1、第一部分 概論,第四部分,一、磷酸的性質(zhì),次磷酸：H3PO2 亞磷酸：H3PO3 正磷酸：H3PO4 過磷酸：H3PO5,物理性質(zhì)：純凈的磷酸是無(wú)色晶體，熔點(diǎn)42.3攝氏度，高沸點(diǎn)酸，可與水以任意比互溶。,第一部分 概論,與堿反應(yīng)： NaOHH3PO4NaH2PO4H2O2NaOHH3PO4Na2HPO42H2O3NaOHH3PO4Na3PO43H2O,與某些鹽反應(yīng)：難揮發(fā)性酸制揮發(fā)性酸 NaBrH3PO4(濃) NaH2PO4HBr NaIH3PO4(濃) NaH2PO4HI,化學(xué)性質(zhì)：磷酸是三元中強(qiáng)酸，分三步電離，不易揮發(fā)，不易分解，不屬于氧化性酸，具有酸的通性 。,第一部分 概論,磷酸根

2、離子具有很強(qiáng)的配合能力，能與許多金屬離子生成可溶性的配合物。如Fe3+與PO43-可以生成無(wú)色的可溶性的配合物Fe(PO4)23-和Fe(HPO4)2-，利用這一性質(zhì)，分析化學(xué)上常用PO43-掩蔽Fe3+離子。,磷酸受強(qiáng)熱時(shí)脫水，依次生成焦磷酸、三磷酸和多聚的偏磷酸。三磷酸是鏈狀結(jié)構(gòu)，多聚的偏磷酸是環(huán)狀結(jié)構(gòu)。,第一部分 概論,二、磷酸的種類及理化指標(biāo),工業(yè)級(jí)磷酸理化指標(biāo),第一部分 概論,食品級(jí)磷酸理化指標(biāo),第一部分 概論,電子級(jí)磷酸理化指標(biāo),第一部分 概論,第一部分 概論,三、磷酸的主要用途,磷酸的主 要用途,主要用于生產(chǎn)磷肥和各種磷化工產(chǎn)品,硫化物,濕法磷酸,肥料,次磷酸,正磷酸,凈化,磷礦

3、,赤磷,飼料添加劑,氯化物,氫氧化物,電鍍，醫(yī)藥,磷鐵,黃磷,磷化物,工業(yè)磷酸鹽,食品添加劑,精細(xì)磷化學(xué)品,有機(jī)合成原料,阻燃劑,醫(yī)藥化學(xué)品,表面活性劑，染料,農(nóng)藥,第一部分 概論,四、磷酸的生產(chǎn)方法,將礦在石英SiO2的存在下，在電爐中用焦碳還原得到元素磷，然后呈蒸汽態(tài)逸出（升華），再經(jīng)燃燒使之氧化生成P2O5，用水吸收生成磷酸。 Ca(PO4)2 + C + 6SiO2 P4 + CO + CaSiO3 P4+ O2 P4O10 + H2O HPO3 3 + H2O H3PO4,熱法（一步法，二步法）,第一部分 概論,磷礦通過強(qiáng)酸酸解制得磷酸，目前常用的就是硫酸，當(dāng)然還有其他強(qiáng)酸，如硝酸，

4、鹽酸，氟硅酸等。主要是因?yàn)楣に嚥怀墒?，形成產(chǎn)業(yè)化困難，投資成本和生產(chǎn)成本較高。 Ca5F(PO4)3+ H2SO4+ nH2OCaSO4.nH2O+ H3PO4 + HF,濕 法,第一部分 概論,燧道窯法磷酸是采用隧道窯為主反應(yīng)器，以中低品位磷礦和選礦后的尾礦為原料，通過配料、粉磨、成型，將料坯做成建筑材料的形狀，進(jìn)入窯爐燒結(jié)，含P2O5的窯氣用水合塔吸收，制取工業(yè)級(jí)磷酸，并回收尾氣中的氟，副產(chǎn)氟硅酸鈉，脫磷后的固體殘?jiān)苯右越ㄖ么u形式出窯。,窯 法,第一部分 概論,五、磷酸生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì),熱法磷酸,熱法磷酸工藝成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作管理、產(chǎn)品純度高，易經(jīng)進(jìn)一步提純凈化生產(chǎn)高純級(jí)產(chǎn)品如電子級(jí)

5、磷酸。 日本供應(yīng)電子和半導(dǎo)體行業(yè)的磷酸全部由高純黃磷加工或從熱法高純磷酸再加工而來(lái)，這也是近年我國(guó)黃磷和熱法酸大量出口的原因。隨著電子工業(yè)向中國(guó)的迅速轉(zhuǎn)移，未來(lái)國(guó)內(nèi)高純電子級(jí)磷酸需求會(huì)迅速增加，將為熱法磷酸生產(chǎn)電子級(jí)高純磷酸提供很好的發(fā)展機(jī)遇。,濕法磷酸,目前國(guó)內(nèi)濕法磷酸凈化技術(shù)已經(jīng)突破國(guó)外封鎖，企業(yè)可以選擇適當(dāng)?shù)膬艋夹g(shù)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)乃至食品級(jí)磷酸，濕法凈化磷酸工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)食品級(jí)磷酸將會(huì)得到快速發(fā)展。濕法磷酸生產(chǎn)成本與熱法磷酸相比將大幅下降，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將明顯增強(qiáng)。預(yù)計(jì)濕法酸凈化生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸將迅速發(fā)展起來(lái)，取代熱法磷酸的幅度將不斷增加。 濕法磷酸精制裝置只能提供基本原材料，工業(yè)或食品級(jí)磷酸產(chǎn)品

6、沒有下游精細(xì)磷化工產(chǎn)品附加價(jià)值高，而成本往往受到原材料價(jià)格、技術(shù)水平、裝置規(guī)模、污染物治理、管理水平等因素影響。此外，濕法磷酸精制涉及到磷礦選礦和粗酸加工，需要配套硫磺制酸、余熱發(fā)電等裝置，生產(chǎn)的凈化磷酸也還需要考慮進(jìn)一步深加工。,第一部分 概論,窯法磷酸,窯法磷酸利用中低品位磷礦和選礦后的尾礦為原料進(jìn)行生產(chǎn)，今后必將快速發(fā)展。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，窯法磷酸是磷酸生產(chǎn)的發(fā)展方向，但目前尚有許多需要完善之處，因此短時(shí)間內(nèi)還不會(huì)對(duì)熱法酸和濕法酸產(chǎn)生較大影響。窯法磷酸企業(yè)發(fā)展方向：向磷酸后加工發(fā)展，生產(chǎn)磷酸鹽，可結(jié)合工藝特點(diǎn)，將所得到的酸分級(jí)處理，將質(zhì)量較好的酸用于生產(chǎn)食品級(jí)、牙膏級(jí)、陶瓷級(jí)等產(chǎn)品，品質(zhì)較差的用

7、于生產(chǎn)基礎(chǔ)大宗產(chǎn)品；尾氣中的氟化物必須回收利用，在規(guī)模較小時(shí)可將回收的氟硅酸鈉外銷，當(dāng)達(dá)到一定規(guī)模時(shí)則可配套生產(chǎn)氟深加工產(chǎn)品；加強(qiáng)磷渣利用和提高附加值的研究。窯法磷酸中磷渣不同于黃磷，其在生產(chǎn)過程中可以通過配方調(diào)節(jié)磷渣的組成，如將磷渣制成耐火材料，其附加值大大高于普通磚。,第一部分 概論,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,制備原理,（1）燃燒和水合黃磷燃燒的總反應(yīng)式為：P4 + 5O2 = P4O10事實(shí)上，此反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的多級(jí)反應(yīng)，反應(yīng)物中除P4O10外，還存在著少量磷的低級(jí)氧化物P4O、P4O2、P4O6等。,在不同溫度下，P2O5有不同的水合反應(yīng)。230 0C時(shí)，

8、P2O5與三個(gè)水分子結(jié)合，生成磷酸。 P4O10 + 6H2O = 4H3PO4,700時(shí)，P2O5與一個(gè)水分子結(jié)合，生成偏磷酸。 P4O102H2O=4HPO3 450時(shí)，P2O5與二個(gè)水分子結(jié)合，生成焦磷酸。 P4O104H2O=2H4P2O7,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,（2）霧化和吸收 在磷酸的實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，最重要的是黃磷的充分霧化及磷酸酐的充分水合。,磷酸酐的水合是一個(gè)放熱反應(yīng)。P2O5吸收的完全與否體現(xiàn)了磷酸裝置設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。吸收完全，不僅可降低黃磷的消耗，而且也可減少環(huán)境污染等。由于用磷酸吸收P2O5比用水吸收速度高很多， 所以多采用低溫?zé)岱姿嵫h(huán)逐步吸收P2O5，以得到所需

9、磷酸濃度。,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,生產(chǎn)方法,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,一步法：將電爐法制磷時(shí)所得的含磷爐氣直接燃燒，此時(shí)不僅磷氧化為五氧化二磷，一氧化碳也被氧化,二步法：二步法有多種流程，在工業(yè)上普遍采用的有兩種：第一種是將黃磷燃燒，得到五氧化二磷用水冷卻和吸收制得磷酸，此法稱為水冷流程。第二種是將燃燒產(chǎn)物五氧化二磷用預(yù)先冷卻的磷酸進(jìn)行冷卻和吸收而制成磷酸，此法稱為酸冷流程。,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,工藝控制途徑,熱法磷酸生產(chǎn)工藝雖各有不同，但基本上都圍繞著下列三方面進(jìn)行設(shè)備與流程的安排。1、磷燃燒時(shí)所放出的大量熱量如何有效地移走。2、結(jié)合具體情況，選擇哪些耐高溫耐腐蝕材料。 3、

10、有效而經(jīng)濟(jì)地回收磷酸霧。,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,一步法,典型工藝流程及主要設(shè)備,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,二步法,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,食品磷酸工藝流程圖,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,異常生產(chǎn)情況的分析,1、磷酸發(fā)黃；2、磷酸外觀不合格;3、煙囪有黃煙排出; 4、磷酸易氧化物過高；,(1)磷燃燒量太大，燃燒不完全。其處理方法為控制燃磷量并加大空氣量；(2)噴嘴霧化不好，處理方法是調(diào)整噴嘴角度保持噴嘴疏通；(3)燃燒塔頭負(fù)壓差不夠，形成正壓，處理方法是檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整循環(huán)磷酸量；(4)突然停車次數(shù)太多，處理方法是要盡量減

11、少突然停車次數(shù)；(5)循環(huán)磷酸泵已停，要加強(qiáng)巡回檢查。,磷酸發(fā)黃,兩種流程的對(duì)比,磷酸外觀不合格,（1）黃磷質(zhì)量差；（2）燃磷量太大，處理方法是控制燃磷量并同時(shí)降低循環(huán)酸溫度；（3）酸中未加氧化劑處理，處理方法是加入雙氧水或硝酸。,（1）循環(huán)磷酸泵已壞，需要停車修理；（2）文丘里除霧器噴液量不夠，需要調(diào)節(jié)閥門加大噴液量。,第二部分 磷酸生產(chǎn)熱法磷酸,煙囪有黃煙排出,易氧化物過高,（1）間歇停車 ，黃磷燃燒不充分；（2）由于壓縮空氣不足，或二次補(bǔ)風(fēng)不足，造成黃磷燃燒不完全，致使酸的易氧化物含量高 。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,從廣義的來(lái)說(shuō)，凡是由酸性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸或酸式鹽分解磷礦而生產(chǎn)出的磷酸，

12、都可以稱為濕法磷酸。常用的無(wú)機(jī)酸和酸式鹽有硫酸、硝酸、鹽酸、氟硅酸、硫酸氫銨等。,定義,以硫酸為原料的工藝路線是濕法磷酸生產(chǎn)中最基本的方法。硫酸分解磷礦粉所得產(chǎn)物為磷酸和硫酸鈣，其中硫酸鈣以晶體形式存在于酸解料漿中，它的溶解度很小，只需真空過濾即可將磷酸從酸解料漿中分離出來(lái)，方法簡(jiǎn)單，便于安排大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,主要的化學(xué)反應(yīng),Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF,Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HF,5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.nH2

13、O+ 10H3PO4,1. CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF 2. 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O 3. 3Si F4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 4. CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O 5. R2O3) + 2 H3PO4 = 2RPO4+ 3H2O 6. H2SiF6 SiF4 + 2HF 7. R2O + H2SiF6 = R2 SiF6 + H2O,主要副反應(yīng),1、濕法磷酸生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,濕法磷酸生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng) 硫酸分解磷礦粉的主要化學(xué)反應(yīng)為：Ca5(PO4

14、)3F + 5H2SO4 + nH2O =3H3PO4 + 5CaSO4nH2O + HF式中n可以等于0、1/2、2。,上述反應(yīng)實(shí)際上是分兩個(gè)階段完成的。第一階段是返磷酸將磷礦粉分解生成磷酸一鈣溶液；第二階段是硫酸與磷酸一鈣反應(yīng)生成磷酸和硫酸鈣（即磷石膏）。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,用返磷酸預(yù)先分解磷礦粉的好處是避免了磷礦粉與硫酸直接接觸，減少了磷礦粉粒子表面被新生成的硫酸鈣薄膜包裹的現(xiàn)象，有利于磷礦粉分解率的提高。同時(shí)，返磷酸的加入也可為磷石膏晶體的生長(zhǎng)創(chuàng)造有利條件,由于水合物形式不同的硫酸鈣晶體的性狀差別很大，其生長(zhǎng)條件也不一樣，致使生產(chǎn)工藝有著明顯區(qū)別，因此硫酸法生產(chǎn)濕法磷酸工藝按

15、其生成的硫酸鈣水合結(jié)晶形式劃分，可分為二水物流程、半水物流程、無(wú)水物流程等。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,濕法磷酸的生產(chǎn)是一個(gè)多相反應(yīng)，反應(yīng)后得到的是一個(gè)固、液相混合在一起的料漿。要得到磷酸就必須借助抽吸過濾，使料漿中的磷酸和磷石膏分離開來(lái)。一般來(lái)說(shuō)磷礦粉的分解反應(yīng)比較快，容易完成，因此磷石膏與磷酸的分離就成了關(guān)鍵的問題。,磷礦粉的分解過程,硫酸鈣的結(jié)晶過程,硫酸分解磷礦粉是一個(gè)多相化學(xué)反應(yīng)過程。其反應(yīng)速度與液相氫離子濃度、反應(yīng)溫度、磷礦粉的反應(yīng)活性、磷礦粉顆粒細(xì)度以及物料的攪拌強(qiáng)度等因素密切相關(guān)。,磷礦粉的分解過程,硫酸鈣的結(jié)晶過程,由于硫酸鈣的結(jié)晶過程在濕法磷酸生產(chǎn)中至關(guān)重要，因此酸解料漿

16、中硫酸鈣晶體生長(zhǎng)的好壞將直接影響到其液固相的分離。若晶體生長(zhǎng)的好，則料漿過濾及濾餅洗滌的速度快，P2O5的收率高，反之則生產(chǎn)效果差。 晶體學(xué)認(rèn)為過飽和度是結(jié)晶過程的動(dòng)力，要想得到有利過濾和洗滌的晶體，必須嚴(yán)格控制硫酸鈣的過飽和度。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,過濾目的是將酸解料漿中的液固相分開，得到濕法磷酸。而洗滌則是將過濾之后殘留在濾餅中的已經(jīng)萃取出的水溶性P2O5盡可能完全地回收。 在濕法磷酸生產(chǎn)過程中維持水平衡是非常重要的，為使一定量的洗水獲取更好的洗滌效果，一般都采用逆流洗滌：用前次洗滌得到的二洗液，做為本次洗滌的一洗水；用前次洗滌得到的三洗液，做為本次洗滌

17、的二洗水；用清水做為三洗水。控制洗水的溫度也很重要，一般都用熱水洗滌。,料漿的過濾和濾漿餅的洗滌,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,2、濕法磷酸生產(chǎn)的工藝流程,典型的二水物流程及主要設(shè)備,廢氣排空,氣液分離,濕法磷酸生產(chǎn)的其它工藝,半水物流程,半水法的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠直接制得高濃度的磷酸（4045%P2O5），而且對(duì)礦石的研磨要求較低，使用較粗的礦粉也可得到滿意的反應(yīng)速率。主要缺點(diǎn)是：結(jié)晶小，過濾速率較慢；,半水二水法流程,先使硫酸鈣形成半水物結(jié)晶，然后再水化重結(jié)晶為二水物，半水二水法又分為一次過濾的稀酸流程（也稱“H”法流程）和二次過濾的濃酸流程（也稱“C”法流程）。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,第

18、三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,二水半水法,先使磷礦粉在二水物生產(chǎn)條件下被分解生成二水物結(jié)晶，反應(yīng)完成后過濾得到35%左右P2O5的磷酸。濾出的二水磷石膏再送入晶體轉(zhuǎn)化器，脫水轉(zhuǎn)化為半水物。采用此法得到的型半水石膏，可制作高強(qiáng)度的石膏板。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,3、工藝條件的選擇和操作,酸解過程工藝條件的選擇,磷礦的酸解過程必須嚴(yán)格控制，以期達(dá)到最大的P2O5轉(zhuǎn)化率及盡可能濃的磷酸；同時(shí)還要求反應(yīng)生成的硫酸鈣晶體粗大、整齊和易過濾。為此必須精心選擇工藝條件并在操作中嚴(yán)格控制。,1、停留時(shí)間（或反應(yīng)槽容積）,指反應(yīng)槽內(nèi)平均停留時(shí)間，其目的是使石膏結(jié)晶長(zhǎng)大，并消除過飽和度，提高過濾能力。,第三部分

19、 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,反應(yīng)槽的停留時(shí)間由反應(yīng)槽容積決定，反應(yīng)槽容積滿足：,1、為磷礦的全部轉(zhuǎn)化提供足夠的停留時(shí)間。 2、為正常的結(jié)晶成長(zhǎng)和生產(chǎn)合格的結(jié)晶粒度提供足夠的停留時(shí)間。 3、容許在反應(yīng)工段消除料漿中泡沫和乳化現(xiàn)象。,2、礦份細(xì)度（礦粒度）,磷礦的分解速度與礦表面積成正比，因此提高礦粉細(xì)度，可以加快反應(yīng)速度，提高礦的分解率；但過細(xì)的礦粉會(huì)增加動(dòng)力消耗，同時(shí)反應(yīng)槽加礦區(qū)由于反應(yīng)劇烈造成局部過飽和現(xiàn)象。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,3、攪拌強(qiáng)度,4、回漿量,攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器在攪拌時(shí)產(chǎn)生的流型，可以分為軸向流和徑向流兩種。,攪拌器的作用： 1、使料漿和

20、加入的原料充分混合。 2、加快傳熱、傳質(zhì)速度。,作用： 1、溶解磷礦。 2、提供晶種。 3、控制溫度。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,SO3對(duì)反應(yīng)的影響： 1、影響石膏的結(jié)晶。 2、影響磷酸原料的消耗。 3、影響磷的收率。,5、液相SO3濃度,液相SO3濃度對(duì)磷礦分解、硫酸鈣晶核生成、晶體的成長(zhǎng)和外形、晶體的轉(zhuǎn)化及HPO2-4有很大影響。,操作時(shí)注意事項(xiàng)：SO3應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，幅度過大不利于結(jié)晶過程。,結(jié)晶顆粒大小,SO3,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,6、反應(yīng)溫度,操作時(shí)注意：當(dāng)?shù)V品位低、雜質(zhì)含量高時(shí)，溫度控制適當(dāng)提高。,二水法磷酸反應(yīng)溫度控制可以采用空氣吹掃冷卻和真空閃蒸冷卻。,反應(yīng)溫度對(duì)裝置的影

21、響： 1、影響石膏的結(jié)晶。 2、過高的溫度加快裝置設(shè)備的腐蝕。 3、過高的溫度加快過濾機(jī)濾布破損。,P2O5%,結(jié)晶顆粒大小,結(jié)晶顆粒大小,溫度,溫度對(duì)結(jié)晶的影響,7、液相P2O5濃度,液相P2O5對(duì)裝置的影響： 1、影響石膏的結(jié)晶。 2、過高的溫度加快裝置設(shè)備的腐蝕。 3、過高的溫度加快過濾機(jī)濾布破損。,液相P2O5濃度濃度控制即為稀磷酸濃度的控制。,操作時(shí)注意：在實(shí)際操作中，反應(yīng)槽液相P2O5濃度一般在26%30%，但當(dāng)?shù)V中MgO和R2O3含量增加時(shí)，濾液密度的控制要相應(yīng)的降低。,P2O5%,結(jié)晶顆粒大小,濾液密度對(duì)結(jié)晶的影響,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,8、料漿液固比（含固量）,含固量對(duì)

22、裝置的影響： 1、影響料漿攪拌。 2、影響料漿輸送。 3、能夠延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。 4、提高生產(chǎn)能力,操作時(shí)注意：在實(shí)際操作中，當(dāng)?shù)V中Mg和R2O3含量增加時(shí)，含固量的控制要相應(yīng)的降低。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,第二部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,4、過濾過程工藝條件的選擇,真空度過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速和濾餅的厚度 料漿和洗液的溫度,1、適當(dāng)提高過濾真空度。一般在5360kpa（400450mmHg）,（1）加快過濾速率，提高產(chǎn)能；（2）降低石膏中游離水。,2、選擇適宜的濾餅厚度。調(diào)整過濾負(fù)荷和過濾機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。,對(duì)洗滌率影響很大。,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,3、防止邊壁效應(yīng),石膏開裂造成洗水短路。,4、提高洗水溫度。（7080）,5、利用添加劑。,6、調(diào)節(jié)洗水分布器位置和選擇合適的濾布。,5、濕法磷酸的濃縮與凈化,第三部分 磷酸生產(chǎn)濕法磷酸,濃縮,采用二水物流程生產(chǎn)的濕法磷酸，其濃度最高不超過32P2O5，有的在2025P2O5之間，辦水物流程生成的濕法磷酸的濃度為3844P2O5。根據(jù)后加工的要求，往往需要將其濃縮到4045P2O5。,濕法磷酸濃縮工藝的特點(diǎn)是：（1）腐蝕性強(qiáng)；（2）濃縮過程中有固相物料析出；（3