1、精品 料推薦現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況廊滄高速廊坊段龍街互通K60+472 分離式立交橋現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)跨徑 組 合 為 ：（ 24.95+25+25+24.95） m，雙 幅 橋 ， 橋 梁 起 點 樁 號 為K60+419.000 ，終點樁號為K60+525.000 ，橋梁總長106m，上跨被交路。上部結(jié)構(gòu)采用預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，預應力連續(xù)箱梁采用等高度截面，截面為單箱多室形式，梁高150cm，右幅橋梁標準寬度16.75米，截面設計為單箱四室，左幅橋梁標準寬度為24.261 米，截面設計為單箱六室。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、右幅采用三柱墩，左幅采用四式墩，墩柱柱直徑1.5m ，最高墩柱為11

2、.5米。樁基礎形式為水下鉆孔灌注樁，共49 根，橋臺鉆孔樁直徑1.5m，橋墩鉆孔樁直徑1.8m，全橋樁長均為60m。橋墩、橋臺樁頂皆有承臺，橋臺為肋式臺。龍街互通立交橋連續(xù)箱梁頂板懸臂1.75 米。箱梁高度1.5 米，頂板厚度25 厘米，底板厚度20 厘米，邊腹板厚度50 厘米，中腹板厚度40 厘米。為增強支點處抗剪能力，支點附近邊腹板厚度增大為80 厘米，中腹板厚度增大為70 厘米。箱梁底面支座位置處設置梁底支座墊平塊，墊平塊與箱梁一起澆筑。預應力連續(xù)箱梁布置通長預應力鋼束。預應力連續(xù)箱梁采用符合GB/T5224-2003 標準的 S15.24 高強度低松弛鋼絞線。 錨具采用 OVM15 系

3、列錨具（ OVM15-16： 28 套、 OVM15-14：14 套），預應力管道采用符1精品 料推薦合 JT/T529-2004 標準的金屬波紋管。預應力混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)地形等采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。箱梁分兩次澆筑，先底板、腹板、后頂板和翼板。外側(cè)模板和內(nèi)模采用大塊鋼模板和竹膠板。二、支架及模板施工利用全站儀采用極座標法，將箱梁中心線放出于地面上，并將兩翼緣板的外邊線放置地面上，兩邊各向外加寬 1.5 米，作為支架搭設的依據(jù)。1、地基處理本工程范圍內(nèi)地勢基本平坦，表層土為雜填土，為保證支架基礎的承載力，需對箱梁水平投影面積范圍內(nèi)的地基進行處理，方法如下： 先將因下部施工造成的松軟地基進行清除

4、， 對有積水的要排干， 然后填土整平。 清除局部松軟土層，可采用全部換填石灰土、水泥土、砂礫等辦法處理。換填后用壓路機碾壓密實。 有軟基部分地基如按以上處理不能滿足要求后，可采用粉噴樁處理。 采用 20-30cm 厚的 2:8 灰土封頂，確保地基承載能力， 地勢較差處在表面采用 10cm厚的 C15混凝土封頂，并在四周設置排水溝， 保證支架范圍內(nèi)積水及時排除。2精品 料推薦2、滿堂支架搭設支架采用 48 腳手桿搭設，采用滿堂支架，支架支撐于 2020cm 的砼上，支架上下各設一節(jié)調(diào)節(jié)桿，以調(diào)整支架高程。滿堂支架搭設安全技術(shù)措施:支架搭設采用人工實施，并嚴格按照設計圖紙進行搭架。根據(jù)設計要求及預

5、壓結(jié)果考慮加設預拱度。搭設支架前，應組織人員對進場的鋼管、扣件、桿件進行檢查。首先，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管、碗口桿件表面應平直光滑，鋼管、碗口桿件的外徑、壁厚、端面等的偏差應滿足規(guī)定要求；鋼管、扣件、碗口桿件均不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、碗口桿件必須涂有防銹漆。不滿足上述條件的鋼管、扣件不得采用。搭設支架前，應根據(jù)需要進行放線定位。嚴禁將不同直徑的鋼管、碗口桿件混合使用；鋼管與相連接的扣件應匹配。立桿在搭設時，上下的連接在高度方向上應相互錯開，立桿上下連接應密實、牢固。搭設過程中，應經(jīng)常對立桿的豎直度進行檢測，當偏差超出規(guī)范值，應立即糾偏。當立桿搭設至一定

6、的高度， 在墩柱處，應采取措施將支架與墩柱抱緊，連為一體，鋼管與墩柱混凝土面。平桿搭設應與立桿同步進行，平桿在連接后好，應將碗口桿件上的扣件打緊。平桿按照每隔一道加設一排的要求搭設，每層的平桿應在同一平面上。平桿連接完成且將扣件打緊后，方可進行立桿的接高。支架搭設過程中，須設置剪刀撐、橫向斜撐，并且應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設。橫向、縱向剪刀撐每隔46 排設置一道，剪刀撐、橫3精品 料推薦向斜撐均要求接地。施工過程中， 為保證安全，可在集中作業(yè)段采用腳手板搭設施工平臺，腳手板厚度不小于 5cm。腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，并盡量將腳手板與支撐桿件相連接。木腳手板應采用杉木或松木制作。嚴禁上下層交叉

7、作業(yè)，施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。嚴禁在六級風和大雨天、雷電、大霧天氣時進行碗口支架的搭設施工。底托、頂托插入鋼管的長度不應小于總長的三分之一，且不小于 20cm。頂托槽口不得小于內(nèi)設方木的寬度，槽口底部應平整。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板、支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛其中設備。在碗口支架使用期間，嚴禁進行立桿、主節(jié)點處的水平桿、剪刀撐等的拆除作業(yè)。臨路搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架上應配有施工人員上下的便梯，禁止直接攀爬碗口支架上下。底板鋪

8、設應從一端逐步推進，確保每一塊竹膠板釘牢后，方可在上面站人，避免懸空被人踩反。模板鋪設完成后，應在最外側(cè)及懸空端部架設安全網(wǎng)。箱梁施工中因施工所需開設的孔洞，均應征得設計單位的同意，所有施工預埋件，在施工完后應予割除，恢復原狀，并注意防銹和美觀。按照設計要求，各跨預加應力產(chǎn)生的長期反拱值均大于荷載短期效應組合計算的長期撓度，故各跨均不設預拱度。因此，施工時只設置支架、4精品 料推薦地基變形等產(chǎn)生的預拱度。3、支座安裝支架搭設完成后，安裝支座，支座安裝按設計要求進行，特別是滑動支座，安裝時充分考慮溫度等影響，留出適當?shù)钠屏俊Ｓ蓽y量組測量放樣 ,劃出支座中心線、方位線，并由現(xiàn)場技術(shù)員核對跨徑尺寸

9、。支座安裝前，將墊石頂面仔細清刷干凈，再次復核標高無誤后，將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，必須保證支座底面水平和清潔。4、底側(cè)模拼裝現(xiàn)澆梁底側(cè)模采用大塊防水膠合板，以減少模板接縫，增加底板表面光潔度，提高砼外觀質(zhì)量，底模與側(cè)模間采用加橡膠密貼，并加固牢固的辦法，防止漏漿等。5精品 料推薦滿堂支架搭設簡圖右幅、左幅如下：mcAA；mc08為余其；，梁mc渡06過為木 ；距條 土 。間設 凝整架 ；加 混 調(diào)支 合內(nèi) 板則口 閉托 頂 原碗成頂 筑 設下 形兩 澆布土 并鄰 次 架凝，相二支混 道縫 第照段一接 ， 按體 置在 土 則實 設應 凝 余等 排板6， 混 其-則 板，腹

10、4每 否 腹 置中照 ， 底 布、按 內(nèi) 筑架板均 口 澆 支腹向 槽 次 面邊橋 托 一斷向縱 頂 第 準橋橫 在 ，標橫， 選 行 面： 管 量 進 橋則 鋼 盡 次 寬原 通 頭 兩m57設 普 接 分 .布 用 木 筑61架 采 方 澆 幅支 撐 向 土 右口 刀 橋 凝 為：碗 剪 縱 混 此、 、 、 、 、明12345說6精品 料推薦mcAA，；梁mc渡06過為木 ；距條 土間設 凝架；。加 混支合內(nèi)板整口閉調(diào)托頂碗成則頂筑下形原兩澆土并設鄰次凝，布相二混道架縫第段一支接，體置照在土實設按應凝等排則，混板6余-則板腹； 4其置 每 否腹中，布 照 ，底、置位 按 內(nèi)筑板布部 均

11、口澆腹架體 向 槽次邊支具 橋 托一向面據(jù) 縱 頂?shù)跇驍喔?橫 在，橫面分 ， 選 行橋： 部 管 量 進寬則 間 鋼 盡 次 m原 中 通 頭 兩535設 ， 普 接 分 .m用 木 筑4布 c2架0采 方 澆 幅9支為 撐 向 土 左口余 刀 橋 凝 為：碗其 剪 縱 混 此、 、 、 、明 12345說7精品 料推薦5、滿堂支架施工計算計算依據(jù)：1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范3混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范4路橋施工計算手冊在計算過程中，主要結(jié)構(gòu)的力學性能取如下數(shù)據(jù)：1支架鋼管： 4.8cm 3.5mm ，截面積 A4.893cm2 ，截面慣性矩I 12.188cm4 , W 5.078cm

12、3 ，回轉(zhuǎn)半徑 : i 1.578cm。2方木采用紅松：單重650kg / m3 ，順紋壓應力 y 12MPa ，順紋彎應力 w 12MPa ，橫紋彎應力 y 1.8MPa ，順紋剪應力 j 1.3MPa ，彎曲剪應力 1.9MPa ，彈性模量 E9103 MPa 。3型鋼采用 Q235 鋼，軸向應力 140MPa ，彎曲應力 145MPa ，剪應力 85MPa ?，F(xiàn)澆混凝土箱梁支架及模板計算:計算分兩部分 : 一為箱梁中橫隔板實體部分，木橫梁間距20cm，立桿布置間距為 60cm60cm；二為箱梁中腹板實體部分，木橫梁間距20cm，立桿布置間距為90cm90cm. 竹膠板底模計算底模采用 1

13、.5cm 竹膠板，設計強度取 E=9200MPa， 13MPa 。木橫梁采用 10cm 10cm 方木，跨間寬度 L0 20cm ，凈距 L 10cm 。按箱梁縱向置于8精品 料推薦中腹板處的最不利位置計算，取1m為計算長度，按單向板計算：底模板q1=97.5N/m2 1m=0.0975KN/m3砼重q2=26N/m1.5m1m=39KN/m砼重 1.2 倍沖擊系數(shù)： q2=39N/m1.2=46.8KN/m振搗砼q3=2kpa1m=2KN/m施工人群q 4=1.5kpa 1m=1.5KN/m總計荷載 q= q 1+ q 2+ q 3+ q 4=50.3975 KN/m強度 : ql2/10=

14、 bh2 /6h=（ ql 26/ （10 b）=0.004823m=4.823mm剛度 : ql4/128EI= l/400I=bh3/12h=3（ ql 340012/ （E128l ）=5.88mm在箱梁實體段位置，橫梁間距10cm，1.5cm 厚竹膠板可滿足 , 按照橫梁9精品 料推薦間距 20cm, 竹膠板在其余部位也可滿足要求。 箱梁中橫隔板實體部分計算a木橫梁中橫隔板全部為實體砼, 砼計算高度為 1.5m。底模板q21=97.5N/m 0.2m=0.0195KN/m梁體砼重q3=26N/m1.5m0.2m=7.8KN/m2砼重 1.2倍沖擊系數(shù)： q 2 =7.8N/m1.2=9

15、.36KN/m振搗砼q3=2kpa0.2m=0.4KN/m施工人群 q 4=1.5kpa 0.2m=0.3KN/m總計荷載q= q 1+ q 2+ q 3+ q 4=10.0795 KN/m以 2 跨連續(xù)梁計算：q=10.0795KN/mABC最大支反力R max=1.143ql=1.143 10.0795 0.6=6.9114 KN/m最大剪力Qmax=0.607ql=0.60710.0795 0.6=3.67037 KN最大彎矩M max=0.077ql 2=0.077 10.0795 0.6 2=0.28 KN.m最大撓度fmax=0.0632ql4/EI=12 0.0632 10.07

16、95 0.6 4/(9 1090.1 0.1 3 )=1.1mm10精品 料推薦木橫梁的強度及剛度檢算：支撐處方木橫放的局部承壓：ab=R/A局部受壓 :ab=R/A=6.9114103/(0.1 0.2 0.6)=0.576Mpa2.6Mpa232彎應力 : ab=M/W=M/(ab)/6=60.28 10 /(0.10.1 )=1.68 Mpa12Mpa剪應力 : max=3Q/(2bh)=3 3.67037 103/(2 0.1 0.1)=0.55 Mpa1.9Mpa剛度 : f/L =1.1/600=0.0018330.0025木橫梁采用 10cm10cm方木，間距 20cm可滿足要求

17、。b木縱梁木縱梁選用 12cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上，直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡支梁計算，計算跨徑取立柱間距60cm。P=6.9114KNP=6.9114KNP=6.9114KNq=0.065KN/m支反力R=10.3866 KN，Qmax= 12.61 KN最大彎矩Mmax=0.96 KN.m11精品 料推薦最大撓度fmax=0.933mm2彎應力 : max=M/W=M/(ab)/6=2.133 Mpa12Mpa剪應力 : max=3Q/(2bh) =1.051 Mpa1.9Mpa剛度 : f/L =0.933/600=0.0015550.0025木橫梁采用 12cm15c

18、m方木，間距 20cm可滿足要求。 箱梁中腹板實體部分計算a木橫梁木橫梁采用 10cm 10cm 方木直接承受底模傳下的荷載，橫梁在實體段間距 20cm，木橫梁置于 12cm 15cm的木縱梁上，木縱梁按60cm布置 .木橫梁置于箱底橫隔板處的荷載：底模板q1=97.5N/m20.2m=0.0195KN/m振搗砼q3=2kpa0.2m=0.4KN/m12精品 料推薦施工人群 q =1.5kpa 0.2m=0.3KN/m4砼荷載一：砼高 1.5m,梁體砼重3q 2=26N/m1.5m0.2m=7.8KN/m砼重 1.2倍沖擊系數(shù)： q 2 =7.8N/m1.2=9.36KN/m總計荷載q= q

19、1+ q 2+ q 3+ q 4=10.0795 KN/m砼荷載二：砼高0.85m,3梁體砼重 q 2=26N/m0.85m0.2m=4.42KN/m砼重 1.2倍沖擊系數(shù)： q 2 =4.42KN/m1.2=5.304KN/m總計荷載q= q 1+ q 2+ q 3+ q 4=6.0235 KN/m砼荷載三：砼高 0.6m,梁體砼重3q =26N/m0.6m0.2m=3.12KN/m2砼重 1.2倍沖擊系數(shù)： q 2 =3.12N/m1.2=3.744KN/m總計荷載q= q 1+ q 2+ q 3+ q 4=4.4635 KN/m砼荷載四：砼高 0.55m,梁體砼重3q 2=26N/m0.

20、55m0.2m=2.86KN/m砼重 1.2倍沖擊系數(shù)： q 2 =2.86N/m1.2=3.432KN/m總計荷載q= q 1+ q 2+ q 3+ q 4=4.1515 KN/m按簡支梁計算q=10.0795KN/mq=10.0795KN/mq=5.304KN/mq=5.304KN/mq=4.1515KN/mq=4.4635KN/mq=4.4635KN/mq=4.1515KN/mABC為計算方便按以下算：13精品 料推薦q=10.0795KN/mq=5.304KN/mq=5.304KN/mABC支座反力 RA=RC=1.0608KN , R B=6.1535KN剪力 Q A=QC=1.06

21、08KN , Q B=1/2RB=3.0768KN彎矩Mmax=0.279KN.m撓度fmax=0.2718mm木橫梁的強度及剛度檢算：支撐處方木橫放的局部承壓：ab=R/A簡支梁，支坐處承受兩個方木，以2R計算。局部受壓 :ab=2R/A =26.1535/(0.1 0.2 0.6)=1.0256Mpa2.6Mpa可2彎應力 : max=M/W=M/(ab)/6=1.674Mpa12Mpa剪應力 : max=3Q/(2bh) =0.46152Mpa1.9Mpa 剛度 f/L =0.2718/600=0.0004530.0025木橫梁采用 10cm10cm方木，間距 20cm可滿足要求。b木縱

22、梁木縱梁選用 12cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上， 直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡支梁計算，計算跨徑取立柱間距60cm。14精品 料推薦P=6.1535KNP=6.1535KNP=6.1535KNP=6.1535KNP=6.1535KNq=0.065KN支座反力 R =15.413KN剪力 Q max=15.413KN彎矩Mmax=2.136KN.m撓度fmax=0.85mm強度及剛度檢算：2彎應力 : max=M/W=M/(ab)/6=4.75Mpa12Mpa剪應力 : max=3Q/(2bh) =1.28Mpa1.9Mpa剛度f/L =0.85/600=0.001420.0025木

23、縱梁選用 12cm15cm的方木 ,立柱間距 60cm合適。 碗扣支架計算鋼管立柱采用 4.8cm3.5mm鋼管碗扣支架，按兩端鉸接受壓桿件計算，計算長度以橫桿步距 120cm，立桿高度以 8m計。立桿豎向荷載 =縱梁鋼管自重鋼管自重 :10 根 3.0m 立桿， 17.31kg 3=51.9kg=0.5193KN立桿承擔相連橫桿和縱桿重量的1/2 ,橫桿和縱桿各有7 根，15精品 料推薦橫桿和縱桿重量： 4kg7222=56kg=0.56KN端部上托 :0.06KN縱梁支點處的反力：箱梁中橫隔板實體部分 :N=10.3866KN碗扣底部立桿承載：N=2R+G=210.3866+1.1393=

24、21.9125KN33.1KN可箱梁中腹板實體部分 : N=15.413KNN=2R+G=215.413+1.1393=31.965KN33.1KN可6、支架預壓為避免在砼施工時， 支架不均勻下沉， 消除支架和地基的非彈性變形，準確測出支架和地基的彈性變形量，為預留拱度提供依據(jù)，事先對支架進行預壓。支架搭設完成及外側(cè)模板鋪設到位后，選一跨具有代表性的的滿堂支架進行預壓，預壓前，分別在底模板跨中、端部、四分之一跨處布設觀測點，以獲取有效數(shù)據(jù)，指導后續(xù)施工。預壓采用注水預壓法。預壓重量按照澆筑重量的 120%施加，預壓時間為 48 小時。、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第

25、三次加載總重的 40%。、預壓觀測： 觀測位置設在每跨的 L/2，L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)16精品 料推薦果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每 2 個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降量為零時， 進行第二次加載， 按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜

26、合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。三、鋼筋骨架的制作安裝1、鋼筋應分批堆放在鋼筋棚內(nèi)，掛上標示牌，注明鋼筋型號、規(guī)格、廠家、進場日期、檢驗日期。鋼筋棚內(nèi)場地采用混凝土硬化，鋼筋堆放采用磚砼砌高，距地不小于30cm。防止雨淋和地表潮氣使鋼筋銹蝕。2、鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等非高溫切割設備，要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線。鋼筋連接采用直螺紋套筒、閃光對焊、搭接焊、綁扎搭接等施工工藝。套筒連接鋼筋絲頭的制作在專用的剝肋滾軋設備上進行。每次調(diào)整刀鋸或更換鋼筋規(guī)格時，前10 個絲頭應逐個檢驗，穩(wěn)定后抽20自檢。檢驗合格，立即戴上塑

27、料保護帽或擰緊套筒，存放待用，凡檢驗不合格的絲頭，必須立即切除，在重新制作。采用對焊機施工時， 每批 10%且不少于 10 個試件應進行外觀檢查， 焊接接頭處不得有橫向裂紋。對焊接頭一般需進行拉伸試驗與彎曲試驗。17精品 料推薦采用電弧搭接焊時，保證鋼筋中心同軸，單面焊焊接焊縫長度不小于10 倍的鋼筋直徑；雙面焊時不小于5 倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍的鋼筋直徑，焊縫高度不小于0.5 倍的鋼筋直徑，且做到焊縫飽滿，焊渣隨焊隨敲。電焊工持證上崗。3、鋼筋骨架存放與運輸制好后的鋼筋或骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)

28、段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌。存放骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋保護層墊塊一律采用混凝土墊塊。墊塊制成半圓型或三爪型。鋼筋機械連接流程圖下料剝肋套絲運至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋抽檢 10%分類堆放檢查套筒兩端外漏絲扣不超過一扣現(xiàn)場抽檢和記錄18精品 料推薦四、砼澆注龍街互通立交現(xiàn)澆箱梁混凝土采用 C50。箱梁砼澆注是箱梁施工的重中之重，對砼生產(chǎn)、運輸、澆注設備、砼配合比要求較高，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，箱梁砼澆注按以下要求進行：1、對砼配合比進行嚴格選定，并報監(jiān)理工程師批準。2、箱梁澆注砼由兩端向中間對稱、均勻澆注。3、砼澆注前，對支架、模板等進行一次全面詳細檢

29、查，并征得監(jiān)理工程師同意。4、備足原材料，以防在澆注過程中砼量不足。5、砼澆注斜向分斷，水平分層的方法進行。整幅箱梁分兩次澆注：第一層澆注底板和部分腹板，第二層澆注剩余腹板、翼板和頂板。6、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對作業(yè)的振搗工進行專業(yè)培訓。7、砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員全過程旁站，保持與項目部和拌和站的聯(lián)系，做好應急準備。對支架砼的各項指標隨時檢測，并隨時檢查滿堂支架和模板的穩(wěn)定性 , 來保證砼澆注順利。養(yǎng)生工作應從最早澆注砼初凝后即開始， 并應特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋麻片，以保證砼表面經(jīng)常濕潤。五、預應力施工1、鋼絞線下料及穿束波紋管

30、均采用塑料波紋管，在鋼筋綁扎時，與鋼筋牢固定位。預應力鋼絞線采用 15.24 鋼絞線， OVM15錨具。鋼絞線下料應在長線平臺上進行，下料后，應梳整編束，每隔 11.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬19精品 料推薦運時，支點距離不大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后斷面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。穿鋼束前應清除孔道內(nèi)雜物。穿束宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿束。對進出束口要有良好的導向措施。2、張拉及壓漿 預應力筋和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行抽檢試驗， 且應征得監(jiān)理工程師同意。 預應力筋穿束前，必須對預應

31、力筋進行下料、編束、油泵、油頂必須進行校驗，以確定張拉力與油表的對應。所有設備應定期進行檢查和保養(yǎng)。 張拉前應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、 圖紙、張拉應力和延伸量計算，并征得同意。 左線第八聯(lián)和右線第六聯(lián)采用雙端張拉，縱向鋼束張拉時兩端應保持同步。其他各聯(lián)均采用單端張拉，分節(jié)段施工的施工縫處采用連接器連接。預應力鋼束在箱梁橫截面應保持對稱張拉，張拉順序按鋼束編號進行，應觀察梁體變位，張拉過程中，發(fā)現(xiàn)異常及時向設計、業(yè)主方通報。待砼強度達到設計強度的95以上，方可張拉預應力鋼束。箱梁張拉次序為： 先張拉橫隔梁鋼束 ( 數(shù)量為一半，張拉鋼束交錯進行 ) 張拉主梁鋼束 ( 在箱梁橫截面保持對稱張拉，

32、張拉順序按鋼束編號進行 ) 張拉橫隔梁鋼束 ( 剩余的一半，張拉鋼束交錯進行） 。張拉完成后可拆架，拆架應先跨中并逐步往兩側(cè)支點拆除。預應力張拉順序： 0初始張拉應力 （ 0.1 con ）張拉應力 （ 1.03 con ）（持荷 5 分鐘）錨固。 張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法， 并以張拉力為主， 實測伸20精品 料推薦長值與理論值的誤差應控制在 6%以內(nèi)，否則應停止張拉，查找原因。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。預應力鋼束張拉時，千斤頂軸線必須與 OVM錨錨墊板垂直。 張拉時，還應對箱梁的上拱進行測量，觀察箱梁水平

33、、垂直方向的位移，以便采取措施，對箱梁應加強支撐，以防出現(xiàn)萬一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線，用砂輪切割機，張拉溫度不宜低于 5。 張拉結(jié)束后，立即進行壓漿，一般不宜超過3 天，以防止預應力鋼材銹蝕，壓漿采用40 號、水灰比為 0.4 0.5 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時用 0.7MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，使管道內(nèi)漿液密實。對曲線孔道和豎向孔道，壓漿時要由最低的壓漿孔壓入，由最高的排氣孔排氣出漿。 壓漿前必須用水沖洗一遍管道， 再用無油高壓風吹干， 從拌和水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過 30 分鐘。壓漿時氣溫或構(gòu)件溫度不得低于 5，水泥漿溫度不超過 32，否則應采取措施。壓漿方法要求如下： 壓漿拌和機應制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。 此設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應設置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。 壓力表應在使用前進行校正， 此后在工程師要求時也應