1、模板施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖2、施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50245-20114、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20106、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20128、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-20139、建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-2010二、工程概況:大連港西區(qū)B08-2地塊工程項(xiàng)目屬于框架與剪力墻結(jié)構(gòu),位于大連市中山區(qū)大連港西區(qū),南臨疏港路,東臨港通街,總建筑面積為67600平方米;1號(hào)樓地下3層、地上20層

2、, 2號(hào)樓地下3層、地上4層,3號(hào)樓地下3層、地上20層,4號(hào)樓地下3層,建筑功能為地下車庫;地上建筑功能均為商業(yè)辦公,層高為4.8米,總高度為98.5米.開工時(shí)間2019年3月12日,竣工時(shí)間. 本工程由大連中信海港投資有限公司投資建設(shè)、大連都市發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、大連市勘察測(cè)繪研究院有限公司地質(zhì)勘查、大連連信土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理、大連博源建設(shè)工程有限公司組織施工. 三、編制說明:1、 模板工程施工前,先編制較為詳盡支撐體系以及配模方案:a模板配置前,熟悉圖紙,嚴(yán)格按圖紙幾何尺寸進(jìn)行模板的配制.b、確定各種材料,包括鋼管、扣件、立桿座墊、木方、板材、對(duì)拉螺桿、可調(diào)底座、頂托、型鋼等

3、.c.繪圖與驗(yàn)算:在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,合格后繪制模板設(shè)計(jì)圖.2、按照?qǐng)D紙幾何尺寸配置柱、墻、梁模板后逐一進(jìn)行編號(hào),并分類碼放整齊.3、木膠板的加工,其裁口順直均勻,無毛刺,裁口邊用防水密封膠封邊,以防多層板受潮發(fā)生翹曲,提高模板周轉(zhuǎn)利用率.4、模板表面每次使用完畢都要進(jìn)行清理干凈,安裝前涂刷脫模劑.四、模板施工流程:(一)基礎(chǔ)磚胎膜1、 根據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)要求,若承臺(tái)和基礎(chǔ)梁等的側(cè)模選擇采用磚胎膜,磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深度進(jìn)行計(jì)算,防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌.2、 若磚模較高,防止

4、回填過程中側(cè)壓力過大遭成垮塌,回填分層進(jìn)行,每次回填厚度不大于500米米.3、 磚胎膜砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈,灑水濕潤.先砌筑轉(zhuǎn)角,每次砌筑轉(zhuǎn)角高度不超過五皮磚,隨砌隨靠平、吊直.4、 放線時(shí),在磚胎膜內(nèi)側(cè)預(yù)留抹灰厚度,保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸.根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高,拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高.如第一層磚的水平灰縫大于20米米時(shí),先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平,更不允許砍磚找平.平整和垂直符合要求后再掛線砌墻.5、 筑砌方法應(yīng)正確,砌體上下錯(cuò)縫,里外咬槎,采用“三一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉),嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法.灰縫厚度宜為10米米且飽滿、

5、平直、通順,立縫砂漿填實(shí).擠壓碰頭灰,防止透亮或瞎縫如下圖所示: 磚胎膜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(二)柱模板1、 柱支模前,按照事先彈好的控制線矯正鋼筋位置,焊接模板定位筋.為防止模板下口漏漿,造成墻柱爛根,墻柱模板應(yīng)整平、順直、光潔,標(biāo)高準(zhǔn)確.2、 在安裝模板之前,要對(duì)新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛.3、 澆筑混凝土前通過用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑和雜物;新配制的墻、柱模根部應(yīng)設(shè)清掃口.4、 為防止模板漏漿,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)接縫寬大于1.5米米時(shí),用膠紙?zhí)p.5、 澆筑混凝土前12小時(shí),用1:3的水泥砂漿對(duì)柱模板下口進(jìn)行堵縫.6、 模板背楞木方要到邊到角,防止背楞不到位造成脹模.7、 在安裝模板過程中,

6、對(duì)已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測(cè).混凝土澆筑過程中有專人模板看護(hù)及垂直度矯正(上述內(nèi)容適用于剪力墻支模)如圖所示.圖2、柱模構(gòu)造示意圖(三)、板模板及支撐1、 板厚12米米,板下次龍骨間距為250米米.主龍骨采用盤口式腳手架支撐,離板端不大于300米米.2、 模板立桿支撐間距不大于1200米米,局部不大于1500米米,各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿,水平桿步距不大于1600米米,上水平桿之間均用扣件鏈接,掃地桿連續(xù)設(shè)置,每5排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐.3、 板底龍骨間距符合要求,并且到邊到角.4、 在模板安裝過程中,實(shí)測(cè)整層平面總尺寸,平整度等.5、 在模板安裝過程中,用激光水平儀檢查樓板的

7、標(biāo)高.6、 模板表面縫寬大于等于1.5米米,采用膠帶粘貼,避免漏漿如圖所示:板模構(gòu)造示意圖(四)、梁模板及支撐1、 梁高800米米可調(diào)式鋼管頂撐間距為600-800米米,底部雙立柱排架離梁端部250米米開排.3、 大于4米梁底模應(yīng)起拱,起拱高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000.4、 梁底模支設(shè)完成后,檢查梁軸線位置及梁底標(biāo)高,復(fù)核無誤后進(jìn)行側(cè)模施工.(五)、后澆帶模板(梁板、剪力墻)1、 在梁、板面留置后澆帶,模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合,安裝牢固,或采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)牢固,上口兩側(cè)加設(shè)木方,并用木模板整體封閉、保護(hù)、直到砼澆筑時(shí)打開.2、 后澆帶底部模板支設(shè)采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng),與滿堂腳手架

8、安拆互不影響,且上下層立桿放置同軸心;樓層通道按方案明確位置預(yù)留架體開口,后澆帶板面按要求做防護(hù).3、 地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺(tái),并采用模板進(jìn)行封閉防護(hù),防止水進(jìn)入地下室以及防止雜物進(jìn)入梁板鋼筋內(nèi)難以清理.4、 地下室剪力墻后澆帶外側(cè)采用磚胎膜,按照設(shè)計(jì)或圖集要求進(jìn)行砌筑,隨砌隨抹灰.內(nèi)側(cè)采用單面支撐模板體系進(jìn)行支撐.5、 支撐前將端頭內(nèi)混凝土殘?jiān)彸⑶逑锤蓛?整理好鋼筋.圖1、梁板后澆帶構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2、剪力墻后澆帶示意圖(六)、底板模板(吊模、反梁)1、 底板電梯井及集水井內(nèi)側(cè)制作、安裝時(shí),先在底板模板上預(yù)留直徑100米米的圓洞,間距500米米.2、 澆筑砼時(shí),可以從預(yù)留口插入

9、振動(dòng)棒,對(duì)井筒底部的砼進(jìn)行振搗.3、 待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時(shí),封閉預(yù)留口后再澆混凝土.4、 反梁模板在混凝土內(nèi)支撐采用鋼筋焊制,有防水需要部位下部墊制與砼相同強(qiáng)度墊塊,側(cè)模根據(jù)計(jì)算采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定.5、 反梁模板支撐用斜撐支撐牢固,防止位移和跑模.圖1集水坑構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2反梁構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(七)、剪力墻模板(內(nèi)墻、外墻)1、 墻支模前,先按照先彈好的控制線校正鋼筋位置,焊接模板定位筋.防止模板下口漏漿,造成墻柱爛根墻根部模板要平整、順直、光潔、標(biāo)高準(zhǔn)確,澆筑砼前用1:3的水泥砂漿對(duì)剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫.2、 地下室外墻和人防區(qū)域模板,采用一次性不小于14的對(duì)拉止水螺栓緊固,對(duì)拉螺栓上40米

10、米x40米米x4米米鋼板止水片.對(duì)拉螺桿兩端做50米米x50米米x10米米木塞或成品橡膠圈,地下室模板設(shè)置斜撐,每2米一道.3、 剪力墻模板采用12米米厚多層板作側(cè)板,背楞采用50米米*100米米木方,間距為250米米,48雙鋼管水平牽杠.4、 剪力墻模板設(shè)置14的對(duì)拉螺桿,底部第一道對(duì)拉螺桿距地面200米米,頂部對(duì)拉螺桿距板底350米米,中間部分根據(jù)驗(yàn)算均分設(shè)置,對(duì)拉螺桿水平間距一般不大于500米米.5、 用可調(diào)鋼管頂撐做斜撐,每隔2米設(shè)一道,上口用頂托頂住水平橫楞鋼管,下口置于混凝土面并采取防滑措施.6、 外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100米米-200米米.圖1、剪力墻內(nèi)墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖2、

11、剪力墻外墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(八)、電梯井模板1、 竹(木)膠合板拼裝成大模板時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算.層高高于4.5米以上的電梯井剪力墻模板,其方木內(nèi)外楞中距為300-400米米;截面尺寸60*80米米;水平外鋼楞5道,井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件鏈接,便于拆除外模.2、 斜撐間距約1500米米;井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48鋼管搭設(shè),施工中一般保持4個(gè)自然層高.井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件鏈接.為保證模板的側(cè)向剛度,還同時(shí)采用穿墻螺栓加套管的方法.3、 施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線,再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系,在樓面上彈出剪力墻的外邊線

12、.4、 井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部,并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體,以確保模板就為準(zhǔn)確.井筒內(nèi)模就位時(shí),底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上,或預(yù)埋的18-25米米鋼筋支腳,其底部應(yīng)低于樓面50-100米米,并緊貼下層井壁,以防錯(cuò)位及漏漿.5、 在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管,一端頂住內(nèi)模,并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定,另一端固定在格構(gòu)式井架上,內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固.(九)、樓梯間模板1、 樓梯支模結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和建筑圖,注意相鄰樓地面的建筑做法,以確定樓梯結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置,并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸.2、 休息平臺(tái)處,第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)

13、階背向錯(cuò)開不少于40米米,各部向上推,以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊.樓梯施工縫留設(shè)在梯段跨中1/3處.3、 梯板下龍骨木方間距不大于250米米.4、 設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐,斜撐間距不大于900米米,頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200米米.5、 設(shè)置一道通長鋼管與頂撐相連,起穩(wěn)定斜撐作用.6、 梯段兩邊無墻時(shí),沿樓梯方向設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿加固,間距不大于800米米.7、 梯段一側(cè)有墻時(shí),另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐,頂撐間距不大于800米米.8、 梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動(dòng)混凝土,露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗.9、 樓梯模板安裝需考慮后期初裝修時(shí)的裝修厚度.10、 樓梯拆模板時(shí)注意不要撬壞樓梯混凝土邊角.

14、圖1、樓梯支撐示意圖圖2、全封閉式樓梯支模示意圖 五、模板方案設(shè)計(jì)原則:1、 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理.2、 選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修.3、 結(jié)構(gòu)造型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,便于檢查驗(yàn)收.4、 模板及模板支架的搭設(shè),必須符合國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求. 結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了 以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程模板采用1830*915*12多層膠合板,木方為50*100和50*80,該支撐架體主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成,其中立桿采用直徑為60米米的鋼管制成,壁厚為

15、3.2米米,材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度低合金鋼,具有高強(qiáng)度、高承載能力的特點(diǎn).架體的連接形式:采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷,插入立桿上按500米米模數(shù)分布的花盤上的孔,用榔頭由上至下垂直擊打銷子,銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死,拆除時(shí),只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖,具體如下圖:圖1 圖2圖3 板模板支撐體系方案:樓板位置支模高度4.7米樓板厚度0.10-0.15米面板木膠合板,12米米厚主楞50米米*100米米木楞次楞50米米80米米方木,間距0.25米支撐體系立桿縱距1.2米立桿橫距1.2米水平桿步距1.5米掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20厘米,縱橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂

16、層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于50厘米,U型頂托螺桿伸出長度小于20厘米剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置,詳見構(gòu)造措施部分底座與墊板立桿底均設(shè)置底座和木墊板,墊板厚5厘米,通長設(shè)置梁模板支撐體系方案:梁位置梁寬度0.25米梁高度0.55米支模高度4.15米面板木膠合板,12米米厚梁側(cè)次楞50米米80米米方木,間距200米米梁側(cè)主楞木楞,間距200米米梁側(cè)模穿梁螺栓不設(shè)梁底次楞50米米80米米方木,設(shè)4根支撐體系立桿沿梁長方向間距0.5米梁寬方向間距0.50米梁底立桿根數(shù)水平桿步距1.5米掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20厘米,縱橫向均設(shè)頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板支撐點(diǎn)小于50厘米,U型頂托螺桿伸出長度小于2

17、0厘米剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置,詳見構(gòu)造措施部分底座與墊板立桿底均設(shè)置底座和木墊板,墊板厚5厘米,通長設(shè)置施工工藝流程圖六、模板工程設(shè)計(jì)要求和支撐體系驗(yàn)算:1、設(shè)計(jì)依據(jù)、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件,主體剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁、柱、板、墻模板均采用12米米厚木膠合板進(jìn)行組合制作,全部采用滿堂盤扣式腳手架作為支撐體系.、本工程砼澆筑工程擬分兩步進(jìn)行.第一步,澆筑剪力墻柱到梁底位置;第二步,澆筑梁、板和剩余墻柱端頭.2、新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力計(jì)算:、FK=0.22Ct012 其中:FK新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)C砼重力密度(KN米3),取24 KN米3砼澆落速度(米h),取3.0米ht0砼

18、初凝時(shí)間200T+15(h)1砼外加劑影響系數(shù),按摻有緩凝外加、取1.22砼坍落度影響系數(shù),按坍落度110150米米時(shí),取1.15. FK=0.22242001.21.153(25+15)=63.10 KN、模板對(duì)接拉桿(12)按下式計(jì)算每根承受的拉力設(shè)計(jì)值:N1.263.100.450.4515.33KN每根可承受的拉力(=215N/米米2,As =75.0 米米2):N= As=215750=16125N=16.13KN因此:模板用12對(duì)拉拉桿的間距取0.400.40米即可.澆砼過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度,并控制好機(jī)械振搗時(shí)間,可確保安全.3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算根據(jù)有關(guān)資料和

19、以往施工經(jīng)驗(yàn),首先確定標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距分別為0.75米、0.45米、0.90米.然后取最危險(xiǎn)部分進(jìn)行驗(yàn)算;取-0.03米標(biāo)高處梁(截面尺寸450米米900米米,跨度8.0米)為代表驗(yàn)算. 、底模:按施工經(jīng)驗(yàn)采用12米米厚木膠合板,背襯50100米米木枋.、梁側(cè)模:采用12米米厚木膠合板,背襯50100米米木枋250,當(dāng)梁高700米米時(shí),中部加設(shè)12對(duì)拉螺栓一道,間距400米米.、剪力墻模板:采用木膠合大模板拼裝,配置一層,設(shè)置5080米米、400木枋和對(duì)拉螺栓加固;、墻、柱組合模板施工:具有裝拆速度快,柱截面能充分保證剛度好等特點(diǎn).、后澆帶模板及支撐:應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)支撐體系,為使后澆帶與先澆搗的砼結(jié)

20、合良好,后澆帶的留設(shè)采用密目鋼絲網(wǎng)作為側(cè)模板,並不予拆除.梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除.、小橫桿驗(yàn)算(a)荷載驗(yàn)算側(cè)模與橫擋重力0.520.81.20.96KN其他荷載總設(shè)計(jì)值 q112.2KN 合計(jì)q13.16KN(b)確定計(jì)算模型偏于安全,同時(shí)為簡(jiǎn)化計(jì)算,可近似取如下算簡(jiǎn)圖. 其中p=ql=13.160.45=5.92KN(c)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算米pL/45.920.75/41.08KN米米/W=1.08106/(5.08103)=212=215N/米2滿足要求(d)撓度驗(yàn)算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,且不考慮振搗荷載q(5.920.920.45)/1.24.6KN

21、/米/lpl2/(48EI)=4.61037502/(482.1105121990)0.002滿足要求、大橫桿驗(yàn)算(a)計(jì)算模型計(jì)算簡(jiǎn)圖:其中Fp/25.9/22.96KN(b)強(qiáng)度驗(yàn)算米米ax0.213Fl =0.2132.960.9=0.57KN米米/W=0.57106/(5.08103)=112215N/米米2(c)變形驗(yàn)算/l1.65Fl/(100EI)=1.6152.961039002/(1002.1105121900)=0.00151/500=0.002、立桿驗(yàn)算計(jì)算模型查有關(guān)資料與規(guī)范得:計(jì)算簡(jiǎn)圖可近似如圖,其中查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得pF+(0.55+0.661)F2.215F2.2

22、152.966.56KN 計(jì)算長度l0h0.82.31.9米則立桿長細(xì)比l0/i=1.9102/1.58=120據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響,驗(yàn)算的公式如下:N/(xA)+米axx/xx(1-0.8N/NEL)6.56103/(0.437489)+0.6501612960900/1.155080(1-0.8)6.56/4530.7+54=84.7215/米米2、柱箍計(jì)算以一層為例驗(yàn)算,截面尺寸600600,澆筑高度4.8米,采用48鋼管作為柱箍材料.(a)荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力F10.22Ct0120.2224200/(25+15)1.21.153 63.10N

23、/米米2 F2H=245.5160.8KN/米2 FF163.10N/米米2(b)受力情況及計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖(c)柱箍驗(yàn)算按抗彎強(qiáng)度計(jì)算18WA/F(l22A+4l3W)82155.081034.89102103/63.10(8362489+8365080)198米米按撓度計(jì)算l2384EI/(5Fl24)3842.110512.191042103/(563.107104)245米米按施工經(jīng)驗(yàn),柱箍間距可依次設(shè)為第一欄為200、往上500.七、模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃及要求根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃,模板施工隊(duì)分為兩個(gè)作業(yè)班組,每個(gè)班組配木工、架子工、普工.要求木工和架子工能看

24、懂設(shè)計(jì)圖紙,熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平,同時(shí)要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì).2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分項(xiàng)交底辦法,以確保模板工程質(zhì)量,根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn),項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程和技術(shù)條件的要求下,向項(xiàng)目技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底.模板工進(jìn)場(chǎng)后,模板工長對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作.3、模板體系材料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度,樓板底模及支撐、木模均按三層套周轉(zhuǎn)面積配備(具體按實(shí)際施工進(jìn)度再調(diào)整).預(yù)備半層套新模板補(bǔ)救增加使用.4、模板工程的

25、安裝施工與質(zhì)量控制墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板,以減少拼縫,剩余部位另配少量模板補(bǔ)齊,面板的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直.為保證模板背愣與面板良好接觸,避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平,木枋除挑選平直、少彎曲外,配模時(shí)還需在平刨面上刨直,以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致.八、模板施工注意事項(xiàng)1、采用分級(jí)分層支模的方法,安裝上層模板及支架系統(tǒng)時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐.2、模板的操作要求:(1)模板安裝前,應(yīng)熟悉圖紙和構(gòu)造大樣圖、放樣圖,記下有關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù),備好預(yù)理件等;做好作業(yè)前的交底工作.(2)待下層梁、板砼澆筑完后,測(cè)量員放軸線,木工應(yīng)復(fù)核

26、軸線.(3)待施工的主梁邊線,也應(yīng)用墨線彈在樓板上.(4)線放完后可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè),應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿,然后安裝梁板間的支撐.鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大模板,按規(guī)定起拱,並固定牢固.木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)整表面平直.(5)按彈線位置,在柱主筋離樓面50-80米米處焊定位鋼筋,作為柱模板的安裝依據(jù),并穩(wěn)固模板用.將柱模板按柱高拼成四片,然后在現(xiàn)場(chǎng)用角模組拼,柱模組拼后,再安柱箍,安墻、柱模斜撐,調(diào)墻、柱模垂直度.(6)柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收后,水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成,預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后,方可按順序、模板就位安裝.(7)墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求后,方可

27、上對(duì)拉螺栓或方箍初步固定.(8)墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后,須對(duì)模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定.(9)梁、板支模時(shí),應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋用有水準(zhǔn)儀測(cè)出離結(jié)構(gòu)樓面1米的統(tǒng)一水平線,用以控制梁、板模板標(biāo)高,水平高差控制不大于10米米.(10)梁、板模板順序:主梁底模次梁底模板底模梁側(cè)模嵌縫(11)考慮到墻柱澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力,墻柱模尺寸應(yīng)縮小3米米5米米.(12)梁跨6米,梁底模在其跨中應(yīng)起拱,起拱值應(yīng)取跨長的0.10.3;板跨4米時(shí),樓板起拱值為0.2.(13)墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直,嚴(yán)禁依鋼筋形狀面安裝模板.(14)墻、柱鋼筋有位移,位移較小時(shí),

28、鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起,上部應(yīng)安到位,符合要求;在不得已的情況下,墻、柱模板應(yīng)統(tǒng)一放大,不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板.(15)砼在澆筑時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板,注意觀察模板受荷后的情況,如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取加固處理.(16)模板安裝時(shí),還采用如下幾項(xiàng)控制措施:、拼縫處理:拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條,模板安裝完后,對(duì)2米米縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán),對(duì)2米米拼縫先配制膩?zhàn)忧犊p,再貼膠帶紙.、板面處理:模板安裝前涂刷皂類隔離劑,涂刷要均勻,一次刷成;不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.、柱根部處理:為避免墻、柱根部砼漏漿,澆筑砼前用砂漿在模板外側(cè)做護(hù)

29、角,有一定強(qiáng)度后再澆砼.九、模板檢查方法及要求:(1)軸線、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后,質(zhì)檢員應(yīng)將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄,以便整改.(2)墻、柱安模板后,工長、質(zhì)檢員逐一檢查每側(cè)墻面,每根柱進(jìn)行檢查.(3)模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護(hù)層厚度的要求.(4)一片模板垂直度:從左到右檢查,檢查模板兩端及中間的三個(gè)部位,柱檢查兩個(gè)相互垂直的面.檢查時(shí)用吊線錘,量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線錘的距離.(5)檢查模板接縫、支撐等情況.(6)梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐等.(7)檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢.(8)“四檢

30、” 程序班組長自檢工長自檢質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目副經(jīng)理檢查、驗(yàn)收監(jiān)理單位(建設(shè)單位)或安監(jiān)單位檢查.(9)記錄:、墻、柱模板邊線位移;、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定表.(10)安裝質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢 查 方 法1軸線位移5尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32米靠尺、塞尺4相鄰模板高低度32米靠尺、塞尺5模板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、5直尺量模板工程質(zhì)量控制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范引測(cè)高程、軸線預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作 全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線明確質(zhì)量目標(biāo)彈出構(gòu)件中心

31、及邊線參加書面交底與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時(shí)派專人照看班組自檢工長、質(zhì)檢員中間砼專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)化拆模方案下道工序重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告、確定拆模時(shí)間拆 模清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工文明拆模注意成品保護(hù)成品保護(hù)資料整理分類歸檔確保施工質(zhì)量施工記錄清理、修整模板及支撐架架質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄十、模板拆除的措施1、剪力墻的模板,應(yīng)在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時(shí)拆除,按目前的氣溫情況,一般在24小時(shí)之后,符合規(guī)范模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收要求.2、梁、板的模板,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75,樓梯及懸挑部位的模板,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

32、100,在混凝土澆筑10天后,送拆模試塊到檢測(cè)站試壓,根據(jù)試塊強(qiáng)度再確定拆模時(shí)間,拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),填寫拆模報(bào)告送監(jiān)理工程師審批,未經(jīng)審批,嚴(yán)禁拆除模板及支撐結(jié)構(gòu).3、模板拆除順序和方法,遵循先支后拆,先拆非承重部位、后拆承重部位,先拆側(cè)板、后拆底板,自上而下的原則,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.4、拆模時(shí),施工人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故,待該段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放.5、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理,維修和刷好隔離劑,以備待用.6、拆除豎直面模板,應(yīng)自上而下進(jìn)行,拆除柱、墻模板以及梁的側(cè)模時(shí),先分段拆除其支撐、卡具及連接件,然后拆除模板.如模板與砼粘結(jié)較緊,用木槌敲擊模板使之松動(dòng),然后拉下,不得亂砸.7、拆梁、樓板底模時(shí),應(yīng)先松動(dòng)木?；蛑Ъ?然后逐塊或分片拆除,拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下.十一、砼澆搗時(shí)安全技術(shù)保證措施本工程砼選用固定泵(汽車泵配合)泵送進(jìn)行商品砼澆搗.1、砼輸送管嚴(yán)禁固定在模板支撐系統(tǒng)上.2、泵管在平面(樓板)上布設(shè)時(shí),應(yīng)采用鐵馬凳架空,馬凳四個(gè)腳應(yīng)焊接5050米米扁鋼,以防磨穿模板.3、在樓板的合適位置予留200200米米洞口,用于泵送立管安裝固定.4、在澆搗層下層的立管,應(yīng)搭設(shè)鋼管井字架加斜撐固定.5、木工組應(yīng)對(duì)樓面和支撐系統(tǒng)各派人定崗護(hù)模.6、