1、碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo)書1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。2 規(guī)范性引用文件GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 焊工技術(shù)考核規(guī)程3 先決條件3.1 材料3.1.1 母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.2 焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材）3.1.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。3.1.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。3.2 主

2、要設(shè)備及工具3.2.1 設(shè)備焊機(jī)等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。3.2.2 工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。3.3 焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。3.4 焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。3.5 焊接環(huán)境3.5.1 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；3.5.1.2 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。3.5.2 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下

3、雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。4 焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。組對(duì)預(yù)熱定位焊預(yù)熱焊接外觀檢查熱處理不合格焊縫返修無損檢驗(yàn)坡口加工合格進(jìn)入下道工序焊接工藝流程圖5 工藝要點(diǎn)5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)定要求進(jìn)行。5.1.2 不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。5.1.3 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.1

4、.4 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。5.2 組對(duì)5.2.1 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。5.2.2 管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.2.3 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。5.2.4 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。5.2.5 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。5.3 定位焊5.3.

5、1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。5.3.2 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。5.3.3 定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。5.3.4 在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。5.4 預(yù)熱5.4.1 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時(shí)，預(yù)熱溫度100200，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50。5.4.2 對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，

6、進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。5.4.3 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。5.5 焊接5.5.1 焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.2 焊接方法5.5.2.1 管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。5.5.2.2 管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。5.5.2.3 角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。5.5.3 焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配,對(duì)非重要結(jié)構(gòu)件可采用E4303。具體按焊接工

7、藝評(píng)定的規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.4 施焊順序5.5.4.1 施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.4.2 打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。5.5.4.3 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。5.5.4.4 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.5.4.5 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。5.5.5 焊接工藝參數(shù)5.5.5.1 施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。5.5.5.2

8、焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。5.5.6 施焊技術(shù)5.5.6.1 直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。5.5.6.2 厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.6.2.1 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；5.5.6.2.2 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；5.5.6.2.3 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.5.7 操作注意事項(xiàng)5.5.7.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.5.7.2 施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。5.5.7.3 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可

9、焊接次層。5.5.7.4 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.5.7.5 焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。5.6 焊后熱處理5.6.1 焊后熱處理按熱處理工藝規(guī)定要求進(jìn)行。5.6.2 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5.6.3 焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。5.6.4 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝的規(guī)定執(zhí)行。5.6.5 熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50。5.6.6 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)

10、溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。5.6.7 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊縫的檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。6.2 焊縫外觀檢驗(yàn)6.2.1 焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。6.2.2 焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。6.3 焊縫的無損檢驗(yàn)焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。7 返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.1 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。7.2 焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。7.3 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4 返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來清除缺陷，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。7.5 焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過三次。8 安全注意事項(xiàng)8.1 電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查。8.2 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。8.3 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。8