1、.水泥混凝土路面修復(fù)技術(shù)方案甲方：濰坊特鋼集團(tuán)有限公司乙方：濰坊市奎文區(qū)鋼城建筑公司鋼建八處一、主要技術(shù)要求：1、混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值均為重交通5.0mpa。2、主要材料組成要求：（1）由于道路載重載車輛較多，因此要求修復(fù)路面混凝土所采用的水泥為道路硅酸鹽水泥，水泥的 28 天抗壓強(qiáng)度不小于 52.5 mpa,28天抗折強(qiáng)度不小于 7.0 mpa。水泥要求每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明。 具體各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f30-2003）中表 3.1.2 的關(guān)于特重與重交通路面的技術(shù)要求。（2）修復(fù)路面混凝土使用的粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、

2、耐久、潔凈的碎石，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（ jtgf30-2003）中表 3.3.1 的技術(shù)要求，最大公稱粒徑不大于 31.5毫米，應(yīng)按最大公稱粒徑的不同， 用 2-4 個(gè)不同粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配。（3）修復(fù)路面混凝土使用的細(xì)集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中表 3.4.1 的技術(shù)要求。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅質(zhì)含量不低于 25%。（4）修復(fù)路面混凝土使用的水采用一般的潔凈的可飲用水即可。.（5）可考慮在混凝土中采用減水劑和引氣劑，其技術(shù)要求參照公路水泥混凝土路面施工技

3、術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中表3.6.1的技術(shù)要求。要求提供商提供資質(zhì)和外加劑檢測(cè)機(jī)構(gòu)的品質(zhì)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)說明外加劑的主要化學(xué)成分，認(rèn)定其對(duì)操作人員無毒副作用。（6）修復(fù)路面混凝土使用的鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合國(guó)標(biāo)中的有關(guān)規(guī)定，所用鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。（7）其他材料如接縫材料、填縫材料等應(yīng)滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中相關(guān)的規(guī)定。3、水泥混凝土應(yīng)作配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并檢測(cè)混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及級(jí)配要求，強(qiáng)度不宜超出太多，同時(shí)注意骨料類型，水泥的選擇，使混凝土的線脹系數(shù)較小。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)在兼顧經(jīng)濟(jì)形的同時(shí)必

4、須滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性等三項(xiàng)技術(shù)要求，坍落度以 3-4 厘米為佳。二、主要施工作業(yè)流程：確定修復(fù)范圍和內(nèi)容劃線或彈線舊混凝土路面破碎鑿除清理出渣安裝傳力桿和拉桿架立模板或處理混凝土板立面處理基槽的積水和垃圾拌和運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土混凝土振搗混凝土表面整平飾面混凝土養(yǎng)護(hù)路面切縫填縫清理現(xiàn)場(chǎng)開放交通 。三、現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)：.1、首先確定需修復(fù)混凝土路面的標(biāo)準(zhǔn)和條件，以下情況均應(yīng)進(jìn)行混凝土路面面板修復(fù)。（1）混凝土路面面板存在貫通性裂縫，縫隙邊緣嚴(yán)重破碎或錯(cuò)臺(tái)大于 1 厘米，且縫隙寬度大于1.5 厘米。（2）混凝土路面面板被中等裂縫分割成3-4 塊，或被輕微裂縫分割成 5 塊以上。（3）混

5、凝土路面面板存在中等沉陷和脹起病害。（4）混凝土路面面板存在唧泥和板底脫空病害。（5）存在嚴(yán)重接縫破碎病害， 已影響行車安全或危害車輛輪胎。2、按照確定的位置和范圍劃( 彈) 線和切縫，切縫深度不得小于4 厘米，有布置鋼筋時(shí)不得切碰鋼筋, 切縫線平直偏差不得大于2 毫米。3、鑿除混凝土不得崩角掉邊和破壞切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿混凝土，鑿除后的混凝土斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊混凝土聯(lián)結(jié)處剪切強(qiáng)度降低，松散混凝土應(yīng)清除干凈。 鑿除混凝土露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直無銹蝕。4、清理混凝土應(yīng)用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗鑿除斷面和底面 , 附著粉狀物的混凝土斷面應(yīng)用鋼絲刷

6、清理，清除松散混凝土塊， 保證干凈粗糙的表面以利于新舊混凝土的連接?；炷翝仓?, 應(yīng)在混凝土斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑混凝土?xí)r，必須鏟除水泥凈漿重新操作。5、鋼筋傳力桿和拉桿按照原設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)，并設(shè)鋼筋支架。.対鑿除混凝土過程中脫落和損壞的鋼筋，應(yīng)打眼重新布設(shè)或焊接連接，打眼深度不小于傳力桿和拉桿長(zhǎng)度的1/4 ，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿握裹，焊接長(zhǎng)度不低于5 倍鋼筋直徑，焊縫要飽滿。6、混凝土攪拌和運(yùn)輸：各項(xiàng)材料按照施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌時(shí)間根據(jù)設(shè)備性能和拌和物的和易性確定，一般不少于 3 分鐘。每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級(jí)配穩(wěn)定。運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車，從

7、拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 注意混凝土運(yùn)輸應(yīng)連續(xù)、 均衡、快速及時(shí)地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)， 運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間， 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，并且保證運(yùn)輸時(shí)間與堆放時(shí)間之和不大于混凝土初凝時(shí)間。7、盡量采用原混凝土板立面作為修補(bǔ)混凝土的支撐模板，確需使用模板時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用槽鋼，支撐要穩(wěn)定可靠。8、混凝土采用人工攤鋪，分塊澆筑，每塊通倉(cāng)澆筑。為了保證混凝土的強(qiáng)度和平整度，嚴(yán)格按成面法要求施工。（1）振搗首先用插入式振搗器振搗，在邊緣和角隅處順序插振一次，然后全面插振。 同一位置振搗時(shí)間不得過長(zhǎng)，直至混凝土不下沉、不冒氣泡，并泛漿為準(zhǔn)，振搗

8、器移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍，避免碰到鋼筋。 接著用平板式振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，然后用振動(dòng)梁振搗拖平， 往返拖 2-3 遍。使表面泛漿并趕走氣泡， 移動(dòng)速度要求緩慢而均勻。取后用150 無縫鋼管滾筒滾拉平滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 也可采用三軸式整平機(jī)進(jìn)行整平提漿，對(duì)有.不平之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖填補(bǔ)平。（2）用抹面機(jī)抹面，同時(shí)用鋁制直桿檢驗(yàn)平整度，人工抹面分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行， 驅(qū)除泌水并壓下石子， 第二次須在混凝土處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水和撒水泥，避免日后起皮脫殼。9、澆筑混凝土終凝后立即養(yǎng)護(hù)，必須采用草簾、毛氈毯等覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)

9、，但不得損傷或污染混凝土表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以保證維修混凝土有良好的后期強(qiáng)度發(fā)展。 如果使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)噴灑均勻并通知養(yǎng)護(hù)部以便掌握養(yǎng)護(hù)情況。 開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防護(hù)， 禁止人員、車輛等從修復(fù)混凝土路面上經(jīng)過。10、對(duì)于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f30-2003）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用一次切割成型法，切縫時(shí)間根據(jù)施工時(shí)間的晝夜平均溫度具體確定，避免過早或過遲開鋸。 切割前先彈好墨線， 保證切縫線平直和縫隙的美觀，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。 灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干燥潔凈后，按施工技術(shù)要求灌填縫料。11、每次（批）或單個(gè)施工點(diǎn)澆筑混凝土均需配制試驗(yàn)制件，單個(gè)施工點(diǎn)至少配制抗壓和抗折試驗(yàn)制件各一組。試驗(yàn)制件的制作必須經(jīng)過工程養(yǎng)護(hù)部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，養(yǎng)護(hù)后送往指定實(shí)驗(yàn)室完成試驗(yàn)。最終根據(jù)試驗(yàn)制件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)施工情況決定開放交通時(shí)間。.12 、施工完成后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，尤其是及時(shí)清除混凝土拌和物凝固的結(jié)塊。四、質(zhì)保期：質(zhì)保期為驗(yàn)收合格后 年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，施工方須及時(shí)免費(fèi)處理，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。五、安全：1、施工方應(yīng)安全、文明施工。