1、1,電池培訓(xùn)教材（PACK組）,目的：讓大家對電池的認(rèn)識、組裝以及結(jié)構(gòu)，應(yīng)該注意哪些問題？ 提高生產(chǎn)效率 保證產(chǎn)品質(zhì)量 降低生產(chǎn)報廢,2,今天我們來談?wù)勲姵氐奶攸c：我們今天所做的電池稱為軟包裝電池，也就是（聚合物）它屬于環(huán)保電池；它的特點就是能量密度高、電壓高、輸出容量大、不污染環(huán)境、壽命長、在正常條件下它可以充放電循環(huán)壽命達(dá)到300-500次，但成本高，最好的一點是它短路時不會爆炸。 那么今天我們所要培訓(xùn)項目只有三款型號：,3,1.加板電池（也稱為MP3、MP4、藍(lán)芽耳機(jī)電池） 2.加線電池(例如型號為551417等） 3.手機(jī)電池 一.首先來談?wù)劶影咫姵赜墒裁床牧纤M成的？ 1.電芯（聚合

2、物電芯是由公司標(biāo)準(zhǔn)） 2.保護(hù)板(保護(hù)板由（MOSFET管、控制IC、電阻、電容、線路底板）組成的。 3.導(dǎo)線：按公司標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。 4.輔助材料：高溫膠帶、雙面膠、美紋膠、熱縮套管等。,4,保護(hù)板的作用：控制電壓，里外界給予過充、過放保護(hù)，也可以檢測其輸入、輸出電壓，控制四路。 所謂的四路：B+、B-、P+、P- 四路。 保護(hù)板的原理：它由一個電源提供給控制IC工作，控制IC發(fā)出一個信號給MOSFET管開通或者關(guān)閉，然后通過一個反饋的信號給控制IC充電電路、放電電路、過流電路的動作。 MOSFET管的作用：起開關(guān)作用，和控制IC同時存在。,5,6,7,鋰電池保護(hù)板電氣參數(shù) 1. 保護(hù)板過充

3、保護(hù)電壓： 4.28 4.35V（國產(chǎn)）；4.20V（進(jìn)口） 2. 過充保護(hù)復(fù)歸電壓：4.15V0.05V 3. 保護(hù)板過放保護(hù)電壓：2.20V3.0V0.05V 4. 過放保護(hù)復(fù)歸電壓：3.0V 5. 過充延遲保護(hù)時間：約1s 6. 過放延遲保護(hù)時間：約120ms 7. 過流輸出最高仰制電流：2.5A 3.5A 8. 過流延遲保護(hù)時間：約10ms 9. 靜態(tài)工作電流：2 8uA（10uA以下） 10. 內(nèi)阻R60m,8,二.作業(yè)流程： 1.電芯剪極耳 2.極耳加焊錫 3.保護(hù)板上錫與焊導(dǎo)線 4.電芯與保護(hù)板連接 5.貼膠 6.測試 7.打包,9,三.制作流程注意事項： 1.電芯剪極耳：剪極耳

4、分為剪平角與剪斜角兩種剪法，剪平角目的是讓電池不超長；剪斜角目的是讓保護(hù)板與電芯容易焊接，能焊接牢固、沒假焊、虛焊等現(xiàn)象。但要注意電芯極耳裁剪時拿剪刀的形狀，剪刀尖不可延伸過長，一旦延伸過長就會造成兩根鎳片碰在一起，導(dǎo)致電芯短路（低壓與報廢）特別是極耳窄的那種。,10,2.極耳加焊錫：錫點不能過高，過長，極耳上錫位置要小于1MM，同時還要注意到使用烙鐵嘴的長度，烙鐵嘴不可同時碰到電芯的兩根極耳，防止導(dǎo)致電芯短路（低壓與報廢） 3.保護(hù)板上錫與焊導(dǎo)線：板上錫的時候先用海棉沾滿水做為保護(hù)板的墊底，目的：在保護(hù)板上錫時可以降低其溫度，板的元件不容易掉，烙鐵停留在保護(hù)板的時間不可超過3秒；焊導(dǎo)線：焊導(dǎo)

5、線時先將導(dǎo)線焊接的一端沾上松香水，目的：導(dǎo)線與板焊接牢固、錫點光滑、導(dǎo)線不容易縮皮。,11,4.電芯與保護(hù)板連接：4.1在保護(hù)板與電芯連接時應(yīng)注意板與電芯之間的距離，正常來說板與電芯之間的距離是2MM-3.5MM，但要注意這個距離是用在哪種型號電池的焊接上，12系列一般保護(hù)板與電芯焊接之間的距離是2MM-3MM，3MM以上的距離都是用在大于12系列電池的焊接上。4.2.電芯與保護(hù)板連接：板與電芯焊接之間的距離要斜點（如導(dǎo)線直徑大于30#線以上，負(fù)極極耳離保護(hù)板焊盤較近，正極極耳離保護(hù)板焊盤較遠(yuǎn)，正負(fù)極耳遠(yuǎn)近大概相差1MM左右，此項僅僅是用在導(dǎo)線位置從左邊引出不包括其他導(dǎo)線引出位置）；如導(dǎo)線從中

6、間引出的話那么電芯與保護(hù)板焊接之間的距離要平衡。,12,5.貼膠：貼膠工序先絕緣正負(fù)兩根鎳片（電池厚度小于4.0MM的用6MM高溫膠絕緣，不影響電池厚度；電池厚度大于4.0MM用8-10MM高溫膠絕緣不影響厚度也可以控制保護(hù)板的元件頂破電池鋁塑膜）然后用12-16MM的高溫膠帶根據(jù)電池的寬度裁長短來絕緣保護(hù)板；再用5、6、8MM的高溫膠帶對電池的正封邊區(qū)進(jìn)行圍繞：5MM高溫膠帶用在長度小于17MM的電池；6MM高溫膠帶用在長度小于20MM的電池；8MM高溫膠帶用在長度大于25MM的電池。另外，在圍繞電池正封邊區(qū)時要注意電池的折邊一定要豎直的，折邊不可反彈。,13,6.測試：將電池進(jìn)行分檔測試，

7、以電池的標(biāo)稱電壓、內(nèi)阻為標(biāo)準(zhǔn)；另，將不良品作好標(biāo)識清楚。 7.打包：將電池正極導(dǎo)線絕緣后再將引線彎折放于吸塑盤內(nèi)。,14,四.加線電池 1.加線電池材料由電芯、引線、高溫膠等組成的。 2.作業(yè)流程： .電芯剪極耳 .極耳加焊錫 .引線絕緣（紅色引線） .焊線 .測試（用萬用表測試電壓有無異常） .貼膠 .折鎳片 .打包,15,3.流程注意事項 .電芯剪極耳：將極耳剪為平角，剪平角目的是讓電池不超長；一般剪極耳長度為34mm或者根據(jù)該電池正封邊的寬度而定，不能讓極耳刺到正封邊側(cè)的鋁塑膜（防止將電池刺破） .極耳加焊錫：錫點不能過高，過長，極耳上錫位置要小于1MM，同時還要注意到使用烙鐵嘴的長度，

8、烙鐵嘴不可同時碰到電芯的兩根極耳，防止導(dǎo)致電芯短路（低壓與報廢）,16,.引線絕緣：用6mm寬的美紋膠裁長度為10mm左右然后粘貼在紅色引線的一端，將引線外露的線芯絕緣。 .焊線：極耳與導(dǎo)線焊接方向要垂直 ，錫點要光滑無毛剌，不能有錫尖與及漏焊，虛焊，連焊等異?，F(xiàn)象 ，焊錫后鎳片與導(dǎo)線要做拉力測試,拉力標(biāo)準(zhǔn): 0.5kgf ，烙鐵溫度調(diào)節(jié)300-350度，焊接時間2秒 。 .測試：將萬用表的電壓擋位調(diào)節(jié)為直流20V，用正負(fù)表筆分別對準(zhǔn)電池的正負(fù)極耳進(jìn)行電壓測試 ，合格品與不良品，并將其作好標(biāo)識區(qū)分放置在吸塑盒內(nèi) 。,17,.貼膠：用適當(dāng)?shù)母邷啬z帶分別粘貼在電芯的正負(fù)極耳上。（高溫膠帶的寬度可根

9、據(jù)電池的寬度而定） .折鎳片：將已絕緣好極耳、引線的電池用拇指與食指夾住正極耳轉(zhuǎn)鎳的貼膠處往正封邊區(qū)內(nèi)彎折，按同樣的方法將電池負(fù)極彎折于正封邊區(qū)，并整齊放置于吸塑盒里。（正負(fù)極耳彎折時不可刺破鋁素膜） .打包：將電池引線彎折放于吸塑盒內(nèi)。,18,五.手機(jī)電池： 手機(jī)電池的結(jié)構(gòu)是由哪些材料組成的： 1.電芯 2.保護(hù)板 3.膠殼（膠殼分為三種；1.全框架、2.半框架、3.超聲殼，它是用來辨別型號） 4.標(biāo)貼（商標(biāo)） 5.輔助材料（海棉EVA、PVC片、橡皮膠、支架、五金等）,19,六作業(yè)流程： 1.電芯剪極耳 2. 極耳加焊錫 3. 電芯與保護(hù)板焊接 4. 裝配 5. 半成品測試 6. 貼標(biāo) 7

10、. 成品測試,20,七. 制作流程注意事項 1. 電芯剪極耳：（在前面加板加線已經(jīng)講過了，控制點是和前面一樣的） 2. 極耳加焊錫：（在前面加板加線已經(jīng)講過了，控制點是和前面一樣的） 3. 電芯與保護(hù)板焊接：錫點要光滑，不可有錫尖、假焊、虛焊、連焊，保護(hù)板與電芯焊接的距離要平衡，焊錫后鎳片要做拉力測試,拉力標(biāo)準(zhǔn): 1.0kgf。,21,4. 裝配：在裝配時將保護(hù)板放進(jìn)膠殼里（保護(hù)板的五金位要與膠殼的五金孔對齊） 4.1.自檢（電芯是否擺正，PVC板是否貼平，保護(hù)板的五金位置是否到位，不能有下陷以及假焊等現(xiàn)象） 4.2. 互檢（電芯與保護(hù)板、電芯與保護(hù)板是否焊接好，電芯是否擺正，PVC板是否貼平

11、，框架是否良好，五金位置是否正，五金不能有刮花，下陷，退色，變形，發(fā)白，臟，高低不平等現(xiàn)象）,22,所謂的自檢與互檢：自檢就是自己在裝配完仔細(xì)看一遍；互檢就是下工序?qū)η肮ば虻臋z查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良及時向前工序反饋。 5. 半成品測試：測試過程禁止隨意搖擺電池，電池只能擺放在物料里面而且還要有標(biāo)識清楚，不可混淆。 5.1功能測試是否OK、外觀等是否符合工藝要求。,23,6. 貼標(biāo)：標(biāo)的四角不能有皺紋，不能有氣泡或者絲印不良（字模糊等）；標(biāo)貼容量，機(jī)型，種類（Li-on;Ni-on）一定要相符合或根據(jù)客戶要求而定。 7. 成品測試：功能測試是否OK、卡機(jī)（裝機(jī)）是否正常、外觀OK等等是否符合工藝要求。,24,八怎樣才算是真正的成品電池呢？ 1.性能：電壓、電阻（碼片也叫碼電壓，有碼的一定要測碼MOTOROLA）、內(nèi)阻是否正常、符合工藝要求。 2.外觀：外觀包括了膠殼、五金片（也叫端子）、商標(biāo)、電池內(nèi)部。 2.1.膠殼：不準(zhǔn)刮傷、燙傷、有污點、變形、溢膠、壓傷和膠水等。 2.2. 五金片：不準(zhǔn)劃傷、變形、氧化、污點、錫點、下陷、歪斜和高低不平等。,2