1、質(zhì)量控制與安全管理,1 概 述,2 工程項目質(zhì)量控制方法,3 工程項目質(zhì)量管理體系標準,5 工程項目安全管理,4 工程項目質(zhì)量經(jīng)濟性,1.1 工程項目質(zhì)量的概念和特點 1. 工程項目質(zhì)量的概念 廣義的質(zhì)量是指“實體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和”。工程項目質(zhì)量是指工程滿足業(yè)主需要的，符合國家法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范與標準、設(shè)計文件及合同規(guī)定的特性的總和。,1 概 述, 影響工程項目質(zhì)量因素多 工程項目質(zhì)量波動大 工程項目質(zhì)量具有隱蔽性 工程項目質(zhì)量的終檢具有局限性 工程項目質(zhì)量評價方法具有特殊性,2. 工程項目質(zhì)量特點,工程項目質(zhì)量控制是指致力于滿足工程項目質(zhì)量要求，也就是為了保證工程項目質(zhì)

2、量滿足工程合同、規(guī)范標準所采取的一系列措施、方法和手段。 項目質(zhì)量控制目標包括以下三方面： 1. 工作質(zhì)量控制目標 2. 工序質(zhì)量控制目標 3. 產(chǎn)品質(zhì)量控制目標,1.2 工程項目質(zhì)量控制目標分解,工作質(zhì)量是指參與項目建設(shè)全過程人員，為保證項目建設(shè)質(zhì)量所表現(xiàn)的工作水平和完善程度。該項質(zhì)量控制目標可分解為：管理工作質(zhì)量、政治工作質(zhì)量、技術(shù)工作質(zhì)量和后勤工作質(zhì)量等四項。,（1） 工作質(zhì)量控制目標,工程項目建設(shè)全過程是通過一道道工序來完成的。 每道工序的質(zhì)量，必須具有滿足下道工序相應(yīng)要求的質(zhì)量標準，工序質(zhì)量必然決定產(chǎn)品質(zhì)量。 工程質(zhì)量控制目標可分解為：人員、材料、機械、施工方法和施工環(huán)境等五項。,（

3、2） 工序質(zhì)量控制目標,工程產(chǎn)品質(zhì)量是指工程項目滿足相關(guān)標準規(guī)定或合同約定的要求，包括在使用功能、安全及其耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含的能力的特性總和。 工程產(chǎn)品質(zhì)量控制目標可分解為：適用性、安全性、耐久性、可靠性、經(jīng)濟性和與環(huán)境協(xié)調(diào)性等六項。,（3）產(chǎn)品質(zhì)量控制目標,維修費少 使用費少 造價低,項 目 質(zhì) 量 控 制 目 標,工作質(zhì)量,工序質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量,管理工作 技術(shù)工作 政治工作 后勤工作,人員 材料 機械 施工方法 施工環(huán)境,安全可靠性 環(huán)境協(xié)調(diào)性 美觀性 經(jīng)濟性 適用性,強度 、 剛度 、 穩(wěn)定性 使用壽命、 耐久性 防火、 安全,生態(tài)環(huán)境、社會環(huán)境協(xié)調(diào) 基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào) 與周

4、圍建筑、環(huán)境協(xié)調(diào),造型 體形 裝飾 美觀 風格,平面、空間布置合理 通風、采光、隔音、隔熱 使用者要求,工程項目質(zhì)量控制的基本原理，就是按照項目施工程序，制定工程項目質(zhì)量規(guī)劃，運用全面質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)和質(zhì)量管理七種工具，以及相應(yīng)的控制手段，對項目施工準備質(zhì)量、施工過程質(zhì)量和竣工驗收質(zhì)量進行全過程、全面控制。,1.3 工程項目質(zhì)量控制原理,項 目 施 工 質(zhì) 量 控 制,施工準備質(zhì)量 施工過程質(zhì)量 施工驗收質(zhì)量,施工質(zhì)量規(guī)劃 圖紙會審 技術(shù)交底 施工準備,工序質(zhì)量 施工過程質(zhì)量 成品保護質(zhì)量,分項工程質(zhì)量 分部工程質(zhì)量 單位工程質(zhì)量 (單項工程質(zhì)量) 建設(shè)項目質(zhì)量,2.1 PDCA循環(huán)方法

5、 PDCA循環(huán)包括：策劃（Plan）、實施(Do)、檢查(Check)、處置(Act)。整個循環(huán)可劃分為四個階段八個步驟。,2 工程項目質(zhì)量控制方法,第一階段是策劃階段(即P階段)。 制定質(zhì)量方針、管理目標、活動計劃和項目質(zhì)量管理的具體措施，具體工作步驟可分為四步： 第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和影響因素。 第三步：找出影響質(zhì)量的主要原因或影響因素。 第四步：制定改進質(zhì)量的技術(shù)組織措施，提出執(zhí)行措施的計劃，并預(yù)計其效果。（5W1H）,第二階段是實施階段(即D階段) 第五步：實施措施和計劃。按照第一階段制訂的措施和計劃，組織各方面的力量分頭去認真貫徹執(zhí)行

6、。 第三階段是檢查階段(即C階段) 第六步：將實施效果與預(yù)期目標對比，檢查執(zhí)行的情況，看是否達到了預(yù)期效果，并提出哪些做對了？哪些還沒達到要求？哪些有效果？哪些還沒有效果?再進一步找出問題。,第四階段是處置階段(即A階段) 第七步：總結(jié)經(jīng)驗、納入標準。 第八步：把遺留問題，轉(zhuǎn)入到下一輪PDCA循環(huán)解決，為下一期計劃提供數(shù)據(jù)資料和依據(jù)。,1. 排列圖法 排列圖的作法 收集整理數(shù)據(jù) 排列圖的繪制 l) 畫橫坐標。 2) 畫縱坐標。 3) 畫頻數(shù)直方形。 4) 畫累計頻率曲線。 5) 記錄必要的事項。,2.2 質(zhì)量管理的七種工具, 觀察直方形。 利用ABC分類法，確定主次因素。 將累計頻率值分為：

7、080% 為A類 主要因素 8090% 為B類 次要因素 90100% 為C類 一般因素,（2） 排列圖的觀察與分析, 按不合格點的缺陷形式分類，可以分析出造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。 按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程。 按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。 將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比，可以分析采取的措施是否有效。 此外，還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。,（3） 排列圖的應(yīng)用,因果分析圖法是利用因果分析圖來整理分析質(zhì)量問題 (結(jié)果) 與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。因果分析圖也稱特性要因圖，又因其形狀常被稱為樹枝圖或魚刺圖。,2. 因果

8、分析圖法,因果分析圖的繪制步驟： (1) 明確質(zhì)量問題結(jié)果。畫出質(zhì)量特性的主干線，箭頭指向右側(cè)的一個矩形框，框內(nèi)注明研究的問題，即結(jié)果。 (2) 分析確定影響質(zhì)量特性大的方面原因。一般從：人、機、料、工藝、環(huán)境方面分析。 (3) 將大原因進一步分解為中原因、小原因，直至可以采取具體措施加以解決止。 (4) 檢查圖中所列原因是否齊全，做必要的補充及修改。 (5) 選擇出影響較大的因素做出標記，以便重點采取措施。,頻數(shù)分布直方圖法，簡稱直方圖法，是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質(zhì)量分布圖法。,3. 頻數(shù)分布直方圖法, 收集整理數(shù)據(jù)

9、 計算極差 R 確定組數(shù)、組距、組限 1)確定組數(shù)K; 2)確定組距H; 3)確定組限。 編制數(shù)據(jù)頻數(shù)統(tǒng)計表 繪制頻數(shù)分布直方圖,(1) 直方圖的繪制方法,-6.5 -4.5 -2.5 -0.5 1.5 3.5,20 15 10 5,1,1,3,3,7,6,13,12,1717,頻數(shù),圖9-6 模板誤差頻數(shù)分布直方圖, 觀察直方圖的形狀，判斷質(zhì)量分布狀態(tài)。 不正常直方圖包括： 1) 折齒型； 2) 左(或右)緩坡型； 3) 孤島型； 4) 雙峰型 5)絕壁型,(2) 直方圖的觀察與分析, 將直方圖與質(zhì)量標準比較，判斷實際生產(chǎn)過程能力。 圖98(a)生產(chǎn)過程處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。 其余均為非穩(wěn)定狀態(tài)

10、。,控制圖又稱管理圖，是在直角坐標系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動原因，判斷生產(chǎn)工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。,4. 控制圖法, 控制圖的基本形式。 橫坐標為樣本(子樣) 序號或抽樣時間，縱坐標為被控制對象，即被控制的質(zhì)量特性值?？刂茍D上一般有三條線： 上控制界限（UCL)； 下控制界限(LCL)； 中心線(CL)。,(1) 控制圖的基本形式及其作用,1 2 3 4 5 6 7 8 9,被 控 制 對 象,樣本序號,UCL CL,LCL,圖10-9 控制圖的基本形狀, 控制圖的作用 1) 過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。 2) 過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)

11、量狀態(tài)。,任何一個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品總是會有所差別的，這就是質(zhì)量特征值的波動性，或稱質(zhì)量數(shù)據(jù)的差異性。 造成質(zhì)量數(shù)據(jù)差異性的原因:人員、材料、機具、方法和環(huán)境等五個方面。 歸納起來為兩大類原因： 一類是偶然性原因，具有隨機性的特點。 一類是系統(tǒng)性原因，也稱異常原因因素對質(zhì)量波動影響很大，容易產(chǎn)生次品或廢品。,(2) 控制圖的原理,衡量生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的指標： 一是看分布中心位置() ； 二是看分布的離散程度()。, 按用途分類 1) 分析用控制圖： 用來調(diào)查分析生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。 2) 管理用控制圖： 用來控制生產(chǎn)過程，使之經(jīng)常保持在穩(wěn)定狀態(tài)下。,(3) 控制圖的種類, 按質(zhì)量數(shù)據(jù)

12、特點分類 1）計量值控制圖；主要適用于質(zhì)量特征值屬于計量值的控制。 a.單值( )控制圖。 b.平均值極差( )控制圖。 c.中位數(shù)極差( )控制圖。 d.單值移動極差( )控制圖。,2) 計數(shù)值控制圖。 a.不合格品數(shù) 控制圖。 b.不合格品率 控制圖。 c.樣本缺陷數(shù) 控制圖。 d.單位產(chǎn)品缺陷數(shù) 控制圖。,采用“三倍標準偏差法” 確定控制界限 計算公式如表9-7所示。,(4) 控制圖控制界限的確定, 選定被控制的質(zhì)量特性，即明確控制對象。 收集數(shù)據(jù)并分組。 確定中心線和控制界限。 描點分析。,(5) 控制圖的繪制方法,圖9-11 混凝強度平均值R控制圖,繪制控制圖的目的是分析判斷生產(chǎn)過程

13、是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子全部落在控制界限之內(nèi)；二是控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷?？梢哉J為生產(chǎn)過程基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。否則應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常。,(6) 控制圖的觀察與分析,用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。 質(zhì)量數(shù)據(jù)之間的關(guān)系多屬相關(guān)關(guān)系。有三種類型： 一是質(zhì)量特性和影響因素之間的關(guān)系； 二是質(zhì)量特性和質(zhì)量特性之間的關(guān)系； 三是影響因素和影響因素之間的關(guān)系。 用Y和X分別表示質(zhì)量特性值和影響因素。,5. 相關(guān)圖法,35 30 25 20 15,0.4 0.5 0.6 0.7,圖9-13 相關(guān)圖, 相關(guān)圖的繪制方法 (1) 收集數(shù)據(jù) (2) 繪制相關(guān)圖 相

14、關(guān)圖的觀察與分析 相關(guān)圖中點的集合，反映了兩種數(shù)據(jù)之間的散布狀況，歸納起來，有六種類型。,（3） 相關(guān)系數(shù) 用相關(guān)系數(shù)定量的度量兩個變量之間線性相關(guān)的密切程度。 相關(guān)系數(shù)的計算 相關(guān)系數(shù)的意義 相關(guān)系數(shù)的檢驗,將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，按不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。常用的分層方法有： (1) 按操作班組或操作者分層； (2) 按使用機械設(shè)備型號、功能分層； (3) 按操作方法分層； (4) 按原材料供應(yīng)單位、供應(yīng)時間或等級分層； (5) 按時間順序分層； (6) 按檢查手段、工作環(huán)境等分層。,6. 分層法,統(tǒng)計調(diào)查表法是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計調(diào)查表。 常用的調(diào)查表有： (l)

15、 產(chǎn)品缺陷部位統(tǒng)計調(diào)查表； (2)不合格項目統(tǒng)計調(diào)查表； (3) 不合格原因調(diào)查表； (4) 施工質(zhì)量檢查評定用調(diào)查表等。,7. 統(tǒng)計調(diào)查表法,3 質(zhì)量管理體系標準,3.1 標準的基本概念 標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動和其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、指導原則和特性文件。,1. GB/T19000-2000族標準的構(gòu)成 2. ISO9000：2000族標準的主要特點,3.2 GB/T19000-2000族標準的 構(gòu)成和特點,質(zhì)量管理體系的策劃與總體設(shè)計 質(zhì)量管理體系文件 質(zhì)量管理體系的實施,3.3 質(zhì)量管理體系的建立與實施,1. 進行質(zhì)量認證的意義 2. 質(zhì)量認證的基本概念 3

16、. 質(zhì)量管理體系認證的實施程序,3.4 質(zhì)量認證,4.1 質(zhì)量成本法 1.質(zhì)量成本項目 (1)內(nèi)部故障成本 又稱內(nèi)部損失成本，是指工程項目在竣工驗收和交付使用前，由于自身的缺陷而發(fā)生的費用之和。,4 工程項目質(zhì)量經(jīng)濟性,內(nèi)部故障成本包括：,(l) 廢品損失。 (2) 返工損失費。 (3) 停工損失費。 (4) 事故分析處理費。 (5) 質(zhì)量過剩支出。 (6) 技術(shù)超前支出。 (7) 其他費用。,(2) 外部故障成本 指工程竣工驗收和交付使用后，因質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用，包括： (1) 申訴受理費。 (2) 回訪保修費。 (3) 索賠費。,(3) 鑒別成本 為保證工程質(zhì)量達到質(zhì)量標準的要求，而對工

17、程本身以及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進行質(zhì)量鑒別所需的一切費用，包括： (1) 進料檢驗費。 (2) 工序檢驗費。 (3) 竣工檢驗費。 (4) 機械設(shè)備試驗、維修費用。,(4) 預(yù)防成本 為了確保工程質(zhì)量而進行預(yù)防工作所耗費的費用。 （1）質(zhì)量工作計劃費用。 (2) 新材料、新工藝的評審費用。 (3) 工序能力控制及研究費用。 (4) 質(zhì)量情報費用。 (5) 質(zhì)量管理教育(培訓)費用。 (6) 質(zhì)量管理活動費用。,質(zhì)量成本統(tǒng)計 及時、準確、全面的做好原始記錄、原始憑證工作。 在項目施工上建立質(zhì)量成本統(tǒng)計報表制度，實行旬、月、 季、年的定期統(tǒng)計。 質(zhì)量成本核算 1) 原始憑證。2) 記賬憑證。3) 臺

18、賬。4) 報表。,2. 質(zhì)量成本統(tǒng)計與核算,3. 質(zhì)量成本分析,最佳質(zhì)量成本 當內(nèi)部故障成本、外部故障成本、預(yù)防 成本、鑒別成本之和最低時，即為最佳 質(zhì)量成本。,質(zhì)量 總成 本,鑒別加 預(yù)防費,故障費用,100%合格品,100%不合格品,成 本,（l） 質(zhì)量成本報告的內(nèi)容： (2) 質(zhì)量成本報告的形式 （3）質(zhì)量成本報告次數(shù),(2)質(zhì)量成本報告,目的：找出影響成本的關(guān)鍵因素，從而提出改善質(zhì)量和降低成本的途徑。,(3)質(zhì)量成本分析,5 工程項目安全管理,5.1 施工現(xiàn)場的安全管理 從生產(chǎn)管理的角度，安全管理應(yīng)概括為：在進行生產(chǎn)管理的同時，通過采用計劃、組織、技術(shù)等手段，依據(jù)并適應(yīng)生產(chǎn)中人、物、環(huán)境因素的運動規(guī)律，使其積極方面充分發(fā)揮，而有利于控制事故不致發(fā)生的一切管理活動。,安全管理的中心問題是保護生產(chǎn)活動中人的安全與健康，保證生產(chǎn)順利進行。 宏觀的安全管理包括勞動保護、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生這三個相互聯(lián)系而又相互獨立的方面。,5.2 安