1、精品 料推薦第一章工程概況一、工程概況工程名稱：浠水熊湖商城業(yè)主：黃岡市君城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：湖北中江建筑設(shè)計院施工地點：浠水熊湖，位于浠水縣審計路與車站東路之間項目概算：總投資概算價約 1.2 億元工期要求：30個月質(zhì)量要求：符合招標(biāo)人提供的設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量要求，單位工程合格率100%；優(yōu)良品率75%以上；符合國家及行業(yè)有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。二、 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量用地面積46257其中廣場8960居住37297建筑基底總面積14136建筑總面積104432其中商業(yè)14435住宅89997建筑密度34.12%容積率2.80綠地率32.35%地下停車位個

2、49地上停車位個308三、工程主要特征及關(guān)鍵工程介紹該工程由十七幢高層、 小高層及一般商住樓和浠水最大的市政廣場組成，集居住、商業(yè)、休閑、娛樂于一體的綜合性小區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)、半框架半磚混結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為管樁基礎(chǔ)，設(shè)施齊全，功能完備，是浠水建筑史上具有劃時代意義的建筑群體。精品 料推薦第二章項目組織機構(gòu)一、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖浠水熊湖商城項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理辦財營工公務(wù)銷程室部部部標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)依段段段段段段段段段段次一二三四五六七八九十標(biāo)施施施施施施施施施施段工工工工工工工工工工施單單單單單單單單單單工位位位位位位位位位位單位二、項目經(jīng)理部機構(gòu)職能和主要崗

3、位職責(zé)1、 項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是公司法人在項目上的授權(quán)代理，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任，領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面管理工作。是項目質(zhì)量、安全和效益的第一責(zé)任人。（2）負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)項目的重大問題、工作。負(fù)責(zé)項目各類經(jīng)濟合同的審核簽字。2 、項目常務(wù)副經(jīng)理（1）領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部日常管理工作，對項目部質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)主要責(zé)任。（2）當(dāng)項目經(jīng)理不在時，履行項目經(jīng)理的有關(guān)職責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量策劃，安精品 料推薦排編制施工組織設(shè)計 / 質(zhì)量計劃，檢驗計劃等文件。（3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和各項管理與協(xié)調(diào)工作，監(jiān)督項目部各部門工作的實施。（4）貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件、項目質(zhì)量計劃和

4、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，對工程質(zhì)量負(fù)第一技術(shù)責(zé)任。（5）參加單位工程驗收及交工驗收工作，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。（6）貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定。（7）負(fù)責(zé)組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理，審定設(shè)計洽商和變更工作。（8）領(lǐng)導(dǎo)做好各項施工技術(shù)總結(jié)工作，參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作。（9）領(lǐng)導(dǎo)與組織體系的運行，通過加強全過程的質(zhì)量管理，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（10）對施工工期負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)與確定總工期計劃，安排編制月 / 周進(jìn)度計劃和相關(guān)事宜， 監(jiān)督落實項目工程進(jìn)度計劃的執(zhí)行和完成情況。 領(lǐng)導(dǎo)做好施工技術(shù)資料的管理工作。（11）

5、組織項目部執(zhí)行公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，具體負(fù)責(zé)項目安全管理工作。3 、工程部（1）負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作。（2）執(zhí)行項目施工組織設(shè)計及施工方案，并及時反饋管理信息。（3）負(fù)責(zé)根據(jù)項目月度計劃分解成周作業(yè)計劃，控制分包單位的施工進(jìn)度計劃安排。（4）負(fù)責(zé)對分包方進(jìn)行技術(shù)及安全交底，手續(xù)齊全。（5）負(fù)責(zé)整個項目施工、管理、技術(shù)、質(zhì)量資料的收集管理工作。（6）負(fù)責(zé)各項施工管理日報、記錄的填寫工作。（7）負(fù)責(zé)施工中一般技術(shù)問題的處理，并將結(jié)果反饋項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。（8）協(xié)助物資部門對進(jìn)場材料、設(shè)備的檢查、驗收及保護(hù)。（ 9）負(fù)責(zé)項目全過程的質(zhì)量控制工作。（10）負(fù)責(zé)編制項目檢驗計劃 ，參與

6、施工組織設(shè)計和技術(shù)方案的編制，結(jié)合工程實際情況制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、計劃進(jìn)行質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作。（11）負(fù)責(zé)項目合同管理，負(fù)責(zé)編制工程預(yù)決算，結(jié)算工程價款，處理經(jīng)濟索精品 料推薦賠等工作。（ 12）負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)分包方質(zhì)量管理體系的有效運行，適當(dāng)組織承包方學(xué)習(xí)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（13）負(fù)責(zé)收集有關(guān)工程、過程質(zhì)量信息，定期進(jìn)行工程質(zhì)量分析，并提出改進(jìn)措施，監(jiān)督整改情況。（14）負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)的管理，負(fù)責(zé)不合格品的控制。（15）執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的法律法規(guī)和公司安全管理規(guī)定/ 制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。（16）負(fù)責(zé)制定項目安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全

7、技術(shù)措施，并組織落實和實施。監(jiān)督分包方的安全工作。第三章施工準(zhǔn)備及施工總體部署一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及施工平面布置:1、施工臨時道路準(zhǔn)備以廣場設(shè)計規(guī)劃道路的主干道、次干道路基為臨時施工道路的思路，在場區(qū)內(nèi)用路渣進(jìn)行回填，并反復(fù)碾壓至密實。 （見規(guī)劃道路平面布置圖）2、組織施工電源依據(jù)總設(shè)計規(guī)劃用電量，就近從檢察院接入380v 電源，建配電房備用。3、組織施工水源按設(shè)計規(guī)劃商貿(mào)城總給水管管徑、設(shè)置位置，將總給水管敷設(shè)進(jìn)入現(xiàn)場。4、場地回填確定場地總的控制標(biāo)高，將場地按控制標(biāo)高進(jìn)行平整及回填，為管樁施工提供有利條件，也為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。5、場地排水準(zhǔn)備（按圖進(jìn)行布置、敷設(shè)）6、合理安排布置施工現(xiàn)場。

8、（見施工平面總體布置圖）二、組織強有力的施工作業(yè)隊伍1、在招投標(biāo)過程中，認(rèn)真審核所參加投標(biāo)的施工單位資質(zhì)、企業(yè)社會信譽、近年已完成同類工程業(yè)績、設(shè)備自有狀況、企業(yè)資信度、參建項目組成人員專業(yè)程度及相應(yīng)等級證書等情況，作為中標(biāo)的關(guān)鍵要素，挑選精良的施工隊伍；2、考察參加招標(biāo)的施工隊伍的質(zhì)量意識及質(zhì)量控制體系，并實地考察其已完工精品 料推薦的同類工程質(zhì)量，以此為中標(biāo)的重要性因素；3、考察參建隊伍的安全及文明施工意識，有無安全事故紀(jì)錄，以此為中標(biāo)的另一重要要素；4、每一標(biāo)段挑選一個施工隊伍獨立施工，將每期建設(shè)項目細(xì)化，并核查進(jìn)場人員和機具能否滿足該標(biāo)段施工的需要，真正做到“有準(zhǔn)備而戰(zhàn)，戰(zhàn)無不勝”。第

9、四章主要施工方法一、測量與放線1、 軸線控制網(wǎng)a. 根據(jù)總平面圖規(guī)劃及公司現(xiàn)場確定的軸線控制點和控制標(biāo)高，確定控制軸線，埋設(shè)鋼筋砼軸線控制樁，然后以此為基線，作出平面方格控制網(wǎng)，并于每棟建筑物四周設(shè)好軸線控制點 ( 現(xiàn)澆鋼筋砼控制樁 ) 將軸線用經(jīng)緯儀引測到軸線控制點上 , 然后根據(jù)各軸線相互位置 , 用經(jīng)校驗的鋼尺丈量并復(fù)核做好控制樁。b. 采用主軸線法 , 依據(jù)主軸線及所設(shè)軸線控制點 , 作為建筑物施工的主要控制依據(jù) , 然后根據(jù)主軸線與建筑物墻列線及輪廓線的關(guān)系 , 逐一定出建筑物的軸線和輪廓線。c. 樓層間軸線的引測采用大線錘吊線與垂直儀投測相結(jié)合的辦法，引測軸線時，必須將線錘延伸不少

10、于四層，確保軸線引測的準(zhǔn)確性，層高的控制可通過測線孔用尺量控制。根據(jù)施工規(guī)程和驗收規(guī)范要求，測量豎向偏差在本層內(nèi)不得超過 5mm，總高度豎向偏差不得超過 20mm,且小于 H/1000(H 為全高 ) 。 本工程豎向偏差必須分別控制在 3mm和 10mm以內(nèi)。2、 基礎(chǔ)放線當(dāng)土方挖至墊層設(shè)計標(biāo)高上表面 200 300 左右時，利用軸線控制點將軸線引測至基底，建立臨時軸線控制網(wǎng)，以控制承臺、基坑加深、基底修整等，并抄測標(biāo)高控制小樁。墊層澆筑后，通過軸線控制點投測出主控軸線，然后在墊層上彈出軸線、墻、柱等邊框線、控制線等。 0.00 以上結(jié)構(gòu)軸線引測：采用 J2 經(jīng)緯儀投測與 2.5kg 線錘引測

11、復(fù)核的辦法。3、 工程測量要求a. 測量所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合精品 料推薦要求方可使用。b. 測量儀器由專人使用，嚴(yán)格保護(hù)與保養(yǎng)。c. 主軸線投放彈測后，必須先進(jìn)行測角、量邊和方向控制點檢查，符合要求后方可進(jìn)行細(xì)部放線。d. 測量精度要求：主控軸線允許誤差 L/10000 ，一般軸線 L/5000 。對每次測量結(jié)果應(yīng)及時做好記錄并妥善保管，便于檢查。4、 沉降觀測為檢查本工程的設(shè)計、 施工是否符合預(yù)期要求， 有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否安全、合理、經(jīng)濟等向有關(guān)方面反饋信息，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定做好沉降觀測工作。 根據(jù)規(guī)范要求，本工程沉降觀測點設(shè)置在建筑

12、物四周角柱外側(cè)0.00 上 200300mm處。 觀測點的埋置見施工平面圖。 水準(zhǔn)點設(shè)置在建設(shè)單位提供的永久點上， 當(dāng)觀測點穩(wěn)固后即開始首次觀測， 以后每層一次直至完工。完工當(dāng)年每 3 個月測一次共四次 , 第二年 6 個月一次 , 第三年起每年測一次直到穩(wěn)定 . 施工中途停頓 , 應(yīng)在停工前與復(fù)工前各測一次。在測量時，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并將測得的結(jié)果詳細(xì)記錄及時反映并整理歸檔。二、樁基施工1 、預(yù)制管樁進(jìn)場必須檢查合格證與樁上編號是否相符，對管樁外觀進(jìn)行檢查，看有無缺損、斷裂、裂紋等，經(jīng)檢驗合格方能使用；2 、樁位定位時，其軸線誤差不得超過 10mm；3 、樁的起吊應(yīng)注意采取措施，保持平穩(wěn)，保

13、護(hù)樁身質(zhì)量，對超過打樁機起吊范圍的，應(yīng)考慮采用汽車吊配合，以提高效益和進(jìn)度；4 、打樁時應(yīng)注意：a、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5-10mm；b 、錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等；c 、樁錘、樁帽或送樁應(yīng)和樁身在同一中心線上；d 、樁插入時的垂直度不得超過 0.5%.5 、打樁順序應(yīng)按下列規(guī)定：精品 料推薦a 、對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；b 、當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；c 、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；d 、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。6 、樁施工的控制原則：a 、樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、

14、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁頂標(biāo)高可作參考；b、貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3 陣，按每陣 10 擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。7、當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁定或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。8、為避免或減小沉樁擠土效應(yīng)和對鄰近建筑物的影響，施打大面積密集樁群時，可采取以下措施：a 、開挖地面防震溝，溝寬0.5-0.8m ,溝深按土質(zhì)放坡后能自立為準(zhǔn)；b 、限制打樁速率；c 、打樁過程要加強對鄰近建筑物的觀察、監(jiān)護(hù)。9、樁位允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：序項目允許偏差（ mm）號1 單排

15、或雙排樁條形基礎(chǔ)垂直于條形基礎(chǔ)縱軸方向100平行于條形基礎(chǔ)縱軸方向1502樁數(shù)為 1-3 根樁基中的樁1003樁數(shù)為 4-16 根樁基中的樁1/3 樁徑或 1/3 邊長4 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或 1/3邊長中間樁1/2樁徑或 1/2邊長三、 基坑開挖與土方回填精品 料推薦1、 機械挖土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。2、派專職測量人員配合土方施工隊伍做好標(biāo)高、軸線及邊坡的控制工作。3、基坑排水采用基坑內(nèi)設(shè)置積水坑，水泵抽水或明溝排水。4、基坑挖土方時 , 考慮相應(yīng)的施工措施。根據(jù)地質(zhì)勘探報告 , 結(jié)合現(xiàn)場實際情況 , 如遇有地下不明物體

16、時 , 及時向業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設(shè)計部門反應(yīng) , 研討相應(yīng)的方案措施進(jìn)行處理。a. 基坑工作面應(yīng)滿足腳手架、模板的支拆、結(jié)構(gòu)施工與外防水層施工的需要。b. 坑內(nèi)采用明溝排水、 排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)的輪廓線之外 , 并與基礎(chǔ)邊緣保持一定距離。c. 中間也可設(shè)置排水溝 , 且應(yīng)在基礎(chǔ)底部做成盲溝。d. 地下不明物體時 , 及時向業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設(shè)計部反映。e. 挖土過程中 , 應(yīng)及時排除坑內(nèi)積水 , 勿使潴留。f. 挖出之土應(yīng)隨挖隨運 , 采用汽車裝土外運。g. 在淤泥土開挖時 , 宜采取加速土的排水固結(jié)措施 , 以提高土的強度 , 降低土的流動性。h. 開挖過程中 , 密切注視土的流動趨勢

17、 , 防止因淤泥流動而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。i. 淤泥地基上做基礎(chǔ) , 須設(shè)置厚度不小于300mm的砂石墊層 , 經(jīng)壓實后 , 方可做基礎(chǔ)下面的砼墊層。5、 防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊澆筑一道擋水埂。6、 基坑施工期間 , 應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)基坑周圍地面變化情況的巡查 , 如發(fā)現(xiàn)裂縫或坍陷 , 應(yīng)及時加以分析和處理。7、挖土期間 , 應(yīng)注意擋土結(jié)構(gòu)的完整 , 不允許因土方的開挖遭受破壞。8、 基礎(chǔ)砼澆筑完畢且達(dá)到一定強度, 并經(jīng)過甲方 ( 監(jiān)理 ) 及有關(guān)人員驗收后， 將坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。9、 回填土的含水量不得超過規(guī)范要求范圍，不得

18、用塊土回填，應(yīng)分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。10、 回填土應(yīng)做好密實性試驗，以確保滿足設(shè)計要求。精品 料推薦四、砼墊層施工1、承臺、基礎(chǔ)梁、底板墊層采用C10素砼澆筑 , 厚度 100。2、 基坑、基槽超挖部分用C10砼墊層材料填平。3、 C10 砼配合比委托當(dāng)?shù)鼐邆湎鄳?yīng)資質(zhì)的試驗室根據(jù)現(xiàn)場所用材料進(jìn)行配制,并提供施工指導(dǎo)書。4、基槽、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后, 立即通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收,合格后方可進(jìn)行墊層的施工。5、砼墊層達(dá)到一定強度后, 根據(jù)軸線控制網(wǎng)測放 , 彈出各部軸線 , 并測放、彈出柱、墻位置線及控制線。6、砼墊層施工完畢 , 墊層砼達(dá)到一定強度后 ,

19、即刻進(jìn)入承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋工程的施工。四、 鋼筋工程1、 總則A. 鋼筋下料成型前要認(rèn)真熟悉圖紙 , 了解現(xiàn)場操作面的情況 , 弄清各部位鋼筋的相互位置 , 結(jié)合施工驗收規(guī)范 , 詳細(xì)繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。B. 鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工 , 同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗 , 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告 , 同時按規(guī)范取樣復(fù)試 , 合格后方可使用。C. 施工前 , 應(yīng)先熟悉圖紙 , 檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) , 必須符合要求 , 其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械加工時 , 操作工人應(yīng)熟悉機械性能和操作程序 , 并按流水施工順序 , 將各種機械

20、合理布置 , 安放穩(wěn)妥 , 經(jīng)試運行正常后方可正式施工。D. 鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。E鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工操作的一般規(guī)定a. 鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書， 并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試， 合格后分類堆放 , 按“ 程序文件”要求進(jìn)行標(biāo)識。精品 料推薦b. 鋼筋采取集中制作成型、 現(xiàn)場綁扎的方法， 鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。c. 伸出砼面的柱、墻插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，插筋露出砼面較長時，應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐

21、以保證鋼筋位置正確。d. 錨固長度。砼墻側(cè)壁的豎向鋼筋在頂、 底板內(nèi)錨固長度為 35 倍直徑 , 水平筋在柱內(nèi) , 轉(zhuǎn)角處的錨固長度為 35 倍直徑 , 底板、頂板鋼筋的錨長未詳者為 35d。水平鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接，豎直鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接。e. 施工中，不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。f. 鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。3、 鋼筋連接根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求， 該工程結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，水平鋼筋采用閃光對焊接頭， 豎向鋼筋采用

22、電渣壓力焊接頭，小規(guī)格的鋼筋接頭采用綁扎連接接頭。4、 鋼筋豎向電渣壓力焊接。A、根據(jù)設(shè)計要求及本公司的經(jīng)驗做法, 本工程中柱 ( 墻) 主筋采用電渣壓力焊接頭 , 能有效地提高工效 , 縮短工期 , 節(jié)約成本 , 為國家節(jié)約鋼材。采用電渣壓力焊 , 設(shè)備配備 BX3-600 型電焊機 , 其主要工藝參數(shù)見下表。主要鋼筋豎向壓力焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓 (V)焊接時間 (S)電弧過程電渣過程182003004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222726B、操作規(guī)程和質(zhì)量要求 :精品

23、料推薦a. 施工前 , 先將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈 , 鋼筋端部必要時 ,可用氣割工具吹平。b. 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊, 上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。c. 焊接前 , 應(yīng)先試焊三個接頭 , 經(jīng)外觀檢查合格后 , 方可選用焊接參數(shù) , 每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。d. 電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作 , 并由鋼筋工工長具體負(fù)責(zé) , 嚴(yán)格按不同鋼筋調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接 , 并注意接頭清除油污、銹斑等 , 焊劑要防潮 , 必要時進(jìn)行烘干處理 , 操作上注意焊劑裝勻壓實 , 適當(dāng)延遲敲擊渣殼。e. 對于 25 鋼筋 , 與之配套的焊機功率應(yīng)保

24、證。f. 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑 , 不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣 , 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。g. 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑 , 同時不得大于 2mm。h. 接頭處彎折不得大于 4 。i. 對外觀檢查不合格的接頭 , 應(yīng)將其切除重焊。j. 電渣壓力焊應(yīng)從每批 ( 同規(guī)格每 300 個接頭為一批 ) 接頭中抽取三個接頭做拉伸試驗 , 合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5、 閃光對焊接頭連接鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊, 預(yù)熱閃光對焊及閃光預(yù)熱閃光對焊三種 , 操作時根據(jù)鋼筋直徑大小, 選用適宜的焊接工藝。操作要求 :a. 焊接前應(yīng)檢查焊機各部位及接地情況，適時的

25、調(diào)整變壓器級次。b. 鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5mm。c. 采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。d. 焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。e. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時 , 應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件 ( 不少于 2 個)作冷彎試驗 , 合格后才能成批焊接。f. 對已完成的閃光對焊的連接件, 應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查, 以同規(guī)格每 300 個接頭為一批 , 外觀檢查 , 每批抽查 10%的接頭 , 并不得少于 10 個。精品 料推薦g. 除外觀檢查外 , 還應(yīng)進(jìn)

26、行力學(xué)性能試驗 , 以每批成品中切取6個試件 ,3 個進(jìn)行拉伸試驗 ,3 個進(jìn)行彎曲試驗 , 合格后方可使用。6、鋼筋綁扎和安裝a. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。b. 準(zhǔn)備必需的鐵絲和保護(hù)層墊塊及常用綁扎工具。c. 現(xiàn)場就位綁扎時 , 模板內(nèi)刨花、碎木、雜物必須清除。d. 鋼筋接頭應(yīng)錯開設(shè)置 , 且符合規(guī)范要求 , 并在模板上劃線標(biāo)注。e. 在模板上分別標(biāo)明各種構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。f. 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位 , 應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序 , 支模和綁扎鋼筋的先后次序。7、 質(zhì)量要求a. 所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)

27、量檢驗。鋼筋檢驗、復(fù)試要求見材料見證實驗手冊b. 電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6 倍鋼筋直徑。c. 各部位鋼筋的連接、 錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行， 鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、 監(jiān)理及有關(guān)部門驗收， 并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。d. 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處， 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 e. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合 GB50204-2002 驗收規(guī)范的規(guī)定，其中HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180 度彎鉤，柱、梁箍筋宜作135

28、度內(nèi)彎鉤。鋼筋的檢驗、復(fù)試取樣表試驗項目焊接形式取樣方法取樣數(shù)量拉 伸冷 彎原材料任意兩根鋼筋切取22閃光對焊成品取樣633電渣壓力焊成品取樣33精品 料推薦電弧焊成品取樣33五、模板工程1、施工順序施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線模板支撐、腳手架搭設(shè)柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板安裝鋪梁底板梁鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。2、 模板制作、安裝、驗收模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根

29、據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用以下方法：柱、墻、梁、板（樓梯）均采用十一層膠合板作模板， 50100 木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統(tǒng)。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案要求及時處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。柱子砼澆筑時側(cè)壓力特別大，因此本工程柱模安裝時，可在柱中設(shè)對拉螺栓，以防脹模以及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足。 柱 ( 墻 ) 模頂端距梁底或板底 50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。墻

30、、柱模板底部均應(yīng)設(shè)一定的清洗孔，除在立模時要防止木屑、泥塊等物，進(jìn)入模殼內(nèi)，在砼澆筑前應(yīng)指派專人對模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物。梁模板宜采用側(cè)模包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長。梁底板厚度不小于 50mm。梁跨度在 4m及大于 4m時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000-3/1000 。梁側(cè)模采用十一夾膠合板 ,50 100 木方作龍骨擱柵 , 大截面梁 采用中心穿 12 螺栓 , 鋼管夾緊加固措施 , 確保構(gòu)件幾何尺寸不變形。3、模板支撐系統(tǒng)的施工精品 料推薦3.1 梁下支撐采用雙排腳手架鋼管支撐，兩排腳手架間距為800mm，腳手架縱向立桿間距為 8

31、00mm，大橫桿步距為1500mm，小橫桿縱向間距為800mm。3.2鋼管支撐系統(tǒng)立桿、小橫桿、大橫桿之間用扣件進(jìn)行連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接，施工時應(yīng)擰緊固螺栓，緊固扭不小于40N.m。3.3施工搭設(shè)支撐系統(tǒng)程序為：擺放掃地桿（貼接地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與擋地桿扣緊裝擋地小橫桿與橫桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與立桿扣緊）安第一步小橫桿根據(jù)梁底標(biāo)高安第二步大橫桿根據(jù)梁底標(biāo)高安第二步小橫桿加設(shè)必要剪刀撐鋪梁底板4、 操作要求和注意事項4.1立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。4.2立柱、墻模

32、板時，應(yīng)認(rèn)真清理柱、墻施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈, 確保新舊砼接縫質(zhì)量。4.3模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表項項目規(guī)范允許偏差（mm）本公司允許偏差（mm）次1標(biāo)高 5+2 32表面平整543軸線524截面尺寸+4 -5+2-35層高垂直度846相鄰兩板表面高差224.4砼澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。精品 料推薦4.5砼 達(dá) 到 拆 模 設(shè) 計 強 度 后 方 可 進(jìn) 行 拆

33、模 ， 拆 除 過 程 中 必 須 遵 照（GB50204-2002）中的規(guī)定進(jìn)行。4.6模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。六、 砼工程本工程全部采用現(xiàn)場攪拌砼。基礎(chǔ)及主體工程以區(qū)域劃分施工段 , 即框架柱、構(gòu)造柱先澆筑，梁、板砼一次性澆筑，不留施工縫。1、 材料要求1) 根據(jù)本工程特點，優(yōu)先選用礦碴硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60 天，亦不少于 15 天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 本工程砂、石用量大、質(zhì)量要求高 , 為滿足本工程需要 , 砂、石材料全部選用當(dāng)?shù)厣?、石?, 并與該

34、場簽訂質(zhì)量、數(shù)量、工期協(xié)議 , 由其隨時根據(jù)工程需要送貨到現(xiàn)場 , 保證砼的施工質(zhì)量和進(jìn)度。3) 粗細(xì)骨料應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單，砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4 2.9 ，級配良好，不含草根等雜物， 含泥量不超過 2%，石子粒徑 531.5mm，級配良好，含泥量不超過 1%，吸水率不大于 1.5%，壓碎指標(biāo)值不超過 12%。砂、石料的質(zhì)量應(yīng)符合 JG52-92、JGJ53-92 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4) 砼配合比委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試配，并提供配合比報告單及施工技術(shù)指導(dǎo)書。配合比應(yīng)符合普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55規(guī)定。5) 砼澆搗前，應(yīng)對砼進(jìn)行坍落度檢測與控制 , 符合要求的方可施工，做好詳

35、細(xì)檢測記錄 , 并按規(guī)定制作砼試塊。6) 施工中隨時掌握粗細(xì)骨料含水率變化情況 , 并及時根據(jù)變化調(diào)整粗細(xì)骨料及水的用量。7) 嚴(yán)格控制材料計量精度 , 砼使用的材料每盤允許偏差不得大于 : 水泥、外加劑、水 1.2%, 粗細(xì)骨料 2%。8) 由項目部指派專人負(fù)責(zé)砼配合比及計量。9) 攪拌機前、后臺應(yīng)有良好的排水措施 , 特別是上料斗的坑內(nèi)應(yīng)保證無積水。精品 料推薦10) 雨天攪拌砼時特別注意加水量的控制。2、 砼攪拌澆筑1) 加強施工過程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平。2) 混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑砼過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平

36、直、位置和保護(hù)層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。3) 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。4) 砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇 , 間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。5) 在澆筑與柱、墻連接成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板應(yīng)同時澆筑。6) 梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工 , 梁砼使用插入式振搗器 , 樓板砼使用平板式振搗器振搗密實 , 樓板上找平的標(biāo)高與平整度用測設(shè)于鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制。7) 使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢

37、拔” , 當(dāng)振動棒端頭即將露出砼表面時 , 應(yīng)盡快拔出振動棒 , 以免造成空腔。8) 每插點應(yīng)掌握好振搗時間 , 過短過長都不利 , 每點振搗時間宜為 2030s, 使用高頻振動器時 , 最短不應(yīng)少于 10s。9) 振搗時必須將振動棒上下略為抽動 , 不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎 , 振動棒不得碰撞模板和鋼筋。3、 砼試塊制作、砼養(yǎng)護(hù)3.1每層、每一臺班需制作兩組試塊, 一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強度用于拆模時參考，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強度的依據(jù)。3.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊 , 按每 100M3制作一組 , 不足 100M3按 100M3計制作試塊一組。試塊取樣與留置

38、應(yīng)符合GB50204-2002驗收規(guī)范的規(guī)定。3.3砼澆筑完畢，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季施工要及時加以覆蓋 , 防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫。冬季采取蓄熱養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)相結(jié)合3.4必要時 , 采用濕草袋上加蓋彩布或塑料薄膜 , 底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法 , 以確保砼施工質(zhì)量。精品 料推薦3.5若構(gòu)件表面已被雨水沖刷, 應(yīng)重新抹壓表面。3.6澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工, 根據(jù)氣象預(yù)報進(jìn)行調(diào)整, 下大雨時 , 嚴(yán)禁澆筑混凝土。4、砼成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后 , 強度未達(dá)到 1.2Mpa 時, 不準(zhǔn)人進(jìn)行下道工序操作?，F(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時 , 當(dāng)砼未達(dá)到設(shè)計強度之前 , 嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷載允許

39、值的施工機具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時, 特別是拆除非承重的側(cè)模時 , 不得將砼的棱角、表面碰傷。七、 砌筑工程1、施工順序清理放線設(shè)立皮數(shù)桿 立式擺砌筑。2、砌筑要求a. 按模數(shù)制好砼木磚。b. 按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。c. 根據(jù)建筑平面圖將柱中預(yù)留拉結(jié)筋鑿出調(diào)直，將構(gòu)造柱拉結(jié)筋調(diào)直，綁扎固定到位，拉結(jié)筋要求按圖紙要求布設(shè)。d. 在墻體上留設(shè)臨時過人洞， 應(yīng)在洞兩側(cè)埋置 2 6.5 500 拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)擱置預(yù)制砼過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過 1000mm1800mm，補洞時砂漿強度等級應(yīng)提高一個等級，并填補密實。3、 材料要求a. 所用標(biāo)

40、準(zhǔn)磚必須要有質(zhì)保書并取樣復(fù)試合格后方可使用。b. 砌筑砂漿所用水泥、 黃砂等材料必須驗收合格并取樣送檢符合要求方可使用。c. 砌筑砂漿必須由試驗室按現(xiàn)場所用材料進(jìn)行試配的配合比進(jìn)行配制。d. 砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)范要求制作留置試塊 , 并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) ,28 天送壓。4、操作規(guī)程a. 砌筑磚砌體時 , 普通磚、多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤, 含水率宜為10%15%,現(xiàn)場檢測時 , 可把磚砍斷 , 四周濕印為 15mm即可。b. 砌筑磚時 , 首先根據(jù)基層上彈好的軸線進(jìn)行排磚, 第一皮磚必須是丁磚( 標(biāo)準(zhǔn)磚 ) 。窗間墻、附墻垛 ( 柱) 、變形縫等位置尺寸應(yīng)符合磚的模數(shù) , 若不符合磚的模數(shù)時 , 可用找磚

41、或丁磚來調(diào)整。精品 料推薦c. 砌筑時 , 應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚, 用于正面墻的磚 , 應(yīng)邊角整齊 , 斷磚不得集中使用。d. 砌體施工時應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿, 一般設(shè)在房屋的大角及拐角處。 皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。e. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)、 外墻分砌施工。對于必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。f. 砌墻應(yīng)掛線 , 砌一磚厚及其以下的磚墻單面掛線, 砌一磚厚以上的磚墻雙面掛線。g. 鋪灰應(yīng)均勻 , 寬度應(yīng)一致 , 其寬度每邊比墻窄10mm左右 , 長度不超過 500mm。h. 砌筑磚墻時 , 每塊磚應(yīng)上

42、跟線 , 下跟棱、揉平壓實。I. 砌體的灰縫 , 應(yīng)橫平豎直 , 砂漿飽滿 , 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)小于 8mm,也不應(yīng)大于 12mm,舌頭灰應(yīng)隨砌隨清。j. 砌筑好的砌體 , 不得任意挪動磚塊或敲打墻面 , 糾正偏差時 , 應(yīng)拆除 , 重新砌筑。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 砌體的砂漿必須密實飽滿 , 用百格網(wǎng)檢查水平灰縫砂漿飽滿度時 , 實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。b. 砌體應(yīng)上下錯縫 , 內(nèi)外搭砌 , 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑, 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎, 且應(yīng)通順密實。c. 對臨時間斷處留斜槎

43、確有困難的 , 除轉(zhuǎn)角處外 , 也可留直槎 , 但必須做成陽槎 , 并加設(shè)拉結(jié)筋。d. 外墻嚴(yán)禁留直槎。f. 砌筑過程中 , 應(yīng)隨進(jìn)度檢查墻角和墻面垂直度、平整度, 及時糾正偏差。6 、注意事項 :a. 當(dāng)主體砼梁、板模板拆模后，即可開始內(nèi)外墻砌筑，砌筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。b. 砌筑時 , 必須把預(yù)埋在混凝土柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi) , 拉結(jié)筋的間距 , 長度應(yīng)符合設(shè)計要求，磚墻與框架柱之間應(yīng)用砂漿填滿。精品 料推薦c. 砌筑時 , 不宜一次砌筑到頂 , 在梁底或板底留23 皮 ,3d 后應(yīng)采用立磚或側(cè)磚斜砌擠緊 , 砂漿應(yīng)飽滿。d. 外墻與框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂

44、漿。e. 墻體應(yīng)采用鋪灰擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無通縫，組砌方法正確。f. 內(nèi)墻砌筑時，水、電、暖、通必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風(fēng)進(jìn)口，線槽等必須采用開槽機完成。八、樓地面工程1、 整體面層壓光經(jīng) 24 小時后 , 可用鋸末覆蓋 , 灑水養(yǎng)護(hù) 710 天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 面層的材質(zhì)、強度( 配合比 ) 、密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b. 面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。c. 細(xì)石砼面層 : 表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。d. 踢腳線高度一致 , 出墻厚度均勻 , 與墻面結(jié)合牢固。成品保護(hù)a. 整體面層剛完成后 ,24 小時內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動

45、, 不得在地面上堆放使地面破壞的雜物 , 手推車需要經(jīng)過地面行走時 , 必須鋪設(shè)木板。b. 嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和各種砂漿和砼。c. 剛完成的地面與樓面面層 , 應(yīng)避免曝曬 , 宜適當(dāng)通風(fēng)。4、 塊料面層地磚面層施工a. 工藝流程 : 基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿 ( 底層 )彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù)。b. 將選配好的磚清洗干凈后, 放入清水中浸泡23 小時后取出晾干備用。c. 鋪磚時 , 應(yīng)抹墊水泥砂漿 , 按線先鋪縱橫定位帶, 然后從里往外退著鋪貼定位帶內(nèi)的地磚 , 將地面磚按控制線鋪貼平整密實。d. 壓平、拔縫 : 每鋪完一個段落 , 用噴壺略灑水 ,15min 左右用木錘和硬

46、木拍板按鋪磚順序錘拍一遍 , 不得遺漏 , 邊壓實邊用水平尺找平。e. 嵌縫、養(yǎng)護(hù) : 鋪完地面磚 2 天后 , 將縫口清理干凈 , 刷水潤濕 , 用 1:1 水泥砂漿精品 料推薦勾縫 , 勾縫應(yīng)密實、平整、光滑 , 水泥漿凝結(jié)前砌底清除磚面灰漿。勾縫砂漿終凝后 , 用棉紗將地面擦拭干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求, 面層與下一層的結(jié)合必須牢固 , 無空鼓。b. 板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : 表面潔凈 , 圖案清晰 , 色澤一致 , 接縫均勻 , 周邊順直 , 板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。c. 地漏處坡度符合設(shè)計要求 , 不倒泛水 , 無積水與地漏 ( 管

47、道 ) 結(jié)合處密而牢 , 無滲漏。d. 踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定 : 表面潔凈 , 接縫平整均勻、高度一致 , 結(jié)合牢固 , 出墻厚度適宜。e. 樓梯踏步和臺階的鋪貼符合以下規(guī)定 : 縫隙寬度一致 , 相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。f. 樓、地面鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定 : 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 , 邊角整齊、光滑。成品保護(hù)a. 存放地磚 , 不得雨淋、水泡、長期日曬, 宜采取立放 , 光面相對。b. 試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行, 調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動調(diào)整板塊。c. 新鋪板塊的房間應(yīng)臨時封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù), 人員行走時要穿軟底鞋 , 并輕踏在板塊中間。d. 推車運料時應(yīng)注意保護(hù)門邊及已完地面 , 小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。e. 操作時不要碰動管線 , 不得將灰漿或板塊掉落在已安裝完的地漏管口內(nèi) , 做油漆等時不得污染樓地面。九、 裝飾、裝修工程根據(jù)目標(biāo)管理要求，為做到合理組織，均衡施工，外裝修施工安排在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，內(nèi)裝修與外裝修同步穿插進(jìn)行，外裝修由上至下，對人員和材料的進(jìn)場須作出明確的日期要求，