企業(yè)研究論文-電力制造型企業(yè)應(yīng)用精益管理的若干探討摘要：企業(yè)精益管理的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中杜絕一切浪費。精益成本管理關(guān)鍵在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。關(guān)鍵詞：電力制造企業(yè)；精益管理；精益成本一、電力制造型企業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的問題制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門。我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30，遠(yuǎn)低于美國的41.9、日本的43.6；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26，遠(yuǎn)低于美國的49、日本的38；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。而電力制造型企業(yè)更面臨以下結(jié)構(gòu)性矛盾和問題。1.技術(shù)開發(fā)水平相對落后。目前，電力制造業(yè)產(chǎn)品更新周期長，市場反應(yīng)速度慢，科研開發(fā)能力相對薄弱，已經(jīng)成為影響電力制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的嚴(yán)重障礙。2.組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)集中度低的矛盾十分突出，經(jīng)營規(guī)模和銷售額普遍很低。3.管理水平有較大差距。（1）制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量方面。對于市場急需的高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品沒有加工制造能力；而低水平、低技術(shù)含量的產(chǎn)品制造能力相對過剩。（2）制造業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益較低，制造業(yè)產(chǎn)出的人均水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，制造業(yè)內(nèi)部資金積累和再投資的能力也一直處于較低的水平。二、電力制造型企業(yè)的浪費現(xiàn)象造成電力制造型企業(yè)這種結(jié)構(gòu)性矛盾和問題的主要原因是浪費巨大。“浪費”專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切活動。一般企業(yè)中常見有七種浪費現(xiàn)象：制造過剩的浪費；停工待料的浪費；過多搬運的浪費；加工本身的浪費；庫存的浪費；動作的浪費；制造廢次品的浪費。通過識別，發(fā)現(xiàn)電力制造型企業(yè)具體的“浪費”因素有：首先是等待的浪費。出現(xiàn)等待原因有：停工待料造成的等待，生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造成的等待，而缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡造成機(jī)器設(shè)備閑置。其次，加工本身的浪費。過分精確的加工也是一種浪費，會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其他設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應(yīng)增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。這主要是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能，設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。再次，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費：1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費用等都會相應(yīng)增加成本，客戶的服務(wù)成本也會加大。2.出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一種浪費，當(dāng)有退貨時還需要額外的索賠及相應(yīng)的費用支出。3.質(zhì)量問題會導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。通過以上分析我們不難看出，在電力制造型企業(yè)中浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是。而浪費現(xiàn)象導(dǎo)致成本居高不下，我們應(yīng)該結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動全員認(rèn)真查找并切實消除各種浪費，才有可能實現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標(biāo)。而針對浪費的強(qiáng)有力的武器是精益管理。三、電力制造型企業(yè)如何加強(qiáng)精益成本管理“精益管理”源于上世紀(jì)60年代的日本豐田汽車公司。精益管理是通過消除企業(yè)經(jīng)營管理中那些不創(chuàng)造價值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程，即一切粗糙的東西及多余的環(huán)節(jié)，從而以最少的浪費為企業(yè)本身和顧客創(chuàng)造最大價值。精益管理的核心是通過對管理流程的改良或改革甚至再造，從而清除不必要的浪費（包括財物、能源、時間之消耗與浪費），以降低經(jīng)營總成本（包括生產(chǎn)成本、管理成本和增益成本），盡可能拓寬利潤和效益空間，以增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。那么電力制造業(yè)如何消除制造過程中的浪費，加強(qiáng)精益成本管理呢？精益成本管理關(guān)鍵在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。精益制造的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費”。筆者認(rèn)為，精益制造的改善有下列幾個方面：1.精益采購管理。電力制造型企業(yè)采購費用約占銷售收入的4060，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點之一。精益采購管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候，按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程實現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)。2.精益設(shè)計管理。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段，要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運作，開展價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本。3.精益生產(chǎn)管理。（1）改善制造技術(shù)。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。而精益管理在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運用。（2）依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項革命性的變革，不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚團(tuán)隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實現(xiàn)的。對員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進(jìn)和不斷完善。（3）采用作業(yè)管理。作業(yè)管理是將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標(biāo)。作業(yè)管理通過判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)。（4）精益求精抓質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。精益