1、第一章 QC小組概述,第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理,第二節(jié) QC小組的要領(lǐng)與分類,第三節(jié) QC小組活動的宗旨和作用,第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理,一 質(zhì)量的概念,GB/T1900-2000 idt ISO9000：2000 給出質(zhì)量的定義是： 一組固有特性滿足要求的程度。,二 質(zhì)量管理,質(zhì)量管理的發(fā)展，按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分，大致經(jīng)歷了三個階段：,第一個階段是質(zhì)量檢驗階段；,第二個階段是統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；,第三個階段是全面質(zhì)量管理階段， 大約是從50年代末、60年代初期至今。,GB/T 1900-2000 idt ISO9000：2000 質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語 中寫道：,質(zhì)量管理（QM

2、）是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的 協(xié)調(diào)的活動。,全面質(zhì)量管理的特點：,（1）以顧客為中心；,（2）全員參加的質(zhì)量管理；,（3）全過程的質(zhì)量管理；,（4）運用多種科學方法的質(zhì)量管理；,（5）強調(diào)持續(xù)改進。,三 開展全面質(zhì)量管理與實施ISO9000族標準的關(guān)系,兩者是靜態(tài)和動態(tài)、基礎和發(fā)展的關(guān)系。,第二節(jié) QC小組的概念與分類,一 QC小組的概念,在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。,二 QC小組的性質(zhì)和特點,（一）QC小組的性質(zhì),QC小組是企業(yè)中群眾性

3、質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組同企業(yè)中的行政班組、傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組有所不同。,（二）QC小組的特點,1明顯的自主性,2廣泛的群眾性,3高度的民主性,4嚴密的科學性,三 QC小組的分類,（一）現(xiàn)場型QC小組,（二）服務型QC小組,（三）“攻關(guān)型”QC小組,（四）管理型QC小組,第三節(jié) QC小組活動的宗旨和作用,一 QC小組活動的宗旨,（一）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性,（二）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益,（三）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場,日本企業(yè)普遍開展的“5S”活動，是：,整理（SEIRI）

4、： 將現(xiàn)場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。,整頓（SEITON）： 把要用的東西，根據(jù)使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態(tài)和誰都能了解的狀態(tài)。,清掃（SEISO）： 去除現(xiàn)場的臟物、垃圾、污點，經(jīng)常清掃、檢查，形成制度，采取根治污物的對策。,清潔（SEIKETSU）： 企業(yè)、現(xiàn)場、崗位、設備時時保持干凈狀態(tài)，保持環(huán)境衛(wèi)生。,素養(yǎng)（SHITSUKE）： 要加強修養(yǎng)，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養(yǎng)成良好的習慣，自學遵守和執(zhí)行各種規(guī)章制度和標準。,二 QC小組活動的作用,（1）有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提 高人的素質(zhì)；,（2）

5、有利于預防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量；,（3）有利于實現(xiàn)全員參加管理；,（4）有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強人的團結(jié)協(xié)作精神；,（5）有利于改善和加強管理工作，提高管理水平；,（6）有助于提高職工的科學思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；,（7）有利于提高顧客的滿意程度。,第二章 QC小組的組建,第一節(jié) 組建QC小組的原則,第二節(jié) QC小組的成員及對其要求,第三節(jié) QC小組組建程序與注冊登記,一、自愿參加、上下結(jié)合,二、實事求是，靈活多樣,第一節(jié) 組建QC小組的原則,第二節(jié) QC小組的成員及對其要求,一 QC小組組長的職責及對其要求,（1）抓好QC小組的質(zhì)量教育；,（一

6、） QC小組組長的職責,（2）制定小組活動計劃，按計劃組織好小組活動；,（3）做好QC小組的日常管理工作。,（二）對QC小組組長的要求,（1）是推行全面質(zhì)量管理的熱心人；,（2）業(yè)務知識較豐富；,（3）具有一定的組織能力。,二、對QC小組組員的要求,（1）應根據(jù)QC小組活動計劃安排按時參加活動，在活動中積極發(fā)揮自己的聰明才智和特長；,（2）按時完成小組分配的任務。,第三節(jié) QC小組組建程序與注冊登記,一、QC小組組建程序,（一）自下而上的組建程序,（二）自上而下的組建程序,（三）上下結(jié)合的組建程序,二、QC小組的人數(shù),小組人數(shù)一般以310人為宜。,三、QC小組的注冊登記,注冊登記表由企業(yè)QC小

7、組活動主管部門負責發(fā)放、登記編號和統(tǒng)一保管。,QC小組的注冊登記每年進行一次。,第三章 QC小組活動,第一節(jié) QC小組活動的基本條件,第二節(jié) QC小組活動的程序,第一節(jié) QC小組活動的基本條件,一、領(lǐng)導對QC小組活動思想上重視，行動上支持,二、職工對QC小組活動有認識，有要求,三、培養(yǎng)一批QC小組活動的骨干,四、建立健全QC小組活動的規(guī)章制度,第二節(jié) QC小組活動的程序,每個QC小組要解決的課題是不同的，因此所涉及的專業(yè)技術(shù)也各不相同，而管理技術(shù)則是共性的。,QC小組解決所涉及的管理技術(shù)主要有三個方面：,（1）遵循PDCA循環(huán)。我們每做一件事，搞一項活動或解決一個問題，都有一個做法或思路，它都

8、是按照PDCA的活動規(guī)律（程序）進行的。P（Plan）表示計劃，D（Do）表示執(zhí)行，C（Check）表示檢查，A（Action）表示處理。,PDCA循環(huán)有兩個特點：,一是循環(huán)前進，階梯上升。見圖3-1：,圖3-1,二是大環(huán)套小環(huán)，見圖3-2，即PDCA四個階段中，每個階段都可有它本身的小PDCA循環(huán)。,圖3-2,（2）以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。,（3）應用統(tǒng)計方法。,現(xiàn)在可供選用的統(tǒng)計方法較多，有“老七種工具”，分別是排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表、分層法；有“新七種工具”，分別是關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱KJ法A型圖解）、PDPC法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣

9、圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖；還有一些簡易圖表（包括柱狀圖、餅分圖、折線圖、帶狀圖、雷達圖等）；此外，價值工程、正交試驗設計法等等，也可以被選用。,QC小組活動的具體程序如圖3-3所示：,8 檢查效果,P,D,C,A,圖3-3,一、選擇課題,課題的來源一般有三個方面：,一是指令性課題;,二是指導性課題;,三是由小組自行選擇課題。,QC小組在自選課題可以從以下三個方面來考慮:,（1）針對上級方針、目標在本部門落實的關(guān)鍵點來選題;,（2）從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題;,（3）從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題去選題。,選題要注意以下三個問題：,（1）課題宜小不宜大;,（2）課題的名稱應一目了

10、然地看出是要解決什么問題，不可抽象;,（3）關(guān)于選題理由，應直接寫出此課題的目的和必要性。,二、現(xiàn)狀調(diào)查,現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下三個問題：,（1）用數(shù)據(jù)說話。,注意三點：,收集的數(shù)據(jù)要有客觀性;,收集的數(shù)據(jù)要有可比性;,收集數(shù)據(jù)的時間要有約束。,（2）對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進行分層分析 。,通常可把數(shù)據(jù)按以下幾種標志分類：,按時間區(qū)分；,按地點區(qū)分；,按癥狀來區(qū)分；,按作業(yè)區(qū)分。,（3）不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質(zhì)。,三、設定目標,設定目標要注意以下三個問題：,（1）目標要與問題相對應；,（2）目標要明確表示；,（3

11、）要說明制定目標的依據(jù)。,四、分析原因,（1）要針對所存在的問題分析原因；,（2）分析原因要展示問題的全貌；,（3）分析原因要徹底；,（4）要正確、恰當?shù)貞媒y(tǒng)計方法。,五、確定主要原因,確定主要原因可按以下三個步驟進行：,（1）把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來；,（2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的因素；,（3）對末端因素逐條確認。,確認常用的方法有以下幾種：,現(xiàn)場驗證；,現(xiàn)場測試、測量；,調(diào)查、分析。,六、制定對策,制定對策通?？梢苑秩齻€步驟進行；,（2）研究、確定所采取的對策；,（1）提出對策；,（3）制定對策表。,對策表要注意按“5W 1H”原則制定：,即What(對策

12、)、Why(目標)、Who(負責人)、Where（地點）、When（時間）、How（措施）。,按“5W 1H”的原則，QC小組常用的對策表的表頭為：,制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設計法等。,七、實施對策,八、檢查效果,（1）把對策實施后的數(shù)據(jù)與對策實施前的現(xiàn)狀以及小組制定的目標進行比較；,（2）計算經(jīng)濟效益。,九、制定鞏固措施,（1）把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、操作標準；變更的有關(guān)參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納人有關(guān)標準；,（2）再到現(xiàn)場確認；,（3）在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進行統(tǒng)計。,十、總結(jié)及今后打

13、算,可圍繞以下內(nèi)容認真進行總結(jié)：,（1）通過此次活動，除了解決本課題外還解決了哪些相關(guān)問題，還需要抓住哪些沒有解決的問題；,（2）檢查在活動程序方面，在以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話方面，在方法的應用方面，明確哪些方面是成功的，用得好，哪些方面還不大成功，尚有不足需要改進，還有哪些心得體會；,（3）認真總結(jié)通過此次活動所取昨的無形效果。,第四章 QC小組活動成果,一、QC小組活動成果類型,一類是“有形成果”，一類是“無形成果”。,“有形成果”，主要是指那些可以用物質(zhì)或價值形式表現(xiàn)出來，通常能直接計算其濟效益的成果。,“無形成果”，是與“有形成果”相對而言的，通常是難以用物質(zhì)或價值形式表現(xiàn)出來，無法直接

14、計算其經(jīng)濟效益的成果。,二、QC小組活動成果報告的整理,整理成果報告要注意以下幾個問題：,（1）嚴格按活動程序進行總結(jié)；,（2）把在活動中所下的功夫、努力克服困難、進行科學判斷的情況總結(jié)到成果報告中去。,（3）成果報告要以圖、表、數(shù)據(jù)為主，配以少量的文字說明來表達，盡量做到標題化、圖表化、數(shù)據(jù)化；,（4）不要用專業(yè)技術(shù)性太強的名詞術(shù)語。,第五章 QC小組活動成果的 評審與激勵,第一節(jié) QC小組活動成果的評審,第二節(jié) QC小組的激勵,第一節(jié) QC小組活動成果的評審,一、評審的目的與基本要求,為了肯定取得的成績，總結(jié)成功的經(jīng)驗，指出不足，以不斷提高QC小組活動水平，同時為表彰先進、落實獎勵，使QC

15、小組活動扎扎實實地開展下去。,評審的目的：,評審的基本要求,（1）有利于調(diào)動積極性；,（2）有利于提高QC小組的活動水平；,（3）有利于交流和互相啟發(fā)。,二、評審原則,（一）從大處著眼，找主要問題,（二）要客觀并有依據(jù),（三）避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖,（四）不要單純以經(jīng)濟效益為依據(jù)評選優(yōu)秀QC小組,三、評審標準,評審標準由現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩個部分組成。,四、評審的方法,（一）基層企業(yè)對QC小組活動成果的評審,基層企業(yè)對QC小組活動成果的評審要進行現(xiàn)場評審和發(fā)表評審。,（二）各級質(zhì)量管理協(xié)會對QC小組活動成果的評審,為減輕企業(yè)的負擔，一般只進行發(fā)表評審。,第二節(jié) QC小組的激勵,一、激勵概述,

16、管理的基本對象是人，實現(xiàn)企業(yè)方針目標要依靠全體人員的積極性、創(chuàng)造性。,積極性有其自身形成和變化規(guī)律，激勵就是按照積極性的運動規(guī)律對人施加一定影響，使其積極性形成，并按預定方向發(fā)展。,人的積極性產(chǎn)生于自身的需要。,美國心理學家馬斯洛（A.H.Maslow）在1943年發(fā)表了人的動機理論，其中提出的“需要層次論”認為，人有五種基本需要，而且有先后次序，組成高低的層次，低層次的需要得到滿足后會出現(xiàn)更高層次的需要，如圖5-1所示。,圖5-1 馬斯洛的需要層次理論,生理需要,安全需要,社交需要,尊重的需要,自我實現(xiàn)的需要,（1）生理需要,（2）安全需要,（3）社交需要,（4）尊重的需要,（5）自我實現(xiàn)的

17、需要,“我們把這些需要得到滿足的人叫做基本滿足的人，由此，我們可以期望這種人具有最充分、最旺盛的創(chuàng)造力?！?由需要產(chǎn)生動機，動機產(chǎn)生行為，為達到需要的目標去奮斗。,正確處理人的需要、認識、環(huán)境和行為效果反饋的關(guān)系，就能得到最有效的激勵，充分地調(diào)動人的積極性，并轉(zhuǎn)化為物質(zhì)力量。,二、對QC小組的激勵,（一）理想與目標激勵,（二）榮譽激勵,（三）物質(zhì)激勵,（四）關(guān)懷與支持激勵,（五）培訓激勵,（六）組織激勵,第六章 統(tǒng)計方法基礎知識,第一節(jié) 統(tǒng)計方法及其用途,第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量波動,第三節(jié) 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類,第四節(jié) 總體與樣本,第五節(jié) 隨機抽樣方法,第六節(jié) 統(tǒng)計特征數(shù),第七節(jié) 兩類錯誤和風險,第一節(jié)

18、 統(tǒng)計方法及其用途,一、什么是統(tǒng)計方法,統(tǒng)計方法，是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。,統(tǒng)計方法一般分成描述性統(tǒng)計方法和推斷性統(tǒng)計方法兩類。,描述性統(tǒng)計方法是對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的方法。,推斷性統(tǒng)計方法是在對統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎上，進一步對其所反映的問題進行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論的方法。,二、統(tǒng)計方法的性質(zhì),（1）描述性；,（2）推斷性；,（3）風險性。,三、統(tǒng)計方法的用途,（一）提供表示事物特征的數(shù)據(jù),（二）比較兩事物的差異,（三）分析影響事物變化的因素,（四）分析事物之間相關(guān)關(guān)系,（五）研究取樣和度驗方法，確定合理的試驗方案,（六）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

19、題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化,（七）描述質(zhì)量形成過程,第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量波動,產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性的規(guī)律性。,產(chǎn)品質(zhì)量波動上有普遍性和永恒性。當生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，其波動服從一定的分布規(guī)律，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)律性。,從統(tǒng)計學的角度來看，可以把產(chǎn)品質(zhì)量波動分成正常波動和異常波動兩類。,一、正常波動,正常波動是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。,我們把僅有正常流動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。,二、異常波動,異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。,我們把異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。,從

20、微觀角度看，引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要來自6個方面：,人（Man）,機器（Machine）,材料（Material）,方法（Method）,測量（Measure）,環(huán)境（Enviroment）,第三節(jié) 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類,一、計量數(shù)據(jù),凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)，就叫做計量數(shù)據(jù)。,計量數(shù)據(jù)一般服從正態(tài)分布。,二、計數(shù)數(shù)據(jù),凡是不能連續(xù)取值的，或者說即使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能得到0或1，2，3等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)，就叫做計數(shù)數(shù)據(jù)。,第四節(jié) 總體與樣本,總體又叫“母體”。,樣本也叫“子樣”。,抽樣，就是指從總體中隨機抽樣品組成樣本的活

21、動過程。,隨機抽樣，就是要使總體中的每一個個體（產(chǎn)品）都有同等機會被抽取出來組成樣本的活動過程。,第五節(jié) 隨機抽樣方法,一、簡單隨機抽樣法,二、系統(tǒng)抽樣法,三、分層抽樣法,四、整群抽樣法,第六節(jié) 統(tǒng)計特征數(shù),統(tǒng)計特征是對樣本來說的。,一、樣本平均值,二、樣本中位數(shù),三、樣本方差,計算公式為：,四、樣本標準偏差,計算公式為：,五、樣本極差,極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。常用符號R表示，其計算公式可寫成：,R=xmax- xmin,式中： xmax一組數(shù)據(jù)中的最大值； xmin一組數(shù)據(jù)中的最小值。,第七節(jié) 兩類錯誤和風險,我們犯了把質(zhì)量好的一批成品當作質(zhì)量壞的一批成品去看待、處理的錯誤，這類

22、錯誤在統(tǒng)計方法中叫第I類錯誤，稱為“棄真”錯誤。犯這類錯誤的概率值一般以符號表示。犯判斷錯誤就要承擔風險、承擔經(jīng)濟損失，所以又叫作第I類錯誤的風險率。,我們犯了把質(zhì)量壞的一批成品當作質(zhì)量好的一批成品去看待、處理的錯誤，這類錯誤在統(tǒng)計方法中叫第II類錯誤，稱為“取偽”錯誤。犯這類錯誤的概率值一般以符號表示。同樣，犯這類錯誤也要承擔風險、承擔經(jīng)濟損失，所以又叫作第I類錯誤的風險率。,運用統(tǒng)計方法可以把這兩者的總風險率和總損失控制在期望的范圍內(nèi)。,第七章 調(diào)查表、分層法、 頭腦風暴法、排列圖,第一節(jié) 調(diào)查表,第二節(jié) 分層法,第三節(jié) 頭腦風暴法,第四節(jié) 排列圖,第一節(jié) 調(diào)查表,調(diào)查表（Data-col

23、lection Form）又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計的圖表。,應用調(diào)查表的步驟：,（1）明確收集資料的目的；,（2）確定為達到目的所需搜集的資料（這里強調(diào)問題）；,（3）確定對資料的分析方法（如運用哪種統(tǒng)計方法）和負責人；,（4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應包括：調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目。,（5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。,（6）如有必要，應評審和修改該調(diào)查表格式。,不合格項目調(diào)查表,不合格品項目調(diào)查表主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不

24、合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。,下表示出的是某QC小組對中繼線插頭焊接缺陷的調(diào)查表，根據(jù)此表還可進一步畫出排列圖。,第二節(jié) 分層法,分層（Stratification）法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定的主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的種一方法。,分層法常用于歸納整理所搜集到地統(tǒng)計數(shù)據(jù)。,分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。,（1）人員,（3）材料,（2）機器,（4）方法,（5）測量,（6）時間,（7）環(huán)境,（8）其它,應用分層法的步驟：,（1）收集數(shù)據(jù)；,（2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的選擇分層標志；,

25、（3）分層；,（4）按層次歸類；,（5）畫分層歸類圖。,例 某廠生產(chǎn)橡膠墊的外徑尺寸，規(guī)范為（26.10.2）mm，最近發(fā)現(xiàn)外徑尺寸超差，具體見直方圖。,橡膠墊外徑直方圖,實現(xiàn)產(chǎn)品成型是甲、乙、丙3個人完成的，為分析是否由人的因素引起的超差，故對3個工人進行分層畫直方圖如下：,從圖可知，工人乙分散最小，而工人甲和丙分散較大。這種分散的大小與工人的操作熟練程度是否有關(guān)，還需進一步分析。經(jīng)過3個工人的作業(yè)方法進行比較，發(fā)現(xiàn)主要是產(chǎn)品涂出模藥劑的方法不同，工人甲涂在模型兩面，工人乙涂在模型下面，工人丙涂在模型上面。經(jīng)進一步分析查明，工人乙的操作，產(chǎn)品出模時變形最小。最后將工人乙的操作方法納入工藝，從

26、而減少了產(chǎn)品外徑尺寸超差。,第三節(jié) 頭腦風暴法,頭腦風暴（Brain Storming,BS）法又曾被譯為腦力激蘯法。它是采用會議的方式，引導參加會議的每個人圍繞著某中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。這種方法倡導每個人都能毫無顧忌、暢所欲言地獨立見解。,第四節(jié) 排列圖,排列圖（Pareto Diagram）又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。,一、應用排列圖的步驟,（1）選擇要進行質(zhì)量分析的項目；,（2）選擇用來進行質(zhì)量分析的度量單位；,（3）選擇進行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔；,（4）畫橫坐標，按

27、度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標上列出項目；,（5）畫縱坐標。在橫坐標的兩端畫兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位標定，其高度必須與所有項目的量值和相等。右邊的縱坐標應與左邊的縱坐標等高，并從0到100%進行標定；,（6）在每個項目上畫長方形，它的高度表示該項目度量單位的量值，顯示出每個項目的影響大?。?（7）由左到右累加每個項目的量值（以%）表示，并畫出累計頻率曲線（帕累托曲線），用來表示各個項目的累計影響；,（8）利用排列圖確定對質(zhì)量改進最為重要的項目（關(guān)鍵的少數(shù)項目）。,二、應用實例,某工業(yè)有限公司QC小組在2002年對其電子產(chǎn)品的用戶反饋進行統(tǒng)計，經(jīng)整理后得到的資料如下表所示：,根

28、據(jù)上述排列圖的應用步驟對上表內(nèi)的統(tǒng)計資料加工整理成排列圖，如下圖所示：,46.02,用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量項目排列圖,由上圖可以看出，該公司的產(chǎn)品的“插頭焊接缺陷”應作為“質(zhì)量改進”的主要對象，并對它作進一步的調(diào)查研究與分析。該公司通過進一步調(diào)查，緊緊抓住了這個機會，因此取得質(zhì)量改進的效果。,第八章 因果圖、樹圖與關(guān)聯(lián)圖,第一節(jié) 因果圖,第二節(jié) 樹圖,第三節(jié) 關(guān)聯(lián)圖,第一節(jié) 因果圖,因果圖是表示質(zhì)量特性波動與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。,應用因果圖的步驟如下：,（1）簡明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。,（2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。,（3）開始畫圖。

29、把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。,（4）尋找所有下一個層次的原因并畫在相應的枝上；繼續(xù)一層層地展開下去，如下圖所示。一張完整的因果圖展開的層次至少應有二層，一些情況下還可以有三層以上。,原因類別,因果層次展開示意圖,畫因果圖應注意以下事項：,（1）畫因果圖時必須開“諸葛亮會” ，充分發(fā)揚民主。,（2）確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖。,（3）因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應尋求到可以直接采取對策為止。,（4）對分析出來的所有末端原因，都應到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。,實例 下圖是某廠

30、在提高135W電機的一次裝機合格率時，運用因果圖對“噪聲超標”進行原因分析的初步結(jié)果。,噪聲超標因果圖,第二節(jié) 樹圖,樹圖又叫系統(tǒng)圖。樹圖是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。,主題,主要類別,組成要素,子要素,側(cè)向型樹圖,應用樹圖的步驟如下：,（1）簡明扼要的講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；,（2）確定該主題的主要類別；,（3）構(gòu)造樹圖；,（4）針對這個主要類別確定其組成要素和子要素；,（5）把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應的方框內(nèi)；,（6）評審畫出的樹圖，確何無論在順序上或邏輯上都

31、沒有差錯和空檔。,實例 某廠塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖,第三節(jié) 關(guān)聯(lián)圖,一、概述,關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。其格式如下圖所示：,二、關(guān)聯(lián)圖的基本類型,（1）中央集中型：,中央集中型關(guān)聯(lián)圖,（2）單側(cè)匯集型：,單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖,四、應用關(guān)聯(lián)圖的步驟,（2）召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（手段）。,（3）邊記錄、邊繪制、反復修改關(guān)聯(lián)圖。,（1）確定要分析的“問題”。,（5）原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。末端原

32、因應是可以直接采取對策的原因，其識別標志是：箭頭只出不進。,第九章 水平對比、流程圖 與簡易圖表,第一節(jié) 水平對比,第二節(jié) 流程圖,第三節(jié) 簡易圖表,水平對比就是將過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量同公認的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行比較，以尋找自身質(zhì)量改進的機會。,第一節(jié) 水平對比,應用水平對比的步驟是：,（1）確定對比的項目。,（2）確定對比的對象。,（3）收集資料。,（4）歸納、整理和分析資料。,（5）進行對比。,第二節(jié) 流程圖,流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來。,流程圖可以用于從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務的全過程的所有方面。流程圖

33、可以用來描述現(xiàn)有的過程，亦可用來設計一個新的過程。,流程圖由一系列容易識別的標志構(gòu)成。一般使用的標志如下圖所示：,描述和分析現(xiàn)有的過程的流程圖的步驟如下：,（1）判別過程的開始和結(jié)束；,（2）觀察從開始到結(jié)束的整個過程;,（3）規(guī)定在該過程中的程序（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；,（4）畫出表示該過程的流程草圖；,（5）與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖；,（6）根據(jù)評審結(jié)果改進流程草圖；,（7）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖；,（8）注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實際運行的記錄，亦可用于判別質(zhì)量改進的時機）。,應用實例 現(xiàn)將復印文件的流程圖表示出來，如

34、下圖所示：,第三節(jié) 簡易圖表,一、折線圖,折線圖也叫波動圖。它常用來表示質(zhì)量特征數(shù)據(jù)隨著時間推移而波動的狀況。如商店銷售額在一年內(nèi)各個月的變化情況的折線圖，產(chǎn)品質(zhì)量波動圖。,二、柱狀圖,柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進行比較分析。如QC小組活動前后效果對比柱狀圖（下圖）。,三、餅分圖,餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。各扇形面積表示的百分率加起來是100%，即整個圓形面積，如某產(chǎn)品質(zhì)量故障原因構(gòu)成比例的餅分圖（下圖）。,提高E系列窗式空調(diào)一次裝機合格率,案 例,XXX集團空調(diào)事業(yè)部 窗機車間XXXQC小組,一、小組概況,小組成員簡介,選題理由,

35、E系列窗機首次批產(chǎn)后，根據(jù)車間檢驗日報表，作出一次裝機合格率統(tǒng)計表：（注，窗機即窗式空調(diào)器，下同）,數(shù)據(jù)采集與制表：XXX 時間：98.4.30,三、現(xiàn)狀調(diào)查,對3月、4月期間影響E系列窗機一次裝機合格率的問題統(tǒng)計如下：,100%,945 72.1%,159,69,52,85,百分比,0,25%,50%,75%,89.5%,84.3%,93.5%,制圖:XXX 時間:98.5.3,從排列圖可以看出，影響E系列窗機一次裝機合格率的主要問題是：,前圍板螺釘,四、目標確定,本次活動的目標：,將E系列窗機依次裝機合格率提高到98%,目標論證,1公司下達給車間的合格率指標是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎上的，

36、說明指標達到98%是合理的，E系列窗機合格率必須達到98%。,2 E系列窗機在設計、試產(chǎn)中的合格率達到98%以上。,3根據(jù)檢驗日報表統(tǒng)計數(shù)據(jù)，3月16日到4月2日兩天一次裝機合格率達到96.3%和97.4%，接近目標值。,4其他型號窗機的一次裝機合格率分別為：,而E系列窗機的配件和裝配工藝與上述系列窗機相似，裝機合格率應該達到98%。,五、原因分析,前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤部件的，前圍板螺釘斷裂會引起部件之間連接松動，產(chǎn)生振動和異音。從而增加了返修成本；影響生產(chǎn)計劃的順利完成和E系列窗機的市場形象。(前圍板和其他部件連接圖略）,小組成員采用頭腦風暴法對前圍板螺釘斷的原因進行分析，并一一

37、列舉在因果圖上：,配件尺寸不符,前圍板尺寸不合格,底盤尺寸不合格,自攻螺釘不合格,螺釘直徑偏大,螺釘抗扭強度偏小,螺釘硬度偏小,制圖:XXX 時間:98.5.20,六、確定主因,小組成員對全部末端原因進行逐一驗證：,原因一：螺釘抗扭強度偏小,5月23日-25日，XXX根據(jù)公司標準QG/MK09進貨檢驗抽樣標準隨機抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進行抗扭強度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：,結(jié)論：螺釘抗扭強度偏小的不合格率為0%，不是主要原因 。,原因二：螺釘硬度偏高,5月24日-28日，XXX根據(jù)公司標準QG/MK09進貨檢驗抽樣標準隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進行螺釘硬度參數(shù)測試

38、，測試結(jié)果如下：,結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為11%，超過公司規(guī)定的指標（1%），是主要原因。,原因三：螺釘螺紋直徑偏大,5月26日-30日，XXX根據(jù)公司標準QG/MK09進貨檢驗抽樣標準隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：,結(jié)論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為0%，不是主要原因。,原因四：底盤尺寸不合格,5月22日-23日，XXX根據(jù)公司標準QG/MK09進貨檢驗抽樣標準隨即抽取現(xiàn)場使用的100件底盤，在車間外檢組進行底盤尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：,結(jié)論：底盤孔徑偏小的不合格率為10%，超過公司規(guī)定的指標0.5%，是主要原因。,原因五：前圍板

39、尺寸不合格,5月21日-23日，XXX公司標準QG/MK09進貨檢驗抽樣標準隨即抽取現(xiàn)場使用的100件前圍板，在車間外檢組進行前圍板尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：,結(jié)論：前圍板尺寸不合格率為1%，符合公司規(guī)定的指標1%，不是主要原因。,原因六：風批咀短,5月22日-23日，XX在車間生產(chǎn)現(xiàn)場前圍板安裝工位檢驗200臺前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為8臺，而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象，不符合要求，是主要原因。,5月30日，小組全體成員確認前圍板螺釘斷的主要原因有：,1 螺釘硬度偏高,2 底盤孔徑不合格,3 風批咀短,七、制定對策,針對以上主因，小組成員制定了相應的對策：,制表:

40、XXX 時間:98.6.5,八、對策實施,實施一：自攻螺釘硬度的改進,16月5日，XXX填寫了要求對螺釘采取加嚴檢驗的申請單，經(jīng)車間主任批準后送測試中心外檢組執(zhí)行（申請單編號：B17-043）。,26月6日，在窗機車間會議室，小組成員會同測試中心檢驗員向外協(xié)廠（XXX標準件廠）技術(shù)人員出示了螺釘硬度測試結(jié)果（硬度不合格率11%），要求外協(xié)廠將硬度嚴格控制在HV0.3450-750范圍之間,不良品率控制在0.5%之內(nèi)，并要求外協(xié)廠必須在6月20日之前送樣確認，6月25日之前必須批量供貨。,3 6月20日，外協(xié)廠送來改進后的自攻螺釘200顆，經(jīng)測試中心檢測，標準值控制在目標準值的范圍內(nèi)，硬度不合格

41、率為0。,4 6月22日-25日外協(xié)廠批量供貨三批，測試中心檢測不良品率為0.2%。,5為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性，小組對活動過程中使用的螺釘質(zhì)量進行抽查，每周抽查50粒進行測試，連續(xù)抽查8周，不良品率都在0.2%的范圍內(nèi)。,螺釘硬度不合格率對照表,活動前,活動后,控制目標達到，螺釘硬度偏高的主因解決！,實施二：底盤孔尺寸的改進,16月5日，XX要求車間外檢組對底盤的進貨檢驗采用加嚴抽檢辦法（QG/MK）嚴格檢驗。,2 6月7日，在車間會議室向外協(xié)廠技術(shù)人員出示了底盤孔徑的測量結(jié)果，經(jīng)雙方分析認為尺寸偏小的原因是底盤沖壓模具長期使用，磨損太大，需修正模具。并要求底盤孔徑控制在3.30.

42、1范圍內(nèi)，不良品率控制在0.5%之內(nèi)。,3 6月20日，外協(xié)廠送來修正模具后的底盤50個，經(jīng)外檢組抽樣測量，孔徑尺寸在3.30.1范圍內(nèi)，底盤全部合格。,4 隨后的批量供貨2000件，經(jīng)抽查100件檢驗，不良品率為0。,5 從6月23日開始，小組對外協(xié)廠提供的底盤連續(xù)抽查20批，底盤尺寸全部合格。,活動前后底盤不合格率對照表,活動前,活動后,控制目標達到，底盤孔徑偏小的主因得到解決！,實施三：加長風批咀長度,1 6月7-10日，經(jīng)車間主任批準后，由XXX負責選用規(guī)格如下表的風批咀各一支，用于裝機50臺（共100顆螺釘），實驗結(jié)果如下:,因此，確定長度為250mm的風批咀進行小批試生產(chǎn)。,26月11日，在車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前圍板螺釘工位使用250mm的風批咀裝機生產(chǎn)500臺（1000顆螺釘），無螺釘傾斜現(xiàn)象。說明