1、XXXXXX有限公司TH系列多功能防銹涂料開工方案 編制生產(chǎn)部審批安全領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)總經(jīng)理二零一九年四月15 / 16文檔可自由編輯目錄1、 開工組織指揮系統(tǒng)二、總體開工要求三、開工注意事項(xiàng)四、開工應(yīng)具備的條件五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求六、安全、消防要求七 、開工所需物料及產(chǎn)品儲存方案八、安全費(fèi)用提取九、開工流程十、事故預(yù)案一、 開工組織指揮系統(tǒng)為確保今年順利開工，特成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)和指揮本次開工工作。組 長：副組長：成 員：主要職能：1. 負(fù)責(zé)本次裝置總體開工的指揮、協(xié)調(diào)。2. 負(fù)責(zé)裝置開工方案的制定、具體組織實(shí)施和開工進(jìn)度的協(xié)調(diào)控制，以及開工過程中的異常狀況處置。3做好開工期間

2、的設(shè)備維修工作，配合生產(chǎn)開工進(jìn)度，及時解決開工過程中裝置設(shè)備、儀表、電力等異常情況的處置。4. 負(fù)責(zé)開工前安全措施的制定，開工過程中安全檢查落實(shí)工作。二、總體開工要求1.嚴(yán)格按照開工方案要求開工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令。2.開工期間嚴(yán)格執(zhí)行安全相關(guān)制度規(guī)定，確保萬無一失。3.裝置開工后達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，各產(chǎn)品生產(chǎn)率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。4.開工期間，各車間嚴(yán)禁出現(xiàn)物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的互串。三、開工注意事項(xiàng)1. 開工前組織人員對生產(chǎn)作業(yè)場所進(jìn)行了安全檢查,對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施電氣儀表的閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行了確認(rèn)，具備開工條件。2.各裝置開工前制定詳細(xì)的開工

3、方案，儲運(yùn)車間做好裝置的引、退料方案，要根據(jù)方案提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。3.車間所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，工藝和設(shè)備的整改。4.裝置嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定，做到令行禁止，禁止違章操作行為。5.裝置開工時做好安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。6.開工期間調(diào)度室要做好裝置開工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好配合。7.裝置各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案編制完成，并已組織學(xué)習(xí)傳達(dá)。8.開工過程中，凡與安全生產(chǎn)有矛盾的，均服從“安全第一”原則。四、開工應(yīng)具備的條件1.裝置設(shè)備檢修、改造全面竣工，并驗(yàn)收合格，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作基本就緒。2.水、電供應(yīng)正常，運(yùn)行指標(biāo)滿足開工要求。3.原料、成品儲罐均已安排就緒。4.裝置設(shè)備開工時突

4、發(fā)情況的應(yīng)急處置措施和各類事故應(yīng)急預(yù)案均已制定并組織學(xué)習(xí)。5.開工方案編制完成，并組織學(xué)習(xí)討論，熟練掌握。6.開工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，并開展了全員、全方位、全過程的風(fēng)險(xiǎn)辨識評估,實(shí)行了分級管控。7.開工所需備品、備件、輔助物料、工器具等齊全并滿足要求。8.安全消防設(shè)施配備齊全，現(xiàn)場急救措施已經(jīng)落實(shí)。9.生產(chǎn)所需原材料準(zhǔn)備齊全。10.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各崗位內(nèi)外線電話完好備用。11.崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度全部落實(shí)。12.各裝置機(jī)泵全部試運(yùn)合格，并具備開工條件。13.工藝自控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試,壓力容器、安全閥、壓力表、可燃有毒氣體檢測儀、防雷防靜電裝置均經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)

5、，滿足開工要求。14.公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員安全合格證書均在有效期內(nèi)。15.司爐工、壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員的特種操作資格證書均在有效期內(nèi)。五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求1.冷凍系統(tǒng)、DCS、SIS、供熱系統(tǒng)確認(rèn)可以正常運(yùn)行，具備開工條件。2. 裝置所有設(shè)備具備送電條件。六、安全、消防要求1.開工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、消防各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)開工期間安全巡檢工作；2.規(guī)范操作流程和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度指令，杜絕違章指揮、違章操作；3.參與開工人員經(jīng)培訓(xùn)和考核合格、人員責(zé)任措施落實(shí)到位；4.安全、消防器材到位，設(shè)施完好；5.特種設(shè)備依法檢測檢驗(yàn)合格；6.各類原料放在指定倉庫

6、及相關(guān)區(qū)域有專人監(jiān)護(hù)，并佩戴各種防護(hù)用具；7.參與開工人員能熟練掌握各個設(shè)備設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，使用各種安全、消防、防護(hù)器具，并掌握有關(guān)急救方法；8.全廠消防水系統(tǒng)完好，具備使用條件；9.裝置開工期間，24小時值班。七、開工所需物料及產(chǎn)品儲運(yùn)方案序號原料名稱貯存方式貯罐型號數(shù)量材質(zhì)貯存量貯存位置1壬烯罐裝50m31碳鋼29t油庫2精萘袋裝10t倉庫3濃硫酸罐裝20m31碳鋼20t酸庫4三氧化硫罐裝20m31碳鋼20t酸庫5氫氧化鋇袋裝10t倉庫6溶劑（汽油）罐裝50m31碳鋼35t油庫7液氨罐裝0.75m31碳鋼0.5t貯液器(1)儲存設(shè)施 液體原料壬烯和溶劑(汽油)采用罐裝儲存,放置于油庫內(nèi),濃

7、硫酸和三氧化硫采用密閉罐裝儲存,放置于儲罐中,液氨采用系統(tǒng)自帶貯罐儲存,放置于貯液器內(nèi);固體原料精萘和氫氧化鋇采用袋裝儲存,放置于倉庫內(nèi);產(chǎn)品T705型油品添加劑(二壬基萘磺酸鋇)采用鐵桶裝。(2)物料儲存方式、儲存量(3)運(yùn)輸與管理 本工程原輔材料及產(chǎn)品的運(yùn)輸委托相關(guān)有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)公司進(jìn)行,主要是汽車運(yùn)輸。原材料、輔助材料和產(chǎn)品的購銷運(yùn)輸、儲存保管等均與該公司現(xiàn)行管理體制保持一致。原材料和輔助材料由公司物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé),進(jìn)廠均經(jīng)計(jì)量和檢驗(yàn)。八、安全費(fèi)用提取安全費(fèi)用使用主要包括以下幾個方面:1.安全生產(chǎn)宣傳費(fèi)用2.安全教育、培訓(xùn)支出；3.配備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出；

8、4.安全消防設(shè)施器材費(fèi)用。包括車間、庫房、罐區(qū)等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備支出; 5.配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品支出;6.勞動保護(hù)費(fèi)用及開展事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出;7.安全專用設(shè)備及安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出;安全生產(chǎn)檢查、評價(不包括新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評價)、咨詢和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出;9.安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗(yàn)支出以及其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。2018年安全費(fèi)用投入和2019年安全費(fèi)用計(jì)劃投入表序號項(xiàng)目2018計(jì)劃數(shù)2

9、018實(shí)際數(shù)2019計(jì)劃數(shù)1安全宣傳費(fèi)100081010002安全培訓(xùn)教育費(fèi)33安全應(yīng)急措施費(fèi)84消防器材費(fèi)105勞動保護(hù)費(fèi)20006安全防護(hù)服57安全設(shè)施器材費(fèi)20008專用設(shè)備及其他56000合計(jì)5670009、 開工流程在開冷凍機(jī)前，首先檢查貯液器上的安全閥和壓力表是否在有效期內(nèi)，各個進(jìn)駐液氨的閥門是否能正常開啟，一切檢查就緒，就可以正常開啟冰機(jī)了。首先，啟動鹽水循環(huán)泵，用板手盤動電機(jī)是否可運(yùn)轉(zhuǎn)再通電啟動。先打開排氣閥，啟動電機(jī)，然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘如果沒有異常就可以加載了。打開吸氣閥沖入液氨進(jìn)行壓縮，這時就只等鹽水溫度降到車間可用溫度，通知車間操作人員投料開始進(jìn)行烷基化反應(yīng)。冷凍系統(tǒng)開機(jī)和應(yīng)

10、急處置：1、 在開車時,必須先開循環(huán)泵,停機(jī)時,應(yīng)先停加物料后，再停冷凍系統(tǒng)。 2、在冷凍系統(tǒng)中,因?yàn)槭秦?fù)壓不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部空氣,如進(jìn)入系統(tǒng)空氣容易形成混合物,引起爆炸。 3、在冷卻操作時,不準(zhǔn)隨意停循環(huán)泵,否則會造成系統(tǒng)爆裂，泄漏液氨引起著火或爆炸。 4、對制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī),蒸發(fā)器冷凝器以及管道一定要保持嚴(yán)密性,防止液氨泄漏。 5、泄漏液氨的應(yīng)急措施： 少量泄漏:一旦泄漏,由操作員及時查出泄漏的根源,及時通知安全人員進(jìn)行搶修、撤退區(qū)域內(nèi)所有人員,防止吸入蒸汽中的氧氣,防止接觸液體和氣體,處置人員應(yīng)使用呼吸器,禁止進(jìn)入氨氣,可能匯集的局限空間,并加強(qiáng)通風(fēng),只能在保證安全的情況下堵漏。 大量泄

11、漏:疏散場所內(nèi)所有未保護(hù)人員,并向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移,泄漏操作人員應(yīng)穿全身防護(hù)服,戴上呼吸設(shè)備,消除附近火源,禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏液氨進(jìn)入排水道,增強(qiáng)通風(fēng),禁止場所內(nèi)打手機(jī)和明火,在堵泄漏處要噴霧水,以阻止蒸汽中液氨的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源,防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道,禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的地方,在使用前一定要把設(shè)備清洗干凈后再開機(jī)器。二壬基蔡磺酸鋇是經(jīng)過烴化反應(yīng)、磺化反應(yīng)和鋇化反應(yīng)后生成的。（1） 烷基化反應(yīng)在加料前檢查烷基化反應(yīng)設(shè)備上的加料氣動調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥是否可以正常開啟，如果確定可以正確啟動就可以正常投料生產(chǎn)了。當(dāng)冰凍機(jī)里的鹽水溫度降到可用溫度時。 首先

12、將濃硫酸貯罐中的濃度為98%的濃H2SO4通過泵打入濃硫酸計(jì)量罐中，準(zhǔn)確計(jì)量后將濃硫酸通過泵和管道加入到烴化反應(yīng)器中。然后開動攪拌,靠冷載體氯化鈣溶液經(jīng)反應(yīng)夾套和反應(yīng)器內(nèi)蛇形盤管將H2SO4冷卻至0時,冷載體氯化鈣通過泵和管道由氯化鈣鹽水溶液箱輸入反應(yīng)夾套,再將外購的含有一定水分的潮濕的片狀萘粉碎成粉狀,然后從加料口加入粉料萘,攪拌成糊狀。將壬烯罐中的壬烯通過壬烯泵打入壬烯計(jì)量罐中,然后將壬烯滴加到烴化反應(yīng)器中,使壬烯與萘反應(yīng),反應(yīng)放出的熱,由冷載體氯化鈣溶液取出,保證反應(yīng)在62下進(jìn)行。2至3小時滴加完壬烯后,繼續(xù)反應(yīng)1小時。再將直餾汽油罐中汽油通過直餾汽油泵打入汽油計(jì)量罐,最后將直餾汽油加入

13、烴化反應(yīng)器內(nèi)將物料進(jìn)行稀釋,目的是分離生成的烴化物和壬烷、硫酸等,稀釋后打開烴化反應(yīng)器的罐底閥門,將反應(yīng)料液放到烴化酸渣罐中進(jìn)行自然沉降,沉降后將下層的粗烴化物自流入堿洗罐中進(jìn)入下一工序,將上層的料液打入酸渣貯罐中,在酸渣貯罐沉降后,硫酸返回到硫酸貯罐中,重新參加反應(yīng),少量酸渣進(jìn)入廢酸罐。烷基化的應(yīng)急處置：在反應(yīng)中溫度過高容易溢料而燃燒反應(yīng)引起著火或爆炸，主要是在加壬烯時加的太快使反應(yīng)溫度過高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高，當(dāng)班操作者立即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥，打開冷卻降溫循環(huán)閥門及時降溫，如果把溫度降下來，危險(xiǎn)事故就排除了。（2）堿洗 粗烴化物自流入堿洗罐,將堿水箱中配制好濃度為6%的碳酸鈉溶液用泵輸入堿洗罐中

14、,使其與粗烴化物攪拌潿合中和,洗去過量的酸性物質(zhì),然后進(jìn)行沉降,沉降后先放盡上層堿渣。然后向堿洗罐夾層通導(dǎo)熱油升溫蒸出汽油,汽油再經(jīng)換熱器冷凝冷卻后用泵抽入汽油計(jì)量罐中,回用于烴化反應(yīng)器中。(3)蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先檢查電加熱油爐各個附件是否完好，檢查無誤后方可通電啟動。首先用真空泵將烴化物蒸餾釜抽為負(fù)壓,然后將堿洗罐中的烴化物通過泵和管道抽入釜內(nèi),起動電加熱器加熱,單壬基萘餾分汽化,經(jīng)換熱器冷凝后進(jìn)入單壬基萘罐,單壬基萘罐中的單壬基萘在通過泵和管道抽入單壬基萘計(jì)量罐中,再用泵轉(zhuǎn)入烴化反應(yīng)器重新參加反應(yīng)。烴化物蒸餾釜釜?dú)垶槎苫?向釜內(nèi)U形盤管通水冷卻至90后,將二壬基茶通過泵和

15、管道抽入磺化反應(yīng)器。蒸餾崗位的應(yīng)急處置：在蒸餾時升溫要緩慢，如果升溫過快過高，一旦散熱不及時，溫度失控會發(fā)生沖料的情況，甚至?xí)鹑剂媳?，?dāng)升溫過程結(jié)束時必須降溫后再放料，開啟放空閥必須要謹(jǐn)慎，開啟不當(dāng)就會發(fā)生著火或爆炸現(xiàn)象。原因是當(dāng)溫度過高時開啟放空閥與空氣急劇接觸就會發(fā)生著火現(xiàn)象，所以必須先把溫度降到能開啟放空的溫度才可以打開放空閥。開放空閥時一定要慢，不準(zhǔn)開快了，如果開放空閥后有著火現(xiàn)象，反應(yīng)要快，及時再把放空閥關(guān)閉就可以了，關(guān)閉后繼續(xù)降溫，降到60以下再開啟就可以避免著火爆炸的危險(xiǎn)了。（4）磺化反應(yīng) 二壬基萘與無芳烴汽油在磺化反應(yīng)器中混合后,將三氧化硫計(jì)量罐中的三氧化硫滴加到磺化反應(yīng)

16、器,使其與二壬基反應(yīng),(反應(yīng)時放出的熱量可用反應(yīng)器夾套中冷載體帶走)。加完三氧化硫,攪拌1小時后打開磺化反應(yīng)器的罐底閥門,將反應(yīng)料液放到磺化酸渣罐中進(jìn)行沉降,沉降后將下層的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中進(jìn)入下一工序,將上層的廢酸打入廢酸罐中。 磺化反應(yīng)的應(yīng)急處置：在反應(yīng)中溫度過高容易溢料而燃燒引起著火或爆炸，主要是在加三氧化硫時加料太快，使反應(yīng)溫度升高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高需立即關(guān)閉三氧化硫氣動調(diào)節(jié)閥，馬上打開降溫冷卻閥及時降溫，把溫度降下來，危險(xiǎn)就排除了。(5)醇洗 將磺化反應(yīng)器中放盡酸渣的粗磺酸自流入已抽為負(fù)壓的醇洗罐,邊攪拌,邊將醇水箱中配制好的醇水由泵轉(zhuǎn)入醇洗罐,攪拌一段時間后進(jìn)行沉降,沉降

17、后將上層的廢醇水打入廢醇水罐中,下層得到即是磺酸,通過泵打入磺酸計(jì)量罐中。（6）鋇化反應(yīng) 將白油罐中的白油通過泵打入白油計(jì)量罐中,然后將磺酸計(jì)量罐中的磺酸和白油計(jì)量罐中的白油經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量后放入鋇化反應(yīng)器中,起動攪拌,向鋇化反應(yīng)器夾套通導(dǎo)熱油升溫至30時,緩慢加入外購的含一定水分(8%)的粉料氫氧化繼續(xù)攪拌升溫脫油,脫出的汽油返回汽油計(jì)量罐中循環(huán)使用。當(dāng)鋇化反應(yīng)器內(nèi)鋇化物分析含水合格后、停氣,向鋇化反應(yīng)器夾套通水冷卻后通過泵將汽油計(jì)量罐中的汽油轉(zhuǎn)入鋇化反應(yīng)器稀釋,在攪拌狀況下,汽油將鋇化物稀釋。(7)過濾 將鋇化物稀釋液用泵打入過濾機(jī)進(jìn)行過濾,稀釋液經(jīng)過濾機(jī)的濾紙過濾后濾液進(jìn)入濾液中間罐,經(jīng)分析

18、雜質(zhì)合格后,再通過泵抽入蒸餾釜。(8)成品蒸餾 經(jīng)分析合格的濾液,由濾液中間罐通過泵抽入蒸餾釜,向釜內(nèi)U形管通過導(dǎo)熱油加熱,汽油汽化經(jīng)換熱器冷凝冷卻后進(jìn)入汽油計(jì)量罐中,回用于鋇化反應(yīng)，蒸餾釜釜?dú)垶槎趸粱撬徜^成品,經(jīng)分析閃點(diǎn)合格后,向釜內(nèi)U形盤管中通水冷卻至100后通過泵進(jìn)去成品罐,經(jīng)分析合格后為T705添加劑成品,即可裝桶。成品蒸餾的應(yīng)急處置同第三道工序（蒸取二壬基萘）的應(yīng)急處置（9）合成將現(xiàn)有工程生產(chǎn)線所得的產(chǎn)品T705和本項(xiàng)目外購的溶劑、助劑及丙烯酸樹脂溶液按照比例要求加入合成釜中,在常溫常壓條件下進(jìn)行攪拌,待合成釜中物料攪拌均勻后即可出料，然后經(jīng)過濾后即得到成品TH-3防銹涂料,自流入出料口設(shè)置的包裝桶內(nèi)。防銹涂料車間的應(yīng)急處置：主要是防止成品泄漏遇到空氣和火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸，當(dāng)發(fā)生泄漏時，可用圍堤法以便回收。需立即通知車間領(lǐng)導(dǎo)或應(yīng)急辦公室，立即實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，也可以用吸料泵吸到另一個儲存罐中，以減少物料的浪費(fèi)和事故的擴(kuò)大。十、事故預(yù)案1、事故處理總則：在生產(chǎn)過程中，萬一出現(xiàn)意外事故要做到了解全面、分析正確、判斷無誤、處理及時、措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測，關(guān)鍵時刻更要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷，其宗旨