1、精品 料推薦單位工程開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位：廣東長宏公路工程有限公司合同號(hào)： GZLJ-2監(jiān)理單位：宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號(hào)：ZK-003- Z 02 -Q 2 0 00 -致（駐地監(jiān)理工程師）譚水林根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)準(zhǔn)備好滿天星特大橋工程（樁號(hào)k5+895 ）開工前的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)要求該項(xiàng)工程正式開工，請(qǐng)予批準(zhǔn)。計(jì)劃開工日期：2013 年 10 月 01 日計(jì)劃完工日期：2014 年 12 月 30 日此項(xiàng)工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉輝附件： 1、施工測量放線報(bào)驗(yàn)單2、工程原材料及混合料報(bào)驗(yàn)單3、施工組織及人員報(bào)驗(yàn)單4、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單5、施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位簽名：日

2、期：駐地監(jiān)理工程師意見：駐地監(jiān)理工程師：日期：1精品 料推薦施工測量放樣報(bào)驗(yàn)單后附復(fù)印件試驗(yàn)資料后附復(fù)印件：1、原材料：水泥、砂、石、鋼筋2、混凝土配合比2精品 料推薦單位工程施工主要人員報(bào)驗(yàn)單施工單位：廣東長宏公路工程有限公司合同號(hào)： GZLJ-2監(jiān)理單位：宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號(hào)： ZK-006- Z0 2-G1 00 7-00 1致（專業(yè)監(jiān)理工程師） ：下列人員已按合同規(guī)定進(jìn)場，請(qǐng)予以審查。施工單位簽字：日 期：姓名擬承擔(dān)崗位職稱工作年限備注黃知元項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師17 年高華項(xiàng)目總工高級(jí)工程師18 年劉輝常務(wù)副經(jīng)理工程師13 年梁偉豐財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師9 年程漢東計(jì)量工

3、程師工程師11 年郭慶鴻橋梁工程師高級(jí)工程師16 年陳詠鋒橋梁工程師工程師12 年王志雄路基工程師工程師6 年劉 云試驗(yàn)檢測工程師工程師5 年劉遠(yuǎn)軍測量工程師高級(jí)工程師19年嚴(yán) 輝地質(zhì)工程師工程師7年黃銘文專職安全員工程師6年陳保華專職安全員工程師5年監(jiān)理意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：3精品 料推薦進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：廣東長宏公路工程有限公司合同號(hào)： GZLJ-2監(jiān)理單位： 宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號(hào)：ZK-007- Z0 2-G1 00 7- 0 01致（專業(yè)監(jiān)理工程師） ：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請(qǐng)你查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。施工單位簽字 ：日 期：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)

4、量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機(jī)WY1682013.9.5良好基礎(chǔ)2推土機(jī)TY20012013.5.5良好基礎(chǔ)3振動(dòng)壓路機(jī)YZ20t12013.5.5良好基礎(chǔ)4裝載機(jī)ZLM5022013.5.5良好基礎(chǔ)5自卸汽車東風(fēng) 5T42013.5.5良好基礎(chǔ)6空壓機(jī)W3/512013.5.5良好基礎(chǔ)7打夯機(jī)HT-6S22013.5.5良好基礎(chǔ)8砼攪拌機(jī)JZC35022013.5.5良好基礎(chǔ)9發(fā)電機(jī)組300 KW42013.5.5良好橋梁工程10鋼筋切斷機(jī)GQH4022013.6.25良好橋梁工程11鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-2622013.6.25良好橋梁工程12電焊機(jī)BX30022013.6.25良好橋梁工

5、程13插入式振動(dòng)器50mm1.1Kw42013.6.25良好橋梁工程14張拉設(shè)備YCW15032013.6.25良好橋梁工程致（施工單位） ： 廣東長宏公路工程有限公司經(jīng)查驗(yàn)1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備：（準(zhǔn)予進(jìn)場使用的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備：（由施工單位更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備：（由施工單位補(bǔ)充的設(shè)備）請(qǐng)你盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備。專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：4精品 料推薦特大橋梁施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：廣東長宏公路工程有限公司合同號(hào)： GZLJ-2監(jiān)理單位：宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號(hào)： ZK-002- Z 02 -L

6、10 03 -致 （監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報(bào)上特大橋梁施工方案及施工工藝樁號(hào)(k5+895) 滿天星特大橋工程的實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)及附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：特大橋梁施工方案及施工工藝圖施工單位簽字：日期：總監(jiān)辦工程部意見：簽 字：日期：總監(jiān)理工程師意見：簽 字：日期5精品 料推薦特大橋梁施工方案及主要工藝圖K5+895滿天星特大橋全長 2176 米，要工程量含樁基 184 根，墩柱 184 個(gè)，蓋梁 90 榀，預(yù)制梁 392 片。一）橋梁基礎(chǔ)施工1、鉆孔灌注樁施工樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.3 米、 1.5 米、 1.8 米、 2.0 米、 2.2 米。根據(jù)地本項(xiàng)目地質(zhì)情況，采用沖擊鉆施

7、工。(1) 、鋼護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用 6mm厚鋼板制成高24m，內(nèi)徑大于樁徑40cm的整體式鋼護(hù)筒，焊接牢固不漏水，護(hù)筒頂端留高40cm，寬 20cm的出漿口。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，護(hù)筒要高出地面0.3m，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。(2) 、樁機(jī)就位及鉆進(jìn)鉆孔前，首先測量定出樁位然后鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝要牢固平穩(wěn)， 并確保地基牢靠，開鉆前需用儀器校核鉆機(jī)平臺(tái)的水平及鉆桿垂直使吊滑輪外緣、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一垂直線上。而沖擊鉆施工時(shí)要保證鉆機(jī)平臺(tái)為一水平面且沖錘中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。(3) 、泥漿循環(huán)采用沖

8、擊鉆鉆進(jìn)成孔， 在鉆機(jī)附近設(shè)置泥漿池， 泥漿經(jīng)過濾、 沉淀后用泥漿泵將泥漿抽回樁孔內(nèi)，保證泥漿循環(huán)。必須停鉆時(shí)，也應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)。(4) 、鉆孔1) 泥漿指標(biāo)要求：泥漿由良好粘土 ( 塑性指數(shù)大于 15) 和水拌合而成。泥漿比重為 1.2 1.3 ，粘度為 1622s，新制泥漿含砂率不得超過 8%，泥漿 PH值大于 6.5 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象時(shí)，立即加大泥漿比重。2) 鉆孔操作要點(diǎn)：機(jī)具布置：在埋好護(hù)筒和備足泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，就可開始沖擊鉆進(jìn)。( 安裝鉆機(jī)時(shí)，底架要墊平，保持6精品 料推薦穩(wěn)定，使它不產(chǎn)生位移和沉陷)開鉆：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥

9、漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底腳0.5m 以上，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。掏渣和停鉆后及時(shí)補(bǔ)水。一般粘土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏，巖層采用大沖程。掏渣：破碎的鉆渣， 部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁， 大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后， 應(yīng)將沖擊錐提出， 換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的存渣池。在初鉆階段，可待鉆進(jìn) 45 米后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維持水頭。 為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，注意以下事項(xiàng)：a、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一

10、般在通過大的土層中時(shí)，宜采用高沖程(100 厘米 ) 。在圓礫土、泥巖土層中時(shí)，宜采用中沖程( 約 75 厘米 ) 。b、均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5 8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35 厘米。注意防止松繩過少，形成“打空錘”。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度。c、一般情況下，鉆孔過程中不能停鉆，必須停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，并在鉆孔樁口加蓋。d、相鄰兩孔不得同時(shí)施工，須待一孔灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可鉆孔施工鄰孔， 以避免相鄰孔壁坍塌或影響相鄰已灌注混凝土的凝結(jié)。當(dāng)一孔完畢應(yīng)施工對(duì)角鉆孔樁。在鉆進(jìn)過程中， 進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相

11、對(duì)密度和漿面等檢查觀察。對(duì)于粘性土，宜用中等速度鉆進(jìn)，稀泥漿鉆進(jìn)，對(duì)于砂性土及含砂率高的地層，應(yīng)提高泥漿的濃度，并慢速鉆進(jìn)。(5) 、鉆進(jìn)過程必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁無故中斷，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取排出鉆渣，觀察土層變化情況，特別是見基巖后，應(yīng)每小時(shí)撈取一次渣樣， 便于判斷入巖深度及樁端巖性是否滿足設(shè)計(jì)要求， 鉆進(jìn)時(shí)必須定時(shí)記錄進(jìn)尺情況， 做好7精品 料推薦施工記錄及交接班情況介紹。(6) 、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，首先由施工技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。 經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)可以終孔后，進(jìn)行鉆孔的第一次清孔，其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。清孔采用掏渣法：沖擊

12、鉆進(jìn)過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。要求用手摸泥漿中無 23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到 1.1 1.25 。可在清渣后，投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。降低泥漿比重方法是在掏渣后， 用一根水管插到孔底注放高壓水， 使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。 達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后， 可停止注水清孔。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。(7) 、檢孔：成孔后用檢孔器檢孔，每鉆進(jìn) 46 米，接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前，都必須檢孔。(8) 、鋼筋籠制作、聲測管安裝、鋼筋籠制作： 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

13、用卡板成型或箍筋成型制作。 加工好的鋼筋籠使用汽車吊裝入孔， 鋼筋籠加工成二節(jié)， 兩次吊裝安設(shè)就位。 鋼筋接頭采用連接套筒連接， 并使上下鋼筋籠軸線在同一垂線上。 鋼筋籠下端整齊， 用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭， 使混凝土導(dǎo)管或吸泥管能順利升降， 防止與鋼筋籠卡掛。為了使鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離， 用 C20混凝土做成環(huán)狀輪子， 加工鋼筋籠時(shí)，將這些輪子牢固的套在鋼筋籠架立箍筋上，每個(gè)箍筋安裝 46 個(gè)輪子，縱向每個(gè)架立箍筋上都安裝輪子且相互錯(cuò)開， 這樣即能保證鋼筋骨架與孔壁凈距，又能減少下鋼筋籠時(shí)， 鋼筋籠與孔壁間的摩擦力， 克服了過去用鋼筋做“耳環(huán)”造成的浪費(fèi)，從而降低成本。、鋼筋籠吊裝

14、就位：a、在清孔后，用16T 汽車起重機(jī)安設(shè)鋼筋籠。起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)，以保證鋼筋籠起吊不變形。b、吊入鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰孔撞壁而引起坍塌。下鋼筋籠過程中，注意孔內(nèi)水位變化，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。8精品 料推薦c、鋼筋籠入孔后，鋼筋籠上下一致，并牢固定位，使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土， 防止灌注水下混凝土過程下落或被混凝土頂托上升。 當(dāng)灌筑完畢，待樁上部混凝土初凝后， 即解除鋼筋籠的固定措施， 以便鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。、聲測管的制作安裝聲測管為無縫鋼管，管外徑為 57mm，管壁厚 3mm，

15、聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本一致，節(jié)間用 70 套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標(biāo)高與鋼筋籠一致，底部用 A3 鋼板密封，不漏水，聲測管上端應(yīng)高出護(hù)筒口不小于 50cm，在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、定位準(zhǔn)確、順直而且平行，聲測管必須埋設(shè)到樁底，見下圖所示。聲測鋼管砼澆注頂面聲測鋼管砼澆注頂面m聲測鋼管m鋼筋籠內(nèi)箍筋內(nèi)徑50mm,壁鋼筋籠內(nèi)箍筋cc聲測鋼管0厚3.5mm0內(nèi)徑50mm,壁55厚3.5mm906006099090樁基底部樁基底部聲測鋼管布置示意圖( 孔徑小或等于 150cm ）聲測鋼管布置示意圖( 孔徑大于 150 cm ）(9) 、搭設(shè)

16、灌筑支架，安置串筒、漏斗及導(dǎo)管灌筑支架采用移動(dòng)支架，事先拼裝好，用時(shí)移至孔位，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為250300mm，內(nèi)壁平順光滑，每節(jié)長2.0-2.5m ，配 1-2 節(jié)長 1 1.5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注混凝土前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。最下節(jié)導(dǎo)管長 4m，試用前試壓，不得漏水。然后將導(dǎo)管分成若干段起吊入孔，上緊聯(lián)結(jié)螺絲，用卡盤固定于護(hù)筒筒口，導(dǎo)管入孔對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心，以防卡在鋼筋籠上。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底沉渣 0.3 0.5m。(10) 、灌注水下混凝土灌筑前，再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔

17、壁有無坍塌現(xiàn)象，如不符合要求，經(jīng)處理后方可開始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。灌筑所需混凝土數(shù)量，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2 倍左9精品 料推薦右?；炷敛捎眉邪韬?， 由混凝土運(yùn)輸車送到灌注現(xiàn)場，檢查混凝土的坍落度及離析程度， 確定混凝土可以使用后開始灌注。在儲(chǔ)漿漏斗口設(shè)置隔水栓，漏斗中儲(chǔ)滿混凝土?xí)r， 剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使混凝土迅速灌入孔內(nèi)，首批灌注混凝土應(yīng)滿足埋管 1.0m 以上。隨灌筑隨提升導(dǎo)管，提管速度不得過快或過慢。過快容易引起漏水，過慢容易引起導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過多， 使提升導(dǎo)管困難，易造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土深度一般控制在 26m內(nèi)。為防止鋼筋籠被混凝土頂起上升，在灌筑

18、下段混凝土?xí)r， 盡量加快灌筑速度，孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋管，放慢灌筑速度，當(dāng)混凝土面上升入鋼筋籠 12m時(shí)，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。 放慢灌注速度，防止鋼筋籠上升。在灌筑過程中， 要用測繩吊著重鉈進(jìn)行水下混凝土面的位置測量?；炷凉嘀?biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.8m，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。水下混凝土的坍落度為1820cm,混凝土拌合時(shí)間比一般混凝土延長1.5倍。一經(jīng)開始灌筑，連續(xù)進(jìn)行直至完成。每根樁盡量在3h 內(nèi)灌筑完畢。中途原因中斷灌筑不得超過30 分鐘，否則采取補(bǔ)救措施或重鉆。在鉆孔和水下灌筑混凝土過程中，將檢查證與記錄表填寫齊全。當(dāng)?shù)谝桓鶚妒┕ね戤吅?，?/p>

19、結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足，再進(jìn)行其他的施工。鑿除樁頭混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后，鑿除樁頭0.5 1.0m，保證每根樁伸入系梁或承臺(tái) 10cm左右。采用超聲波法和鉆芯取樣法檢測基樁混凝土的質(zhì)量，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鉆孔灌注樁的工藝流程圖10精品 料推薦平整場地樁位放樣護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)到位掏渣、換鉆頭鋼筋骨架制作清 孔驗(yàn) 孔合格鋼筋骨架吊運(yùn)安放鋼筋骨架導(dǎo)管注水試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒鑿 樁 頭驗(yàn) 收供水向孔內(nèi)注水、注泥漿泥漿沉淀池不合格合格測坍落度不合格廢 棄泥漿池試件制作砼拌和運(yùn)送砼2、橋梁承臺(tái) ( 系梁 ) 施工11精品 料推薦1) 、承臺(tái) ( 系梁 )

20、墊層在樁頭鑿除， 樁基檢測合格后進(jìn)行承臺(tái)施工， 承臺(tái)系梁位于地面以下時(shí)， 采用人工配合挖機(jī)開挖基坑以后澆筑混凝土墊層， 承臺(tái)及系梁位于地面以上的， 整平承臺(tái)系梁底部， 直接澆筑混凝土墊層。 對(duì)有積水的承臺(tái)基坑， 應(yīng)先排干基坑內(nèi)積水，然后澆筑一層厚 10cm的 C15 混凝土墊層，對(duì)于基坑內(nèi)無水的承臺(tái)施工，在整平基底后澆筑混凝土墊層，墊層澆筑要寬出每邊承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸 10 厘米，以便于綁扎鋼筋和安裝模板。若承臺(tái)施工期間正值雨季， 為避免雨水對(duì)基坑造成破壞， 在基坑開挖前先做好地面排水， 在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡， 并在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝。 另外沿基坑底部四周設(shè)置 30cm寬， 40cm深排水溝，

21、并在角部設(shè) 800 8001500mm集水井一個(gè)，以使基坑內(nèi)集水迅速匯入集水井，然后用水泵將集水抽出。2) 、模板安裝模板采用組合鋼模， 在制作過程中考慮與本工程的各種模板相應(yīng)配套；模板接縫設(shè)計(jì)為錯(cuò)臺(tái)搭接，以免接縫處漏漿。3) 、鋼筋綁扎、安裝系梁 ( 承臺(tái) ) 鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求在鋼筋加工場集中下料、制作，然后運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎成型；模板采用普通組合鋼模拼裝而成，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管內(nèi)撐外頂加固，以保證模板的整體性和穩(wěn)定性，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。4) 、混凝土澆筑承臺(tái)系梁混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)系梁處，混凝土輸送泵輸送至模板內(nèi)，插入

22、式振動(dòng)棒振搗， 承臺(tái)系梁混凝土澆筑的施工平臺(tái)要和承臺(tái)與系梁外模和鋼筋分開，以免混凝土在運(yùn)輸過程中影響鋼筋和模板的移動(dòng)。5) 、大體積混凝土施工(1) 優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中選用水化熱較低的水泥。選用中低熱水泥， 以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土12精品 料推薦的溫度升高。采取分層澆筑砼， 使每次澆筑砼體積減少， 可大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。粗骨料選用粒徑為 540mm連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) 2.7 左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量， 石子控制在 1%以下，黃砂控制在 2

23、%以下。如果含泥量大的話， 不僅會(huì)增加混凝土的收縮， 而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂不利。選用摻入具有緩凝、 減水作用的外加劑， 以改善混凝土的性能。 加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱。坍落度：控制在12020mm。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為4-6 小時(shí)，終凝時(shí)間為10-12 小時(shí)。混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測試。(2) 承臺(tái)砼采用分層施工，每次層厚 30cm，在初凝時(shí)間內(nèi)分層澆筑完畢。(3) 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不小于 10cm，草包之間連口緊拼。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)

24、的時(shí)間和方法：養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 14 天；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21 天。養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法， 為了避免混凝土內(nèi)外溫差太大，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。6) 、施工工藝流程：承臺(tái) ( 基礎(chǔ)系梁 ) 施工工藝框圖13精品 料推薦測量放樣基坑開挖拌和站供砼破樁頭、測樁砼罐車運(yùn)輸澆筑混

25、凝土墊層制取試塊綁扎承臺(tái) ( 基礎(chǔ)系梁 ) 鋼筋、柱立筋拌和站供砼支立承臺(tái) ( 基礎(chǔ)系梁 ) 模板砼罐車運(yùn)輸澆筑混凝土制取試塊拆模、養(yǎng)護(hù)基坑回填二) 、下部結(jié)構(gòu)的施工（附橋梁下部結(jié)構(gòu)實(shí)施性專項(xiàng)施工方案）1、柱式橋墩的施工方法本項(xiàng)目橋梁采用樁柱一體式橋墩， 在樁基與墩柱之間設(shè)置混凝土系梁， 柱式墩直徑主要有 130、 150、 180、 200 四種規(guī)格。1) 、模板制作與安裝柱模板采用鋼模，在工廠按設(shè)計(jì)直徑進(jìn)行加工，沿周長方向分成兩塊制作，14精品 料推薦螺栓對(duì)接，模板端部做成對(duì)接法蘭，鋼模接縫均加墊膠皮墊，確保不漏漿，板面涂乳白色脫模劑，鋼模標(biāo)準(zhǔn)長度3m，并加工部分長1m和 2m的鋼模，以便

26、于立模，鋼模做成剛性模板，不設(shè)支撐，在鋼筋籠安裝完成后吊車吊裝鋼模板就位，模板頂部拉纜風(fēng)繩固定位置，注意做好柱體定位和垂直度控制，防止出現(xiàn)偏差。圓柱模板制作加工的數(shù)量完全滿足橋梁墩柱的施工，在使用過程中合理調(diào)配周轉(zhuǎn)，每套圓柱模高度要滿足一次混凝土澆筑柱墩的高度。2) 、鋼筋的加工安裝墩柱的鋼筋籠根據(jù)柱的高度分節(jié)制作，第一節(jié)在鋼筋籠場地內(nèi)加工成型，與下面一節(jié)接長時(shí)， 搭設(shè)簡易腳手架， 可采用單根鋼筋接長的方法，接長時(shí)可用電渣壓力焊接長， 也可采用整個(gè)鋼筋籠接長施工，但必須保證鋼筋的搭接長度滿足規(guī)范要求。3) 、混凝土澆筑墩柱混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，大橋墩柱相對(duì)集中，高度超過

27、15m時(shí)采用混凝土托式泵澆筑混凝土。 墩柱高度在 15m以下時(shí)可采用汽車吊用吊斗運(yùn)送混凝土至模內(nèi)?；炷翝矔r(shí)要分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗，每層灌注厚度 30cm。振動(dòng)器要求垂直插入砼內(nèi)，進(jìn)快出慢，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，保持一定規(guī)律以防漏振， 振搗時(shí)間應(yīng)控制不再出現(xiàn)大量氣泡， 表面均勻，平整為準(zhǔn)，振動(dòng)器一般距模板為 510cm。墩柱澆筑過程中要有通風(fēng)設(shè)備， 人工在柱模內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗。 振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，直至混凝土表面無氣泡、不再下沉并涌出大量水泥漿，表面成水平為宜，保證混凝土密實(shí)，表面圓滑光潔。立柱高度過高時(shí)，采取分段澆筑，高度在 10m 以內(nèi)的一次性澆筑；高度在20m以內(nèi)的分兩次澆筑

28、；高度大于 20m的分 3 次澆筑。4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)在強(qiáng)度達(dá)成 2.5Mpa 時(shí)，松動(dòng)鋼模板，拆除鋼模，在混凝土外側(cè)面用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫。5) 、施工工藝流程：橋梁柱式橋墩施工工藝框圖15精品 料推薦基坑開挖或整平修鑿樁頭及墊層砼澆筑鋼筋制安安裝模板砼拌制、運(yùn)輸澆筑砼制作試塊養(yǎng)護(hù)拆模監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收2、 U 型橋臺(tái)、肋式橋臺(tái)的施工方法1) 、基坑開挖重力式 U 型橋臺(tái)，基坑采用機(jī)械開挖， 開挖邊坡根據(jù)地質(zhì)資料確定，有地下水時(shí)，在基坑兩側(cè)設(shè)深集水坑，架設(shè)水泵抽水，降低水位，基坑開挖時(shí)采取基坑四周的防護(hù)，在開挖至基坑底面時(shí)預(yù)留30cm土方人工開挖，以免擾動(dòng)基底。2) 、模板安裝臺(tái)

29、身模板采用大模板拼裝， 14 鋼筋拉桿及鋼架桿加固， 模板安裝高度以每次澆筑混凝土高度高出 30cm為宜，完成下一層混凝土澆筑后，安裝上面一層混凝土的模板， 安裝時(shí)一定注意預(yù)留下一層的最上面一塊鋼模板， 保證兩層安裝的模板結(jié)合緊密，外觀美觀。3) 、混凝土澆筑模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 支模澆筑基礎(chǔ)混凝土， 澆筑時(shí)分層分段進(jìn)行，每層厚度不超過 30cm，第一層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面預(yù)留鋼筋頭或接茬石，以保證上下兩層結(jié)合緊密， 在下次澆筑混凝土前鑿除表面混凝土，清除浮渣，沖洗干凈后澆筑新混凝土， 混凝土澆筑時(shí)必須保證下層混凝土初凝前開始澆筑上層混凝土。混凝土采用集中拌和站攪拌，混凝

30、土運(yùn)輸車運(yùn)輸。4) 、工藝流程：16精品 料推薦墩、臺(tái)身施工工藝框圖測 量 放 樣拌和站供砼綁 扎 鋼 筋定型鋼模加工砼罐車運(yùn)輸汽車吊安裝模板砼泵車送入模澆筑混凝土制取試塊塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)拆模3、蓋梁 ( 臺(tái)帽 ) 的施工方法：1) 、模板安裝蓋梁模板支撐， 采用兩種形式， 墩位處于旱地， 地基便于處理的采用門式支架支撐；墩位于河溝， 地基難處理的采用在墩身上留預(yù)留孔穿型鋼挑梁， 采用牛腿法，既施工墩柱時(shí)穿型鋼挑梁，上立 I500 工字鋼，工字鋼上滿鋪 14 槽鋼間距 70cm，在其上支立蓋梁模板。陸地橋墩蓋梁和橋臺(tái)臺(tái)帽及耳、背墻的施工，采用滿堂支架，現(xiàn)澆混凝土的方法施工。模板采用組合鋼木模板

31、或 18mm厚的膠合板，模板的圍楞和立柱可采用 50 80mm的木枋或 8 號(hào)小槽鋼做成，立柱間距80cm，橫枋間距 90100cm，立柱用 M16螺栓對(duì)拉連結(jié)成整體，內(nèi)撐木55cm，外加纜風(fēng)繩、斜撐固定成整體。17精品 料推薦2) 、鋼筋安裝利用吊機(jī)將鋼筋吊放于支架底模板上。進(jìn)行安裝前按事先計(jì)劃好的加工順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等，受力鋼筋的接頭采用焊接，焊接長度不小于 5d( 雙面焊 ) ，合理布置長短鋼筋，使受力筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，錯(cuò)開間距大于 50cm，使受拉區(qū)鋼筋接頭的截面面積小于總截面積的50%。3) 、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和站攪拌， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸

32、，混凝土地泵輸送至模板內(nèi)?；炷翝仓椒ㄒ娚鲜鲇嘘P(guān)內(nèi)容。4) 、工藝流程：蓋梁、臺(tái)帽施工工藝框圖表搭設(shè)支架平臺(tái)安裝底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模板監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼攪拌運(yùn)輸澆筑砼砼試件養(yǎng)護(hù)支座安裝三 ) 、后張法混凝土預(yù)制小箱梁的預(yù)制及安裝（一）預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制1、預(yù)制場及臺(tái)座1）、預(yù)制場擬設(shè) K4+680河壩上，臺(tái)座現(xiàn)場設(shè)置18 只臺(tái)座，占地約380018精品 料推薦平米。存梁區(qū)在預(yù)制場東邊占地1700 平米便于大規(guī)模的進(jìn)行預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁的施工。2）、箱梁預(yù)制底模，底模采用200mmC25細(xì)石素混凝土，側(cè)模、端模采用鋼模板，共計(jì)六套模板。3）、場地積水容易引起地基沉降，影響制梁質(zhì)量。所以在預(yù)制場四周及中

33、間砌筑排水溝和集水井。2、混凝土攪拌場本工程混凝土采用商品混凝土，商砼供貨廠家的選定需經(jīng)過資質(zhì)審查并獲得監(jiān)理、業(yè)主審批方可使用。3、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝清理底板鋼筋綁扎安裝模板埋設(shè)錨墊板、支座預(yù)埋件架設(shè)抽拔管穿束校正復(fù)核澆筑砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模拆除預(yù)應(yīng)力張拉灌漿封錨養(yǎng)護(hù)吊裝每片梁施工周期：鋼筋、模板制作安裝1 天砼澆筑 0.5 天砼養(yǎng)護(hù) 7天預(yù)應(yīng)力張拉0.5 天灌漿封錨 0.5 天養(yǎng)護(hù) 1 天每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工周期為10 個(gè)工作日。4、模板1）、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模和端模采用定型分片式組裝鋼模。模板應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷栽， 保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀

34、， 尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；模板表面要光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿；便利制作、拆裝容易、施工操作方便，保證安全。a、采用鋼模作為預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁的內(nèi)模，模板表面要光滑平整，接縫嚴(yán)密，每次使用后，將起表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存。在砼澆筑過程中用定位鋼筋與外模聯(lián)系加以固定對(duì)稱澆筑。b、為保證清水砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，必須將模板清洗干凈，并涂擦無色、勻質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的液體脫模劑，涂刷必須均勻適量，無污染。c、模面要求平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，模板采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。19精品 料推薦2）、模板的安裝與拆除a、模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，

35、妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。為了保護(hù)模板方便拆模，模板在混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑。b、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除，并且保證混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5M pa 。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受自重和其它可能的外荷栽時(shí)方能拆除。c、模板拆卸完畢后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。5、鋼筋及鋼絞線1）、每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁的鋼筋綁扎時(shí)間安排為1 天，鋼筋在臺(tái)座上綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)先用鋼管搭設(shè)支承

36、架，放套箍筋，綁扎主鋼筋及有關(guān)分布筋，其后穿預(yù)力應(yīng)管道并用“井”字鋼筋固定。2）、鋼筋接頭鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。搭接鋼筋的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對(duì)受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/4 ；對(duì)受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的 1/2 。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的 35 倍時(shí)，均視為在同一截面內(nèi)。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。為保證混凝土保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的混凝土墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。鋼鉸線定位要嚴(yán)格控制， 必須保證每個(gè)位置鋼鉸線坐標(biāo)正確。 若定位網(wǎng)鋼筋與其他鋼筋有抵觸，可以移動(dòng)其他鋼筋。安裝波紋管時(shí)要

37、盡量小心，不能有彎折，接口處必須無縫隙，波紋管若有破裂，必須更換。6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆筑順序從梁一端向另一端進(jìn)行，采用 45斜面澆筑，砼采用拌和站拌和，罐車運(yùn)輸。箱梁底部砼采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，底板需仔細(xì)振搗，以免箱梁底部出現(xiàn)漏振， 但同時(shí)也不能過振。 澆筑砼時(shí)需注意梁兩端，由于這些地方鋼筋較密， 不注意振搗將產(chǎn)生空洞。 砼振搗時(shí)振動(dòng)棒不能碰到鋼筋及波紋管。禁止用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋來代替振搗。附著式振動(dòng)器需對(duì)稱安裝，對(duì)稱作業(yè)。20精品 料推薦2）、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁頂部采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的

38、情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3）、混凝土澆筑 1 天后，視混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行拆模，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模，拆模以不破壞預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁混凝土的棱角為準(zhǔn)。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉1）、張拉前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行正確的標(biāo)定。施工中要按規(guī)范要求經(jīng)常校驗(yàn)張拉設(shè)備。2）、張拉時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試張拉，按“雙控”要求取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。3）、張拉時(shí)主梁砼齡期不小于7 天，且錨下砼強(qiáng)度需達(dá)到90的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4）、斷束和編束工作位置在預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁臺(tái)座之間。在碎石地基上鋪槽鋼，防止鋼絞線被污染。放線架

39、用角鋼焊制，整盤鋼絞線在放線架上放束。每根鋼束每端須留工作長度為85cm。預(yù)應(yīng)力施工分樣本試驗(yàn)、斷束、編束、穿束、張拉、等幾個(gè)階段，其施工工藝參見后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖。5）、張拉順序按規(guī)定的束號(hào)進(jìn)行，張拉完畢后不能立即割斷工作長度范圍內(nèi)的鋼鉸線，應(yīng)先檢查主梁橫向彎曲變形。 若跨中橫彎變形偏離兩端連線1.5CM以上時(shí)，須分析原因，并對(duì)鋼束張拉力進(jìn)行調(diào)整。6）、鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單的不卸料。進(jìn)場鋼絞線按照不同批號(hào)分別整齊堆放。a、認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、 油漬等物質(zhì)應(yīng)予

40、以清除， 銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。b、每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。c、波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確，錨墊板位置正確，與波紋管軸線對(duì)中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。21精品 料推薦d、鋼絞線落料長度經(jīng)計(jì)算后確定，落料長度應(yīng)為設(shè)計(jì)長度和工作長度之和，工作長度應(yīng)包括夾具及千斤頂長度。落料基準(zhǔn)采用一條槽鋼作標(biāo)準(zhǔn)，將槽鋼平放在地上，凹口向上，把鋼絞線安放地凹口內(nèi)，并準(zhǔn)確丈量鋼絞線長度。切割鋼絞線應(yīng)采用型材切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用明火切割， 以避免降

41、低鋼絞線的物理性能。e、為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時(shí)不致紊亂，用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為 2cm。f 、編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號(hào)和孔位號(hào)，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。g、采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時(shí)碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。7）、張拉程序、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)張拉程序：0初應(yīng)力（ 0.1 com） 2 倍初應(yīng)力（ 0.2 com） 1.0 com 持荷 2分鐘錨固施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：a、錨具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，工作錨及夾片上不得沾有油污、泥

42、漿等雜質(zhì)。安裝工作錨需與管道對(duì)中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時(shí)限位板的止口與錨板定位。b、安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油， 影響張拉。安裝工具錨時(shí)， 與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵車、油壓表均須進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量和在法定測檢單位進(jìn)行標(biāo)定檢測，繪制標(biāo)定曲線， 張拉設(shè)備要配套使用，并定期檢查，以確保預(yù)應(yīng)力張拉的嚴(yán)格實(shí)施。c、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，當(dāng)鋼絞線拉緊后，檢查兩端是否有異常，有異常情況采取措施處理，情況正常后繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，須分級(jí)張拉，并按分級(jí)測量伸長值，并相應(yīng)作好油壓值及伸長測量值記錄。d、為保證張拉順利進(jìn)行，高壓油泵與千斤頂之間的所有連結(jié)點(diǎn)，喇叭接22精品 料推薦口必須完好無損。e、張拉地區(qū)作好明顯的標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。f 、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，高壓油泵設(shè)置在構(gòu)件左右兩側(cè)，張拉完畢時(shí)，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。g、張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作