1、.xxxxxxxx路面改造工程瀝青混凝土路面施工方案xxxxxxxx二一六年十一月;.目錄一、 質(zhì)量保證措施 .1二、文明施工措施 .28三、環(huán)境保護措施 .29四、安全生產(chǎn)措施 .29五、施工機械及人員保證措施 .33;.xxxxxxxx路面改造工程瀝青混凝土路面施工方案為了保證 xxxxxxxx路面改造工程瀝青混凝土路面工程能夠順利地完成施工，在以下幾方面采取具體的保證措施如下：一、質(zhì)量保證措施建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施， 完善施工質(zhì)量管理， 確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。為了確保工程質(zhì)量，我公司將在開工前，根據(jù)本工程的特點，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，在施工過程中嚴(yán)格遵守。( 一) 、施工過程中的質(zhì)量管

2、理制度1、建立開工前的技術(shù)交底制度每項工程開工前，必須有技術(shù)負責(zé)人向全體施工人員進行技術(shù)交底， 講清該項工程的設(shè)計要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關(guān)系、施工方法和注意事項等。每個工序開工前有施工隊技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、 “三不交接”工序及“三檢”制度。 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工： 圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)核簽不施工； 材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接； 施工記錄不全不交接

3、。 工序“三檢”即：初檢、復(fù)檢、終檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。;.3、建立質(zhì)量計劃制度每分項工程開工前， 各施工隊均要按施工計劃和設(shè)計要求制訂相應(yīng)的質(zhì)量計劃，明確技術(shù)難點、材料計劃、檢驗、標(biāo)識、工程試驗、質(zhì)檢重點及注意事項等問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施。4、建立嚴(yán)格的原材料和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品和半成品要有質(zhì)量管理部組織進行驗收并有監(jiān)理工程師參加。驗收內(nèi)容包括：a. 進場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；b. 供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；c. 產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查、取樣，并填寫送樣委托單，由監(jiān)理工程師簽字后同樣品一同送 xxx

4、x檢測檢驗。按驗收程序收貨后分類分批堆放管理， 做好標(biāo)記。試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的原材料、半成品，馬上清除出場，不得在場內(nèi)堆放。5、建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志，堅持按用途歸，管理、發(fā)放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、 防潮工作。6、建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括 :a. 質(zhì)量計劃；b. 特殊工序施工方案；;.c. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；質(zhì)量記錄包括：a. 各施工工序、項目檢驗、驗收記錄；b. 產(chǎn)品檢查記錄和出廠合格證；c. 檢測報告；d. 建立質(zhì)量保證獎罰制

5、度，獎勵先進，督促后進。( 二) 、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，施工人員自檢，班組復(fù)檢，項目部和監(jiān)理工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達到標(biāo)準(zhǔn)不提交驗收。關(guān)鍵工序采取簽發(fā)合格證的方式， 上道工序未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。( 三) 、質(zhì)量技術(shù)措施本工程根據(jù)其特點制訂針對性的質(zhì)量技術(shù)措施。1、實行技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、工程招標(biāo)合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂實施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項。2、經(jīng)常進行技術(shù)方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂預(yù)防措施及保證措施。 經(jīng)常檢查各級質(zhì)量計劃的執(zhí)行情況及反饋意見，及時協(xié)調(diào)。3、路面施工（ 1）施工準(zhǔn)備1、路面

6、材料;.（ 1）瀝青混合料a、基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青采用70 號 a 級道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到下表所列的技術(shù)要求：表 170號道路石油瀝青技術(shù)要求試驗 項 目a 級試驗方法針入度 (25 ， 100g，5s) 0.1mm6080t0604針入度指數(shù) pi-1.5 +1.0t0604延度 (5cm/min ，10) cm15t0605延度 (5cm/min ，15) cm100t0605軟化點 (r&b)46t0606閃點260t0611動力粘度 60 pa.s180t0620含蠟量( 蒸餾法 ) %2.2t0615密度 15 g/cm3實測記錄t0603溶解度 %99.5t0607薄膜烘箱試

7、驗質(zhì)量損失 % 0.8t0610163 5h針入度比 %61t0604b、sbs改性瀝青路面瀝青加鋪層的改性瀝青應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 (jtg f40-2004) 中表 4.6.2 中的技術(shù)要求。表 2 sbs 改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求試驗項目 4535技術(shù)試驗方法指標(biāo)針入度（ 25、 100g、5s），50jtj t0604-2000不 3122 小于 2213（0.1mm）針入 158 度 指數(shù) pit0604;.+0.0延度（ 5、 5cm/min）105，不小于（cm）20jtj t0605-1993軟化點（ tr&b），不小 73 于（）70jtj t0606-2000運動粘度

8、（ 135），不大 52（ pa?s）3jtj t0625-2000于閃點，不小于（）230jtj t0611-1993溶解度，不小于（%）99jtj t0607-1993彈性恢復(fù)（ 25），不小于（%）90jtj t0662-2000離析，軟化點差，不大于（）2.2jtj t0661-2000質(zhì)量損失，不大于（%）jtj t0610-19931.0rtfot后殘針入度比（ 25），（%）65jtj t0604-2000余物不小于延度（5），不小于（cm）15jtj t0605-1993shrp：原樣瀝青動態(tài)剪切 76 g*/sin，（kpa）1.0aashto m320-03最小t315-0

9、4rtfot試驗后aashto m320-03t240-03動態(tài)剪切 76 g*/sin，最（kpa）2.2aashto m320-03小t315-04壓力老化后aashto m320-03r28-02動態(tài)剪切 31 g*sin ，最（kpa）5000aashto m320-03大t315-04蠕變勁度 -12 ，最大（mpa）300aashto m320-03m 值，最小0.3t313-04路用性能分級pg76aashto m320-03-22注： shrp指標(biāo)作為代理商或供應(yīng)商對每批次瀝青結(jié)合料的質(zhì);.量承諾，其余常規(guī)指標(biāo)作為施工質(zhì)量控制。c、乳化瀝青表 3道路用乳化瀝青技術(shù)要求單位品種及

10、代號試驗項目陽離子pc-2破乳速度慢裂粒子電荷陽離子（ +）篩上殘留物（ 1.18mm篩），不大于%0.1粘度恩格拉粘度計 e2516殘留物含量，不小于%50蒸發(fā)道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計 c25.3s820殘留溶解度，不小于%97.5物針入度（ 25）0.1mm50300延度（ 15），不小于cm40與粗集料的粘附性，裹附面積，不小于2/3常溫儲存穩(wěn)定性：1d, 不大于%12d, 不大于5注：粘度可選用恩格拉粘度計或瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計之一測定。表中的破乳速度與集料的粘附性、拌和試驗的要求、 所使用的石料品種有關(guān)， 質(zhì)量檢驗時應(yīng)采用工程上實際的石料進行試驗，僅進行乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評定時可不要求此三項指標(biāo)。儲存

11、穩(wěn)定性根據(jù)施工實際情況選用試驗時間，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在當(dāng)天使用時也可用1d 的穩(wěn)定性。當(dāng)乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下儲存或使用時，尚需按t;.0656 進行 -5 低溫儲存穩(wěn)定性試驗，要求沒有粗顆粒、不結(jié)塊。如果乳化瀝青是將高濃度產(chǎn)品運到現(xiàn)場稀釋后使用時，表中的蒸發(fā)殘留物等各項指標(biāo)指稀釋前乳化瀝青的要求。d、改性乳化瀝青改性乳化瀝青應(yīng)按下表進行選用。表 4 改性乳化瀝青的品種和使用范圍品種代號適用范圍噴灑型改性乳化瀝青粘層、封層、橋面防水改性乳化pcr粘結(jié)層用瀝青拌合型乳化瀝青bcr 改性稀漿封層和微表處改性乳化瀝青質(zhì)量應(yīng)符合下表技術(shù)要求。表 5 改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗項目單品種及

12、代號試驗方位pcrbcr法破乳速度-快裂或慢裂t 0658中裂粒子電荷-陽離子陽離子t 0653（+）（+）篩上剩余量（ 1.18mm），不大%0.10.1t 0652于粘度恩格拉粘度 e25-110330t 0622瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 c25,3s8251260t 0621含量，不小于%5060t 0651蒸發(fā)針入度（ 100g，25， 0 06045s）mm殘留軟化點，不小于5053t 0606物延度（ 5），不小于cm2020t 0605溶解度（三氯乙烯），%97.597.5t 0607;.不小于與礦料的粘附性，裹覆面積，-2/3-t 0654不小于貯存1d，不大于%

13、11t 0655穩(wěn)定5d，不大于%55t 0655性注：破乳速度與集料粘附性、拌和試驗、所使用的石料品種有關(guān)。工程上施工質(zhì)量檢驗時應(yīng)采用實際的石料試驗， 僅進行產(chǎn)品質(zhì)量評定時可不對這些指標(biāo)提出要求。當(dāng)用于填補車轍時， bcr蒸發(fā)殘留物的軟化點宜提高至不低于55。貯存穩(wěn)定性根據(jù)施工實際情況選擇試驗天數(shù)，通常采用 5d，乳液生產(chǎn)后能在第二天使用完時也可選用 1d。個別情況下改性乳化瀝青 5d 的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達到均勻一致并不影響正常使用， 此時要求改性乳化瀝青運至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并不斷地進行攪拌，否則不準(zhǔn)使用。當(dāng)改性乳化瀝青或特種改性乳化瀝青需要在低溫

14、冰凍條件下貯存或使用時， 尚需按 t0656 進行 -5 低溫貯存穩(wěn)定性試驗， 要求沒有粗顆粒、不結(jié)塊。e、粗集料集料的基本性質(zhì)要求為保證瀝青加鋪層表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌擠， 根據(jù)項目所在地的實際情況， 選用卵石破碎石料或其他優(yōu)質(zhì)石料作為表面層瀝青混合料所用石料，石料應(yīng)滿足下表所示的技術(shù)要求。;.表 6集料技術(shù)要求技術(shù)要指標(biāo)求試驗方法面層集料壓碎值不大于 %26t0316洛杉磯磨耗損失不大于 %28t0317表觀相對密度不小于2.60t0304對瀝青的粘附性不小于5 級t0616吸水率 不大于 %2.0t0304堅固性不大于 %12t0314針片狀顆粒含量 ( 混合料 )不大于 %1

15、5其中粒徑大于 9.5mm不大于 %12t0312其中粒徑小于 9.5mm不大于 %18水洗法 3mm部分 ) ，不小于%12t0340含泥量 (0.075mm的含量 ) ，不%3t0333大于砂當(dāng)量不小于%60t0334亞甲藍值 不大于g/kg25t0349棱角性 ( 流動時間 ) ，不小于s30t0345細集料的級配應(yīng)滿足下表所列的級配要求。本工程不使用天然砂。表 9瀝青混凝土用細集料 ( 機制砂 ) 的級配要求公稱水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率 (%)規(guī)格粒徑9.54.752.361.180.60.30.150.07(mm)5s-16031008050 258001008060452515

16、g、填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等;.憎水性石料經(jīng)細磨得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，應(yīng)符合表12 要求。本工程不使用回收粉。表 10瀝青混凝土用礦粉的質(zhì)量要求項目單位質(zhì)量要求試驗方法表觀密度， 不小于g/cm32.5t 0352含水量，不大于%1t0103 烘干法0.6mm%100t 0351粒徑范圍0.15mm%90100t 03510.075mm%75100t 0351外觀-無團粒結(jié)塊-親水系數(shù)-1t 0353塑性指數(shù)%4t 0354加熱安定性-實測記錄t 0355h、抗剝落劑為保證瀝青混合料中石料與瀝青的粘附性，

17、 在面層集料與瀝青的粘附達不到 5 級的條件下，需使用抗剝落劑來改善其間的粘附性。應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良， 長期抗剝落性能好的抗剝落劑； 同時采取摻加一定量的消石灰代替礦粉來提高石料與瀝青的粘附能力。i 、瀝青混合料的級配瀝青混合料的級配范圍如下表所示：表 11 粗型密級配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過率混合料用以分類的粗型密級配公稱最大粒類型關(guān)鍵性篩孔名稱關(guān)鍵性篩孔通過徑（ mm）（mm）;.率（ %）ac-16162.36ac-16c38表 12密級配瀝青混凝土料礦料級配范圍混合混合料類型ac-16c篩孔 (mm)通過率 %19.010016.09010013.276929.560804.753462

18、2.3620481.1813360.69260.37180.155140.07548油石比4.0 6.0j、瀝青混合料的性能要求瀝青混凝土 ac-13c及 ac-16c的性能要求如下表所示：表 13瀝青混合料性能要求技術(shù)指標(biāo)改性瀝青試驗方法ac-16c馬歇爾穩(wěn)定度 (kn)5.0t0709-2000流 值(0.1mm)2045t0709-2000;.空隙率 vv %3.0 6.0t0705-2000礦料間隙率 vma %14.0t0705-2000瀝青飽和度 vfa %7085t0705-2000馬歇爾殘留穩(wěn)定度 %85t0709-2000凍融劈裂試驗殘留強度比 %80t0729-200060

19、動穩(wěn)定度 ds 次/mm2000t0719-2000滲水系數(shù) ml/min120t0730-2000低溫彎曲應(yīng)變 -102500t0715-2000擊實次數(shù)次兩面各 50t0702-2000瀝青混凝土所用粗細集料、 填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，開工前將混合料配合比包括： 礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混合料拌合設(shè)備， 運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。鋪筑瀝青層前， 應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量， 不符要求的不得鋪筑瀝青面層。 舊路面或下臥層已被污染時， 必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。

20、瀝青材料的準(zhǔn)備， 瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部過熱，并保證按均勻溫度把瀝青材料從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)。集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過 170，集料在送進拌合設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。（ 2）瀝青混合料拌合;.瀝青混合料采用瀝青拌合設(shè)備集中拌合。集料和瀝青材料按配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌合，拌和時應(yīng)保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻， 無花白料，溫度控制正常。改性瀝青混合料：礦料溫度 190220，瀝青溫度 165175，混合料出廠溫度165180；普通瀝青混合料：礦料溫度165195，瀝青

21、溫度 155165，混合料出廠溫度150165。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時， 可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌合生產(chǎn)出瀝青混合料， 應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求， 并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)， 集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（ 3）瀝青混合料的運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象， 每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。瀝青混合料在運輸過程中， 如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤

22、鋪和壓實 ( 其中上層瀝青混合料的殘余孔隙率要求小于 7%)。（ 4）瀝青混合料的攤鋪攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2/3 ，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。;.混合料的攤鋪應(yīng)以攤鋪機的參考線控制鋪筑層標(biāo)高。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。在機械不能攤鋪及整修的地方， 在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。氣溫低于 10時不得進行瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（ 5）瀝青混合料的壓實瀝青混合料攤鋪整平， 并對不規(guī)則的表面修整后， 立即對其進行全面均勻的壓實。 初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機

23、后碾壓， 并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實， 減少熱量散失。對攤鋪后初始壓實度較大，經(jīng)時間證明采用振動壓路機或輪胎壓路機直接碾壓無嚴(yán)重推移而有良好效果時，可免去初壓，直接進入復(fù)壓工序。初壓通常采用鋼輪壓路機靜壓 12 遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。 初壓后應(yīng)檢查平整度、 路拱，有嚴(yán)重缺陷時進行修整乃至返工。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進行， 且不得隨意停頓。 壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過 6080m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓， 防止不同部位的壓實度不均勻。密級

24、配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于 25t ，噸位不足時宜附加重物，使每一輪胎的壓力不小于 15kn。冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于 0.55mpa，輪胎發(fā)熱后不小于 0.6 mpa，且各個輪胎的氣壓大體相;.同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 1/2 的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。對粗集料為主的較大粒徑的混合料， 尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機副壓。厚度小于 30mm的薄瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓，振動壓路機的振動頻率宜為 3550hz，振幅宜為 0.3 0.8mm；層厚較大時選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度

25、較薄時宜采用高頻率低振幅，以防止集料破碎；相鄰碾壓帶重疊寬度為 100200mm，振動壓路機折返時應(yīng)先停止振動。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于 12t ，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的 1/2 寬度，并不應(yīng)少于 200mm。對路面邊緣、 加寬等大型壓路機難于碾壓的部位， 宜采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行， 如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于 2 遍，至無明顯痕跡為止。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪應(yīng)立即清除， 對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。 當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量的

26、表面活性劑）的方式時，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得慢流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫， 之后停止灑水， 輪胎壓路機輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng);.天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓實成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。（ 6）縱向接縫的處理瀝青路面縱向接縫宜用平接縫，接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為 4080cm。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整?？v向接縫不得重合，熱接縫錯開量不

27、少于 15cm，冷接縫錯開量不少于 30cm。瀝青面層熱接縫施工。 可使用兩臺攤鋪機一前一后梯隊同步攤鋪瀝青混合料，兩臺攤鋪機的前后距離宜為 5m10m，使瀝青混合料在高溫狀態(tài)下相接；兩臺攤鋪機的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運行參數(shù)應(yīng)調(diào)整成相等；接縫兩側(cè)攤鋪層的橫坡和厚度均應(yīng)一致， 搭接重疊應(yīng)在 5cm10cm之間；后一臺攤鋪機靠接縫一側(cè)空施熱熨平板，跨接縫行走熨平接縫。瀝青面層冷接縫施工。 半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫及路段較長或改性瀝青混合料面層， 不能采用熱接縫時， 宜加設(shè)擋板或采用切割機切齊。采用切割辦法施工時應(yīng)在瀝青完全冷卻之前進行切割，切割不得損傷下層路面并實測接縫處的標(biāo)高、路拱，確保正確無誤；

28、也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式， 但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫； 如不采用擋板施工方法， 由于碾壓后邊部可能滑移成斜面， 因此應(yīng)將呈斜面部分切割后除去， 在切割的垂直面上涂粘結(jié)瀝青后攤鋪相鄰的瀝青混合料， 攤鋪時新舊混合料應(yīng)重疊 5cm10cm，以此加熱接縫邊鄰的冷瀝青混合料。接縫碾壓。在第一半幅碾壓時， 將已鋪瀝青混合料留下 1015cm寬暫不碾壓，以作為第二半幅攤鋪的基準(zhǔn)面（路段較長或改性瀝青混;.合料施工除外）。縱向接縫開始碾壓前，人工鏟除重疊的混合料。碾壓時，壓路機先在已經(jīng)壓實路面上行走，同時碾壓新鋪混合料10cm15cm，然后碾壓新鋪混合料，同時跨過已經(jīng)壓

29、實路面10cm15cm，將接縫碾壓密實。（ 7）橫向接縫的處理瀝橫向接縫施工必須要做到緊密粘結(jié)、充分壓實、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。 接縫處應(yīng)清掃干凈， 壓實后在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。面層施工完畢后，可以在已鋪好路面的順路中心方向， 23 個位置先后放 3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與 3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用切縫機沿此斷面切割成垂直面， 切割時不得損傷下層路面， 并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除。 為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時，在預(yù)定攤鋪斷末端的 1m長的攤鋪寬度范圍內(nèi)先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結(jié)束

30、駛離現(xiàn)場，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置， 切割后將尾部料鏟除，將橫向接縫邊緣鏟成上下垂直狀，并與縱向邊緣成直角， 為下次橫向接縫攤鋪打好基礎(chǔ)。下次接縫前， 用直尺測出接縫處已鋪筑面層的厚度，按照松鋪系數(shù)確定其虛鋪厚度。開始攤鋪前，清掃接縫處，對干燥后斷面切口涂刷乳化瀝青，不得在接頭有水或潮濕的情況下涂刷乳化瀝青。將攤鋪機倒至接縫處， 使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。攤鋪機就位時熨平板應(yīng)降落到均勻放置在木板上呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，攤鋪機主夯錘應(yīng)與舊油面垂直，縱向找平儀的左右仰角與鋪裝舊油面時相同，并檢查各;.接頭和運轉(zhuǎn)部位，使其保持良好工作狀態(tài)。攤鋪機預(yù)熱 3040min，使

31、熨平板表面溫度達到 90100。運料車將瀝青混合料卸入攤鋪機料斗內(nèi)， 用刮板輸送器向后輸送， 螺旋布料器向兩側(cè)均勻布料， 但螺旋倉混合料不可過多， 只要覆蓋螺旋部分即可。停留時間約 810 分鐘，使瀝青混合料溫度和硬接頭部位進行溫度傳遞，使橫向接縫直觀上沒有印跡，為碾壓創(chuàng)造條件，待熨平板溫度相對恒定時，攤鋪機即可起步。攤鋪機離開接縫后，攤鋪層上會留下新的浮料， 人工需立即清除， 然后用溫度較高的細料彌補接縫處空隙。改性瀝青混合料接縫處理要比普通瀝青混合料困難一些， 由于冷卻后的改性瀝青混合料非常堅硬， 應(yīng)想方設(shè)法防止出現(xiàn)冷接縫。 在施工結(jié)束時攤鋪機在接近端部約 1m處將熨平板少抬起后駛離現(xiàn)場，

32、用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用 3m直尺檢查平整度，在瀝青未冷卻之前切割垂直面， 鏟除廢料并用水沖洗干凈； 在下次接縫時，在干燥的斷面處刷瀝青油，其他與普通瀝青混合料相同。碾壓時，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓， 攤鋪層的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機能行駛的墊木， 碾壓時壓路機應(yīng)主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度在 1020cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。可先用壓路機靜壓，然后振動壓實。斜角碾壓。振動型壓路機置于冷料面接縫中央， 分別兩方向與接縫呈 45角逐漸向兩側(cè)平行碾壓，使過量的混合料從未壓實的料

33、向兩側(cè)推擠，然后再進行正常的縱向碾壓。 在碾壓過程中，檢驗平整度、;.接縫外觀，低凹、離析處可用細料彌補，修飾，以達平整密實效果。當(dāng)縱向相鄰攤鋪層已成型， 同時已有縱向接縫時， 應(yīng)先進行縱逢的施工處理，然后再處理橫向工作縫。改性瀝青混合料接縫碾壓時需要特別重視溫度的影響。 根據(jù)改性瀝青碾壓的“緊跟、慢壓、高頻、低速”原則，壓路機應(yīng)在高溫條件下碾壓才能取得較好的效果，因此要求改性瀝青接縫必須快速進行。（ 8）瀝青路面施工溫度控制瀝青混凝土路面施工不得在氣溫低于 10及雨天、路面潮濕的情況下施工，瀝青混合料施工溫度要求滿足下表的要求。表 14 瀝青混合料的最低攤鋪溫度相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低

34、攤鋪溫度（）下臥層改性瀝青混合料或sma瀝青混合的表面普通瀝青混合料料溫度(50 (50 （）80mm80mm80)mm80)mm30130125124145140139;.（ 9）開放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻， 混合料表面溫度低于 50后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物， 嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。（ 10）施工注意事項瀝青路面施工不得在氣溫低于 10 ，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青路面宜連續(xù)施工，避免可能污染瀝青層的其他工

35、序交叉干擾，杜絕施工和運輸污染。瀝青路面施工應(yīng)有良好的勞動保護，確保安全。必須符合國家環(huán)境和生態(tài)保護的規(guī)定。瀝青混凝土路面采用熱拌瀝青混合料， 要求必須采用拌和場集中機械拌和方式拌制。 配合比必須在對同類公路配合比設(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。瀝青混凝土路面瀝青混合料，宜采用大噸位的運料車進行運輸，并應(yīng)采用瀝青攤鋪機進行攤鋪，一臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜超過6.0m。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行， 同時不得在低溫下作反復(fù)碾壓。 混合料表面溫度低于 50 后，方可開放交通。;.鋪筑好的瀝青路面應(yīng)嚴(yán)格

36、控制交通，做好保護，保持清潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪筑好的瀝青路面上制作水泥砂漿，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物。為保證道路在施工期間無大量雨水進入路基，路面開挖及施工前需對舊路的排水設(shè)施進行修復(fù)或增設(shè)，保證路基范圍內(nèi)排水通暢。(11)amp-lm二階反應(yīng)型路面粘結(jié)劑的施工待界面潔凈、粗糙、完全干燥后，即可進行amp-lm二階反應(yīng)型路面粘結(jié)劑的施工。一般建議采用機械噴灑方式進行。用量：約0.35kg/ 。a、所需設(shè)備：路面清掃設(shè)備；人工施工：滾涂工具；機械噴灑：高壓無氣噴涂機，包括空壓機等成套設(shè)備。b、施工方式人工涂布施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌3-5min ，由操作人

37、員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上, 注意應(yīng)盡量滾涂均勻。噴灑施工施工前，將容器中的材料攪拌均勻，然后將攪拌均勻的材料注入噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂機，由施工人員手握噴槍進行噴灑，須做到均勻噴灑。（ 15）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn);.a、原材料質(zhì)量檢查在材料進場時已按 “批進行材料全面檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)在日常施工過程中根據(jù)下表的要求進行質(zhì)量檢查。表 15施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻度材料檢測項目檢測頻率外觀 ( 石料品種、含泥量等 )隨時針片狀顆粒含量隨時顆粒組成（篩分）必要時粗集料壓碎值必要時磨光值必要時洛杉機磨耗值必要時含水量必要時顆粒組成（篩分）必要時砂當(dāng)量必要時細集料含水量必要時松方

38、單位重必要時外觀隨時礦粉0.075mm含量必要時含水量必要時道路石油瀝針入度每周 1 次每周 1 次青軟化點每周 1 次延度;.含蠟量必要時針入度每天 1 次軟化點每天 1 次離析試驗（對成品改性瀝青）每周 1 次改性瀝青低溫延度必要時彈性恢復(fù)必要時顯微鏡觀察（對現(xiàn)場改性瀝青）隨時乳化瀝青蒸發(fā)殘留含量每周 1 次每周 1 次蒸發(fā)殘留物針入度蒸發(fā)殘留物含量每周 1 次改性乳化瀝蒸發(fā)殘留物針入度每周 1 次青蒸發(fā)殘留物軟化點每周 1 次蒸發(fā)殘留物的延度必要時表 16 熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項目檢測頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法觀察集料粗細、均勻性、混合料外觀隨時離析、油石比、色澤、目測冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)象瀝青、集料傳感器自動檢測、拌和的加熱溫逐盤檢測評定符合規(guī)范要求顯示并打溫度度印混合料出逐車檢測評定符合規(guī)范要求;.廠傳感器自溫度逐盤測量記錄，動檢測、顯示并打每天取平均值