在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。（6）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，配有通訊設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（7）起重作業(yè)可參照起重機(jī)械起重安全作業(yè)規(guī)程和設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊(cè)。 施工中使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維

11、修保養(yǎng)，特別是起重設(shè)備均應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，如有不符合規(guī)定的應(yīng)立即予以更換。所有動(dòng)力、照明電路必須按照規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查，確保安全。（8）掛籃安裝施工時(shí)地面范圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。5.2 掛籃安裝過(guò)程中的安全操作規(guī)程（1） 后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設(shè)置扁擔(dān)梁，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制）（2） 裝側(cè)模和底模使用的塔吊以及鋼絲繩道數(shù)應(yīng)按技術(shù)要求選用，不能隨便更改。（3） 側(cè)模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓鋼絲繩機(jī)長(zhǎng)時(shí)間受載。（4） 檢查所有的銷軸上的保險(xiǎn)插銷是否安裝到位，并要有檢查記錄。（5） 如需在掛籃上臨時(shí)增加設(shè)施（如

12、防雨棚、立井架、防寒棚等）時(shí)，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。（6） 箱梁上設(shè)置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后，收集整理各種操作工具。按規(guī)定對(duì)廢棄物分類進(jìn)行處理。（7） 前支點(diǎn)上的臨時(shí)鋼支承點(diǎn)要結(jié)實(shí)牢靠，以防砼澆筑時(shí)前支點(diǎn)沉降。（8） 掛籃安裝、拆除時(shí)，嚴(yán)禁利用主桁上的銷軸孔進(jìn)行吊裝。應(yīng)用安裝孔、卸扣吊裝。3.3 掛籃走行過(guò)程中的安全操作規(guī)程（1） 檢查主桁后錨孔（筋）與底模后錨孔、導(dǎo)梁、滑梁、后吊桿的預(yù)留孔的位置，尺寸是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行修整。（2） 檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、鋼絲繩等，要求技術(shù)性能良好。（3） 檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（

13、4） 掛籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險(xiǎn)裝置（如前橫梁、后橫梁保險(xiǎn)鋼絲繩等）必須加設(shè)，任何人不得擅自取消。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。（5）掛藍(lán)走行前仔細(xì)檢查箱梁的豎向精軋螺紋鋼、滑道壓板；檢查確認(rèn)所有軌道錨固牢靠。（6）脫落內(nèi)、外模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁造成短吊桿無(wú)法卸脫。（7）經(jīng)檢查內(nèi)、外模完全脫落于內(nèi)外滑梁上之后，才能放松主桁后錨桿。（8）掛籃前移前一定首先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無(wú)物件扣、纏、掛?。?；掛籃前移時(shí)在主桁后端各用鋼絲繩反拉帶緊進(jìn)行前移保護(hù)。同時(shí)設(shè)置備用安全繩。（9）利用32噸螺旋千斤頂同步牽引，使掛籃主桁架、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)

14、段要求位置。掛籃移動(dòng)速度控制在10m/h左右，移動(dòng)過(guò)程必須保證平穩(wěn)，主桁尾部的反拉保護(hù)系統(tǒng)隨掛籃前進(jìn)速度釋放，不發(fā)生意外時(shí)，鋼絲繩是不受力的。掛籃前進(jìn)困難時(shí)，要及時(shí)檢查是否有地方卡住。掛籃移動(dòng)過(guò)程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10 cm內(nèi)（在軌道上每10cm劃一道線），同時(shí)應(yīng)保證兩端的不平衡力矩差符合設(shè)計(jì)要求（兩端主桁前移相差不超過(guò)1m）。（10）主桁前移到位后，掛籃后錨點(diǎn)立即進(jìn)行張拉錨固。（11）掛藍(lán)走行過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)反復(fù)使用的螺栓進(jìn)行檢查。采用雙螺母及壓板進(jìn)行檢查，保證螺紋及壓板處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有隱患的，必須立即更換，不得使用。六、張拉、壓漿的安全操作規(guī)程 1、高壓油管使用

15、前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用。 2、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。 3、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持2分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。 4、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。 5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉檢查原因。 6、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 7、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)正面不準(zhǔn)站 人， 高壓油泵應(yīng)放在遠(yuǎn)離人員處，工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁 正對(duì)錨具，以防錨具開(kāi)

16、裂。 8、工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，作業(yè)平臺(tái)要搭牢固，壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。 9、配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號(hào)聯(lián)系。 10、壓漿作業(yè)時(shí)，避免噴漿時(shí)射入眼睛。11、 下料時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。12、 要修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。合閘時(shí)，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。13、工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。七、掛藍(lán)拼裝安全操作規(guī)程 1、拼裝過(guò)程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識(shí)圖紙、安裝程序及檢查要點(diǎn)。用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所有的吊環(huán)、鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度、綁扎牢固，有損壞現(xiàn)象及時(shí)更換。支立模板時(shí)，底部固