買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中厚板碎邊剪剪切機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 摘要 中厚板被廣泛應(yīng)用在建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等方面。中厚板生產(chǎn)線包括鋼坯的軋制，板帶的運(yùn)輸，板帶的切頭尾。碎邊剪應(yīng)用于板帶切邊后廢邊的處理，將圓盤剪切下的廢邊剪斷從而提高生產(chǎn)速度和質(zhì)量。所以碎邊剪的剪切能力對中厚板生產(chǎn)很重要，碎邊剪中的剪切機(jī)構(gòu)直接決定了碎邊剪的剪切能力和剪切質(zhì)量。 本課題以中厚鋼板碎邊剪為設(shè)計(jì)對象，設(shè)計(jì)完成碎邊剪的剪切機(jī)構(gòu)。按課題給定的設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算剪切力，選擇了電機(jī)和減速 器，并設(shè)計(jì)了主傳動(dòng)系統(tǒng)，對齒輪、傳動(dòng)軸、軸承等零件進(jìn)行了校核。最終完成了剪切機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，滿足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。 關(guān)鍵詞 ： 中厚板；碎邊剪；剪切力；剪切機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is in so a in to of In of is is by to of is is of is of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 1 厚板生產(chǎn)線工藝及設(shè)備的發(fā)展趨勢 . 1 厚板生產(chǎn)線碎邊剪的技術(shù)現(xiàn)狀 . 2 題背景及設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 3 題背景與目的 . 3 計(jì)內(nèi)容 . 4 . 5 邊剪的作用 . 5 邊剪的機(jī)構(gòu)組成及工作原理 . 5 邊剪的機(jī)構(gòu)組成 . 5 邊剪工作原理 . 6 邊剪的剪切機(jī)構(gòu)及主要部件 . 7 邊剪的剪切機(jī)構(gòu) . 7 邊剪剪切機(jī)構(gòu)的主要部件 . 8 3 碎邊剪剪切機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 10 要計(jì)算參數(shù) . 10 切力的計(jì)算 . 10 機(jī)的選擇 . 12 速器的選擇 . 14 動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（傳動(dòng)齒輪軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算） . 15 動(dòng)系統(tǒng)齒輪軸的設(shè)計(jì) . 15 動(dòng)系統(tǒng)齒輪軸校核 . 17 4. 主要零件的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 . 23 右齒輪軸齒輪的設(shè)計(jì) . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 右齒輪軸齒面強(qiáng)度及齒根強(qiáng)度校核 . 28 右齒輪軸軸承的選擇和壽命計(jì)算 . 31 右齒輪軸鍵的選擇與校核 . 34 靠性及經(jīng)濟(jì)性分析 . 35 滑方式的選擇 . 35 輪潤滑方式的選擇 . 35 承潤滑方式的選擇 . 35 用該碎邊剪的注意事項(xiàng)、維護(hù)規(guī)程 . 36 意事項(xiàng) . 36 護(hù)規(guī)程 . 36 靠性及經(jīng)濟(jì)性分析 . 36 結(jié)束語 . 38 致謝 . 39 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 厚板生產(chǎn)線工藝及設(shè)備的發(fā)展趨勢 世界中厚板的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了兩次高潮，第一次是 50 60 年代，出于工業(yè)化和造船業(yè)的需求，需要更寬、更厚、強(qiáng)度更高、韌性更好的中厚鋼板。隨后全球掀起了中 厚板生產(chǎn)線的建設(shè)高潮。僅以美國為例，經(jīng)過新建和改造后的美國中厚板產(chǎn)量猛增，到 1957年，它的中厚板產(chǎn)量已提高到了 1000萬噸。第二次高潮是在 70 80年代的日本，出于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，短短幾年的時(shí)間里就新建了 17 臺中厚軋機(jī)。而這也使日本的中厚板生產(chǎn)很快的走向現(xiàn)代化，到 1979年的產(chǎn)量已達(dá)到了 2030萬噸，有力地推動(dòng)了日本造船業(yè)的蓬勃發(fā)展，造船噸位很快超過 1000 萬噸以上，超越美國成為全球第一造船大國。我國的中厚板發(fā)展最早始于 1936 年。在當(dāng)時(shí)的鞍山制鐵所（鞍鋼前身），第一套中板軋機(jī)建成，屬于三輥勞特式軋機(jī)。 1949年新中國成立后，在前蘇聯(lián)援助下，我國的中厚板生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)水平有極大的提高，先后建成了 13套三輥勞特式軋機(jī)。 80年代，我國開始對三輥勞特式中板軋機(jī)進(jìn)行了不同方式的改造，由三輥加到四輥或雙四輥軋機(jī)?；窘鉀Q了生產(chǎn)的中厚板寬度窄、長度短、尺寸偏差大、板形差的問題。也提高了原材料和能源的利用效率。 90年代開始，通過應(yīng)用先進(jìn)的電控設(shè)備、熱處理工藝提高了軋機(jī)的產(chǎn)能和工藝裝備水平。到 2004年，我國共有中厚板軋機(jī) 29套，設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到 1910萬噸。但是能趕上國外發(fā)達(dá)工業(yè)的國家僅有武鋼、濟(jì)鋼、南鋼、鞍鋼的少數(shù)幾套 。其產(chǎn)品的品種、規(guī)格、力學(xué)性能等方面也不能滿足市場的需求的高強(qiáng)、高壓、耐候、耐蝕的中厚板。隨著中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，中厚板銷量大幅增長。從 2005年的 噸增長到 2013年的 于品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面還有不足，所以我國每年還需進(jìn)口少量高品質(zhì)的中厚板。預(yù)測今年的我國中厚板需求量將達(dá)到 8000萬噸。 隨著下游行業(yè)對中厚板質(zhì)量要求的提高以及對寬厚板材、專用板材需求的增長，尤其是造船業(yè)的發(fā)展，目前中厚板軋機(jī)已經(jīng)滿足不了市場對寬厚板的需求。所以中厚板的發(fā)展趨勢將是向著更寬更厚的方向發(fā) 展，并采取控制軋制技術(shù)來提高板材的高等級、高技術(shù)含量、高附加值。新建的生產(chǎn)線應(yīng)用了先進(jìn)的快冷系統(tǒng)。例如 流式層流冷卻。開始采用爐外精煉技術(shù)，例如 將煉鋼、連鑄、軋鋼、切割各工序有機(jī)的聯(lián)合布置，在整買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 個(gè)生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)熱銜接，提高產(chǎn)能。對于板形控制的重要設(shè)備矯直機(jī)技術(shù)上，向著有張力機(jī)能的新型矯直機(jī)發(fā)展，提高矯直力，擴(kuò)大矯直板厚的范圍。檢查板形多采用超聲波探傷系統(tǒng)，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn) 100%的板面探傷。在控制中厚板的尺寸上，剪切系統(tǒng)是最重要 的設(shè)備，中厚板軋制過程產(chǎn)生的邊部減薄量會影響板的質(zhì)量，圓盤剪和碎邊剪的剪切效率很大程度上決定的中厚板的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理技術(shù)上，推行控軋控冷技術(shù)，這樣產(chǎn)品的熱處理量會大幅度減少。目前世界上最先進(jìn)的是輥低式無氧輻射爐在我國應(yīng)用很少。未來的中厚板技術(shù)一定向著生產(chǎn)效率高，能耗低，板形良好，板強(qiáng)度高、韌性好的方向發(fā)展。 厚板生產(chǎn)線碎邊剪的技術(shù)現(xiàn)狀 在中厚板生產(chǎn)中，如圖 1了保證軋件邊部的幾何形狀，滿足軋件寬度方向的尺寸精度要求，一般采用圓盤剪對其邊部進(jìn)行切邊。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，由碎邊剪將其剪下的廢料進(jìn)行碎斷。碎邊剪是中厚板軋制生產(chǎn)線精整區(qū)中的一臺主要設(shè)備。它的生產(chǎn)能力與設(shè)備狀態(tài)將直接影響板材的產(chǎn)量。但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊湊，工作部件的動(dòng)作頻繁、沖擊載荷大、操作和維護(hù)都比較困難。而雙邊剪又反映了中厚板精整線的技術(shù)水平。在生產(chǎn)過程中，碎邊剪應(yīng)用于很多環(huán)節(jié)，卻故障頻發(fā)。主要包括碎料卡鋼、剪盒外竄等故障。最典型的事故是在 2003年武鋼某剪切機(jī)組改造時(shí)引進(jìn)的碎邊剪，在工作中常出現(xiàn)溜槽卡鋼和軸承燒死事故。圖 1厚板生產(chǎn)流程圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 現(xiàn)在大量的碎邊剪都 是雙滾筒式（如圖 1因其具有剪切平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲小、速度高、生產(chǎn)率高而被廣泛應(yīng)用。按照碎邊剪的刀刃可分為平刃式和斜刃式。平刃式結(jié)構(gòu)簡單，其剪切過程是上、下刀刃在寬度方向同時(shí)切入，因此剪切抗力較大。斜刃式碎邊剪的上下刀刃是一個(gè)逐漸嚙合的過程，因此受到的阻力相對較?。坏谥圃焐闲比惺奖容^復(fù)雜，必須建立準(zhǔn)確的斜刀刃曲線方程。近年來還有一種螺旋線剪刃的碎邊剪應(yīng)用在生產(chǎn)中，其耐磨性能良好，振動(dòng)和噪聲都很小。但其加工非常困難，還有待于深入的研究。 圖 1邊剪工作示意圖 題背景及設(shè)計(jì)內(nèi)容 題背景與目的 隨著中厚板軋制技術(shù)的不斷革新，整個(gè)生產(chǎn)線包括軋鋼機(jī)和大量的輔助設(shè)備都發(fā)生了巨大的變化。軋機(jī)是使軋件產(chǎn)生塑性變形，屬于主要工作設(shè)備。輔助設(shè)備是完成必要的輔助工序的設(shè)備，例如碎邊剪、圓盤剪等。碎邊來自雙邊剪生產(chǎn)中需要合理的碎邊處買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 理方式，從圓盤剪剪切下來的廢邊，一般寬度在 5 50于圓盤剪切機(jī)組會向著更高效、剪切強(qiáng)度更大和剪切質(zhì)量更好的方向更新，而作為其主要輔助設(shè)備的碎邊剪也將會向著剪切力更大、剪切鋼板強(qiáng)度更高和斷碎能力更強(qiáng)的方向發(fā)展，加之圓盤剪與碎邊剪采取了緊湊式布置，占地面積小。因此對于 碎邊剪的要求也越來越高。由于碎邊剪在中厚板生產(chǎn)機(jī)械輔助設(shè)備中的重要地位，圍繞碎邊剪的技術(shù)革新速度也一直很高速。 計(jì)內(nèi)容 點(diǎn)力能參數(shù)的計(jì)算、主電機(jī)的選擇與校核； 度計(jì)算和校核：傳動(dòng)齒輪軸、齒輪、軸承、鍵； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 邊剪的作用 在中厚板的生產(chǎn)過程中，為了保證板材邊部的幾何形狀，滿足板材寬度方向的尺寸精度要求，常用圓盤剪對材料的邊部進(jìn)行剪切。在剪切過程中有連續(xù)的邊 部廢料產(chǎn)生，為了保證圓盤剪工作的連續(xù)性、高效性，避免發(fā)生卡鋼的事故。碎邊剪的工作就是將其剪下的廢邊進(jìn)行剪斷，便于收集和提高生產(chǎn)率。碎邊剪是中厚板軋制生產(chǎn)線精整區(qū)的主要輔助設(shè)備，它的生產(chǎn)能力和設(shè)備情況將對板材的產(chǎn)量產(chǎn)生直接的影響。 邊剪的機(jī)構(gòu)組成及工作原理 邊剪的機(jī)構(gòu)組成 碎邊剪是圓盤剪剪切機(jī)組的重要輔助設(shè)備。 一、其主體主要包括以下幾個(gè)部分： 圖 2邊剪 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、碎邊剪的本體組成： 剪切本體是整個(gè)碎邊剪的核心部分，它完成了廢邊的剪碎工作。它主要有以下幾個(gè)部分組成： 圖 2邊剪本體 1 液壓鎖緊螺母 ; 2 偏心套 ; 3 偏心套 ; 4 齒輪軸 ; 5 軸套副 ; 6 調(diào)整套 ; 7 副齒輪 ; 8 機(jī)架 ; 9 刀盤 ; 10 剪刃 ; 11 壓緊楔 ; 12 齒輪軸 ; 13 編碼器 ; 14 電機(jī)、蝸輪減速機(jī) 邊剪工作原理 碎邊剪是由兩臺直流電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源分別驅(qū)動(dòng)固定側(cè)和移動(dòng)側(cè)的剪切機(jī)構(gòu)。固定側(cè)剪切力矩的傳遞路線如下：直流流電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 減速器 固定側(cè)剪切機(jī)構(gòu)。移動(dòng)側(cè)的傳遞路線與固定側(cè)的路線完全相同。固定側(cè)剪切機(jī)構(gòu)、固定側(cè)電機(jī)及減速器直接固定在底座上，底座用地腳螺栓固定在地基上，而移動(dòng)側(cè)剪切機(jī)構(gòu)、移動(dòng)側(cè)電機(jī)及減速器安裝在橫移架體上，用于不同寬度的板材剪切（寬度范圍為 1400 2600 ，橫移機(jī)架由橫移傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 邊剪的剪切機(jī)構(gòu)及主要部件 邊剪的剪 切機(jī)構(gòu) 剪切機(jī)構(gòu)是整個(gè)碎邊剪的核心部分，用于完成廢邊的碎剪工作。它主要是由上剪切軸裝配、下剪切軸裝配、剪切調(diào)整機(jī)構(gòu)（側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)）構(gòu)成，如圖 2 圖 2邊剪右側(cè)視圖 上、下剪刃分別安裝在上、下刀盤上，上、下刀盤分別裝于上下剪刃軸上，上、下剪刃軸是通過一對速比為 1的齒輪副嚙合傳動(dòng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)上下剪刃同步聯(lián)動(dòng)，完成剪切工作。剪切調(diào)整機(jī)構(gòu)（側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)）是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪減速器，蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)齒輪軸的傳動(dòng)，齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外齒軸套傳動(dòng)下刀軸做軸向的移動(dòng)，使剪刃的側(cè)隙改變，從而實(shí)現(xiàn)適應(yīng) 剪切不同的厚度的板材（范圍為 5 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 邊剪剪切機(jī)構(gòu)的主要部件 滾筒式碎邊剪因?yàn)槭请S著刀片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)在剪切并擠壓鋼板的，作為切頭的碎邊剪使用時(shí)，它的剪切厚度最高可達(dá)到 45切工作中，剪刃做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，被剪切鋼板運(yùn)動(dòng)速度最高為 s。雙滾筒式碎邊剪主要由上下兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)并安裝有 4個(gè)剪刃組成 (如圖 2 圖 2側(cè)刀盤 本碎邊剪上下滾筒的同步齒輪采用主副齒輪結(jié)構(gòu)。以便齒輪在無側(cè)間隙情況下工作，減少或消除沖擊載荷。上右齒輪軸為主動(dòng) 軸，下右齒輪軸為從動(dòng)軸。從動(dòng)軸上的主齒輪與軸做成一體，而副齒輪則與主齒輪的輪轂滑動(dòng)配合。主副齒輪通過擠壓裝在主齒輪輪轂的銷釘和裝在副齒輪上的銷釘連接，主副齒輪同時(shí)與裝在主動(dòng)軸上的齒輪嚙合。副齒輪始終越前主齒輪一個(gè)角度，這就保證了上下滾筒的同步齒輪在無側(cè)間隙下工作（如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2齒輪主傳動(dòng)剖視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 碎邊剪剪切機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 要計(jì)算參數(shù) 剪切材質(zhì)：普碳鋼 /低合金鋼 /刃具鋼 剪料強(qiáng)度極限： 800料厚度： 5 25 碎邊寬度： 10邊長度： 630 最大剪切速度： s 剪切溫度： 200 鋼板寬度： 1400隙調(diào)整范圍：軸向移動(dòng)距離 5隙 切力的計(jì)算 由文獻(xiàn) 6、 碎邊剪的工作原理可得，在剪切廢邊時(shí)，主傳動(dòng)箱有兩根主軸帶動(dòng)上下滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒上的剪刃相當(dāng)于一對斜齒輪嚙合的情況，又近似于變直徑的圓盤剪對碎邊進(jìn)行剪切，因此，可根據(jù)圓盤剪的剪切力公式進(jìn)行修正計(jì)算，得出碎邊剪的剪切力公式： ）（ (3其中： P 剪切力， N h 板帶的厚度， 相對切入率， 剪切角， 2 21o s）（ (3 上下刀刃重合量，一般取 5b 板帶的強(qiáng)度極限， 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 203其中： 剪刃的曲率半徑， 0 剪刃的回轉(zhuǎn)半徑， 刀片平面與軸心線的夾角， 設(shè)計(jì)參數(shù)得： h=24 b=800%105 （ 65號鋼） =2020 R 計(jì)算得相對切入率 ： 1 2 計(jì)算剪刃的曲率半徑 1 920s 00s 20 R（ 3 計(jì)算得剪切角 ： 1o s ）（）（ （ 3 1 0 5 n 計(jì)算得剪切力 P ： 0 9 4 5 a ）（）（買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)的選擇 根據(jù)飛剪機(jī)工作制度的不同，采用不同的計(jì)算方法。本飛剪機(jī)因?yàn)槊看渭羟幸蟮募铀贂r(shí)間非常短，特殊情況下只有 以，剪切力對電動(dòng)機(jī)的功率實(shí)際上沒有影響。所以可以利用等效力矩 由文獻(xiàn) 6得 電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)功率為： 0 m （ 3 其中 : N 電動(dòng)機(jī)功率， 傳動(dòng)效率，一般取 K 考慮到被剪帶鋼與剪刃摩擦損失對電動(dòng)機(jī)功率的影響，一般取 K 等效力矩， N m 最大剪切線速度， 等效力矩 2s (3其中： M 總的剪切靜力矩 )dc o ss 0 (3 軸承處的摩擦系數(shù)，調(diào)心滾子軸承的摩擦因數(shù)為 d 軸承處的樞軸直徑， d=380mm m 剪刃刀片的 個(gè)數(shù)， m=4 實(shí)際剪切作用角， ）（初 m a x2 o s b R 初 , （ 3 廢邊最大寬度， 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由設(shè)計(jì)參數(shù)得： m=4 d=240b 計(jì)算得初始角度初： t a 80a r c r c a x R 初（ 3 計(jì)算得實(shí)際剪切作用角 ： r a i n 8 7 . 9 1a r c o i na r c o ）（）（ 初 （ 3 計(jì)算得總剪切靜力矩 M ： 36 486 0s i 94 9001.0)dc i 計(jì)算得等效力矩 r m s 1 1 1 2 6 52 1 4 4 8 6 62m （ 3 計(jì)算得電動(dòng)機(jī)功率 N ： r m s a x （ 3 瞬時(shí)最大功率： 7 5 4 8 6 a xm a x 直流電動(dòng)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、傳動(dòng)比分級精細(xì)，選擇范圍廣，轉(zhuǎn)速型譜寬，范圍 i=228800。 2、 直流電動(dòng)機(jī) 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造型美觀，承受過載能力強(qiáng)。 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速器效率高達(dá)百分之九十六，振動(dòng)小，噪音低。 4、通用性強(qiáng)，是 用維護(hù)方便，維護(hù)成本低，特別是生產(chǎn)線，只需備用內(nèi)部幾個(gè)傳動(dòng)件即可保證整線正常生產(chǎn)的維修保養(yǎng)。 5、采用新型密封裝置，保護(hù)性能好，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可在有腐蝕、潮濕等惡劣環(huán)境中連續(xù)工作 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 泛運(yùn)用于各類機(jī)械的傳動(dòng)源，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小有較好的動(dòng)態(tài)性能，能承受高負(fù)荷變化，適用于需平滑調(diào)速、效率高、自動(dòng)穩(wěn)速、反應(yīng)靈敏的控制系統(tǒng)。廣泛用于金屬切削機(jī)床，紡織、印刷、水泥、造紙和冶金工業(yè)等調(diào)速要求高的自動(dòng)化傳動(dòng)系統(tǒng)。 由計(jì)算出的電動(dòng)機(jī)的額定功率確定電動(dòng)機(jī)型號為 機(jī)： 其基本參數(shù)如下： 額定電壓： 440v 額定功率： 500定轉(zhuǎn)速： 400r/動(dòng)慣量： 174 2kg m 電機(jī)質(zhì)量： 6700速器的選擇 由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速器帶動(dòng)一側(cè)剪切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)功率 P=500動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n 剪切機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速 : m .8 m a x 公稱傳動(dòng)比 i： 0i 剪電 因行星齒輪減速器的傳動(dòng)效率可以很高，單級大 %99%96 ；傳動(dòng)比范圍廣；傳動(dòng)功率從 12W 50000載能力大；工作平穩(wěn)；體積和重量比普通齒輪、蝸桿減速器小得多。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造精度要求較高，主要用于要求結(jié)構(gòu)緊湊的動(dòng)力傳動(dòng)中。本減速器要連接在可移動(dòng)的底座上，所以體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊滿足了碎邊剪的結(jié)構(gòu)要求。 尖峰載荷 750 ,軸伸受純轉(zhuǎn)矩，每天 24小時(shí)載荷率按 60%計(jì)算，最高環(huán)境溫度按30t,大空間安裝，油池甩油潤滑，底座式安裝。 （ 1） 按機(jī)械強(qiáng)度公稱功率1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由文獻(xiàn) 2，表 15 2表 15碎邊剪是強(qiáng)沖擊載荷，每天 24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)再加大 10%）查表 15 S,載荷功率 002 計(jì)算，則 A 1 6 5 02 （ 3 查表 15按轉(zhuǎn)速 n， i=值法求得 7291 2） 校核熱功率1t=30，由文獻(xiàn) 2表 15f，按小時(shí)載荷率 20%，查表15 f，表 15t 032122 (3查表 15 26 7 9 21 ，1 （ 3） 校核尖峰載荷 1 21 7 2 5 0 1m a x 工作狀態(tài)的熱功率小于減速平衡功率，因此不需要增加冷卻措施。i=合適的。 動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 動(dòng)系統(tǒng)齒輪軸的設(shè)計(jì) 估算軸的直徑： 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算（因?yàn)閿?shù)值上 P=(n=r/ 30m in A (3總額 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸承減速器聯(lián)軸器總 0文獻(xiàn) 2表 5取，初取0A=97 聯(lián)軸器 ， 減速器 ， 軸承 3m i 所以初選 d=220料為 35質(zhì)處理 軸初步計(jì)劃設(shè)計(jì)為齒輪與軸加工為一體的形 式，應(yīng)結(jié)構(gòu)要求自左端依次需要裝配一個(gè)刀盤，一個(gè)軸承支承，齒輪，一個(gè)軸承支承，一個(gè)鍵槽用于連接減速器。設(shè)計(jì)齒輪軸如圖 3 3右齒輪軸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 動(dòng)系統(tǒng)齒輪軸校核 圖 3右齒輪軸力學(xué)分析簡圖 圖 3右齒輪軸力學(xué)簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3切力的分解圖 圖中各個(gè)力的計(jì)算 : （ 3 c o st a nt a n FF r （ 3 F （ 3 T=M/2 螺旋角 t 端面壓力角 n 法面壓力角， n =t ； 509 ， 20n ，螺旋方向：右 89 5 923 9 79 1 92d=P （ 3 P （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 經(jīng)計(jì)算得： t o s 9 . 8 4t a n 2 o st a nt a n 8 7 . 8 6 K Nt a n 9 . 8 6t a n o 5 1 8 3c o s 5 1 8 3s 計(jì)算兩端約束的約束力 ： 圖 3直面 N 圖中約束力： 0 左 （ 3 2（ 3 F( 4 3 2 . 5r)N 計(jì)算得： 左 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3平面 H 圖中約束力： 0 左 （ 3 F( 4 3 2 . 5t)H 解得： 左 右 做彎矩圖如下：圖 3 面彎矩圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 面彎矩圖 圖 3矩圖 圖中彎矩經(jīng)計(jì)算得： 1 0 2 4 02 4 0 1 4 0 0 6 32 4 0 01 危險(xiǎn)截面 A 處，計(jì)算該處彎矩如下 14043814006410248 22212 1 （ 3 圖中扭矩 2T ： 1 98 9 5 923 97 9 1 82 12 按 彎扭應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度： 1 （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其中： W 抗彎截面系數(shù)， W=d ,d=380險(xiǎn)截面 1- 彎曲疲勞極限， P 稱循環(huán)變應(yīng)力， 1 計(jì)算結(jié)果為： 1 59140 4 38)( 安全。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 右齒輪軸齒輪的設(shè)計(jì) 料及齒數(shù) （ 1） 按剪切機(jī)構(gòu)的同步傳動(dòng)要求及載荷特性，選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，壓力角取為 20 （ 2） 碎邊剪為金屬切削機(jī)床，按表 10，選用 7級精度。 （ 3） 材料選擇。由表 10,選擇齒輪材料為 35質(zhì) )，齒面硬度 310 （ 4） 選齒輪的齒數(shù) 431 Z , 1 , 432 Z （ 5） 初選螺旋角 9 。 （ 1） 計(jì)算齒輪分度圓直徑，即 321 12 (4 1)計(jì)算公式中的各個(gè)參數(shù)。 試選載荷系數(shù) 查圖 10中曲線上的數(shù)據(jù)是 343/(4 2 7 1 7 1 2121 509 ，查的 Z 計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù)Z。 2 2 co s/20t )co s/t t an nt 2 1 co s 912/ ( 4 3co s 2 0 . 2 2 943ar c o s)co co c o s t 21 zz t 654.1/t a a t a n( t a nt a nt a nz ）（ 9t 431/t 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ）（ Z (4計(jì)算螺旋角系數(shù)o sc o s Z （ 4 齒輪傳動(dòng)的轉(zhuǎn)矩 由表 10選取齒輪齒寬系數(shù) 6.0d。 由表 10查的材料的彈性影響系數(shù) 。 H 圖 1050 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為： 7102 9 0 0 hn 0查的接觸疲勞壽命系數(shù) 取失效概率為 %1 、安全系數(shù)為 S=4，由式（ 10）得 M P i m 2)試算齒輪分度圓直徑 3321）（ 2） 調(diào)整齒輪分度圓直徑 1） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 圓周速度 。 t /55100060 齒寬 b。 1 38 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù) 由表 10查的使用系數(shù) K 根據(jù) 、 7 級精度，由圖 10查得動(dòng)載系數(shù) K。 齒輪的圓周力