買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘要 緒論 1 1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù) 2 2 零件的技術(shù)要求分析 3 件的材料分析 3 件的形狀及尺寸分析 3 件的工藝性要求 4 3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì) 5 定毛坯的類型及制造方法 5 定毛坯形狀、尺寸及公差 5 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 8 要加工表面定位基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 9 定機(jī)械加工工藝路線 9 定各加工表面的加工方法 9 定加工工藝路線 10 藝路線分析比較 12 定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表 面粗糙度 12 面 13 端面 13 心圓孔 13 42614 擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備 14 定工序的切削用量及基本工時(shí) 14 銑底面，精銑底面 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 銑 上端 面，半精銑 上端 面 17 52中心孔 1 9 側(cè)表面 2 0 、擴(kuò)、 鉸 26孔 2 2 削 8080 方孔 2 3 52側(cè)孔 23 5 夾具設(shè)計(jì) 25 具總體方案的 確定 25 位方案及定位元件的選擇 25 緊方案及夾緊元件的選擇 25 緊力的計(jì)算 27 具的安裝及對(duì)刀方案的選擇和設(shè)計(jì) 27 具體的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定 28 制夾具裝配圖 28 結(jié)論 29 致謝 30 參考文獻(xiàn) 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本文主要介紹了支承座工藝工裝的設(shè)計(jì)，全文共分為工藝部分和工裝部分這兩大部分來(lái)闡述所設(shè)計(jì)的支承座的設(shè)計(jì)方法和工作原理。 工藝部分主要是對(duì)零件的材料性能、形狀及尺寸和工藝性的分析，從而確定毛坯類型和制造方法，按照所確定的毛坯尺寸和公差來(lái)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程。在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，最大的難點(diǎn)是定位基準(zhǔn)的選擇和機(jī)械加工工藝路線的確定。通過(guò)確定機(jī)械加工工序余 量、工序尺寸及表面粗糙度來(lái)選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備。 工裝部分主要介紹了支承座專用夾具的設(shè)計(jì)，在確定夾具總體設(shè)計(jì)方案時(shí)，支承座專用夾具能否完成好工件的定位和夾緊達(dá)到所要求的技術(shù)要求顯得尤為重要。在確定定位方案、定位原件、夾緊方案、夾緊原件的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮相關(guān)的影響因素和原則，從而完善夾具的設(shè)計(jì)。其中在確定夾緊力大小的時(shí)候，應(yīng)首先考慮夾緊力的方向和作用點(diǎn)。應(yīng)保證夾具夾緊力和軸向力 方向一致，為防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，采用鉤形壓板夾具夾緊工件，以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮到側(cè)壁的定位和剛性 能否達(dá)到技術(shù)要，并采用適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)解決這個(gè)問(wèn)題。 關(guān)鍵詞 ： 工藝，夾具，定位，毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 is is to on in to a of In of on of By of of In of of it is to of of In of of in to to to an to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)是實(shí)踐，我希望能在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還能學(xué)習(xí)到更多更廣的知識(shí)，鍛煉自己獨(dú)立分析問(wèn)題解決問(wèn)題的 能力。 零件的工藝部分主要是通過(guò)對(duì)零件的材料，尺寸及形狀分析來(lái)選擇毛坯，從而來(lái)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。零件在 工藝規(guī) 程之后，就要按 工藝規(guī) 程 順 序 進(jìn) 行加工。在加工中除了需要機(jī)床、 刀具、量具之外，成批生 產(chǎn)時(shí)還 要用機(jī)床 夾 具。它 們 是機(jī)床和工件 之間的 連接裝 置，使工件相 對(duì) 于機(jī) 床獲 得正確的位置。機(jī)床 夾 具的好壞 將 直接影 響 工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上 或夾 具中占有正確位置的 過(guò) 程， 稱為定 位。當(dāng) 工件定位后， 為 了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位 ，還應(yīng)該 用一定的機(jī)構(gòu)或 裝 置 將 工件加以固定。使工件在加工 過(guò) 程中保持 定位位置不 變 的操作， 稱為夾緊。將 工件定位、 夾緊 的 過(guò) 程 稱為裝夾 。工件 裝夾 是否正確、迅速、方便和可靠， 將直接影 響 工件的加工 質(zhì) 量、生 產(chǎn) 效率、制造成本和操作安全。機(jī)床 夾 具在生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用十分 廣泛 。 機(jī)床 夾 具的作用可 歸納為 以 下 幾 個(gè) 方面：保 證 加工精度、提高生 產(chǎn) 效率 、 減少 勞動(dòng)強(qiáng) 度 。機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括以下幾方面：保證加工精度 、 夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 、 安全，方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 、 排屑順暢 、 夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù) 支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以 培養(yǎng)學(xué) 生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹(shù)立自信心 ； 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)和技能解決實(shí)際問(wèn)題的能力及素質(zhì) ； 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力 ，提高 文字和語(yǔ)言表達(dá)能力。 安排加工工藝，安排工藝流程，并設(shè)計(jì)夾具。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫(xiě)工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識(shí)和電腦繪圖軟件。 本課題要求學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨(dú)立完成，學(xué)生最終完成：計(jì)算機(jī)打印的設(shè)計(jì)圖紙總量 張以上、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 字以上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 2 零件的技術(shù)要求分析 件的材料性能分析 題目所給的零件為支承座，主要用于連接軸類零件的作用。故材料選用 屬于鑄鐵 ， 含碳量大于 鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差 。 但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，加之價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單， 其 優(yōu)勢(shì)是鑄造性能優(yōu)異 ，最適合作為大型殼體類零件 。 件的形狀及尺寸分析 支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長(zhǎng) 320 180 36心為一突起圓柱 ，圓柱中心有一 52孔及 80方孔；圓柱兩側(cè)分別有一條三角形筋板，加強(qiáng)工件的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。零件總長(zhǎng) 320高 156寬 180 圖 2件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 圖 2件圖 件的工藝性要求 由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面粗糙度要不是非常的高，故在機(jī)械加工時(shí)采用 普通銑削即可完成零件表面的加工，采用普通鏜床來(lái)完成對(duì)中心圓孔 52圓柱體側(cè)面 52圓孔 的加工。通過(guò)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)完成對(duì) 4 個(gè) 26孔的加工。 鑄件運(yùn)用自然時(shí)效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔等缺陷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì) 定毛坯的類型及制造方法 零件材料為 慮到法蘭盤(pán)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常承受變載荷與沖擊載荷的作用，并且零件年產(chǎn)量能夠達(dá)到 20000 件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸并不大，故選用 砂型機(jī)械造型鑄造 的方法來(lái)完成毛坯的制造。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。 定毛坯形狀、尺寸及公差 零件的中心孔精度高，因?yàn)橹行目滓鳛槎ㄎ豢?，還要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。在鏜削中心孔時(shí)，為了節(jié)省 加工時(shí)間與刀具的壽命，中心孔設(shè)計(jì)成為階梯孔，以便退刀。 該零件質(zhì)量約為 參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用 砂 型機(jī)器造型，又由于零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。由參考文獻(xiàn)實(shí)用 機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì) 手冊(cè)表 2 2知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) 10 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G 級(jí) ,取 10 級(jí)。 各主要表面的加工余量等級(jí) 如下表： 表 1工表面 基本尺寸 加工等級(jí) 加工余量 說(shuō)明 底面 320 G 6 底面 精加工 上表面 140 H 7 頂面 降一級(jí)雙側(cè)加工 52 孔 52 H 7 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 圖 3承座毛坯圖 圖 3承座毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 3承座毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 要加工表面定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。如果基面選擇不當(dāng)，就會(huì)在加工過(guò)程中問(wèn)題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn) 行，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選取。 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。 工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。為了減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu) ，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為滿足工藝需要，在工件上專門(mén)設(shè)計(jì)的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，則又符合基準(zhǔn)重合原則。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置 精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)原則。 （ 5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 面粗糙度值最小、支撐面積較大的表面。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便 基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工的起始工序中，一開(kāi)始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。由于毛坯表面比較粗糙，各表面之間的位置精度較低，就構(gòu)成了粗基準(zhǔn)選擇的特殊性。為了合理的選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下原則。 （ 1） 當(dāng)零件上有一些表面不需 要進(jìn)行機(jī)械加工，且不加工表面與加工表面之間具有一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。 （ 3） 粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。 當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來(lái)的表面中，應(yīng)有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。 分析該零件，該零件符合粗基準(zhǔn)選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ，現(xiàn)選取 工件底座的上 表面為粗基準(zhǔn)，利用專用夾具以 工件底座的上 表面兩側(cè)作為定位表面以消除 Y 方向的移動(dòng)，利用條形 140 中心圓柱體夾緊定位 消除 X,Z 方向自由度，兩夾具共同作用，限制了 X、 Y、 定機(jī)械加工工藝路線 定各加工表面的加工方法 工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計(jì)。所擬定的工藝路線是合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響到工人，設(shè)備，工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖 ，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來(lái)進(jìn)行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。設(shè)計(jì)時(shí)一般提出幾種方案，通過(guò)分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 在選擇加工表面的加工方法和加工方案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素： （ 1） 加工表面的技術(shù)要求 （ 2）工件材料的性質(zhì) （ 3）工件的形狀和尺寸 （ 4）生產(chǎn)類型 （ 5）具體生產(chǎn)條件 （ 6）特殊要求 綜合上訴因素，分析該零件。支承座的結(jié)構(gòu)對(duì)稱，精度要求不高。 需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削 52 的中心孔和側(cè)孔；由于對(duì)四個(gè) 26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個(gè) 26 孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可采用組合鉆床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 定加工工藝路線 分析零件圖 ,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求 ,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 ,以及基準(zhǔn) 的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案 : 工藝路線方案一： 工序：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造 工序：自然時(shí)效 工序：噴砂，上漆 工序：銑削工件的下表面 工步一：粗銑工件下表面 工步二：精銑工件下表面 工步三：精銑工件下表面 工序：銑工件上端面 工步一：粗銑工件上端面 工步二：半精銑工件上端面 工序：鏜削 52 中心孔， 工步一：粗鏜 52 孔 工步二：半精鏜 52 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工步三：精鏜 52 孔 工序：鏜削加工 52 的側(cè)孔 工序：鉆四個(gè) 26 的孔 工步一：鉆四個(gè) 26 的孔 工步二：擴(kuò)四 個(gè)其中一個(gè) 26 的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴(kuò)后的 26 的孔 工序：插削 80方孔 工序：去毛邊 工序：終檢 工藝路線方案二： 工序：對(duì)毛坯進(jìn)行砂型鑄造 工序：自然時(shí)效 工序：噴砂，上漆 工序：銑削工件的下表面 工步一：粗銑工件下表面 工步二：精銑工件下表面 工步三：精銑工件下表面 工序：銑工件上端面 工步一：粗銑工件上端面 工步二：半精銑工件上端面 工序：鏜削 52 中心孔， 工步一：粗鏜 52 孔 工步二：半精鏜 52 孔 工步三：精鏜 52 孔 工序：銑削工件的側(cè)表面，用以 定位 工序：鉆四個(gè) 26 的孔 工步一：鉆四個(gè) 26 的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè) 26 的孔其中一個(gè) 工步三：繼續(xù)鉸四個(gè) 26 的孔其中一個(gè) 工序：插削 80方孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 工序：鏜削加工 52 的側(cè)孔 工序：去毛邊 工序：終檢 藝路線分析比較 工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔加工集中、鉆四個(gè) 26 孔在組合機(jī)床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但是由于本零件形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具定位、夾緊不易實(shí)現(xiàn)。工藝方案二，按工序分散原則，各間的 銑削到專用夾具上加工，提高加工精度，減少裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，孔加工放在組合機(jī)床上加工，易保證兩孔軸線的平行度及位置精度，減少輔助時(shí)間和終結(jié)時(shí)間，減少工件在工序之間的傳輸和裝夾次數(shù)。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可采用組合機(jī)床加工，可以采用專用夾具，減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。綜合上述兩個(gè)工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇工藝方案二較合適。 定機(jī)械加工工序余量、工序尺寸及表面粗糙度 支承座材料為 度為 156 197坯質(zhì)量約為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 坯鑄造精度等級(jí)取 10G， 根據(jù)上述資料確定各加工余量，工序尺寸及表面粗糙度如下 表 1號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 表面粗糙度 粗銑下底面 2 320 精銑下底面 20 粗銑上端面 3 半精銑上端面 140 粗鏜 52 中心孔 2 半精鏜 52 中心孔 52 精鏜 52 中心孔 52 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 8 銑側(cè)面 0 插 80 80 方孔 80 0 粗鏜加工 52 側(cè)孔 2 1 半精鏜 52 側(cè)孔 52 底面 （ 1）毛坯： 42 1 2）粗銑底面： 37 Z=5 3）精銑底面： 360025.0 Z=1 上端面 （ 1）毛坯： 163 1 2）粗銑上端面： 155 2Z=8 3）半精銑上端面： 156039.0 Z= 中心圓孔 查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1 至 4，加工余量 4以其孔毛坯名義直徑為 38 1照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 8 至 12，確定各工序尺寸及余量為： （ 1） 毛坯： 38 1 2） 粗鏜： 50 2Z=12 3） 半精鏜： 51 Z= 4） 精鏜： 52 Z= 孔 426 1）鉆： 25 2Z=15 2）擴(kuò)鉆： 2Z= 3）絞： 26 =擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備 在選擇機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的時(shí)候，我們主要應(yīng)該考慮所選擇的設(shè)備能夠完成此次機(jī)械加工的技術(shù)要求，例如：能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所規(guī)定的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度等要求。根據(jù) 我們所確定 的加工方法和步驟及應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求，我們將選用 ， 式銑鏜床，組合鉆床以 及鉗臺(tái)，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 再配以銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、卡尺、專用檢具、銑夾具、鉆夾具、專用夾具等工具來(lái)完成此次機(jī)械加工任務(wù)。 定工序的切削用量及基本工時(shí) 銑底面，精銑底面 （ 1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑 d = 160Z = 16 參照金屬切削手冊(cè)第二版 （ 2）確定切削用量 由于表面粗糙度為 們采用粗 、精 加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為 6里取粗銑加工余量為 5定切削深度 可走刀一次完成 ： 粗銑5 精銑照金屬切削手冊(cè)第二版 表 9 12 確定進(jìn)給量 f ： 粗銑 mm/z 精銑 r （ 3）確定切削速度 金屬切削手冊(cè)第二版表 9 14 可知 粗銑時(shí) 精銑 20m/公式 1000 .（ 則 n 粗銑 = r/ n 精銑 = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 16 1 可知 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 粗銑 = 80r/機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 4 16 1 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 精銑 = 40 r/ 4）選擇銑刀壽命 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 7 T = 180T/ 5）銑削力功率計(jì)算 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 3 25 可知 0 . 6 5 0 . 8 30 . 8 3 09 . 8 1z F z e f a a d a Z （ 銑削寬度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 銑削力系數(shù) 每齒進(jìn)給量 0d 銑刀半徑 銑削深度 Z 齒數(shù) 由表 3 25 可知 精銑切削力功率計(jì)算因素： 50 96 0d= 80 Z = 16 則 1042N （ 6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序） 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 25 可知修正系數(shù) 則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為 1042 削功率 V 310 . （ 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 7 得 機(jī)床功率為 取效率為 機(jī)床功率足夠，同時(shí) 高加工表面粗糙度可達(dá)滿足加工要求。 （ 7）時(shí)間定額計(jì)算 機(jī)動(dòng)時(shí)間 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 知 基本時(shí)間 12l l j i z fm z （ f Z n . .（ l 加工行程（ z 銑刀齒數(shù) 銑 刀每齒進(jìn)給量（ mm/z） n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （ r/ 銑削深度 i 行程次數(shù) f 水平進(jìn)給量（ mm/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 當(dāng)主偏角 =90時(shí)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) )31()(21 .（ 2l= 13 取 2l= 2 l = 320 i = 2 1l= 160- 22 96160 ） +2=18 f Z n=16 80=256 所以 銑 = j 精銑 =1 = 此 基本時(shí)間 =T 粗銑 +T 精銑 = 助時(shí)間：由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 29 可知： 工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為 由表 7 30 可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為 后得出工序定額時(shí)間為： 粗銑 上端 面，半精銑 上端 面 （ 1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 直徑 d = 160Z = 16 參照金屬切削手冊(cè)第二版 （ 2）確定切削用量 由于表面粗糙度為 們采用粗 、 半精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為 7里取粗銑加工余量為 6定切削深度 可走刀 一次完成 ： 確定進(jìn)給量 f ： 銑 = mm/z 精銑 = mm/z 參照金屬切削手冊(cè)第二版 表 9 12 （ 3）確定切削速度 金屬切削手冊(cè)第二版表 9 14 可知 粗銑時(shí) 半精銑時(shí) 25.4 m/ 由公式 1000 . .（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 則 n 粗銑 = r/n 半精銑 = 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 16 1 可知 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 粗銑 = 80r/機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 4 16 1 可取 n 半精銑 = 50r/ 4）選擇銑刀壽命 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 7 T = 180T/ 5）銑削力功率計(jì)算 由機(jī) 械加工工藝手冊(cè) 表 3 25 可知 0 . 6 5 0 . 8 30 . 8 3 09 . 8 1z F z e f a a d a Z .（ 銑削寬度 銑削力系數(shù) 每齒進(jìn)給量 0d 銑刀半徑 銑削深度 Z 齒數(shù) 由表 3 25 可知 半精銑切削力功率計(jì)算因素： 50 96 0