1、,如何進(jìn)行品質(zhì)管理 質(zhì)量管理部：侯迎娜 二0一三年八月,品質(zhì)檢驗(yàn)執(zhí)行,目錄,第一節(jié)：如何制定檢驗(yàn)計(jì)劃,企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品、物料的品質(zhì)進(jìn)行控制的重要手段就是品質(zhì)檢驗(yàn)，因此企業(yè)要對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)活動(dòng)制定檢驗(yàn)計(jì)劃。,1.編制準(zhǔn)備工作,2.制作檢驗(yàn)流程圖,1、制定檢驗(yàn)計(jì)劃的步驟,（1）確定檢驗(yàn)流程圖的內(nèi)容 檢驗(yàn)流程圖是表明產(chǎn)品在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中各項(xiàng)檢驗(yàn)安排的一種圖表。它包括檢驗(yàn)點(diǎn)的位置、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)類(lèi)別和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理等。它是檢驗(yàn)計(jì)劃的主要內(nèi)容。,2.制作檢驗(yàn)流程圖,A.檢驗(yàn)點(diǎn)的位置：確定應(yīng)該在什么位置進(jìn)行檢驗(yàn)。它是根據(jù)技術(shù)上的必要性 、經(jīng)濟(jì)上的合理性和管理上的可行性來(lái)具體安排的。,B.檢驗(yàn)項(xiàng)

2、目：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，列出 質(zhì)量特性表，并按質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重程度，對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)，以此 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。,C.檢驗(yàn)方法：根據(jù)工序能力和質(zhì)量特性的嚴(yán)重程度，明確自檢、專檢、定 點(diǎn)檢和巡回檢等。,D.檢驗(yàn)手段：明確是理化檢驗(yàn)、還是感官檢驗(yàn)等其他檢驗(yàn)。,E.檢驗(yàn)類(lèi)別：明確是全數(shù)檢驗(yàn)、還是抽樣檢驗(yàn)。,F.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理：規(guī)定如何搜集、記錄、整理、分析和傳遞質(zhì)量數(shù)據(jù)。,確 定 檢 驗(yàn) 流 程 圖 的 內(nèi) 容,（2）確定檢驗(yàn)流程圖的內(nèi)容 總之，制定檢驗(yàn)計(jì)劃是整個(gè)檢驗(yàn)工作的重要內(nèi)容，只要制定出計(jì)劃，才可以知道檢驗(yàn)活動(dòng)的進(jìn)行。企業(yè)在制定檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)要認(rèn)真制作檢驗(yàn)流程圖，確定了檢驗(yàn)流程

3、圖也就完成了檢驗(yàn)計(jì)劃制定的主要工作。,第二節(jié) 如何實(shí)施檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)管理,企業(yè)應(yīng)規(guī)定檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)示種類(lèi)和管理辦法，對(duì)進(jìn)料、在制品、半成品及成品的檢驗(yàn)核試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行控制，確保不同狀態(tài)的產(chǎn)品不會(huì)混淆，檢驗(yàn)標(biāo)示管理的內(nèi)容包括：,總之，做好物料、產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示可以清晰地區(qū)分不同檢驗(yàn)狀態(tài)下的各類(lèi)物料及產(chǎn)品， 便于對(duì)這些物料進(jìn)行處理，避免因混淆物品而影響生產(chǎn)品質(zhì)。,進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC)又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是工廠制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn),第三節(jié)：如何進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),一、進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)要做好以下工作： 1、選擇進(jìn)料檢驗(yàn)方式 A、全檢 適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料； B

4、、免檢 適用于大量低值輔助性材料，或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料，以及生產(chǎn)應(yīng)急而特批的免檢。 對(duì)于后者，IQC應(yīng)跟蹤生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況,如何進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),2、確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法： A: 外觀檢驗(yàn) B：尺寸檢驗(yàn) C：結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) D：特性檢驗(yàn),如何進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),3、確定檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式： A、允收 ； B、拒收； C、特采 處理方式分以下幾種： a、偏差：送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類(lèi)貨品，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理； b、全檢 ： 送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，經(jīng)許全數(shù)檢驗(yàn)

5、。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)； c、重工：送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開(kāi)出IQC,如何進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),退貨報(bào)告交相關(guān)部門(mén)辦理退貨。此類(lèi)貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。 4、緊急放行。 緊急放行是進(jìn)料檢驗(yàn)中的一種特殊情況，是指因生產(chǎn)急需而來(lái)不及經(jīng)過(guò)驗(yàn)證就放行物料的一種做法。 對(duì)緊急放行的產(chǎn)品，要明確作出標(biāo)識(shí)和記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定 要求，能及時(shí)追回和更換。一般在下列情況下才允許緊急放行：產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上可以糾正，并且在

6、經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零件質(zhì)量。 總之，進(jìn)料檢驗(yàn)是控制產(chǎn)品品質(zhì)的第一道關(guān)口，企業(yè)要認(rèn)真選擇檢驗(yàn)方式和方法，對(duì)物料進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)，這樣才能避免不良物料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。,如何進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn),適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。 根據(jù)其類(lèi)型不同，抽樣檢驗(yàn)又可分以下幾種：,二、抽樣檢驗(yàn),二、抽樣檢驗(yàn),第四節(jié)：如何實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn),過(guò)程檢驗(yàn),過(guò)程檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員應(yīng)該按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好檢驗(yàn)工作,總之，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)可以評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)知過(guò)程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施，及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防

7、止大量不合格品的產(chǎn)生。,第五節(jié)、如何進(jìn)行半成品檢驗(yàn),半成品可能會(huì)轉(zhuǎn)入下一個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行加工，也可能會(huì)直接入倉(cāng)庫(kù)，企業(yè)應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)半成品的品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。,1、明確PQC的范圍 PQC檢驗(yàn)環(huán)節(jié)為：物料入倉(cāng)后，至半成品入倉(cāng)前的檢驗(yàn) .2、設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn) 檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)在何處，主要根據(jù)該在制品不穩(wěn)定因素而設(shè)計(jì)。 如：該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較高不良品的記錄；使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定；工裝夾具、模具有不良情況；得到IQC對(duì)不良物料的信息反饋；新員工操作；新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入。,一、實(shí)施半成品制程的品質(zhì)檢驗(yàn)（PQC),3、進(jìn)行制程檢驗(yàn) A、確認(rèn)每件檢驗(yàn)； B、核對(duì)生產(chǎn)資料；C、進(jìn)行PQC巡檢 按產(chǎn)品品

8、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，包括：外觀檢測(cè)：尺寸；功能特性；機(jī)器運(yùn)行參數(shù)；產(chǎn)品物料擺放；環(huán)境；員工作業(yè)方法；檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識(shí)狀態(tài)。,一、實(shí)施半成品制程的品質(zhì)檢驗(yàn)（PQC),1、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)點(diǎn) FQC的檢驗(yàn)點(diǎn)一般設(shè)在工序重點(diǎn) .2、確定FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法 FQC除重復(fù)PQC對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗(yàn)證外，還特別注重以下幾方面的驗(yàn)證,二、實(shí)施半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC),二、實(shí)施半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC),3、確認(rèn)檢驗(yàn)方式 FQC在品質(zhì)驗(yàn)證時(shí)，一般采用抽樣計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)貨，按預(yù)定的AQL值來(lái)判定檢驗(yàn)是否允收。 4、反饋與處理品質(zhì)異常 總之，半成品檢驗(yàn)是品質(zhì)檢驗(yàn)的重要組成部分，企業(yè)應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行制程

9、檢驗(yàn)，保證將合格的半成品送入下道工序或倉(cāng)庫(kù),二、實(shí)施半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC),產(chǎn)品裝配與包裝是產(chǎn)品的最后生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)此環(huán)節(jié)后的產(chǎn)品將會(huì)入庫(kù)或直接發(fā)給客戶,第六節(jié)：如何進(jìn)行產(chǎn)品裝配與包裝檢驗(yàn),產(chǎn)品裝配與包裝檢驗(yàn),PQA 產(chǎn)品裝配與包裝的品質(zhì)檢驗(yàn),PQA控制階段是半制品經(jīng)裝配工序到成品入庫(kù)前的控制，主要指包裝部的生產(chǎn)作業(yè),FQA 產(chǎn)品裝配與包裝的品質(zhì)控制,第七節(jié)、如何進(jìn)行成品入庫(kù)檢驗(yàn),經(jīng)過(guò)一系列的加工活動(dòng)，成品被生產(chǎn)出來(lái)，在成品入庫(kù)時(shí)還要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行成品入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)要掌握以下內(nèi)容：,一、確定檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)GB2828 二、明確檢驗(yàn)要求,成品入庫(kù)檢驗(yàn),總之，成品入庫(kù)檢驗(yàn)是從物料出庫(kù)加工，到成品入庫(kù)這一過(guò)程中的最后關(guān)卡，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行檢驗(yàn)，保證存入倉(cāng)庫(kù)的都是合格品。,成品入庫(kù)檢驗(yàn),第八節(jié)、如何實(shí)施成品出貨檢驗(yàn),企業(yè)接到客戶訂單后，應(yīng)從倉(cāng)庫(kù)中提取相應(yīng)的產(chǎn)品發(fā)給客戶。在成品出貨的過(guò)程中要進(jìn)行檢驗(yàn)，保證送到客戶手中的產(chǎn)品沒(méi)有不合格品。 出貨過(guò)程如下：,成品出貨檢驗(yàn),5、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容 品管員根據(jù)客戶訂單或產(chǎn)品規(guī)格，確 定抽樣計(jì)劃，對(duì)出貨產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：,成品出貨檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn)內(nèi)容包括,成品出貨檢驗(yàn),成品出貨檢驗(yàn),總之，企業(yè)要保證送到客戶手中的是品質(zhì)合格的產(chǎn)品，除了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)外。還要在成品出貨前