1、第七章、設(shè)備選擇、安裝、試壓,井控裝置的選擇,井場(chǎng)的布局,井控設(shè)備的安裝,井控設(shè)備的試壓,其它要求,選用井控裝置的原則：應(yīng)根據(jù)可能導(dǎo)致井噴的各種因素進(jìn)行選用。如地層壓力、流體類型、人員技術(shù)狀況、現(xiàn)有設(shè)備狀況、鉆臺(tái)底座高度、工藝措施的要求、防護(hù)程度(環(huán)境污染、人員、設(shè)備的安全等)；尤其是在人口密集的城市、交通要道、廠礦企業(yè)、海洋湖泊、河流等地方鉆井更應(yīng)考慮防護(hù)程度。原則上應(yīng)以最少量的設(shè)備，能有效地實(shí)施油氣井壓力控制技術(shù)。,一、井控裝置的選擇,1、壓力級(jí)別的選擇 井控裝置壓力級(jí)別的選擇，取決于所用套管的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、套管鞋處裸眼地層的破裂壓力、井口可能出現(xiàn)的最高壓力三者中最小值。 目前國(guó)外對(duì)井控裝置

2、壓力級(jí)別的選擇，主要是根據(jù)井控裝置要承受的預(yù)期最大地面壓力，即井中可能出現(xiàn)的最高壓力，而此壓力應(yīng)該是以溢流或井噴時(shí)迅速控制井口并保證井筒內(nèi)有一半或一半以上的液柱來(lái)估算的。即 井控裝置耐壓力=地層壓力井筒內(nèi)液柱壓力。 國(guó)內(nèi)對(duì)防噴器壓力級(jí)別的選擇，是按全井最高地層常用壓力來(lái)選用。,一、井控裝置的選擇,國(guó)內(nèi)防噴器壓力等級(jí)的選擇方法 對(duì)于生產(chǎn)油井，預(yù)期井口最高壓力是以井噴時(shí)井筒內(nèi)仍留有一半鉆井液液柱估算的，即： 預(yù)期井口最高壓力 =地層壓力-半井深鉆井液液柱壓力 對(duì)于探井、高壓氣井，預(yù)期井口最高壓力是以井筒內(nèi)已無(wú)鉆井液，井筒完全掏空的條件估算的，即： 預(yù)期井口最高壓力=預(yù)計(jì)地層壓力,一、井控裝置的選擇

3、,2、通徑尺寸的選擇 井口裝置通徑尺寸的選擇，主要取決于所使用的套管尺寸，即必須略大于所使用的套管接箍的外徑。 我國(guó)目前井口裝置通徑系列共有五個(gè)尺寸可供選擇，即： 180mm；230mm；280mm；346mm；540mm；,一、井控裝置的選擇,根據(jù)我國(guó)油氣田的地質(zhì)情況以及多年的鉆探經(jīng)驗(yàn)，井深不足2000m的淺井，預(yù)期井口最高壓力常低于14MPa。井深20004000m的中深井，預(yù)期井口最高壓力常在2135MPa范圍內(nèi)，液壓防噴器的壓力等級(jí)應(yīng)選用21MPa或35MPa。井深40007000m的深井，預(yù)期井口最高壓力可能高到70MPa或更高，液壓防噴器的壓力等級(jí)應(yīng)選用70MPa或105MPa。,

4、一、井控裝置的選擇,井控裝置組合配套型式的選擇，主要是根據(jù)鉆井工藝、鉆具結(jié)構(gòu)以及設(shè)備的具體情況來(lái)決定的。另外，它還受壓力等級(jí)、井架底座的高度制約。比如，當(dāng)使用復(fù)合鉆具時(shí)，則需配備相應(yīng)尺寸的閘板防噴器；為了適應(yīng)不同尺寸的管體與電纜的封閉，應(yīng)選配環(huán)形防噴器；當(dāng)需要進(jìn)行不壓井起下鉆柱時(shí)，為了倒換接頭，則應(yīng)配備兩個(gè)以上的閘板防噴器，并應(yīng)有一定間矩，便于作業(yè)。,組合配套型式選擇,深井井口防噴器組所裝的環(huán)形防噴器，其最大工作壓力通常都不超過(guò)35MPa，這是由于環(huán)形防噴器只用于應(yīng)急封井并不用于長(zhǎng)期封井作業(yè)。環(huán)形防噴器在做短時(shí)應(yīng)急封井時(shí)，通常預(yù)期井口壓力都不太高，加以壓力等級(jí)不超過(guò)35MPa的環(huán)形防噴器體積、

5、重量都較小，有利于安裝與減輕井口組的負(fù)荷。,組合配套型式選擇,井控裝置組合圖,井控裝置組合圖,井控裝置組合圖,圖 3,井控裝置組合圖,井控裝置組合圖,圖 5,1、應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向、道路的走向 2、井場(chǎng)的方向位置 3、機(jī)泵房的方向 4、循環(huán)系統(tǒng)的方向 5、值班房的方向 6、放噴管線的方向,二、滿足井控安全的合理的井場(chǎng)布局,返回,應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向,井場(chǎng)的方向位置,道路的走向,放噴管線的方向,放噴管線的方向,合理的井場(chǎng)布局,三、井控設(shè)備的安裝,現(xiàn)場(chǎng)安裝前認(rèn)真保養(yǎng)防噴器，并檢查閘板芯子尺寸應(yīng)與所使用的管柱尺寸相吻合，檢查配合三通的鋼圈尺寸、螺孔尺寸應(yīng)與防噴器、套管四通尺寸相吻合。 井口防噴器組安裝時(shí)必須保

6、證其通徑中心與天車、轉(zhuǎn)盤在同一垂線上，前后誤差不得超過(guò)6mm，左右誤差不得超過(guò)2mm。井口防噴器組用16mm鋼絲繩對(duì)角繃緊。,閘板防噴器兩側(cè)的操縱桿與手輪必須安裝架好，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。洗、壓井管線進(jìn)口距井口30m以外 儲(chǔ)液罐擺放距井口、值班房、廚房30m以外 井口裝置螺絲上齊、上全、上平、對(duì)角緊固 。 高壓作業(yè)時(shí)，套管短節(jié)必須按工藝要求進(jìn)行保護(hù),防噴器控制系統(tǒng)距井口不少于25m。防噴器控制臺(tái)安裝在面對(duì)修井動(dòng)力側(cè)面，距井口25m以遠(yuǎn)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有一定距離，2m以內(nèi)不允許放置任何物品；防噴器控制臺(tái)應(yīng)有接地線；電路必須是專線專用，儲(chǔ)能器壓力要達(dá)到（17.5-21MPa），管匯壓力（10.5

7、MPa）,壓井管匯和節(jié)流管匯分別安裝在井口兩側(cè)，各閘閥工作壓力要與防噴器相一致 防噴器四通兩翼各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。并有狀態(tài)標(biāo)識(shí) 防噴器液壓管線進(jìn)行防輾壓保護(hù),內(nèi)控管線要使用專用管線并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，其控制閘閥必須接出井架底座以外，每個(gè)閘閥都要編號(hào)掛牌 放噴管線出口距高壓線、油罐、宿舍及其他障礙物不少于50 m，距井口不少于30m，與壓井管線異向。放噴管線安裝在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的下風(fēng)方向，通徑不小于50mm。放噴閘門距井口不少于3m，壓力表接在內(nèi)控管線與放噴閘門之間。放噴管線轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用角度大于120度的彎頭,管線端部及中部每10-15m用地錨固定,防噴器控制系統(tǒng)、放噴管線、節(jié)

8、流管匯、壓井管線必須采取防凍、防堵、防漏措施。放噴管線、壓井管線不要架空 井控裝置的操作系統(tǒng)標(biāo)識(shí)明確、便于操作并可以防止誤操作 壓井、節(jié)流管匯、鉆井液回收管線要符合井控標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆井液回收管線轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用角度大于120度的彎頭 遠(yuǎn)程控制臺(tái)電線要專線專接,配齊簡(jiǎn)易井口、懸塞、鉆桿回壓閥、泵桿懸掛器、工具、配件等防噴裝置并保持完好、靈活、有效 防噴器、控制箱等防噴裝置保持完好、靈活、有效 高壓作業(yè)時(shí)，必須在距井口3m的四角處下好地錨，將采油樹(shù)用16mm的鋼絲繩及花籃螺絲繃緊,四、井控設(shè)備試壓、檢驗(yàn),1、設(shè)備出廠前試壓與密封性實(shí)驗(yàn) 2、井控設(shè)備的試壓、檢驗(yàn),返回,1、設(shè)備出廠前試壓與密封性實(shí)驗(yàn),（1

9、）防噴器殼體的水壓強(qiáng)度試驗(yàn) （2）防噴器密封元件的密封性實(shí)驗(yàn) （3）節(jié)流壓井管匯出廠前壓力實(shí)驗(yàn),返回,防噴器使用前要試壓、試開(kāi)關(guān)，并有記錄 全套井控裝備在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，用清水試壓。環(huán)形防噴器（封管柱）試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、內(nèi)控管線、壓井管匯、節(jié)流管匯試壓到額定工作壓力，放噴管線試壓10 MPa。在試壓過(guò)程中要監(jiān)測(cè)套管內(nèi)壓力情況，對(duì)于新井低于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%；老井應(yīng)低于套管試壓值；,2、現(xiàn)場(chǎng)試壓要求,壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應(yīng)與防噴器工作壓力相匹配，應(yīng)滿足反循環(huán)、回收鉆井液、消防（探井、高壓井、氣井）、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。壓井管匯上的單流閥、節(jié)流管匯的針型閥每半年回井

10、控車間進(jìn)行維修試壓；各個(gè)閘門要進(jìn)行編號(hào)，每天要檢查開(kāi)關(guān)狀態(tài)，并活動(dòng)開(kāi)關(guān)一次。,井口采油樹(shù)安裝后，用清水試壓，試壓到額定工作壓力；采氣樹(shù)先氣試12MPa，水升壓至額定工作壓力 穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘；保證密封部位無(wú)滲漏為合格（允許壓降參考值小于或等于0.7MPa），試壓合格后要填寫試壓合格卡片。 試壓后對(duì)各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象。,防噴器、控制系統(tǒng)的使用要指定專人負(fù)責(zé)，落實(shí)職責(zé)，使用者要做到三懂四會(huì)（懂工作原理、懂性能、懂工藝流程；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），保證井控裝備處于完好狀態(tài)； 防噴器控制臺(tái)的控制手柄都應(yīng)標(biāo)識(shí)，不準(zhǔn)隨意扳動(dòng)； 液控管線經(jīng)過(guò)井場(chǎng)道路的部分必須有過(guò)橋等

11、保護(hù)裝置；,五、其它要求,液壓管線端口的油壬使用前后應(yīng)加以保護(hù)； 每班檢查液控管線端口的油壬是否漏油、檢查防噴器控制臺(tái)的油面是否低于標(biāo)準(zhǔn)線，否則及時(shí)補(bǔ)充液壓油； 每班檢查儲(chǔ)能器和管匯壓力是否正常。 防噴器每口井使用后，必須交回井控車間進(jìn)行維修。,防噴器閘板應(yīng)與油管（桿）尺寸相符 試井過(guò)程中要裝好井口防噴裝置 放壓時(shí)，要用針型閥或裝油嘴控制，禁止用采油樹(shù)閘板控制 。 灌壓井液時(shí)，嚴(yán)禁軟管線與井口硬連接 停工期間，要裝好采油樹(shù)或總閘門并安裝壓力表（或按井控規(guī)定執(zhí)行） 嚴(yán)禁用火烤防噴器、采油樹(shù)、高壓閘門、彎頭等,出口管線必須固定，放噴出口不允許裝活動(dòng)彎頭； 停止作業(yè)時(shí)必須裝好井口，開(kāi)關(guān)閘門要站在側(cè)面

12、； 嚴(yán)禁用軟管線作洗壓井進(jìn)出口和非鋼質(zhì)配件連接管線； 洗、壓井出口儲(chǔ)液罐要有警示。 進(jìn)入目的層后，每天應(yīng)開(kāi)關(guān)閘板一次，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，手動(dòng)鎖緊是否好用。每次起鉆完后還應(yīng)做全封閘板開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，井內(nèi)有管柱時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。,操作臺(tái)上（或井口附近）應(yīng)備有能連接井內(nèi)管柱的防噴單根、旋塞閥和簡(jiǎn)易防噴裝置做為備用防噴工具。 簡(jiǎn)易井口、內(nèi)防噴工具半年回井控車間進(jìn)行一次維修試壓。拆裝及更換防噴器后，按要求再次進(jìn)行試壓。 防噴器連續(xù)使用20天后，要重新緊固所有的連接螺栓，并按要求進(jìn)行試壓。,第八章 輔助設(shè)備,鉆井液氣體分離器,自動(dòng)灌注鉆井液裝置,鉆井液氣體分離器,自動(dòng)灌注鉆井液裝置,據(jù)統(tǒng)計(jì)，井噴事故有17%30%是在起鉆時(shí)發(fā)生。 原因：鉆柱起出后，井筒鉆井液液面下降，靜液壓力減小，加以鉆柱提升的抽汲壓力，導(dǎo)致溢流與井噴。,自動(dòng)灌漿裝置,關(guān)井極限套壓是根據(jù)井口裝置額定工作壓力，套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%，油層地層破裂壓力三者_(dá)確定的。 A平均值 B最小值 C最大值 施工作業(yè)時(shí)，_應(yīng)對(duì)防噴器、旋塞和各控制閘閥檢查活動(dòng)一次。 A每口井 B每十天 C每5天 D每個(gè)班 修井作業(yè)中對(duì)液壓半封閘板在現(xiàn)場(chǎng)用清水試壓，在保證井口