1、LEAN MANUFACTURING管理層的培訓(xùn)1在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管 理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí)：精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn)的專家。LEAN MANUFACTURING組 織 培 訓(xùn)2如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn)，那樣會(huì)對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力.精益生產(chǎn)須知在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我們絕大部分的人員將會(huì)受到 改變的沖擊，所以我們每個(gè)人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn) 的一些基本知識。培訓(xùn)項(xiàng)目制造周期時(shí)間,設(shè)備換型,生產(chǎn)

2、布局批量尺寸,推動(dòng)式/拉動(dòng)式生產(chǎn),持續(xù)改善,庫存，浪費(fèi)LEAN MANUFACTURING精 益 生 產(chǎn) 的 定 義精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項(xiàng)目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動(dòng)中的消除浪費(fèi)的行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的；這些行動(dòng)包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。3LEAN MANUFACTURING精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則 價(jià)值 (VALUE) :決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 價(jià)值流 (VALUE STREAM) :從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 流暢 (FLOW) :中斷。消

3、除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒有 拉動(dòng) (PULL) :流動(dòng)的一種能力。通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的 盡善盡美(PERFECTION) :通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“ 第一次就做好”的一種能力。4LEAN MANUFACTURING大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別5精益生產(chǎn)方式1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式2. 車間布局U型布局；3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊；4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；5. 機(jī)器小型化 ；6. 工序中間很少甚至沒有庫存；7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8. 對工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)；9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度大規(guī)模生產(chǎn)方式1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式2. 車間布局是

4、按功能區(qū)劃分；3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊；4. 大批量的生產(chǎn)；5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ；6. 工序中間容易堆積庫存 ；7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8. 工人一般只會(huì)一種操作；9. 沒有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng)LEAN MANUFACTURING精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企 業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā) 展水平和制造系統(tǒng)水平。要減少： 周期時(shí)間 庫存 成本（CYCLE TIME ）( INVENTORY ) ( COST )要提高： 交貨率 品質(zhì) 生產(chǎn)效率( DELIVERY ) ( QUALITY )( PRODUCTIVITY )6LEAN MAN

5、UFACTURING周期時(shí)間（CYCLE TIME）7周期時(shí)間的定義：周期時(shí)間是指：從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序中完 成開始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時(shí)間之差。例如，如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是10分鐘，這就意味著，該工序是每10分鐘 生產(chǎn)出一個(gè)單位的完成的產(chǎn)品。LEAN MANUFACTURING節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME )8為適應(yīng)客戶的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長度。在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶的需求。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定：節(jié)拍時(shí)間 =每天有效的工作時(shí)間每天客戶需求的

6、產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。LEAN MANUFACTURING節(jié)拍時(shí)間9一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570 分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是1140分鐘。如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么：節(jié)拍時(shí)間 =每天有效時(shí)間每天須生產(chǎn)數(shù)=1140 分鐘=0.007分鐘/產(chǎn)品160K 個(gè)產(chǎn)品換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。LEAN MANUFACTURING工序平衡平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的。平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各個(gè)工序的周期時(shí)間一致，

7、必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達(dá)到的程序。當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時(shí)，該過程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。10LEAN MANUFACTURING轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指：花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間.在制造業(yè)，設(shè)置時(shí)間是下面兩種情況之間經(jīng)過的時(shí)間： 一個(gè)批次的最后一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一直到 下一個(gè)批次的第一個(gè)好品生產(chǎn)出來。它包含： 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時(shí)間； 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的。11LEAN MANUFACTURING轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類型內(nèi)部

8、轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機(jī)器或工序已經(jīng)停止時(shí)必須執(zhí)行的一個(gè)步驟。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的。外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時(shí)執(zhí)行的一個(gè)步驟。12LEAN MANUFACTURING內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間，最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè)置時(shí)間。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無論怎么樣，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行（外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）中做。13LEAN MANUFACTURING簡單化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處 很少的錯(cuò)誤 改善產(chǎn)品品質(zhì) 消除運(yùn)輸及錯(cuò)誤 消除廢料 降低成本 更大的柔性 減

9、少工人的停機(jī)時(shí)間14LEAN MANUFACTURING加工車間該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。15清潔注塑裝配檢查11222列隊(duì)3列隊(duì)3列隊(duì)3列隊(duì)344445555211LEAN MANUFACTURING單元平面布局圖在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡潔的行程安排。16單元 1單元l 2單元3555注塑注塑注塑444333裝配清潔裝配清潔裝配清潔222檢查檢查檢查111包裝包裝包裝987698769876LEAN MANUFACTURINGU型單元物

10、料輸入產(chǎn)品輸出工作區(qū)域的操作人員17機(jī)器 2機(jī)器 3機(jī)器 1LEAN MANUFACTURING單元化制造的特性對人員比對機(jī)器更依賴。 多技能的操作人員。 短距離，小數(shù)量的搬運(yùn)。 當(dāng)操作人員變換位置時(shí)，他們有更大的適應(yīng)性。 當(dāng)操作人員輪換工位時(shí)，他們會(huì)更加小心。 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時(shí)的反饋。18LEAN MANUFACTURING什么是價(jià)值流？一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)（包括增值行動(dòng)和不增值行動(dòng)）:1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程2018/10/219LEAN MANUFACTURING為什

11、么要繪制價(jià)值流？超越單個(gè)工藝過程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系提供一個(gè)與各級溝通的工具根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來幫助避免“只挑容易的” 來改進(jìn)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)該做些什么。2018/10/220LEAN MANUFACTURING繪制價(jià)值流圖的步驟將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的產(chǎn)品族設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流研制實(shí)現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施工作計(jì)劃及實(shí)施2018/10/221當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖LEAN MANUFACTURING基本結(jié)構(gòu)供應(yīng)商2018/10/222關(guān)

12、鍵:前后一致工藝工程 X工藝過程 B工藝工程 A顧客信息控制LEAN MANUFACTURING當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟1) 從顧客開始2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) 添加庫存點(diǎn)5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）232018/10/2LEAN MANUFACTURING怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化注意并了解物流與信息流預(yù)見“未來狀態(tài)”消除浪費(fèi)的步驟,使剩下的步驟流動(dòng)， 讓顧客拉動(dòng)但是首先，我們要討論一下會(huì)幫助我們實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造的特點(diǎn).2018/10/224L

13、EAN MANUFACTURING推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)在推動(dòng)式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，成批地備料到每一個(gè)工作站上，在該工作站加工之后，物料移動(dòng)（推動(dòng)）到下一個(gè)工作站，然后按照另一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)。操作工作等待下一個(gè)操作25LEAN MANUFACTURING拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)26孩子(下游區(qū)域的消費(fèi)者)牛 奶 在電冰箱里(倉庫中的庫存)媽媽(上游區(qū)域的供應(yīng)商)LEAN MANUFACTURING拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號的流動(dòng)上游下游供應(yīng)商(原材料)客戶(成品)2341ABCD工序中的物料緩沖物料流1操作工序A訂單信號信息27LEAN MANUFACTURING持續(xù)改善一個(gè)企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的

14、能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求。我們面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： 競爭者推出新的產(chǎn)品 制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù) 構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展28LEAN MANUFACTURING持續(xù)的改善改善行動(dòng)的八個(gè)步驟1. 選擇一個(gè)項(xiàng)目2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo)3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源4. 建立對策5. 實(shí)施對策6. 確認(rèn)效果7. 標(biāo)準(zhǔn)化8. 回顧以上的過程29LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來源。二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)在許多機(jī)構(gòu)，對項(xiàng)目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的服務(wù)或

15、處理過程通過很遠(yuǎn)的距離從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng)。具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。30LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)三、來自庫存的浪費(fèi)庫存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項(xiàng)目無增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。31LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)四、來自生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍齑妫鳛橐粋€(gè)安全保證措施來防止可能出錯(cuò)

16、而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。如果有些項(xiàng)目的需求沒有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。其間，它們儲(chǔ)存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。32LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)五、來自時(shí)間等待的浪費(fèi)時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)， 包括有： 為定單而等待 為批準(zhǔn)而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過程中敘述的項(xiàng)目而等待 為設(shè)備的維修而等待33LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)六、來自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要

17、花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時(shí)間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。34LEAN MANUFACTURING鑒別七大浪費(fèi)七、不需要的動(dòng)作的浪費(fèi)人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。35LEAN MANUFACTURING精益生產(chǎn)推行步驟步驟 1 - 預(yù)備和培訓(xùn)經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn)步驟 2 - 分析數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品過程的分析；流程圖和工作內(nèi)容的分析；步驟3- 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用全體工人的培訓(xùn); 開始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng)步驟4- 精益運(yùn)作基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線步驟5 - 持續(xù)的開展 / 改進(jìn)36LEAN MANUFACTURING精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西?