1、機(jī)床數(shù)控技術(shù)練習(xí)題一、填空：1801、 系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。2、數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中的G01的含義是： ，其基本格式為： 。3、每脈沖使機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱 。4、FANUC系統(tǒng)中指令G96 S180，表示 。5、在FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進(jìn)給速度單位是mm/min的指令是： 。6、在數(shù)控銑床上加工圓弧輪廓用G02/G03指令編程，若在YOZ平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為： 。7、在FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)中，指令G40的含義是： 。8、數(shù)控加工的編程方法主要有 和 兩大類。9、刀具補(bǔ)償分為 補(bǔ)償和補(bǔ)償。10、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行( 回參考點(diǎn) )操作。

2、11、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 12、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 13、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。 14、在數(shù)控編程時，是按照_ 來進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)15、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_，反之稱為_。順圓、逆圓16、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?。G00（G01）G41位置指令D0117、按照

3、伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、 和 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動刀具運(yùn)動、刀具遠(yuǎn)離工件的方向19、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、 。手工編程 、自動編程20、脈沖編碼器是一種 位置檢測元件，按照編碼方式，可分為 和 兩種。光學(xué)式、增量式、絕對式21、在數(shù)控編程時，使用_指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3022、圓弧插補(bǔ)加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0323、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做_，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的

4、_成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_。步距角、數(shù)量、頻率24、數(shù)控機(jī)床的 是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個不變的點(diǎn)。零點(diǎn)25、插補(bǔ)是指。將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計算。26、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用 進(jìn)行控制的。PLC27、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線、圓弧28、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和 補(bǔ)償功能。長度、半徑29、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量30、在銑削零件的

5、內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。切線、法向31、主軸反轉(zhuǎn)的命令是 。M0432、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 和 組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動單元33、閉環(huán)控制機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。位置檢測反饋34、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 機(jī)床加工。數(shù)控35、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于 控制。間接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于 控制。閉環(huán)、半閉環(huán)36、檢測直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵37、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器38、莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號3

6、9、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?0、步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開環(huán)二、單項選擇：1、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )A)傳動絲杠上 B)電機(jī)軸上 C)機(jī)床工作臺上 D)裝在減速器上 2、利用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM 3、數(shù)控裝置將所得到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令 A)輸入信號 B)位移信號 C)反饋信號 D)脈沖信號 4、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征

7、是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測反饋裝置 A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有 5、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B)驅(qū)動裝置的精度 C)位置檢測元器件的精度 D)計算機(jī)的運(yùn)算速度 6、按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于( A ) A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點(diǎn)位控制 D)遠(yuǎn)程控制 7、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為( C ) A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體 8、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有( B )裝置A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制 9

8、、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動控制 10、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機(jī)床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 11、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對刀點(diǎn) B)工件原點(diǎn) C)參考點(diǎn) D)換刀點(diǎn) 12、( A )是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn) 13、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 14、

9、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 15、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D )。 A)數(shù)值計算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參16、回零操作就是使運(yùn)動部件回到( B )。 A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 17、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 18、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ B ）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A)

10、 G40 B) G41 C) G42 19、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 20、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 21、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 22、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 23 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0

11、 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 24、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D ) 時，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180 D) 圓弧大于180 25、以下提法中( C ) 是錯誤的。 A) G92是模態(tài)提令 B) G0

12、4 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 26、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 27、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 28、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。 A刀具位置補(bǔ)償 B)刀具半徑補(bǔ)償 C) 刀具長度補(bǔ)償 29、下列敘述中，除( B ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A) 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B)

13、 大批量生產(chǎn)的簡單零件 C) 精度要求高的零件D) 小批量多品種的零件 30點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（ ）。 A數(shù)控車床 B數(shù)控銑床 C數(shù)控沖床 D加工中心31以下指令中，（ ）是準(zhǔn)備功能。AM03 BG90 CX25 DS70032確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸33數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移34為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。 A無級調(diào)速 B變速范圍寬

14、 C分段無級變速 D變速范圍寬且能無級變速35用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）代碼。AF BS CM DT36確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般（ ）。A采用笛卡爾坐標(biāo)系 B采用極坐標(biāo)系 C用左手判斷 D先確定X、Y軸，再確定Z軸37影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。A將絕對編程改為增量編程 B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減少刀尖圓弧半徑對加工的影響38G02指令表示（ ）。A逆時針圓弧插補(bǔ) B順時針圓弧插補(bǔ) C直線插補(bǔ) D都不是39數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定（ ）點(diǎn)。A參考 B機(jī)床原 C刀位 D換刀40G91

15、 G00 X50.0 Z20.0 表示（ ）A刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點(diǎn)B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點(diǎn)C刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負(fù)方向移動20mmD編程錯誤41.( )是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。 A.主軸旋轉(zhuǎn)方向 B.直線插補(bǔ) C.刀具補(bǔ)償 D.增量尺寸42.在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時，首先要指定的是( ) A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.回轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸43. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動 B. 工件固定不動，刀具移動C

16、.分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D. 由機(jī)床說明書說明44.光柵利用( )，使得它能測得比柵距還小的位移量。 A.莫爾條紋的作用 B.數(shù)顯表 C.細(xì)分技術(shù) D.高分辨指示光柵45.( )主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動。 A.步進(jìn)電機(jī) B.直流伺服電機(jī) C.交流伺服電機(jī) D.直流進(jìn)給伺服電機(jī)46閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）不同。A采用的伺服電機(jī) B采用的傳感器 C伺服電機(jī)安裝位置 D傳感器的安裝位置47球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。A. 小于 B. 大于 C. 等于 D. A、B、C都可以48、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（ ）D A、采用步進(jìn)

17、電動機(jī)伺服系統(tǒng) B、CPU可采用單片機(jī) C、只配必要的數(shù)控功能 D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)49、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時費(fèi)用低 C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)50、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盤機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤以手動方式輸入程序 D、從網(wǎng)絡(luò)通過

18、Modem接收程序51、下面指令中不是模態(tài)指令的是 ( ) AAM02 BM03 CM04 DM0552、一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（ ）B A1 B1.5 C2 D2.5 單 K=1 雙K=253、數(shù)控車床中的G41G42是對 ( ) 進(jìn)行補(bǔ)償。BA刀具的幾何長度 B刀具的刀尖圓弧半徑C刀具的半徑 D刀具的角度54、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是 ( )。CAM00 BM01 CM30 DM0255、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在( ) A A美國 B日本 C德國 D英國56、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括( )。CA.光電讀

19、帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)57、感應(yīng)同步器是一種( )位置檢測元件。B A光學(xué)式 B電磁式 C數(shù)字式 D增量式58、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是( )就象人的大腦。C A。數(shù)控程序 B伺服驅(qū)動系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D機(jī)床本體59、按機(jī)床的運(yùn)動軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為( ) A A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制 B硬線、軟線 C開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D車床、銑床60、位置檢測裝置按測量的方式分為( ) C A數(shù)字式和模擬式 B增量式和絕對式 C直接和間接 D開環(huán)與閉環(huán)61、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令( ）A A G l 7 B

20、G l 8 C G l 9 D G2062、程序編制中首件試切的作用是( )。CA.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率63、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( )。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度 D.計算機(jī)的運(yùn)算速度64、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的( )。CA.代數(shù)和 B.代數(shù)差 C.矢量和 D.矢量差65、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在 DA、運(yùn)動驅(qū)

21、動電機(jī)上B、機(jī)械傳動元件上C、運(yùn)動執(zhí)行元件上D、運(yùn)動執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上66、程序加工過程中，實(shí)現(xiàn)暫時停止的指令是 。A AM00 BM01 CM30 DM0267、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時( )。AA必須有地址指令 B不需要地址指令 C地址指令可有可無68、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用( )。BA異步電機(jī) B伺服電機(jī) C步進(jìn)電機(jī)69、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。AA M30 B M98 C M07 D M0570、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是( ) BA G03 B G04 C G17 D G4071、在編制加工程序時，

22、如需加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟著相對應(yīng)地址是( )。DA、B B、 C C、S D、X72、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時( )。BA、計算機(jī)只識別第一個G指令 B、計算機(jī)只識別最后一個G指令 C、計算機(jī)無法識別 D、計算機(jī)仍然可自動識別73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是( )。AA、G01 B、G03 C、G02 D、G0474、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與( )有關(guān)。BA、圓弧的相位 B、圓弧的角度 C、圓弧的方向 D、A.B.C都有關(guān)系75、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？( ) BA、不用 B、必須 C、既可輸入也可手動開到位 D、視

23、情況而定76、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是( )圓弧半徑。BA、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于77、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說明：( )。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動30MM。 B、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動30MM。 C、執(zhí)行完N80后，X軸移動30MM，Z軸移動20MM。 D、執(zhí)行完N80后，X軸移動50MM，Z軸移動20MM。78、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 F100 X80 Z50； N100 Y100； 執(zhí)行完第N100段之后

24、，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為( )。BA、X=100，Y=100，Z=80 B、X=80，Y=100，Z=50 C、X100，Y0，Z5079、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是( ) 。CA G17 B、G18 C、G19 D、都不對80、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng)( )。AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度81、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗的目的是( )。CA、檢驗加工精度 B、檢驗功率 C、檢驗程序是否能正常運(yùn)行 D、檢驗程序運(yùn)行時間82、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。( )

25、 BA、光電盤 B、編碼盤 C、感應(yīng)同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器83、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。( ) D A、數(shù)控鉆床 B、坐標(biāo)鏜床 C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車床84、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。( )D A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧 B、被銑削槽底寬小于刀具直徑 C、加工比此刀具半徑小的臺階 D、以上均正確85、刀具暫停ISO的正確指令形式為( )。CA、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正確 D、無正確答案86、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個位置到另一個位置精確定位，此種控制方式屬于( )。 BA、點(diǎn)位控制 B、點(diǎn)位

26、直線控制 C、軌跡控制 D、無正確答案87、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）D A、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)88、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度C、互相傾斜一個很大的角度D、外于任意位置均可89、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床90、下列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案91、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路92、閉環(huán)伺

27、服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度 C、檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置93、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。AA、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。 B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。94、下列哪種檢測元件，不屬于位置檢測元件（）AA、測速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵95、首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關(guān)要置于（）DA、較高檔B、最高檔C、較低檔D、最低檔96、臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。BA、垂直B、水平C、平行D、無正確答

28、案97、在加工整圓時，應(yīng)采用哪一種方式進(jìn)行編程( )A、角度加半徑 B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、K D、前面幾種均可98、在自動換刀中給定的指令是用來選擇( )A、所需的刀具 B、刀庫及刀庫號 C、刀具偏置和補(bǔ)償 D、機(jī)械手的準(zhǔn)確動作99、閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用( )。AA、長光柵尺 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、圓光柵 D、光電式脈沖編碼器100、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是( )的坐標(biāo)。BA、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、目標(biāo)點(diǎn) D、工件原點(diǎn)101、G32螺紋車削中的F為( )。BA、螺距 B、導(dǎo)程 C、螺紋高度 D、每分鐘進(jìn)給速度102、數(shù)控機(jī)床X，

29、Z軸是用( )原則建立的。AA、右手直角坐標(biāo)系 B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系 D、立體坐標(biāo)系103、當(dāng)使用恒線速度切削時，G50 S2000；2000代表( ) BA、主軸最高轉(zhuǎn)速限定 B、最高切削速度C、主軸最低轉(zhuǎn)速 D、切削速度104、G00 U-20 W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的( ) CA、大小 B、長度 C、距離與方向 D、速度的方向105、進(jìn)給速度F的單位為( ) DA、米/分 B、毫米/分 C、轉(zhuǎn)/分 D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分106、G97 S_；其中S后面的數(shù)值表示( ) AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、移動速度107、工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)

30、與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個( )坐標(biāo)系A(chǔ)A、工件 B、機(jī)械 C、機(jī)床 D、程序108、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示( )軸。 AA、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸109、數(shù)控機(jī)床的主軸是( )坐標(biāo)軸。CA、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、U軸110、數(shù)控機(jī)床回零是指( )下的零點(diǎn)。 BA、工作坐標(biāo)系 B、機(jī)床 C、相對坐標(biāo)系 D、剩余坐標(biāo)系111、增加坐標(biāo)系中的U對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中( )值。A A、X B、Y C、ZD、Q112、T0204表示 ( ) B A、2號刀具2號刀補(bǔ) B、2號刀具4號刀補(bǔ)C、4號刀具2號刀補(bǔ) D、4號刀具4號刀補(bǔ)113、數(shù)控機(jī)床的絲杠一

31、般采用( )A、滾珠絲杠副 B、梯形絲杠副 C、矩型絲杠副 D、普通絲杠副114、在同一程序段中使用X、W編程為( ) CA、絕對值 B、增量值編程 C、混合式編程 D、相對值編程115、編輯一個新程序，當(dāng)送入一個新程序的序號后，在按動( )鍵。BA、INPUT B、INSRT C、ALTER D、CAN116、切削循環(huán)G73適用于加工( )形狀。C A、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯 D、球117、( )螺紋切削多次循環(huán)指令。B A、G33 B、G92 C、G75 D、G76118、( )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA、G75 B、G76 C、G70 D、G90119、前刀架使用刀

32、具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時用( )指令。CA、G40 B、G41 C、G42 D、G43120、程序段號為G98 G01 W-100 F30則刀具移動時的進(jìn)速為( ) BA、30mm/r B、30mm/min C、30m/r D、30m/min121、數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向( )。CA、操作者 B、主軸軸線 C、床頭箱 D、尾架122、數(shù)控車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)速宜選擇( )轉(zhuǎn)速。A、較高 B、較低 C、中等 D、中等偏高123、開機(jī)時默認(rèn)的主軸控制指令為( ) CA、G50 B、G96 C、G97 D、G90124、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對尺寸)標(biāo)注時適宜用( )編程。BA、絕對值編

33、程 B、相對值編程C、兩者混合 D、先絕對值后相對值編程125、數(shù)控車床的刀架的兩個方向運(yùn)動分別是由( )伺服電機(jī)驅(qū)動的。BA、1臺 B、2臺 C、3臺 D、4臺126、CKL6146數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應(yīng)該是( ) CA、146mm B、46mm C、460mm D、614mm127、工件執(zhí)行自動循環(huán)時，CRT上的絕對坐標(biāo)顯示的值是( )的位置。CA、刀架回轉(zhuǎn)中心 B、參考點(diǎn) C、刀尖點(diǎn) D、工件原點(diǎn)128、機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的( )。CA、零件尺寸精度高 B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高 D、一批零件尺寸精度低129、車削薄壁零件的關(guān)鍵是解決( )問題。 DA、車削

34、 B、刀具 C、夾緊 D、變形130、一般情況下，短而復(fù)雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用( )裝夾。DA、三爪自定心卡盤 B、兩頂尖 C、雙重卡盤 D、四爪單動卡盤131、車床的工作精度是通過( )精度來評定的。AA、加工出來的試件 B、機(jī)床幾何C、機(jī)床相互位置 D、機(jī)床相對運(yùn)動132、對刀的方法有( )。 DA、手動對刀 B、自動對刀 C、機(jī)外 對刀儀對刀 D、以上全是133、車削加工應(yīng)盡可能用工件( )定位基準(zhǔn)。AA、已加工表面 B、過渡表面 C、不加工表面 D、待加工表面134、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（ ）。 D 高剛度高抗振性低熱變形高的進(jìn)給平穩(wěn)性A、 B、 C、 D、135

35、、數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（ ） DA、較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度B、較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度C、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度D、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度136、對刀點(diǎn)的選擇原則有（ ） 。C找正容易 編程方便 對刀誤差小 加工時檢查方便、可靠A、 B、 C、 D、三、判斷：1、 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( ) 2、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( ) 3、 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 4、機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方

36、向。( ) 5、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。( ) 6、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。( ) 7、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 8、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 9、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 10、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 11、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( ) 12、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)

37、值。 ( ) 13、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( ) 14、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 15、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( ) 16、G04 X3.0表示暫停3ms。( ) 17、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣() 18、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )19、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ) 20、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( ) 21、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( ) 22、外圓粗車循環(huán)方式適合于加

38、工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 23、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。( ) 24、圓弧插補(bǔ)用I、J來指定圓時，I、J取值取決輸入方式是絕對還是增量方式。（ ）25、球頭銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與球面的交點(diǎn)。 （）26、G96 S300表示到消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。 （ ）27、數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運(yùn)動的精度極大影響到零件的加工精度，在閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中機(jī)械傳動部件的特性對運(yùn)動精度沒有影響。（ ） 28、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中可用X、Y、Z坐標(biāo)任一個表示數(shù)控機(jī)床的主軸坐標(biāo)。 （ ）29、數(shù)控機(jī)床就本身的發(fā)展趨勢是加工中心。 （ ）30、數(shù)控車削加工中心就是具有

39、自動換刀裝置的數(shù)控車床 。 （ ）31、數(shù)控機(jī)床中每個加工零件都有一個相應(yīng)的程序。 （ ）32、機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。 （）33、G97 S1500表示取消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)。 （ ） 34、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中一般用Z坐標(biāo)表示數(shù)控機(jī)床的主軸坐標(biāo)。 （ ）35、G19用來指定刀具運(yùn)動平面為XZ平面。 （ ）36、在閉環(huán)系統(tǒng)中，光柵傳感器可用于檢測運(yùn)動件的直線位移量。 （ ）37、在數(shù)控機(jī)床中加工一批零件，只需進(jìn)行一次對刀操作。 （ ）38、選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)。( ) 3

40、9、測量反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的安全性。 ( ) 提高機(jī)床的定位精度、加工精度40、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手法則判定X、Y、Z的方向。( ) 41、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用刀具相對靜止而工件運(yùn)動規(guī)則。( ) 工件相對靜止42、程序原點(diǎn)又稱為起刀點(diǎn)。( ) 工件原點(diǎn)43、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動方向的規(guī)定，某一部件運(yùn)動的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。（ ）44、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。 （ ） 45、移動類指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注銷。 （ ）46、進(jìn)給伺服系統(tǒng)中直流伺服電機(jī)調(diào)速方法是改變電樞電壓的調(diào)速，可獲調(diào)速范圍大。（ ）47、進(jìn)給

41、速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，指令G 95為每分鐘進(jìn)給 。 （ ）48、脈沖編碼器是一種光學(xué)式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。 （ ）49、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對于圓弧圓心的增量坐標(biāo)。50、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。( ）51、進(jìn)給伺服系統(tǒng)中交流伺服電機(jī)的調(diào)速方法是改變電樞電壓的調(diào)速，可獲調(diào)速范圍大（ ）52、光柵是數(shù)控機(jī)床的位置檢測元件，它具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它的缺點(diǎn)是怕振動和油污。( ) 53、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。( ) 開環(huán)54、機(jī)床的重復(fù)定位精度高

42、，則加工的一批零件尺寸精度高。 ( ) 55、數(shù)控銑床與加工中心相比，加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。( ) 56、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動力的主軸軸線為Y坐標(biāo)軸。( ) Z 57、數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖，機(jī)床機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)就產(chǎn)生一個相應(yīng)的位移量，這個位移量稱為單位插補(bǔ)。( ) 脈沖當(dāng)量58、使用G28 X100 Y120時，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點(diǎn)。( ) 中間點(diǎn) 59、由中間點(diǎn)返回的指令為G29。 ( ) G28 60、步進(jìn)電機(jī)的三相單三拍控制指電機(jī)有三相定子繞組，每次有一相繞組通電，每三次通電為一個循環(huán)。（ ）61、零件的機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相對位置精度。 (