1、 本文由adivace貢獻 rtf文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 目錄 目錄 0 第一章 工程概述 1 第二章 編制依據(jù)、原則及基礎(chǔ) 編制依據(jù)、 第三章 施工工藝 4 第一節(jié) 測量 4 第二節(jié) 旋噴樁施工 7 第三節(jié) 鋼板樁支護施工 10 第四節(jié) 水泥攪拌樁施工 13 第五節(jié) 沉井施工 16 第六節(jié) 逆作拱墻結(jié)構(gòu)施工 19 第四章 檢查井砌筑 27 第五章 閉水試驗 29 第六章 回填 30 32 第七章 安全保護措施 第八章 文明施工保證措施 34 3 第一章 工程概述 一、工程地點 工程位于夏茅涌與石井河（均和涌）相交的東北角，主要將夏 茅涌

2、截污管道收集的污水轉(zhuǎn)輸至均和涌截污管道，最終進入石井污 水處理廠處理。 二、工程地質(zhì)概況 本工程地處石井河岸邊，工程地質(zhì)較差，從上而下分別為雜填 土、淤泥質(zhì)土、細砂、粗砂。 三、工程特點 1、本工程地質(zhì)條件較差，淤泥質(zhì)土、細砂、粗砂，對深坑開挖 施工不利； 2、本工程位于石井河邊，受石井河水影響，地下水位較高； 3、本工程東北側(cè)太靠近廠房，對施工有一定的影響； 四、工程重點 1、頂管施工質(zhì)量控制。 2、做好施工時的房屋保護措施。 3、井坑的攪拌樁和噴粉樁施工質(zhì)量。 4、雨季施工質(zhì)量控制。 4、施工過程中的文明施工及環(huán)境保護措施。 6、本工程受工期較緊影響，因此進行統(tǒng)籌安排、合理組織是確 保工期

3、的關(guān)鍵。 五、根據(jù)該處地質(zhì)情況，我司采用機械頂管法進行施工。 根據(jù)該處地質(zhì)情況，我司采用機械頂管法進行施工。 六、設(shè)備選用 鑒于實用、合理、方便、節(jié)約的考慮，施工機具根據(jù)施工進度 計劃和實際施工安排進場，施工機具配置如下： 數(shù)量（臺） 機械名稱 規(guī)格(型號) 廠牌 出廠 其中 時間 履帶挖掘機 裝載機 振錘 鋼筋彎曲機 電焊機 油壓千斤頂 抽水機 自卸車 發(fā)電機 空氣壓縮機 油泵 全站儀 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 Topcon 301 J2 S3 400立式 200t 4寸 東風(fēng) 200Kw W9/7 PC-200-5 ZL50C 50t 1998 2000 2000 2000 2000 1997199

4、9 19982000 1997 19951996 1992/2001 19961998 擁有 1 1 1 1 1 2 3 2 1 2 3 1 2 3 新購 租賃 合計 2 1 1 1 1 2 3 2 1 2 3 1 2 3 進退場時間 編制依據(jù)、 第二章 編制依據(jù)、原則及基礎(chǔ) 一、編制依據(jù) 1、圖紙 2、招標(biāo)文件、招標(biāo)用圖及有關(guān)資料、招標(biāo)答疑紀(jì)要。 3、我國現(xiàn)行有關(guān)市政工程施工的規(guī)范、規(guī)程以及驗收標(biāo)準(zhǔn)和國 家及省、市頒發(fā)的有關(guān)安全操作的規(guī)范、規(guī)程。 1）城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程CJJ68-2007 2）城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程Cjj61-2003 3）廣州市市政園林局廣州市市政園林局公共

5、排水管道電視、 聲納和激光檢測評估技術(shù)規(guī)程 4）廣州市地下管線普查技術(shù)規(guī)程 5）廣州市地下管線普查補充規(guī)定 6）城市測量規(guī)范CJJ-99 7）城市勘察物探規(guī)范CJJ61-2003 8）水污染源調(diào)查項目技術(shù)規(guī)定 9）水污染源調(diào)查項目數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 10）水污染源調(diào)查項目難以規(guī)程 11）室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-2006 12）給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50106-2001 13）城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程CJJ68-2007 4、工程現(xiàn)場特定的地理環(huán)境、影響施工的氣候條件以及現(xiàn)場踏 勘所了解的資料。 5、我公司現(xiàn)有的施工隊伍、技術(shù)裝備水平、施工管理水平以及 材料配備情況。 二、 編制原則 1、

6、遵守招標(biāo)文件設(shè)計圖紙以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則； 2、均衡施工的原則； 3、保證工程質(zhì)量的原則； 4、保證工期的原則； 5、技術(shù)先進、安全可行、經(jīng)濟合理的原則； 6、在認真、全面地理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合我公司 在頂管建設(shè)工程的施工經(jīng)驗，精心組織施工。施組編制做到施工總 體部署和分項工程施工組織相結(jié)合、重點工程和一般工程相結(jié)合、 特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施組具有重點突出、內(nèi)容全 面、思路清晰的特點。 第三章 施工工藝 第一節(jié) 測量 一、概述 測量工作是工程開展的先導(dǎo)，是質(zhì)量控制的重點項目，其工作 質(zhì)量的好壞，直接影響工程的質(zhì)量、進度與施工單位的效益和形 象，因此，我司在工程施

7、工的全過程，始終把搞好測量工作放在第 一位。 施工測量流程圖 現(xiàn)場接收控制點 控制點復(fù)測 測量數(shù)據(jù)報驗 施工放樣 控制網(wǎng)點報監(jiān)理驗收 工序施工 建立施工坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制點 合格 不合格 二、施工測量工序 1、測量方法 1）復(fù)測坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點。 進場后，首先對業(yè)主移交的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行現(xiàn)場確認，并 按相應(yīng)等級進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果上報業(yè)主及監(jiān)理。 2）建立施工控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制點。 根據(jù)已有的業(yè)主和監(jiān)理簽認的控制點，結(jié)合現(xiàn)場實際環(huán)境及 工程需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點，在施測時采用閉合導(dǎo)線 測量和附合導(dǎo)線測量兩種方法進行平差，校核導(dǎo)線網(wǎng)，采用符合國 家三、四等水準(zhǔn)的測設(shè)方法進行水準(zhǔn)點的測

8、量。 確保在施工全過程必須保持有三個以上高級導(dǎo)線網(wǎng)控制點。 有二個以上的高級水準(zhǔn)控制點。 對高級控制點必須采取一切方法進行保護，并對施工控制 網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)進行定期的復(fù)測、平差及維護。 2、竣工測量 為保證竣工測量控制點的精確度，在施工過程中必須不惜一切 保護高級控制點，工程竣工后，應(yīng)提交測量資料、測量方法、測量 要求，并按有關(guān)規(guī)范要求進行竣工測量。 3、施工測量精度保證措施 本工程測量控制必須以高質(zhì)量、嚴(yán)要求的標(biāo)準(zhǔn)貫穿整個施工過 程，所使用的測量儀器必須經(jīng)法定測繪部門檢驗，未經(jīng)檢驗的儀器 不得使用，控制點的布置應(yīng)設(shè)在無機械走動的地方，埋石要牢固， 做好標(biāo)志，避免損壞，每月對水準(zhǔn)控制網(wǎng)點及軸線控制

9、點進行復(fù) 測，以防某些控制點的位移和沉降，造成施工測量事故。 第二節(jié) 旋噴樁施工 一、旋噴樁施工流程圖 調(diào)平 高壓送漿機 送漿機送漿 鉆機對位 鉆進成孔 噴灰攪拌提升 鉆機移位 成樁 停止噴漿 關(guān)閉高壓送漿機 二、室內(nèi)配方試驗 施工前先選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進行 必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗， 以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土（旋噴樁）強度能否達到要求。在現(xiàn)場有 代表性的地段土層采集試料土?xí)r須做好密封保持其原來的含水量，然后將其 與施工實際使用的水泥，按3550%的水泥摻入量在室內(nèi)拌和均勻，制備水 泥土試件，進行不同齡期的無側(cè)限抗壓

10、強度試驗，檢驗該配比是否滿足設(shè)計 強度的要求，以確定其能否作為現(xiàn)場施工的配比依據(jù)。 三、成樁工藝性試驗 旋噴樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度要求穿過淤泥層進入低液 限粘土層，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及獲取各種操作技術(shù)參數(shù)： （1）滿足設(shè)計噴粉量的各種技術(shù)參數(shù)，包括鉆機鉆進與提升速度、噴 漿壓力、鉆進持力層時孔底電流值、送漿時管道壓力、攪拌的旋轉(zhuǎn)速度、噴 停漿時間等。 （2）確定噴漿攪拌的均勻性。 （3）鉆進、提升阻力情況及對特殊情況施工采取的處理措施等。 四、施工工藝 本工程旋噴樁的施工采用單管法施工工藝，即用旋噴管射水成孔至設(shè)計 深度后，再提升，一邊進行旋噴。具體施工工藝如下： （1）

11、施工放樣：根據(jù)布樁圖精確放出樁位，并用小木樁標(biāo)示； （2）儲料：將水泥提前倒入漿體拌送機，數(shù)量要大于一根樁的用量， 并注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙的水泥不準(zhǔn)倒入斗中。 （3）樁機定位：按施工順序，將樁機就位。調(diào)整鉆機平臺、導(dǎo)向架， 使鉆機的鉆桿垂直度偏差小于1.5%；檢查鉆頭對中，使鉆頭對中樁位偏差小 于5 cm，測定鉆桿長度并標(biāo)上顯著標(biāo)志，記錄儲灰罐的初始讀數(shù)及鉆桿的初 始高度。 （4）在插入旋噴管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈 是否封閉，插入后先作高壓水射試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入 困難時，可用低壓（0.12Nmm2）水沖孔噴下，但必須把高壓水噴嘴用塑料 布

12、包裹，以免堵塞； （5）噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的壓力噴漿量后，再逐漸提升旋噴管。中 間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁，同時立即進行檢查，排除故 障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)合。如果設(shè) 計深度與地質(zhì)實際情況有較大出入時，則應(yīng)將情況報告監(jiān)理及甲方代表。記 錄必須屬實。 （6）移機對位：啟動攪拌機步履機械，將攪拌機移至下一根樁位，進 行下一根樁的施工。 五、質(zhì)量控制措施 （1）施工樁位要復(fù)核無誤，并加以保護。 （2）精確丈量鉆桿的長度，以保證樁體的長度，并在塔架上作明顯的 標(biāo)志，以便控制好復(fù)攪位置。 （3）旋噴樁施工時由技術(shù)主管向作業(yè)班組下達操作指令，并負責(zé)監(jiān)督 執(zhí)

13、行。作業(yè)班組必須嚴(yán)格按照成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，沒有業(yè)主 和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流表、噴 粉計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主代表 和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參 數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。 （4）施工時要隨時記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電 流等有關(guān)參數(shù)。施工記錄采用施工一樁、記錄一樁的原則。不許提前記或補 記，不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況，且嚴(yán)禁用鉛筆記錄。 （5）施工中要嚴(yán)格控制噴灰、?；視r間、鉆進深度、鉆機垂直度及水 平位置、?；颐鏄?biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)

14、以穿透淤泥層為原 則。水泥損耗量不得小于2kg/m。 （6）施工中不得中途中斷噴灰，以確保樁長。在尚未到達設(shè)計標(biāo)高和 尚未噴灰的情況下不能進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中 斷噴灰時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷灰點下不小于1米的位置，待恢復(fù)供灰時再噴 粉提升。如中斷超過六個小時，重新進行補樁。 （7）施工按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時 對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴灰量仍不小于設(shè)計用量。施工過程中認真記錄每 根樁的水泥噴入量，并檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥漿量，復(fù)核每延 米噴漿量及成樁后噴漿總量。 （8）經(jīng)常檢查鉆頭，一般每班組檢查一次。鉆頭直徑磨損量不得大于 2cm。要

15、時常清除鉆頭表面的粘糊泥土，以防噴粉口堵塞。 （9）旋噴樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢 查重點有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均 勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。 六、質(zhì)量檢測 （1）開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自 檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及水泥攪拌土的均勻程度、樁徑、 樁位偏差等，檢測頻率2%，其允許偏差如下表1所示。 旋噴樁施工質(zhì)量容許偏差表 項 次 1 2 3 4 5 項目 樁距 樁徑 樁長 豎直度 單樁噴 漿量 樁體強 6 度 a % MP 8% 單 位 cm cm cm % 允許

16、 偏差 10 -2,+5 不小于設(shè) 計 1 表1 檢查方法和頻率 鋼尺抽查2% 鋼尺抽查2% 噴漿前檢查鉆桿及刻 度盤 垂球或經(jīng)緯儀抽查 查施工記錄 不小于0.1 N10或抽芯試驗 （2）樁體強度試驗：成樁3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查樁身 的均勻性。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根，觸探擊數(shù)不少于15擊。 成樁后7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查 攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。荷載試驗必須在樁身 強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 0.5%1.0%。且每項單體工程不應(yīng)小于3點。經(jīng)觸探和荷載試驗檢驗后

17、對樁身 質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢 驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。合格標(biāo)準(zhǔn)為樁身強度不 小于2000kPa。復(fù)合地基承載力特征值不低于100kPa，單樁豎向承載力特征 值不低于90KN。 第三節(jié) 鋼板樁支護施工 一、基坑支護方案 本工程土質(zhì)情況較為復(fù)雜，管溝土方開挖過程中，必須采取切 實可行的基坑支護措施。管溝土方實際開挖過程中，針對本工程不 同的土質(zhì)情況，采用不同基坑支護措施，對于地質(zhì)條件較好且埋深 淺的管線基坑采取自然放坡，放坡系數(shù)似現(xiàn)場具體土質(zhì)情況確定， 局部土質(zhì)情況不好的地段則采用鋼板樁進行支護。 二、基坑支護施工技術(shù)措施

18、本工程地質(zhì)較差地段，管溝開挖施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，采 用拉森鋼板樁進行支護。 拉森鋼板樁的施工方法及措施如下： 1、拉森鋼板樁施工流程： 準(zhǔn)備工作 測量放線 查探地下管線等情況 插樁初壓 壓鋼板樁 校 正 終打、支撐加固ZHICHENG 基坑土方開挖 安管、土方回填 拔 樁 2、開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并 用白石灰線標(biāo)識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達探測基槽 施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰 線標(biāo)識清楚。 3、施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁 體。 4、為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍 檁，高度約

19、離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。 5、打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重 入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要 求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺全 站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。 6、鋼板樁施打時，應(yīng)采取措施減少施工對原有建筑物、道路、 管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有 地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩 邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。 7、具體支護見下圖 第四節(jié) 水泥攪拌樁施工 一、施工工藝流程圖： 施工工藝流程圖： 一 二 三 平整場地、鉆機定位 六

20、 鉆桿預(yù)攪拌下沉 七 鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高 八 上提噴漿強制攪拌 重復(fù)攪拌下沉 復(fù)攪至樁底 上提二次噴漿攪拌 二次攪拌至樁頂 二、操作方法 1、漿液配制 施工應(yīng)先按照確定的配合比拌制漿液，漿液在灰漿攪拌機中應(yīng) 不斷攪拌，直至送漿前。待送漿前將漿液倒入集料斗中。攪拌漿液 的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析。 2、鉆機就位 將攪拌機移至樁位、對中。為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位 卡，樁位對中誤差應(yīng)不大于50mm。就位后將攪拌機調(diào)平，應(yīng)保持機 械底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，導(dǎo)向架和攪拌軸必須與地面垂直， 垂直度偏差應(yīng)不超過1.5。 3、預(yù)攪拌（鉆進）下沉 啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆。

21、 待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機放松起重機鋼 絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流 監(jiān)測表控制。預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，只有當(dāng)場地地表土較硬下沉困 難時，或遇到硬土層下沉速度太慢時，方可適量沖水，從輸漿系統(tǒng) 補給清水以利鉆進，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。 預(yù)拌下沉?xí)r也采用噴漿的施工工藝，必須確保全樁長上下至少 再重復(fù)攪拌一次。作業(yè)時要先開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時 啟動攪拌機向下旋轉(zhuǎn)鉆進并連續(xù)噴射灰漿，鉆進速度一般為1.0m min，轉(zhuǎn)速60rmin左右，噴漿壓力控制在1.01.4MPa，噴漿量控 制在30Lmin，下沉到設(shè)計深度后原地噴漿30s再提升。 機

22、具下沉遇有硬土層阻力大、下沉慢且攪拌鉆進困難時，應(yīng)增 加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成 樁。 攪拌機預(yù)拌下沉?xí)r不宜采用沖水下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢 時，需經(jīng)攪拌樁設(shè)計人員許可后，方可適量沖水，同時應(yīng)考慮沖水 對樁身強度的影響。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應(yīng)將輸漿管 內(nèi)的水排凈。 4、提升攪拌 將加固材料與土體拌合均勻，直至預(yù)定的停漿面。當(dāng)樁周土為 成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如 被軟粘土包裹時，應(yīng)及時清除。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其 磨耗量不得大于10mm。設(shè)專人負負責(zé)提升、開啟和?；覞{泵。 攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將漿液

23、送入樁底，當(dāng)漿 液到達出漿口后，自樁底反轉(zhuǎn)，噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土充分 攪拌后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊勻速攪拌提升。漿液泵送 必須連續(xù)，嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升。拌制漿液罐數(shù)、水 泥和外加劑用量及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌 深度必須采用監(jiān)測儀器自動記錄。 5、重復(fù)下沉、提升攪拌 根據(jù)規(guī)范要求的次數(shù)，按照上述第3條、第4條的步驟重復(fù)進 行。如噴漿量已達到設(shè)計要求時，只需復(fù)攪不再送漿。 6、成樁：根據(jù)規(guī)范的攪拌次數(shù)，最后一次噴漿或僅攪拌提升直 至預(yù)定的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業(yè)。移動攪拌機至下一樁 位按照上述施工程序進行下一根攪拌樁的施工。成樁后，需開動灰

24、漿泵清洗管路中殘存的水泥漿。 第五節(jié) 沉井施工 沉井施工流程圖 管線摸查 平整場地 挖土下沉 沉井制作 余土外運 檢查糾偏 沉井封底 工作井修筑 一、施工方法 1、施工準(zhǔn)備 1）施工前先查清沉井位置及周圍的地質(zhì)資料，附近房屋基礎(chǔ)資 料，地下管線資料，附近江河和地下水水位資料，并做好現(xiàn)場記 錄。確定沉井位置沒有障礙，可順利進行沉井施工，否則不采用沉 井法施工。 2）布置測量控制點，定好沉井位置，鑿除路面砼，作好施工排 水設(shè)施。 2、井身制作 1）沉井采用鋼筋砼現(xiàn)澆沉井，壁厚35(50)cm，沉井砼采用C25 級以上抗?jié)B砼澆筑。 2）砼澆筑后以草席覆蓋淋水養(yǎng)護7天。砼達設(shè)計強度95%后方可 進行下

25、沉施工。 3）分節(jié)進行井壁砼澆筑，第一節(jié)澆筑高度為沉井內(nèi)徑的0.8 倍，以后各節(jié)澆筑高度不小于3m。 3、下沉 1）沉井井壁達到設(shè)計強度后，先拆內(nèi)隔墻底腳墊木，然后拆除 四角墊木，最后按先短邊后長邊的順序，在沉井周邊對稱拆除刃腳 的墊木。每拆出一塊墊木后在墊木空位用砂填實。 2）采用排水開挖法進行土方開挖，排水方式采用井內(nèi)排水。 3）挖土分層進行，每層約50cm厚，挖刃腳邊緣土方沿圓周一圈 一圈周而復(fù)始地進行。挖土避免將刃腳下掏空，只有當(dāng)下沉困難 時，才允許采用對稱跳挖進行，在掏空一段塞入中粗砂支承，待全 部土挖除后清除砂。 4）挖土施工隨挖隨運，先控制周邊沉井身平衡后再挖中心土， 當(dāng)淤泥層太

26、厚或流砂時，挖土人員站立位置必須加墊4cm厚木板作支 承，土方不積存在沉井內(nèi)。運輸土方在井口頂上架設(shè)起吊設(shè)施，或 設(shè)置吊機起吊轉(zhuǎn)運。運出的土方采用汽車外運棄土，不在井邊堆 放。 4、下沉質(zhì)量控制 1）在下沉過程中發(fā)生難以下沉的情況時，先檢查分析其原因， 遇到障礙物時設(shè)法清除，當(dāng)摩阻力過大無法下沉?xí)r采用將刃腳底土 壤掏空，用高壓水槍將井壁外圍土壤沖松；或用壓力泥漿泵，把觸 變泥漿用導(dǎo)管均勻壓入井壁外圍。 2）下沉過程中發(fā)生傾斜或偏移時，根據(jù)不同的情況分別予以糾 正。對土質(zhì)軟硬不均、土層結(jié)構(gòu)傾斜或四周不均衡沉落時，采用挖 土修正；對遇阻礙物，采用清除阻礙物后，視情況用挖土法修正； 如因土質(zhì)軟硬不一

27、或一端地下水壓較大使沉井發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，采用有 意識地在扭轉(zhuǎn)的反方向多挖土，使沉井逐步復(fù)位；對因下層土質(zhì)過 軟，出現(xiàn)下沉過快或不挖土也下沉的情況時，采取增加摩阻力以控 制下沉速度的措施。 5、封底 1）沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時，檢查井底情況，作好井內(nèi)排水，澆 筑砼時由井壁開始逐步向井底中央進行 2）封底工作必須連續(xù)澆筑，一次完成。 3）封底砼強度達到1.2Mpa時，可按頂管工作井要求修建工作 井。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）沉井下沉后內(nèi)壁不得有滲漏現(xiàn)象，底板表面應(yīng)平整，亦不得 有滲漏現(xiàn)象。 2）沉井允許偏差符合下表的規(guī)定： 沉井允許偏差檢測表 項目 軸線位移 底板高程 允許偏差（mm） 檢驗頻率（點數(shù)） 1%

28、H +40 -60+10（H-10） 1%H 4 4 檢驗方法 用經(jīng)緯儀測量 用水準(zhǔn)儀測量 用垂線或經(jīng)緯 儀檢驗縱橫向 各取1點 垂直度 2 注：表中H為沉井下沉深度(單位：m) 第六節(jié) 逆作拱墻結(jié)構(gòu)施工 一般開挖深度為每層1.0米，在流砂地層和深度超過4.0米后每 層開挖深度為0.5米。 一、檢查井施工工序圖 否 是 開挖一層 放線定位 測量控制 綁扎鋼筋 立護壁模板 澆注混凝土 是否到設(shè)計標(biāo)高 回填200mm厚碎石墊層 澆注底板 二、施工技術(shù)環(huán)節(jié)及技術(shù)要求 1、為保證墻體平整度，采用鋼模板進行施工。 2、鋼筋搭接按有關(guān)規(guī)范進行，搭接長度不小于25cm。 3、逆作拱墻護壁每節(jié)砼之間的搭接長度

29、為10cm。 4、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 5、井內(nèi)設(shè)0.80.40.4m3的集水井，井內(nèi)的積水及時排走。 6、嚴(yán)格控制后靠背的水平和垂直度。 7、回填碎石要保證平整度。 8、施工時對稱挖土，扎鋼筋支模再開挖另一邊。 9、澆注下一層之前，要將上一層混凝土層底部的殘留土清干 凈。 10、遇到流性地層（淤泥或砂層），先打入大約1.5米的鋼筋， 再開挖。這樣開挖時緊貼土層斷面依靠鋼筋可以塞入稻草，這樣可 以擋住土砂，防止水土流失，又可以排水，降低水壓，確保土斷面 不會塌方。 11、在流性地層，初定每層只能開挖0.5米，施工時根據(jù)土質(zhì)情 況作相應(yīng)調(diào)整。如果井位開挖在5.0米以上，則

30、自4.0米起，每層開 挖0.5米。 12、在開挖第一層時，將鋼筋留長1.0米，伸長的1.0米鋼筋彎 起，扒扣在地面，并澆注10cm的c20混凝土。 13、澆注流性地層的下一層時，使用1寸自來水管預(yù)留1寸的排 水孔3個，以利于地下水的排出，降低地下水對以澆注好的混凝土層 的靜水壓力。等工作井完全澆注好后，用玻璃膠先封死孔口，再用 快干水泥砂漿加固。 14、全部使用商品混凝土。澆注混凝土?xí)r，一定要用振搗棒振 搗。 第七節(jié) 頂管施工 頂管施工流程圖 開挖工作坑 安裝導(dǎo)軌 修筑后背墻 裝置觀測設(shè)施 降低地下水位 組織挖、運土 開挖接受井 頂進 抹管內(nèi)接口 觀測、糾偏 安裝頂進設(shè)備 砌進接支渠或砌筑相應(yīng)

31、構(gòu)筑物 一、工作坑開挖 工作坑采用預(yù)制沉井。 二、修筑后背 1、頂管后背采用砼后背墻作后背，利用砼后背墻使頂力分散由 原狀土承受千斤頂?shù)捻斄Α＃ㄈ珥敼芷矫鎴D所示） 2、后座采用3cm厚鋼板墊腳，要求與工作坑槽鋼鋼板樁接觸面 保持平直，不得有空隙，并應(yīng)垂直于管道中線。 三、導(dǎo)軌安裝 1、工作坑底的導(dǎo)軌是控制頂進管道的高程及方向之用，直接影 響整段頂管工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格安裝。 2、鐵導(dǎo)軌用道釘穩(wěn)定于枕木上，穩(wěn)定后不準(zhǔn)移動。 3、下管后管節(jié)與軌面之間接觸應(yīng)成直線，管外皮與基礎(chǔ)面距離 為1cm。 4、高程、坡度、方向線一定要符合設(shè)計要求，安裝后要在軌前 軌中軌尾測量檢查，穩(wěn)定第一管節(jié)后應(yīng)測量加載后的

32、變化，允許誤 差控制為：管尾抬高小于3mm，垂低小于2mm。 5、管道最大頂力簡易估算公式：Pg=N 式中：Pg頂力（kN） 頂力系數(shù)，一般取1.52.0（參考經(jīng)驗值 估?。?N管體自重（kN） 按頂管長度最長為126米進行計算：1200管每米自重 15.3kN，取中值1.75 Pgmax=1.75*15.3*126=3373.65kN 因此本工程擬采用2臺頂力為200噸的千斤頂進行施工。 四、頂進 1、工作坑完成后，裝上臥式千斤頂及其附屬設(shè)備，千斤頂后背 采用矩形頂鐵臥放（詳見頂鐵大樣圖），千斤頂、頂鐵排列順序 為：砼頂管管節(jié)、彎鐵、豎向鐵、橫向鐵、千斤頂、橫向鐵、豎向 鐵，擋土鋼板、土壁。

33、 2、千斤頂?shù)闹χ行膽?yīng)在管橫剖的1/4高左右，安裝時要調(diào)校 至合乎要求。各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱，其油管應(yīng)并聯(lián)在 一起，以便油泵加壓時能同速頂進。 3、頂進工藝過程包括：下管、測量、挖土、出土、頂進、校 測、下管、接口、頂進。 4、工作坑內(nèi)各項設(shè)備準(zhǔn)備就緒后，可從坑上吊放第一節(jié)管到坑 內(nèi)的導(dǎo)軌上。此時應(yīng)認真檢測管的中線和管前后端的管道高程，不 調(diào)校至合乎規(guī)定不許將管推前。 5、將管推前后，拔起管前端的擋土板至管頂上約5cm，并將之 楔穩(wěn)，然后在管前頂端裝上鐵管檐防護，就可用人力在管前端進行 挖土，邊挖邊將土運出管后端的工作坑，由吊機提升至地面棄土。 人工挖土超前量控制在3050cm。在

34、管道橫剖面，上半圓超挖控制在 1.5cm以內(nèi)，下半圓不得超挖。 6、挖進3050cm后，在管末端裝上半環(huán)形頂鐵（詳見160管彎 頂鐵大樣圖）并在頂鐵接觸管端面處鋪墊麻袋或紙皮，以免損壞砼 管面。楔穩(wěn)后，啟動千斤頂油泵，將管頂入土洞至緊管前端土面為 止。 7、第一節(jié)管按照挖土、頂進的不斷循環(huán)頂進后，將第二節(jié)管吊 放入工作坑內(nèi)，先在第一節(jié)尾，下一節(jié)前端涂上瀝青，然后上三層 瀝青紙。 8、頂進施工應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少停歇，以免引致頂進困難。 每班頂進施工填寫施工記錄，包括頂進長度、頂力大小、偏差及校 正情況、土質(zhì)和地下水情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況以及注意事項，并向下 一班交待清楚。遇有下列情況之一時應(yīng)立即停

35、止頂入，迅速處理完 善后再繼續(xù)頂入： a.頂入管道前方發(fā)生塌方危險，或遇障礙； b.工作坑周邊傾斜或嚴(yán)重變形； c.頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； d.頂入管道位置偏差過大，而且校正無效。 9、頂進過程隨時觀察油泵壓力的變化，嚴(yán)禁超壓。正常的起動 頂力一般為管自重的0.50.8。起動時油泵逐漸加壓，每次升壓后應(yīng) 恒定10分鐘，對設(shè)備進行檢查，加壓時分次逐級增加。如頂進中壓 力突然劇增，應(yīng)即停泵檢查，待消除故障后再頂進。 10、管內(nèi)排水采用工作坑排水的方法，即頂管施工時由下游向 上游進行頂管施工，如不能采用由下游至上游頂進時，必須安排抽 水機進入管內(nèi)抽水。 五、頂管中的障礙物處理 在頂管施工過程中遇到的障礙

36、物一般采用清除移走的方法處 理。 1、木樁或樹根采取齊管外皮鋸斷或砍掉。 2、塊石和條石采取斬斷阻管前進的部分挖出運走，管外有空隙 的用土包填實。 3、灰土按管外壁鑿成弧形壁。 4、遇管線應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系采用改線措施。 六、測量與校正 當(dāng)頂管施工軸線偏差發(fā)生時，應(yīng)采取糾偏措施，控制其偏差發(fā) 展趨勢。糾偏應(yīng)隨時根據(jù)掘進時的土質(zhì)情況，采用不同的糾偏幅 度?；咀裱扒诩m，小糾”的原則，逐步增減糾偏角，每次糾偏 幅度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。 1、高程測量 使用水準(zhǔn)儀測量，觀測尺用略短于管徑的短尺，以便管內(nèi)外均 能使用。觀測點設(shè)于第一節(jié)管的首尾，管頂或管底。 2、高程校正 a.主要采用挖土校正法和木柱支頂

37、法進行高程的校正。 b.挖土校正法：管前下部90范圍內(nèi)不超挖，90180范 圍內(nèi)逐步超挖至10mm，頂進時利用下部原土承托管子上升，隨頂隨 測直至管體復(fù)位，高程符合要求后再按正常挖土頂進。 c.木柱支頂法：在管前端設(shè)短木柱斜支于管內(nèi)頂上，上下墊 木托，隨頂進隨將管子頂起，頂進中不應(yīng)使木柱過大使管端慢慢上 升，當(dāng)管端接近設(shè)計高程時再拆除木柱。 3、中線測量 我司預(yù)計購買帶激光投點的經(jīng)緯儀進行測量，先將工作坑上中 心線引至工作坑內(nèi)，釘樁掛線，由管外觀測者令管內(nèi)工作人員定出 中心線。 4、中線校正 a.挖土校正法：當(dāng)管頭發(fā)生偏差時，一側(cè)超挖，一側(cè)不超 挖，或留5-10mm土坎在頂進中使管中心徐徐復(fù)位

38、，土坎不應(yīng)過厚以 防矯枉過正。 b.橫木支頂法：用挖土法效果不明顯時，同時加橫木采用支 頂法來校正。如管端同時有高程誤差時，可將木柱斜支撐以使中線 高程同時校正。 5、結(jié)尾工作 a.管道頂進結(jié)束后，在前端工作坑拆出管檐和糾編裝置，并 拆除全部內(nèi)脹圈、管內(nèi)通風(fēng)、照明和運土工具。工作坑內(nèi)設(shè)備亦全 部拆除運上地面。 b.頂進設(shè)備拆除后，清除管內(nèi)泥砂，用噴燈吹干接縫位，然 后填塞瀝青麻根或用石棉水泥分層打緊，打至表面無顯著痕跡為 止，打完后澆水養(yǎng)護。 c.頂進完成后，應(yīng)按設(shè)計圖在工作坑砌筑檢查井以及接入支 渠。 d.工作坑填土要求按分層回填并夯實。 七、頂管施工中的注意事項 1、管道頂入作業(yè)應(yīng)做好管道

39、頂入前準(zhǔn)備工作。檢查照明、頂 入、排水設(shè)施安裝情況，并試運轉(zhuǎn)。統(tǒng)一頂入作業(yè)指揮信號，作好 觀測準(zhǔn)備。 2、頂鐵安裝長度不要大于1.5m，安裝一定要平直，盡可能用一 根長頂鐵以減少接縫。 3、高壓頂進時管口一定要加上整體邊圈，本工程采用U型頂 鐵，使頂力分布均勻，減少應(yīng)力集中，避免管壁破裂。 4、安裝后背時，仔細檢查后背土質(zhì)是否一致，如不一致，對易 壓縮部分的土壤應(yīng)采取加密措施（挖除并回填砂礫或墊木板）。 5、高壓頂進時，縱鐵兩側(cè)絕對禁止站人，操作人員應(yīng)在工作坑 兩頭以利安全。 6、頂進中如發(fā)現(xiàn)管節(jié)不前進，而后背壓縮，或縱向頂向隆起， 或向下啃墊木，應(yīng)立即停止頂進，回油松頂檢查原因。已破壞的后

40、背應(yīng)重新修整后方可施工。 八、質(zhì)量要求 1、基底應(yīng)密實，并有足夠承載力。 2、嚴(yán)禁帶水作業(yè)。 3、工作坑的后背墻必須垂直管道軸線，并有能承受頂進力的足 夠強度。 4、頂入的管體直順無翹曲現(xiàn)象。 第四章 檢查井砌筑 一、施工測量 施工前，進行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高 程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑 高度，便于操作人員掌握。 二、檢查井砌筑 采用馬路甲式，井底設(shè)流槽。井蓋的標(biāo)識按市政園林局統(tǒng)一規(guī) 定。井的結(jié)構(gòu)采用磚砌。所有檢查井要求內(nèi)外批擋。檢查井地面標(biāo) 高以平面圖設(shè)計地面標(biāo)高為準(zhǔn)，如與實際地面標(biāo)高不符時，以實際 地面標(biāo)高為準(zhǔn)。 三、安裝井環(huán) 井砌筑完

41、畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確 保與路面標(biāo)高保持一致。 四、質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井 蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 檢查井的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 允許偏差(mm) 檢 查 頻 率 范 圍 點數(shù) 1 井身 長、寬 尺寸 直徑 2 井蓋 非路面 高程 路面 20 20 20 與道路規(guī)定一 致 10 15 0，+20 10 每座 2 2 1 1 1 1 2 1 用尺量，長寬各計1點 用尺量 用水準(zhǔn)儀測量 用水準(zhǔn)儀測量 用水準(zhǔn)儀測量 用水準(zhǔn)儀

42、測量 用尺量 用水準(zhǔn)儀測量 檢 驗 方 法 3 井底 D1000mm 高程 D1000mm 4 進水井內(nèi)尺寸 5 進水口高程 五、 五、質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要 排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待 砂漿終凝后才許中止排水。 2、砌筑前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位 置和砌筑高度，以便操作工人掌握。 3、渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部分，要把它鑿至與內(nèi)壁齊 平，并用砂漿抹修平整。 4、每天砌筑結(jié)束時，應(yīng)清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌 筑完成后，應(yīng)及時裝上預(yù)制井環(huán)。安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面 標(biāo)高是否一致

43、，無誤后，才許坐漿墊穩(wěn)。 第五章 閉水試驗 一、閉水試驗要求 管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。宜 按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進行閉水檢驗方法。污水管道在覆土前要按市政驗 收標(biāo)準(zhǔn)進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試 驗工作，亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。 管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后， 向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井 內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī) 范規(guī)定的允許值為合格。 二、質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn) 閉水試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭 的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。應(yīng)在管道灌滿

44、水后至少相隔 24h，滲水量應(yīng)不大于下列計算的允許滲水量： Q = 0.0046 Di 式中 Q每1Km管道長度24h的允許滲水量（m3）； Di管道內(nèi)徑（mm）。 第六章 回填 一、回填方法 1、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍 管徑高度。 2、從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)采用中粗 砂回填。 3、溝槽分層對稱回填、夯實，每層回填高度不得大于0.2m。 管坑回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人 工回填、嚴(yán)禁用機械推土回填。 4、管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同 時回填、夯實，可采用機械碾壓。 二、質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)

45、 回填土?xí)r，坑內(nèi)不得有積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、 腐植土及有機物，且不得夾有大塊磚石?；靥钔恋膲簩嵍?，管底到 管頂范圍內(nèi)應(yīng)不少于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不少于80%，其它 部位應(yīng)不少于90%。管頂0.4m以上若修建道路，則應(yīng)符合下表要求。 回填密實度標(biāo)準(zhǔn) 槽內(nèi)部位 最佳壓實度 回填土質(zhì) 超挖部分 管道 基礎(chǔ) 管底腋角2范圍 管兩側(cè) 管頂以 管兩側(cè) 上0.4m 管上部 管頂0.4m以上 三、質(zhì)量保證技術(shù)措施 管底以下 95 90 95 95 90 80 石砂料或最大粒徑小于40mm碎石 中砂、粗砂、軟土地基按相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行 中砂、粗砂 中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm的砂

46、礫或符合要求的原狀土 按地面或道路 要求，但不得 原土回填 80 1、管坑回填應(yīng)從管道、檢查井構(gòu)筑物，兩側(cè)同時對稱回填，確 保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可以對管道采取限位措施?；?填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水。 2、土方回填時，質(zhì)安員必須在場監(jiān)督，嚴(yán)格分層夯壓或碾壓， 回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下，不得回填 淤泥、腐質(zhì)土。 第七章 安全保護措施 一、一般性措施 1、各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠安全的防護用 具和勞保用品，嚴(yán)禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。 2、施工中選用達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)的機械、電器設(shè)備，各種 自制設(shè)備、機電設(shè)備通過施工前安全檢驗及性能檢驗

47、合格后方投入 使用。 3、在工地重點部位懸掛安全標(biāo)志、危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo) 志和護攔。 4、施工期間，加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及 時采取措施，確保工安全及地面建筑物安全。 二、用電安全措施 1、配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電 箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、 防雨防塵。 2、施工人員掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人 員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解 決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 3、所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，金屬外殼設(shè)置可 靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處解決。 4、加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保 管由專人負責(zé)。 三、機械安全措施 1、機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，經(jīng)常檢查機械運行的關(guān)鍵部 位，保證安全防護裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī) 則牌，無進行年審過的機械不得進場施工。 2、機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防 砸、防