1、公路橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案 上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容.施工工序?yàn)椋?、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在場(chǎng)地寬敞的 空地上.設(shè)置臺(tái)座8個(gè),臺(tái)座順橋軸向布置.為了 確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的 施工質(zhì)量,防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的 沉降,須對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理.測(cè)出30米板梁臺(tái)座及其端頭位,并采用擴(kuò)大 地基承載面積的 辦法,板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5米1.5米,挖1米深的 基坑,其上攤鋪碎石厚約30厘米夯實(shí),再澆筑70厘米厚的 鋼筋混凝土.在經(jīng)過(guò)處理的 擴(kuò)大 基礎(chǔ)上進(jìn)行臺(tái)座施工,臺(tái)座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫,嚴(yán)防漏漿.整個(gè)預(yù)制場(chǎng)

2、地人武部用混凝土抹面,并設(shè)有縱橫排水設(shè)施,預(yù)制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道,分別位于兩龍門軌道外側(cè),橫向排水溝共設(shè)7道,其與縱向排水溝相聯(lián),橫向排水溝分別設(shè)在臺(tái)座的 兩端和中部.底座采用條型混凝土基礎(chǔ),其上鋪8米米鋼板作底模,其基本尺寸根據(jù)365jt設(shè)計(jì)圖紙確定.2、板梁預(yù)制施工方案 ：施工準(zhǔn)備：空心板梁的 施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的 建設(shè)、龍門吊的 安裝、材料的 儲(chǔ)備及模板的 加工等工作內(nèi)容.施工工序流程：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：利用已填筑好的 路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行365jt規(guī)劃,板梁的 底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑,梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理.吊裝用的 龍門吊利用貝雷片拼裝.模板加工：本大 橋板梁用的

3、 外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的 組裝式鋼模,面板采用6米米鋼板制作,一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫.面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁.加勁與面板之間采用間斷焊縫,每段焊縫長(zhǎng)度 為5厘米,焊縫厚度 不小 于6米米,面板采用刨光處理.內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮.模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓?各部位的 尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,并要注意模板表面的 除污除銹工作.模板的 拼裝拆除：外模板的 拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小 型龍門吊的 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè),模板安裝前,先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模.拆卸時(shí)與安裝順序相同.模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行,確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確,安裝牢固.為了 保證

4、模板的 接縫光順、不漏漿,采取措施如下：a、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整.b、每次拆模后均將模板表面清理干凈,并涂抹機(jī)油,確保在下一次使用時(shí)不生銹.c、每次立模前先將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹(如有),涂上適量脫模劑后方可立模.鋼筋制作與安裝：使用的 鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格,鋼筋的 存放必須分批分類并要有防雨水等的 侵蝕措施.鋼筋的 制作在建好的 鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行,制作好的 半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放.鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的 最大 應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列,接頭間距相互錯(cuò)開的 距離大 于50厘米,焊接點(diǎn)與彎曲處的 間距

5、應(yīng)大 于10d(d為鋼筋直徑),除去焊接時(shí)存留的 焊渣,焊縫長(zhǎng)度 符合規(guī)范要求(即雙面焊為5d,單面焊為10d).鋼絞線安裝(穿束)鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上,波紋管的 定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行,施工時(shí)注意波紋管的 定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確,同時(shí)波紋管的 接頭應(yīng)密封嚴(yán)密,避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管.如綁扎波紋管時(shí)波紋管的 位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的 位置.使用的 鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)(按規(guī)范要求分批進(jìn)行)合格后方可使用.鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割,鋼絞線長(zhǎng)度 應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料,鋼絞線應(yīng)分根梳理順直,避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象.

6、穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物,注意避免劃傷波紋管.在鋼絞線裝入管道后,管道端部開口應(yīng)密封.模板拼裝：底板鋼筋安裝完后,先要進(jìn)行內(nèi)模的 安裝,內(nèi)模安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固,特別要注意保證底板的 厚度 .待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的 安裝.模板安裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿,同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物,涂上適量脫模劑.混凝土的 澆柱：砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確,模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密.模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的 污垢應(yīng)清理干凈.澆注的 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的 配

7、合比進(jìn)行下料,各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格,堅(jiān)決杜絕不合格材料投入使用.澆注的 過(guò)程中由專職的 試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,對(duì)混凝土的 和易性進(jìn)行目測(cè),經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度 測(cè)試,對(duì)于不合格的 混凝土堅(jiān)決不用.混凝土的 澆注應(yīng)按一定的 厚度 、順序、和方向分層澆筑,從梁的 一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料,并在距該端4-5米處合攏.分層下料、振搗,每層厚度 不超過(guò)30厘米.上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注.混凝土的 振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的 振搗方法.振搗過(guò)程中,振動(dòng)棒與模板間距保持5-10厘米,并避免碰撞波紋管,不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng).振搗上層混

8、凝土?xí)r,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10厘米;每一處振搗完畢后,應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒,以防混凝土出現(xiàn)較大 的 氣泡.同時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中,設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等.澆筑完畢后,要進(jìn)行收漿、拉毛,整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物,使板梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài).模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生.混凝土強(qiáng)度 達(dá)到2.5米pa前,不得使其承受各種外加荷載.張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后才能使用.當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90%后,才能對(duì)予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固.張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,張拉方式采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉,須保持兩端同步進(jìn)行.張拉時(shí),應(yīng)保證千斤

9、頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致.對(duì)于30米跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力k=1395米pa,張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋編號(hào)順序,高強(qiáng)度 低松馳鋼絞線設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 r=1860米pa,兩端對(duì)稱張拉,每束鋼絞線的 張拉控制力為781.2kn.16米跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125米pa,預(yù)應(yīng)力筋張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力(0.1k)100%k(持續(xù)5分鐘).張拉過(guò)程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制,選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的 365jt技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作,張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗.待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后,應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿.壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作.壓漿順序是先下后上,要集中將一處的 孔一次壓完.壓漿使

10、用活塞式壓漿泵,開始時(shí)壓力要小 ,然后慢慢增加.壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度 相同的 水泥漿為止.孔道壓漿用純水泥漿,水灰比為0.4-0.45.壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫施工記錄,并按規(guī)定要求作水泥漿試塊.對(duì)于30米板梁臺(tái)座可設(shè)置約1.7厘米反拱度 .封端：封端前漿端面混凝土鑿毛,然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng),支上端面模板,進(jìn)行封錨.澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗,使錨具處砼密實(shí).3、板梁移運(yùn)和存梁：板梁的 移運(yùn)：板梁的 移運(yùn)前,要特別注意空心板梁的 養(yǎng)生,砼強(qiáng)度 達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸.堆放時(shí),應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支,不得使上、下倒置.存梁場(chǎng)地應(yīng)處理密實(shí),按支點(diǎn)位墊牢.4、空心板梁安裝及后連續(xù)

11、施工方案 (一)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊,鋪設(shè)軌道平車移運(yùn).根據(jù)預(yù)制場(chǎng)布置,在6號(hào)臺(tái)的 上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌,再在其上用貝雷片(約108片)拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī),將架橋機(jī)過(guò)孔,利用kq-75跨墩大 龍門提梁,用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上,然后用架橋機(jī)先架設(shè)已提前預(yù)制好的 首孔11片16米板梁,再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè)70片30米板梁.用雙龍門架行車從預(yù)制場(chǎng)內(nèi)將空心板梁吊起,放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的 橋面鋼軌平板車上,然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動(dòng)平板車,在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下,由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁.板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁,吊點(diǎn)位置在支座中心線附近.2、支座墊石復(fù)測(cè)及橡膠支座安放：根

12、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及梁拱度 對(duì)已完成的 支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè).用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線,并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線,以及大 梁的 支座中心位置,并復(fù)核支座的 水平平整度 .橡膠支座有普通橡膠支座和四氟滑板支座兩種,橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密,不得出現(xiàn)空隙.3、架橋機(jī)及其配套機(jī)具(1)js30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)為1臺(tái)套;(2)運(yùn)梁采用兩輛60型平車(配移動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)組30kw為1臺(tái),作運(yùn)梁平車動(dòng)力);(3)液壓千斤頂qf60-20為2臺(tái)(供架橋機(jī)移位);(4)5t手動(dòng)葫蘆為4臺(tái).4、架橋機(jī)過(guò)孔及運(yùn)梁為了 確保雙導(dǎo)梁架橋機(jī)懸臂過(guò)墩安全運(yùn)行,架橋機(jī)安裝后,必須首先在

13、6號(hào)臺(tái)-5號(hào)臺(tái)墩蓋梁上進(jìn)行模擬過(guò)孔試驗(yàn),根據(jù)模擬過(guò)孔的 實(shí)際配重要求,過(guò)孔到前方墩臺(tái)上.并做好板梁安裝前的 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.用龍門架吊梁到運(yùn)梁平車上,然后由運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)下方,再用架橋機(jī)吊大 梁送到前方蓋梁上,徐徐下降大 梁離支座30厘米左右,初步檢查縱向位置,再橫移到位.5、支座安裝及大 梁吊裝就位橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無(wú)缺陷方可使用,橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置,其偏差不得大 于5米米.并在支座上放入楔形鋼板,避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn).大 梁就位前對(duì)支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理.在安裝好的 支座上利用架橋機(jī)攜吊大 梁到支座上方,然后用三角尺初步定位大 梁邊線與墊石上大 梁放

14、樣邊線是否重合,用線錘檢查大 梁端線與蓋梁上大 梁放樣端線是否重合,再落梁就位,用線錘檢查大 梁中心線與支座中心線是否重合,如果不重合或豎直度 超出規(guī)范以外,在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度 ,直到大 梁中心線與支座中心重合且豎直度 在規(guī)范允許的 范圍內(nèi).6、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝架設(shè)板主要作業(yè)順序?yàn)椋浩囱b雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊起吊喂梁(或軌道平板車運(yùn)送梁)架橋機(jī)縱移、橫移板梁就位(并安放支座)已就位板梁橫向連接架橋機(jī)向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的 軌排前移依此完成下跨架梁.(二)后連續(xù)施工1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接兩片板梁就位后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫長(zhǎng)度 及寬度 ,立即進(jìn)行電焊連接橫隔板或橫向

15、鋼筋,將大 梁連成整體.利用掛藍(lán)進(jìn)行電焊連接作業(yè),在施焊前應(yīng)進(jìn)行清潔除銹,同時(shí)合格證預(yù)埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊.如兩片橫隔板有錯(cuò)位情況,將根據(jù)錯(cuò)位尺寸制作波形形狀連接板,以保證與預(yù)埋鋼板相吻合,進(jìn)行電焊連接并清除焊渣.電焊連接經(jīng)檢查合格后,立即用防銹漆涂上,干燥后再用調(diào)和漆涂面.2、濕接縫砼的 施工連接鋼板施焊結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,架橋機(jī)前移過(guò)孔進(jìn)行濕接縫砼施工.焊濕接縫鋼筋,在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板,模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將分成三塊模板,用螺桿吊裝干支架上固定,螺桿外套塑料管,塑料管直徑為2-3厘米,單塊模板長(zhǎng)度 為200厘米,能同時(shí)澆筑4條濕

16、接縫,在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫,然后用水泥漿抹面,以防止漏漿.砼配合比與大 梁粗骨料配合比相同,采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至便道上,把砼倒入人力車,由提升吊籃漿裝有砼濕接縫處,采用平板振動(dòng)器振搗砼,抹平收漿后及時(shí)用濕麻袋片(夏天)蓋住,終凝后在文件袋上直接灑水養(yǎng)護(hù),當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到拆模強(qiáng)度 方可拆模,拆模時(shí),用尼龍繩綁住,直接下到橋下施工船上,運(yùn)到需要安裝模板濕接縫孔位元元下.當(dāng)濕接縫澆筑砼正好在運(yùn)梁軌道鄰近時(shí),砼強(qiáng)度 必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上時(shí)方可運(yùn)送大 梁.5、伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案 1、橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的 浮皮,用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿,鉸縫砼及砂漿必須震搗密實(shí).施工工序：板梁清理：架設(shè)安裝好的 板梁及時(shí)對(duì)板梁進(jìn)行清理,清除結(jié)合面上的 浮皮,并用水沖洗干凈.絞縫施工：板梁結(jié)合面清理干凈后及時(shí)進(jìn)行絞縫施工,絞縫施工時(shí)注意要將板梁間的 縫阻塞好,預(yù)防水泥漿漏失,絞縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí).橋面鋪裝：橋面鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料鋪設(shè),砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過(guò)拉毛處理并需再次對(duì)橋面進(jìn)行清理,清理的 結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物.橋面澆注混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的 配