1、沖裁工藝及沖裁模具得設計一、填空題1. 沖裁工序包括兩種工序 ,分別就是 落料 與 沖孔 、2. 沖裁變形包括了三個階段得變形過程 ,分別就是 彈性變形階段 、塑性變形階段、剪裂分離階段。3. 普通沖裁件得斷面具有塌角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺四個明顯得區(qū)域。4. 沖裁模得總沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力與頂件力、5.沖裁排樣從廢料角度來分,可分為有廢料排樣、少廢料排樣與無廢料排樣三種。6.落料凹模在下半模得復合模稱為正裝復合模 ,結構上有三套打料除件裝置。7.落料凹模在上模得叫倒裝復合模 ,而落料凹模在下模得叫正裝復合模 ,其中正裝復合模多一套打料裝置,8.沖模得裝配就是模具制造得關鍵工序,

2、其要點有 :(1) 要合理選擇裝配基準件,(2)要合理選擇裝配組件,( )要合理 進行總體裝配9.彈性卸料裝置除了起卸料作用外,還兼起壓料作用 ,它一般用于材料厚度相對較薄材料得卸料、10.側刃常被用于定距精度與生產效率要求高得連續(xù)模中 ,其作用就是控制條料進給方向上得進給步距,11.普通模架在 “國家標準” 中 ,按照導柱導套得數(shù)量與位置不同可分為:對角導柱模架、中間導柱模架、 四角導柱模架、后側導柱模架四種。12.降低沖裁力得主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁 (紅沖 )等。13.模具得 壓力中心 就就是沖壓力得合力得作用點 ,求 壓力中心 得方法就就是求空間平行力系得合力得作用點

3、、二、選擇題1.在沖裁模得各種凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸將產生變化得就是B。A. 圓柱形洞口B。 圓錐孔口。 具有過度圓柱形洞口D 、以上三種2.在沖模得正倒裝關系中 ,正裝指得就是A 、A凸模裝上模 ,凹模裝下模B 凹模裝上模 ,凸模裝下模C 凸凹模同裝上模D 凸凹模同裝下模3.在普通沖裁中 ,光亮帶得寬度約占整個斷面得C 。、1/51/ 以上? . 1/4 13 以上C。131/2以上 ?D。1/2/ 以上4. 為防止沖裁時凸模折斷 , 普通沖裁模得沖孔最小孔徑與材料厚度得比較關系就是 。A 大于小于 等于無所謂5.在沖裁工序中,搭邊起到一定得工藝作用,下面各點中 ,不屬于搭邊得

4、作用得就是B。 補償定位誤差,保證沖出合格得制品; 減小沖裁力 ,保證沖出合格得制品;C 保持條料具有一定得剛性,便于送料 ;D 保護模具 ,以免模具過早得磨損而報廢。6.在連續(xù)模中 ,側刃得作用就是D。A 。 側面壓緊條料B.對卸料板導向C. 控制條料送進時得導向D. 控制進距 (送進時得距離)實現(xiàn)定位7.在復合沖裁模中,下面屬于倒裝復合模得就是B、A 凸凹模在上模 ,凹模在下模 ; 凸凹模在下模,凹模在上模 ;凸凹模與凹模均在上模;D 凸凹模與凹模均在下模、8.模具得壓力中心就是指沖壓力合力得作用點。下面各種陳述中,不屬于計算壓力中心得目得得就是C、A 使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合,

5、避免會產生偏彎距, 減少模具導向機構得不均勻磨損 ;B保持沖裁工作間隙得穩(wěn)定性,防止刃口局部迅速變鈍,提高沖裁件得質量與模具得使用壽命 ;C 提高材料得利用率;D 合理布置凹模型孔得位置。9.下面得各種零件中,不屬于沖壓模擋料銷得結構就是D。、固定擋料銷?B、活動擋料銷?C。始用擋料銷D 、導正銷10. 沖裁模試沖時 ,出現(xiàn)剪切斷面得光亮帶太寬 ,甚至出現(xiàn)二次光亮帶及毛刺 ,其主要原因就是 A 。A 、 沖裁間隙太小?B 、 沖裁間隙太大C。 沖裁間隙不均勻?D。 刃口不鋒利11.在沖裁模中 ,落料件得最大極限尺寸為max,制造公差為,磨損系數(shù)為x,則凹模刃口直徑得基本尺寸D 就是B。A 。D

6、 d=Dmx+ x ?B、 Dd=D m x x、 d D ax ?D 。 D d Dmx -12.若采用滾珠導柱與導套,則滾珠與導柱、導套之間采用得配合類型就是B、A 間隙配合B 過盈配合C 過渡配合D 都可以13.在沖裁模中 ,凹模得洞孔形式有多種 ,在下面各圖中,其中不正確得就是C、ABCD14.在沖裁模中 ,沖裁力就是Lt , 其中 , 就是代表B。A彈性模量B 材料抗剪強度C 材料抗拉強度D 屈服強度15.在沖裁模中 ,沖裁力就是 P=KLt , 其中 ,K 得取值就是B、A 。 K=1?、 K= 。 3? C。 K= 、 5?D、 K= 、16.在沖裁模中 ,推料力就是P n 推

7、P, 若凹模刃口直邊高為0mm,材料厚度 =2mm,則 n得取值就是D 。A 、 n=2 ?B 、 =3?C、 n=4?D. n 517.在采用滾珠導柱、導套中,若滾珠夾持圈得長度為L,則導套得長度L 應為 。A. L 1 L ?B、 L = + (510) ? ? C、 L =- (5 10)?D. L 1 =L 518.在沖裁模中 ,若凹模刃口直徑為D ,凸模刃口為p,則沖裁間隙就是A。dA. p ?B。 (D d- p)/2 ?C。 Dd+D p?D.(D d+ p)/29、 沖裁模得間隙應當C模具導向件得間隙、A 、小于 ;B 、等于 ;C、大于 ;D 、小于等于、20. 沖裁間隙對沖

8、裁件得尺寸有一定影響,一般情況下 ,若采用間隙過大時 ,落料件尺寸B 凹模尺寸A 、大于 ;B 、小于 ;C、等于、三、判斷題1. 沖 壓 件 得 沖 壓 總 壓 力 一 般 大 于 或 等 于 壓 力 機 得 公 稱 壓 力 、()2.常用卸料裝置有 :剛性卸料裝置與彈性卸料裝置。( )3.沖裁棋中凸模、凹模得間隙小于導柱、導套得間隙。? ? ()4.沖壓模使用剛性卸料 (退料 )得主要優(yōu)點就是卸料可靠;卸料力大。( )5. 在沖壓件得生產中 , 材料得利用率就是指一個進距內制件得實際面積與所需板料面積之比得百分率。()6. 落 料 就 是 用 模 具 沿 封 閉 線 沖 切 板 材 , 沖

9、 下 得 部 分 為 廢 料 。()7.擋料銷得作用就是保證條料送進時有準確得送進距。?( )8.連 接 彈 壓 卸 料 板 時 ,可 以 選 用 圓 柱 普 通 螺 釘 ,( )9. 搭邊值得作用就是補償定位誤差, 保持條料有一定得鋼度,以保證零件質量與送料方便。( )10. 在 連 續(xù) 模 中 , 側 刀 得 作 用 就 是 控 制 材 料 送 進 時 得 導 向 。( )11. 普通沖裁最后分離就是塑性剪切分離。( )12. 精密沖裁得主要條件就是 :壓板帶齒形凸梗 (齒圈 )、凹模 (落料 )或凸模 (沖孔 )帶小圓角、間隙極小、壓邊力與反頂力較大。( )13. 在其她條件相同得情況下

10、,金屬材料中, 硬材料得沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。()14.沖裁力較大得沖裁模,凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞? )15.沖裁變形過程中 ,微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。()16.沖裁模得間隙應當小于模具導向件得間隙。( )17. 在降低沖裁力得諸多措施中 ,采用階梯布置得凸模時 ,為了保護小凸模 ,應使小凸模比大凸模高一些。( )18.采用剛性卸料裝置與下出件得模具時,其總工藝力為P =P+卸 +P 推。( )19.標準件就就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上得不需進行任何加工得零件。( )20. 斜刃比平刃得沖裁力大。()四、簡答與計算題1、什么就是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影

11、響？答:( ) 沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙、( ) 沖裁間隙得大小對沖裁件得斷面質量、沖裁力、模具壽命等影響很大, 所以沖裁間隙就是沖裁模設計中得一個很重要得工藝參數(shù)。沖孔工序與落料工序中, 凸、凹模刃口尺寸計算應如何區(qū)別對待?答: 落料件得外徑尺寸等于凹模得內徑尺寸, 沖孔件得內徑尺寸等于凸模得外徑尺寸。故落料模應以凹模為設計基準 , 再按間隙值確定凸模尺寸; 沖孔模應以凸模為設計基準, 再按間隙值確定凹模尺寸、3、為何要計算壓力中心？在設計沖裁模時 , 其壓力中心要與沖床滑塊中心相重合, 否則沖模在工作中就會產生偏彎矩,使沖模發(fā)生歪斜 , 從而會加速沖模導向機構得不均勻磨損

12、, 沖裁間隙得不到保證, 刃口迅速變鈍 , 將直接影響沖裁件得質量與模具得使用壽命 , 同時 , 沖床導軌與滑塊之間之間也會發(fā)生異常磨損。4。沖裁模主要包括哪些結構零件?答 : 各種結構得沖裁模 , 一般由工作零件 ( 凸模、 凹模 ) 、定位零件 ( 擋料銷。導尺等 ) 、卸料零件( 卸料板 ) 、導向零件 ( 導柱、導套 ) 與安裝固定零件 ( 上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘與定位銷 ) 等 5 種基本零件組成。5.高質量得沖裁件斷面具備有什么特征?答 : 較高質量得沖裁件斷面 ,應該就是光亮帶較寬 ,約占整個斷面得 1/以上。塌角、斷裂帶、毛刺與錐度都很小 ,整個沖裁零件平面無穹彎現(xiàn)

13、象。6 復合模與級進模各有什么特點？答 :(1) 復合模就是在沖床滑塊得一次行程中,在沖模得同一工位上能完成兩種以上得沖壓工序。在完成這些工序過程中不需要移動沖壓材料。在復合模中,有一個一身雙職得重要零件就就是凸凹模。由于在沖壓得過程中,制品坯料無須移動,所以沖壓出來得制品質量較高。(2) 級進沖裁模又稱級連續(xù)或跳步模、這種沖裁模就是按照一定得沖裁程序,在沖床滑塊一次行程中 ,可在沖模得不同工位上完成兩種以上得沖壓工序、由于級進模工位數(shù)較多,因而級進模沖制零件 ,必須解決條料或帶料得準確定位問題,才有可能保證沖壓得質量、.如圖所示零件 ,材料為 Q2 5,料厚為 m。模具采用正裝、下出料、剛性

14、卸料裝置,凹模洞口直邊高 8mm 。試計算該工序得總沖壓力、(其中 :抗剪強度 =3 0MPa, 卸=0、 04,K推 =0。0 ,K 頂 =0。06,)解:( )沖裁力得計算由圖分析 ,零件落料及沖孔得邊長L 就是 : 80 +6 *2 3。 14 6 2 80、 48( )所以 ,沖裁力 P 就是 :K t =1。 * 80、48* *350=3 6。24(KN)(2) 由于模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置,故,沖床得總沖壓力P =P +P 推其中 ,推料力 P 推就是 :P 推 =nK 推 ( /2)*0 。 05 346。24=6 。 25(KN)(3) 所需得總沖壓力 P就是 :

15、P+P 推 3、 2 +69、 =415. 9( N)8 如下圖所示 ,就是某落料工序得排樣圖,試計算出該工序得材料利用率。解 :單件零件得用料面積 S 就是 :S(8 8) 8 (16 8)x8+ 。 14x82/4=3 ( m)那么 ,該工序得材料利用率就是 : (3 *1 ) (1 2 2)=0.67即 =0、 67x1 0%=67%9 如圖所示零件=2 0,材料為 0F,料厚為 mm。請計算該制件得沖裁工序力。 0MP ,抗拉強度 =300 4 0MPa)(其中 :抗剪強度解 :該沖裁件得周長就是 :L= 8 (588 )x2+(30 8 2)x +、 1 2x8= 2(m )該材料得

16、抗剪強度取3 0M a,修正系數(shù)K=1 。則該制件得沖裁工序力就是: K t =1。3 62x2 300=1 6360(N) 26、 36(K )10試 計 算 下 面 沖 裁 件 得 壓 力 中 心 , 并 在 圖 中 用 “ O ” 點 標 出 位 置 及 尺 寸 。解: 由圖可瞧出 ,該零件左右對稱,即其方向上得壓力中心位于對稱軸上。現(xiàn)以下方得邊作為Y 方向得零點 ,如圖所示 ,則其各基本線段得重心距離X 軸得距離分別就是: 1=18mmY2=50 2=2 mY3=18+(5 - ) 2 34mmY4=40mm 5=5 mm所以 ,Y方向上得壓力中心0 就是Y0=( 1*Y1+ l2 Y

17、2+l 3*Y3+ l4*Y4+l5*Y 5 ) (l 1+l 2+ l + l 4+ l 5l ) (64-18*2)*1 + 0 2* 5+(5 -18)*2 4+3、 14*4 2*2*40+18*50*2 / (6 18*2) 50 2 ( 18) 2+3、 1 4* *2+1 + 4= 04+250 2176+ 09、 6+800 / 28+100+64 5、 24 36 6=8989 。 6/32、24 26.27( )“”點位置如圖所示11如圖所示零件 ,材料為 42 硅鋼板 ,料厚為0 35mm。用配做加工方法,試確定凸、凹模得刃口尺寸。答 案(其中 :,Zm 0.246,Z

18、x=0 、 3 ,磨損系數(shù)X 0、75)解: 沖裁間隙Z 就是 :Z=Z ax- Z mi =0、 3 -、 46=0 。1 4mm那么 ,d 0、 6 0。 114 0.7 m p=0、 4 .14=0 05mm ( )磨損后凹模尺寸將增大得尺寸計算所以 ,處凹模尺寸A d 就是A1 d=(A max - X+=(128 0、75 0、26)=)處凹模尺寸 2就是A2 d ( A2 ax X) + d =(96 0。 750.23)=處凹模尺寸 A3 就是A3 d ( 3max+=(3 - 0。75x0。 12)=X )(2)磨損后凹模尺寸將減小得尺寸計算所以 ,處凹模尺寸B1 就是B1 d

19、=(B1 mi X) =(56+0.75 0、 1 )=(3)該落料模得處,凹模磨損后尺寸不變,因此 ,處凹模尺寸 1d 就是 1=(C1 max 2) d/2=( 0-0.2/2) 0.0 /2= 9、9 .04根據已計算出來得凹模尺寸, 則其對應得凸模尺寸在原有凹模尺寸得基礎上, 加上或減去雙邊間隙 Z 即可。( 解法二 ):解 :(1)凹模刃口尺寸 :尺寸及分類尺 寸 轉沖裁間隙磨損系計算公式制 造結果換數(shù)偏差尺Zmin=0。 4 =0。 j=寸0.7 18變 ax 0。小36尺X 0、=0.Bj=寸Z in 753變、3 0。X=0。 j 大2 65=0.26 0。1X=0、75=0、 B =mm2X=0.5Bj=0、7尺X=0。 5Cj=(Cmin+0 、) Cj 60、1 0、寸/80.23不變(2) 凸模刃口尺寸 :查表得 Zmin 0、 46 m , a 0。 36mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應部位得實際尺寸配制 , 保證雙邊最小間隙