1、精品 料推薦目錄1. 適用范圍：22作業(yè)準(zhǔn)備22.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備22.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23技術(shù)要求24施工程序與工藝流程34.1 施工程序34.2工藝流程35施工要求45.1 施工準(zhǔn)備45.2 施工工藝55.3 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)106勞動(dòng)組織7. 材料要求.11.128.設(shè)備機(jī)具配置 .129.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) .139.1 質(zhì)量控制 .139.2質(zhì)量檢驗(yàn) .1410. 安全及環(huán)保要求 .1510.1安全要求 .1510.2環(huán)保要求 .151精品 料推薦鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：適用于青島北客運(yùn)站站場(chǎng)kdk17+333.35營(yíng)子河中橋鉆孔樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編

2、制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。建立健全安全、質(zhì)量保證體系，對(duì)樁基的各道工序建立安全、質(zhì)量保障與監(jiān)管制度；做到責(zé)任明確，責(zé)任到人。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求做好測(cè)量放線及施工前的復(fù)查工作；充分做好施工前的鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)、物質(zhì)材料供應(yīng)及后勤保障等工作，合理規(guī)劃、提高施工效率。施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥

3、漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。3技術(shù)要求3.1 采用 c45抗腐蝕性混凝土，自主計(jì)量由攪拌站集中拌合，施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，確定施工配合比，并保證砼抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2 鋼筋采用 hpb235，鋼筋籠由鋼筋場(chǎng)集中加工，樁身主筋采用閃光對(duì)2精品 料推薦焊，其他鋼筋連接采用搭接焊焊接，在大批量焊接前必須經(jīng)焊接接頭外觀檢測(cè)和焊接力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能正式進(jìn)行。3.3 樁位、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度等要求準(zhǔn)確，鉆孔及安裝鋼筋籠期間要進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)、復(fù)檢，并做詳細(xì)記錄。3.4 基樁采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序鉆孔樁采用沖擊式鉆

4、機(jī)成孔，主要施工序有：平整場(chǎng)地、樁位放樣、護(hù)筒埋設(shè)，制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及就位、砼澆注等。4.2工藝流程3精品 料推薦平 整 場(chǎng) 地樁位放樣制 作 護(hù) 筒護(hù) 筒 埋 設(shè)加 工 鉆 頭鉆 機(jī) 就 位泥漿制備鉆進(jìn)泥漿制備中 間 檢 查測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度終孔測(cè)孔深、孔徑、孔斜度清孔注清水、換泥漿、測(cè)比重測(cè)孔深、孔徑測(cè)孔填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可清理、檢查安放導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度灌注砼制作砼試件拔除護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝框圖5施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1鉆孔場(chǎng)地：本橋 1#墩施工場(chǎng)地位于河流內(nèi)，使用編織袋圍堰筑島法施工，

5、 0#臺(tái)、 2#臺(tái)施工先清理雜物、平整壓實(shí)。5.1.2樁位放樣：測(cè)定樁位和地面標(biāo)高，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。4精品 料推薦5.1 3 護(hù)筒埋設(shè)： 護(hù)筒用 6mm厚鋼板制成，筒徑比鉆頭大400mm,高 2m。采用人工挖土埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口置于粘土中，若為礫砂層，則加大加深開挖，換填粘土壓實(shí)后重新定位埋設(shè)，并復(fù)核樁位，護(hù)筒長(zhǎng)度、剛度、直徑必須滿足施工規(guī)范要求以防止提升鉆頭時(shí)孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空而引起坍孔。護(hù)筒頂高出地面0.5m。位置偏差不大于5cm，斜度不大于 1%。5.1.4鉆孔泥漿：在開鉆前，選擇和備足良好的粘土（膨潤(rùn)土）供造漿使用，為了

6、提高泥漿的粘度和膠體率，可通過試驗(yàn)在泥漿中投入適量的添加劑碳酸鈉、燒堿等，造漿量為2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于 1.2 ，砂黏土不大于1.3 ，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4 。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。ph值：大于 6.5 。5.2 施工工藝5.2.1鉆進(jìn)5.2.1.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查, 維修 , 確保各5精品 料推薦種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才可以進(jìn)場(chǎng)施工。就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷 , 鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜

7、風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于 5cm。5.2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖，參考試樁的總結(jié)，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{，并做好相應(yīng)的原始記錄。5.2.1.3開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程快打開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖程，鉆孔時(shí)起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5.2.1.4鉆進(jìn)過程中應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，隨時(shí)注意地層變化，每鉆進(jìn) 2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，每次取樣不少與 0.5kg ，查明土類并記錄， 及時(shí)排除

8、鉆渣并置換泥漿， 使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中，便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.2.1.5鉆孔工地須備用鉆頭， 檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。5.2.1.6為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆注混凝土強(qiáng)度，采取打一跳三的施工方法，待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp 后方可施工。5.2.1.7在沖擊鉆進(jìn)階段，始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m 以上，6精品 料推薦以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。5.2.1.8鉆孔作業(yè)分班進(jìn)行、連續(xù)施工，不得中斷。

9、因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并將鉆頭提到離孔底5m左右處，以防埋鉆。5.2.1.9 鉆孔一次完成，遇有事故，立即處理。在終孔 24 小時(shí)以前及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。5.2.1.8用沖擊法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼澆筑完畢， 并達(dá)到 2.5mpa 抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。5.2.2成孔檢查孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)， 測(cè)錘為錐形錘， 錘底直徑 15cm，高 22cm，質(zhì)量 5kg；孔形及孔徑檢

10、查采用籠式探孔器入孔檢查。鉆孔至孔底標(biāo)高后，對(duì)孔底地質(zhì)取樣，經(jīng)監(jiān)理工程師核查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)地層位置，滿足設(shè)計(jì)深度后方可停鉆。5.2.3清孔5.2.3.1鉆孔達(dá)到要求深度經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)采用換漿法進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過長(zhǎng)，泥漿渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。5.2.3.2清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔前，必須注意保持孔內(nèi)水頭高出地下水位或河流水位2.0m 左右，防止坍孔；清孔后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1 ，含砂率不大于2%，黏度 1720s, 在灌注水下砼前應(yīng)允許沉渣厚度不大于5cm。7精品 料推薦5.2.4鋼筋籠的加工及安放5.2.4.1鋼筋籠統(tǒng)

11、一在加工場(chǎng)加工成型，分節(jié)制作，最后在孔口采用單面搭接焊連接。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊焊接，加勁箍筋用定型模具在鋼筋彎曲機(jī)上彎制，采用單面搭接焊焊接。單面焊接長(zhǎng)度不小于10 倍鋼筋直徑，雙面焊接不小于5 倍鋼筋直徑。鋼筋在批量焊接前，必須經(jīng)焊接頭外觀檢查和焊接力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能正式進(jìn)行。鋼筋籠的組裝在加工平臺(tái)上平臥進(jìn)行，先將主筋安放在平臺(tái)上，再放上加勁箍筋，調(diào)好間距后進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將螺旋筋套入主筋，采用22 號(hào)鉛絲綁扎。主筋接頭相互錯(cuò)開 35d 以上，使同一截面的主筋接頭50%。在鋼筋籠上每間隔2m固定加勁筋并在該位置的四個(gè)方向綁定與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的混凝土保護(hù)層墊塊，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，

12、保護(hù)層厚度達(dá)到要求。5.2.4.2鉆孔完畢成孔檢查后 , 應(yīng)立即下放鋼筋籠，鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3 位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠加勁箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4 根與主筋直徑相同的定位鋼筋，上端做成環(huán)狀，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對(duì)中調(diào)整，然后從定位鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉。采用3 根用 50 鋼管做成倒“丫”形狀的支撐，下口撐住鋼筋籠，上口與護(hù)筒焊接牢固，防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提

13、猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，不得磕碰孔壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠加工后，按設(shè)計(jì)要求，安裝超聲波管道。8精品 料推薦鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5 ；骨架保護(hù)層厚度 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。5.2.4.3骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。具體方法：利用護(hù)筒上的護(hù)樁拉十字絲，鋼筋籠加勁圈上拉十字絲，用吊錘球使其中心重合，慢慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.4.4鋼筋籠安放完畢后，對(duì)沉淀厚度再次進(jìn)行檢查，以保證其滿足規(guī)范要求?？梢栽诠嘀吧渌蛏滹L(fēng)沖射孔

14、底35min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05mpa。5.2.5砼灌筑5.2.5.1混凝土拌合后由砼運(yùn)輸車從攪拌站輸送至現(xiàn)場(chǎng)，砼坍落度控制在 1822cm。在混凝土灌注前進(jìn)行塌落度和和易性的檢測(cè)。5.2.5.2導(dǎo)管采用 30cm鋼管，每節(jié)長(zhǎng) 23m，配 12 節(jié) 11.5m 的短管，導(dǎo)管吊裝前要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，內(nèi)壁光滑圓順，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌樁前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。5.2.5.3導(dǎo)管的長(zhǎng)度由孔深和工作平臺(tái)的高度來(lái)確定，導(dǎo)管底距離孔底高度應(yīng)為 25

15、40cm。5.2.5.4澆注水下混凝土前，先檢查沉渣厚度，沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，如果沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。9精品 料推薦5.2.5.5混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋深不小于1m，并不宜大于 3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。5.2.5.6灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 一氣呵成 , 盡量減少拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓^程中，保持導(dǎo)管埋深在 13m的范圍內(nèi)。使用經(jīng)過校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，結(jié)合導(dǎo)管底部位置計(jì)算出導(dǎo)管埋深，確定拔出導(dǎo)管的長(zhǎng)度。5.2.5.7灌筑到

16、樁身上部5 米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)徐徐提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5m 左右。5.2.5.8施工過程中注意記錄和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，作為施工日志和檢驗(yàn)批等資料填寫的依據(jù)。5.3 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序關(guān)鍵工序檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1樁位放樣測(cè)量偏差不大于 20mm2埋設(shè)護(hù)筒平面位置偏差不大于 50mm傾斜度不大于 1%3鉆機(jī)就位鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不大于 50mm比重：正循環(huán) 1.1 1.3, 反循環(huán) 1.05 1.15黏度 : 一般地層 1622s, 松散地層1928s泥漿指標(biāo)新制泥漿含砂率 : 不大于

17、 4%4鉆孔施工膠體率 : 不小于 95%ph值: 大于 6.5鉆孔過程控制孔徑 : 不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度 : 不大于 1%5第一次清泥漿指標(biāo)黏度 :17 20s, 比重 : 不大于 1.1, 含砂率 :小于 2% ,ph 值:8 10精品 料推薦孔6 成孔檢查7鋼筋籠安裝第二次清8孔混凝土灌9注10 樁基檢測(cè)10沉渣厚度柱樁不大于 5cm,摩檫樁不大于 20cm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深孔底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高傾斜度不大于 1%孔形探孔器或成孔檢測(cè)儀檢查孔位中心不大于 50mm中心位置偏差不大于 50mm鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100mm鋼筋骨架直徑20mm主鋼筋間距0.5d加強(qiáng)筋間距20mm箍

18、筋間距或螺旋筋間距20mm垂直度不大于 1%泥漿指標(biāo)黏度 :17 20s, 比重 : 不大于 1.1, 含砂率 :小于 2% ,ph 值:8 10沉渣厚度柱樁不大于 5cm,摩檫樁不大于 20cm導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)性能良好混凝土坍落度18 22cm導(dǎo)管埋深13m超聲波檢測(cè) / 小應(yīng)變樁身完好6勞動(dòng)組織施工作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量工作內(nèi)容備注1鉆井隊(duì)16鉆孔樁成孔、下鋼筋籠2鋼筋班10鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型3模板班10模板清理、支、拆模板4混凝土班20混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)5架子班10支架搭拆6綜合班10其它11精品 料推薦7. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥含堿量不宜超過 0.

19、06%,含有氯化物的水泥嚴(yán)禁使用。細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河沙，必要時(shí)可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不的使用山砂和海砂。有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不得采用砂巖碎石。外加劑應(yīng)符合減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定的要求，并能滿足混凝土耐久性。鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，外觀平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、老銹。施工用水應(yīng)符合工程用水要求8. 設(shè)備機(jī)具配置主要施工設(shè)備數(shù)量及型號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量性能備注汽車起重機(jī)75t2 臺(tái)良好沖擊鉆機(jī)cz-510 臺(tái)良好

20、內(nèi)燃打夯機(jī)npkc-6c2 臺(tái)良好電動(dòng)空壓機(jī)10m3/min2 臺(tái)良好離心式泥漿泵2pn4 臺(tái)良好12精品 料推薦潛水泵qw100-154 臺(tái)良好抽水機(jī)40a9.054 臺(tái)良好平板式振搗器zn70g1 個(gè)良好插入式振搗器zn70g10 個(gè)良好輪胎式裝載機(jī)zl150b2 臺(tái)良好履帶式挖掘機(jī)sk2502 臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)gt4/141 臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)bgw321 臺(tái)良好鋼筋切斷機(jī)gt4/141 臺(tái)良好鋼筋對(duì)焊機(jī)zn1001 臺(tái)良好電焊機(jī)bx2-3002 臺(tái)良好全站儀tcr4021 臺(tái)良好水準(zhǔn)儀al321 臺(tái)良好9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1鉆孔樁施工工程質(zhì)量控制主要以下幾點(diǎn)：1)

21、 原材料（鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑）2) 混凝土配合比3) 鉆孔位置、垂直度及孔徑、孔深4) 泥漿指標(biāo)9.1.2對(duì)需要的原材料種類進(jìn)行核實(shí)，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求按批次定期取樣檢驗(yàn)。13精品 料推薦9.1.2施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，確定施工配合比，并保證砼抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工過程中制作同條件試件。9.1.3樁位放樣在開鉆前及成孔澆注后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在護(hù)筒外側(cè)設(shè)置護(hù)樁，成孔后由標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)孔深，垂直度及孔徑可在鉆孔過程中根據(jù)沖擊鉆檢測(cè)標(biāo)定。9.1.4泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定后方可使用，按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查指標(biāo)，遇到土層變化是增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 樁基質(zhì)量檢測(cè)按混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（ tb/t50476-2008）和客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) ( 鐵建設(shè) 2005160 號(hào))規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。9.2.2對(duì)所需的混凝土原材料及鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告檢查并對(duì)水泥進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性實(shí)驗(yàn)