* 清潔生產審核報告 0 *有限公司 清潔生產審核 報告 審核單位： *有限公司 咨詢單位： *有限公司 二 九 年 十二 月 * 清潔生產審核報告 1 清潔生產審核領導組 組 長： 公司總經 理 公司清潔生產審核工作組 組 長 ： 公司總工程師 報告編寫人： 報告審核： 報告批準： 審核咨詢機構 ： *有限公司 審核咨詢師 ： * 清潔生產審核報告 2 目 錄 第一章 前 言 .5 1.1 清潔生產審核的提出 . 5 1.2 清潔生產審核的范圍 . 5 1.3 清潔生產審核的依據(jù) . 5 1.4 清潔生產審核過程簡述 . 7 1.5 清潔生產審核工作現(xiàn)狀及進展 .10 1.6 克服障礙 .10 第二章 公司現(xiàn)狀調查 . 12 2.1 現(xiàn)狀調查 .12 2.1.1 企業(yè)概況 . 12 2.1.2 自然環(huán)境概況 . 12 2.2 組織機構 .13 2.3 環(huán)保管理情況 .15 2.4 主要產品產量情況 .16 2.5 工藝流程 .16 2.5.1 一線工程工藝流程 . 16 2.5.2 二線工程工藝流程 . 31 2.5.3 三線工程組成及現(xiàn)狀分 析 . 73 2.5.4 水、電供應 . 106 2.5.5 設備狀況分析 . 106 2.5.6 能源資源消耗情況 . 115 2.5.7 全公司污染物排放情況 . 117 2.5.7.1 大氣污染物排放 . 117 2.5.7.2 水污染物物排放調查 . 117 2.5.7.3 固廢綜合利用及排放量 . 118 第三章 清潔生產水平評價 . 119 3.1 工藝先進性分析 . 119 3.2 產業(yè)鏈 (循環(huán)經濟 ) . 121 3.3 產排污監(jiān)測 . 124 3.4 能源資源消耗分析 . 128 3.5 清潔生產水平評價 . 129 3.6 應急措施 . 141 3.7 存在的主要問題及清潔生產潛力分析 . 146 3.8 環(huán)保法律法規(guī)執(zhí)行情況調查 . 147 3.9 審核重點確定 . 148 3.9.1 確定的原則 . 148 3.9.2 確定的方法 . 148 3.9.3 審核重點的確定 . 148 3.10 清潔生產目標 . 149 3.10.1 原則 . 149 * 清潔生產審核報告 3 3.10.2 依據(jù) . 149 3.10.3 清潔生產目標及指標 . 150 第四章 審核重點污染物產生原因分析 . 151 4.1 審核重點現(xiàn)場審核準備 . 151 4.2 審核重點第三生產線污染物產生原 因分析 . 151 4.2.1 燒結工序 . 154 4.2.2 煉鐵車間 . 156 4.2.3 煉鋼車間生產工藝及排污環(huán)節(jié) . 162 4.2.4 連鑄生產工藝流程及排污環(huán)節(jié) . 170 4.2.5 軋鋼生產工藝流程及排污環(huán)節(jié) . 171 4.2.6 制氧生產工藝流程及排污環(huán)節(jié) . 174 4.2.7 石灰焙燒生產工藝流程及排污環(huán)節(jié) . 174 4.2.8 球團豎爐生產工藝流程及排污環(huán)節(jié) . 175 4.2.9 產品 . 176 4.3 三線工程平衡分析 . 177 4.3.1 物料平衡 . 177 4.3.2 煤氣平衡 . 181 4.3.3 硫平衡 . 184 4.3.4 水平衡分析 . 186 4.3.5 蒸汽平衡 . 193 4.4 污染防治措施及 污染物排放量 . 194 4.4.1 大氣污染物 . 194 4.4.2 水污染防治措施及排放量 . 200 4.4.3 固廢綜合利用及排放量 . 201 4.5 存在問題 . 201 4.6 產生原因分析及解決方案 . 203 4.6.1 原材料和能源 . 203 4.6.2 生產工藝 . 203 4.6.3 設備 . 204 4.6.4 過程控制 . 204 4.6.5 產品 . 204 4.6.6 廢棄物 . 205 4.6.7 管理 . 205 4.6.8 員工 . 205 第五章 方案篩選與產生 . 206 5.1 方案的征集匯總 . 206 5.2 分析篩選方案 . 206 5.3 清潔生產無 /低費方案 . 206 * 清潔生產審核報告 4 5.4 清潔生產中 /高費方案篩選確認 . 214 第六章 方案的可行性分析 . 216 6.1 可行性分析原則 . 216 6.2 中 /高費方案可行性分析 . 216 6.2.1 方 案一：高爐干法除塵可行性分析 . 216 6.2.2 方案二： 鐵水、鋼水、鋼坯紅裝熱送項目 可行性分析 . 217 6.2.3 方案三：富氧噴煤項目可行性分析 . 227 6.2.4 方案四 : 富氧噴煤項目 項目 可行性分析 . 218 6.2.5 方案五： 污水回用項目 . 220 6.2.6 方案六：高爐爐頂余壓煤氣透平發(fā)電 TRT 項目 可行性分析 . 221 6.2.7 方案七： 軋鋼加熱爐蓄熱式改造可行性分析 . 224 6.2.8 方案八： 轉爐蒸汽回收 可行性分析 . 227 6.2.9 方案九：高爐水渣超細微粉項目 可行性分析 . 228 6.3. 推薦可實施方案 . 230 第七章 方案實施 . 231 7.1 近期方案實施的計劃 . 231 7.2 清潔生產無 /低費方案實施節(jié)能、減排效果 . 232 7.3 近期中 /高費方案實施節(jié)能、減排效果 . 232 7.4 已實施的清潔生產方案中清潔生產近期目標完成情況 . 244 7.5 已實施的清潔生產方案中清潔生產節(jié)能減排成果對比 . 錯誤 !未定義書簽。 7.6 審核前后清潔生產標準的對照、清潔生產水平變化情況 . 244 第八章 持續(xù)清潔生產 . 251 8.1 公司持續(xù)清潔生產工作計劃 . 251 8.2 企業(yè)員工持續(xù)清潔生產培訓計劃 . 251 8.3 建立完善清潔生產機構 . 252 8.4 清潔生產的持續(xù)改進 . 253 第九章 清潔生產審核結論 . 254 9.1 審核結論 . 254 9.2 建議 . 255 * 清潔生產審核報告 5 第一章 前言 1.1 清潔生產審核的提出 現(xiàn)代工業(yè)生產的新理念就是要實施清潔生產，在原輔材料、能源資源的使用上，生產過程和產品服務中都要體現(xiàn)整體污染預防的環(huán)境戰(zhàn)略。清潔生產是長期的 、 持續(xù)的，開展清潔生產是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，是控制環(huán)境污染的有效手段，是提高企業(yè)市場競爭力的最佳途徑，開展清潔生產 可大大減輕末端治理的負擔，實現(xiàn)經濟和環(huán)境效益的統(tǒng)一。如何促進企業(yè)清潔生產的開展，首先進行清潔生產審核是其前提與基礎。 清潔生產審核是對現(xiàn)在和計劃進行的工業(yè)生產實行預防污染的分析評估，制定并實施節(jié)能降耗，清除和減少產品在生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢棄物排放的方案。由此可見，通過清潔生產審核摸清了企業(yè)的排污現(xiàn)狀，并分析其廢棄物產生的原因，針對性地制定與實施方案，以達到 節(jié)能、降耗、減污、增效 的目的。 *是鋼鐵聯(lián)合性企業(yè)，包括有鋼坯、棒材、線材及鋼材的生產，屬重能耗、重污染企業(yè)，據(jù)中華人民共和國 清潔生產促進法及省、市環(huán)保局的要求，是需要重點開展清潔生產審核的單位，以促進企業(yè)更好地持續(xù)地開展清潔生產，取得經濟、環(huán)境、社會效益的統(tǒng)一，實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標，因此更具有其重要的現(xiàn)實意義。 1.2 清潔生產審核的范圍 *生產活動全過程。 審核時間： 2009 年 6 月 -2009 年 12 月 ； 1.3 清潔生產審核的依據(jù) 1.3.1 政策和法規(guī)依據(jù) （ 1）中華人民共和國環(huán)境保護法 （ 2）中華人民共和國清潔生產促進法 （ 3）中華人民共和國大氣污染防治法 （ 4）中華人民共和國水污染防治法 * 清潔生產審核報告 6 （ 5） 中華人民共和國固體廢棄物污染防治法 （ 6）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法 （ 7）中華人民共和國節(jié)約能源法 （ 8）中華人民共和國環(huán)境影響評價法 （ 9）中華人民共和國水法 （ 10）中華人民共和國水污染防治法實施細則 （ 11）危險化學品安全管理條例 （ 12）建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收管理辦法 （ 13）清潔生產審核暫行辦法國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩?（ 14）重點企業(yè)清潔生產審核程序的規(guī)定國家環(huán)保總局 （ 15）山西省清潔生產審核實施細則山西省經委、山西省環(huán)保局 1.3.2技術依據(jù) （ 1）清潔生產標準 鋼鐵行業(yè) （燒結）、（ 煉鋼 ） （煉 鐵 ） （ 2）環(huán)境空氣質量標準 GB3095-1996 （ 3）大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 （ 4）鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2001 （ 5）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 GB9078-1996 （ 6）污水綜合排放標準 GB8978-1996； （ 7）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 GB12348-2008 （ 8）地表水環(huán)境質量標準 GB3838-2002 （ 9）鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準 GB13456-1992 （ 10）一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準 （ 11）危險廢物存放控制標準 （ 12）關于規(guī)范清潔生產審核報告有關事項的通知 （ 13） 關于進一步加強重點企業(yè)清潔生產審核工作的通知環(huán)境保護部環(huán)發(fā)（ 2008） 60 號 ； * 清潔生產審核報告 7 1.4 清潔生產審核過程簡述 公司按清潔生產審核程序，在所確定的審核范圍內實施了清潔生產審核，其審核過程簡述如下： 1.4.1準備階段 1.4.1.1領導重視、積極支持與參 與 表 1.4-1 清潔生產審核領導組 表 1.4-2 清潔生產審核工作組成員表 為把清潔生產審核工作搞好，真正能取得成效，領導重視與參與是關鍵。序號 姓名 公司職務 領導組職務 職責 1 公司總經理 組長 審核決策 2 公司總工 常務副組長 領導決策 3 技術部長 副組長 協(xié)助領導審核 4 技術副部長 副組長 協(xié)助領導審核 5 生產部長 組員 參與審核 6 組員 參與審核 7 組員 參與審核 8 組員 參與審核 9 組員 參與審核 部門 姓名 組內職務 職務 清潔生產分工 公司 組長 總工 籌劃與組織，協(xié)調各部門工作 技術部 副組長 部長 籌劃與組織，協(xié)調各部門工作， 審查清潔生產方案 技術部 副組長 副部長 審查編寫清潔生產方案 生產部 組員 部長 協(xié)調本部門工作，考察清潔生產方案的可行性 機動部 組員 部長 負責完成清潔生產審核部分項目的資料收集整理 車間 組員 主任 資源保障 組員 主任 資源保障 組員 主任 清潔生產審核部分項目的資料收集整理 組員 主任 清潔生產審核部分項目的資料收集整理 組員 部長 部分項目的資料收集整理 組員 主任 清潔生產審核部分項目的資料收集整理 工程部 組員 主任 部分項目的資 料收集整理 * 清潔生產審核報告 8 公司領導支持與參 與 了清潔生產審核工作，首先組建了由總經理擔任組長、分管副經理擔任副組長的清潔生產審核領導組，領導組成員包括工程師、各作業(yè)區(qū)領導。在清潔生產審核過程中，公司領導給予了從人員、資金、技術等各方面的大力支持，責成分管安全、環(huán)保的副經理負責此項工作，責成公司 生產 部 具體負責與咨詢公司的聯(lián)系及在咨詢老師的指導下，安排與做好公司清潔生產審核工作，并要求各分廠及有關部門領導要重視、積極支持與參與 ，給予密切配合。公司清潔生產審核領 導組成員詳見表 1.4-1。 1.4.1.2組建清潔生產審核小組，制定清潔生產審核計劃。 （ 1）組建了公司清潔生產審核 工作 組，組長由 公司總工 擔任，成員包括公司環(huán)保辦以及各有關職能部門與財務部人員。公司清潔生產審核小組名單詳見表 1.4-2。 （ 2）制定了清潔生產審核計劃，詳見表 1.4-3 表 1.4 3 清潔生產審核工作計劃 咨詢機構 企業(yè) 第一階段：清潔生產審核準備 09年 6月 1、到企業(yè)進行初訪； 2、確定清潔生產審核工作計劃方案； 3、協(xié)助指導企業(yè)組建審核小組； 4、準備清潔生產培訓教材； 5、安排培訓清潔生產培訓教師； 6、準備相關的資料； 7、進行清潔生產審核知識培訓； 8、講解清潔生產審核的具體步驟和要求； 9、對清潔生產內審員進行考試。 1、成立清潔生產領導機構； 2、組建清潔生產審核小組； 3、確定參加培訓的人員、教材數(shù)量； 4、確定清潔生產內審員的人數(shù)； 5、提供各種資源保障 6 企業(yè)召開清潔生產動員會議，有關領導作動員報告； 7、確定培訓場地及必要的設施，組織培訓人員按時參加培訓； 第二階段：企業(yè)現(xiàn)狀調查和初步分析評估 09 年 6 月 25-7 月 30日 * 清潔生產審核報告 9 1、收集企業(yè)現(xiàn)有資料； 2、到企業(yè)進行現(xiàn)場調查； 3、指導企業(yè)對污染物排放和排放狀況分析； 4、指導企業(yè)提出無費和低費方案； 5、確定審核重點； 6、指導企業(yè)設置清潔生產目標。 1、提供企業(yè)概況 ； 2、提供主要工藝流程 ； 3、提供主要原材料和輔助材料、主要產品、能源及用水情況，主要車間的情況； 4、 提供設備水平及維護狀況； 5、提供環(huán)境保護狀況，主要污染物及排放情況，主要污染源的治理情況，三廢的循環(huán) /利用情況 ； 6、企業(yè)編制無費和低費方案； 7、企業(yè)設置清潔生產目標。 第三階段：審核重點的深入分析評估： 8月 1日 - 8 月 30日 1、收集審核重點相關資料及現(xiàn)場調查； 2、指導企業(yè)編制審核重點的工藝流程圖； 3、指導企業(yè)實測輸入輸出物流； 4、指導企業(yè)匯總資料； 5、指導企業(yè)物料平衡分析； 6、指導企業(yè)物料平衡結果分析； 7、指導企業(yè)分析廢棄物產生的原因。 1、提供審核重點有關的工藝數(shù)據(jù)、原材料產品數(shù)據(jù)、廢棄物數(shù)據(jù)，并協(xié)助審核機構進行現(xiàn)場調查； 2、編制審核重點的工藝流程圖； 3、企業(yè)對輸入輸出物流進行實測； 4、企業(yè)對實測的數(shù)據(jù)進行匯總； 5、企業(yè)對物料平衡進行分析； 6、企業(yè)對物料平衡結果進行分析； 7、企 業(yè)對廢棄物產生的原因進行分析。 第四階段：方案產生和篩選 9月 1 30 日 1、指導通過多種途徑、方法產生方案； 2、指導分類匯總無 /低費方案； 3、指導產生、篩選、研制中 /高費方案； 4、指導核定匯總無 /低費方案實施效果； 5、指導編制清潔生產中期報告。 1、產生清潔生產中 /高費方案；并分類匯總； 2、對方案進行篩選、研制； 3、核定并匯總無 /低費方案實施效果； 4、編制研制出清潔生產中 /高費方案說明書 5、編制清潔生產審核中期報告。 第五階段：中 /高費方案可行性分析 10 月 1 12 月 20 日 1、 指導企業(yè)進行中 /高費方案技術可行性分析、環(huán)境可行性分析、經濟可行性分析； 2、推薦可實施方案。 1、進行中 /高費方案技術可行性分析、環(huán)境可行性分析、經濟可行性分析； 2、匯總可行性分析結果，確定出最佳的 可實施的中 /高費方案 第六階段：制定中 /高費方案實施計劃、方案實施、匯總已實施方案成果： 11 月 1 日 30日 1、 指導企業(yè) 制定中 /高費方案的實施計劃； 2、 指導企業(yè)匯總已實施的無 /低費方案的成果； 1、 制定中 /高費方案的 實施計劃 2、 統(tǒng)籌規(guī)劃、籌措資金、合理安排、實施方案； 3、對本輪清潔生產審核中無 /低費方案的實* 清潔生產審核報告 10 3、指導企業(yè)評價已實施的中 /高費方案的成果； 4、指導企業(yè)分析總結已實施方案對企業(yè)的影響。 施情況作匯總，總結其環(huán)境效益和經濟效益； 4、企業(yè)分析總結已實施方案對其產生的影響。 第七階段：持續(xù)清潔生產 12 月 20 30 日 1、指導企業(yè)建立和完善清潔生產組織； 2、指導企業(yè)建立和完善清潔生產管理制度； 3、指導企業(yè)制定持續(xù)清潔生產計劃； 4、指導企業(yè)編制清潔生產審核報告。 1、建立完善清潔生產組織。要求明確任務、落實歸屬、確定專人負責； 2、建立和完善清潔生產管理制度，要求把審核成果納入企業(yè)的日常管理軌道， 建立激勵機制，保證穩(wěn)定的清潔生產資金來源； 3、制定持續(xù)的清潔生產計劃； 4、編制清潔生產審核報告。 1.4.1.3審核方法 采用實地考察、調研的方法，收集、分析、研究以往的資料，類比同行業(yè)先進企業(yè)的技術工藝水平及技術經濟指標，評價企業(yè)的污染狀況。必要時輔助實測的方法，以便找出問題，查明原因。 1.4.1.4審核程序 根據(jù)國家發(fā)改委、國家環(huán)保部第 60 號令清潔生產審核暫行辦法對審核程序做了規(guī)定，本輪清潔生產審核將嚴格按照上述要求和規(guī)定程序來進行。 1.5 清潔生產審核工作現(xiàn)狀及進展 公司領導十分重視清潔生 產工作，為了認真貫徹清潔生產促進法，根據(jù)國辦發(fā) 2003100 號文件精神，經 公司 經理會議決定，開展清潔生產，首先實施清潔生產審核工作。 咨詢組依照計劃赴企業(yè)進行清潔生產審核知識宣貫和技能培訓。取得內審員資格證書的人員達 18 名；其次，內審員對車間班組員工分批進行了培訓考核，培訓員工 100 多人次，而且進行了考試。審核工作組與咨詢組共同協(xié)商依照清潔生產審核程序、編制了清潔生產審核工作計劃。 1.6 克服障礙 清潔生產審核工作是一項全新的工作，因而在開展清潔生產審核過程中，* 清潔生產審核報告 11 可能會遇到了各種各樣的不理解或思想 障礙，如果不及時克服和解決這些障礙，就很難實現(xiàn)清潔生產審核的預期目標。為了克服這些障礙，經過審核小組成員、清潔生產專家、行業(yè)專家共同討論分析提出了相應的解決辦法。 表 1.6-1 克服障礙主要類型 障礙類型 障礙表現(xiàn) 解決辦法 思想認識 行動障礙 員工將清潔工廠和清潔生產混為一談。 在企業(yè)推行的清潔工廠、現(xiàn)代管理在員工的思想意識中已扎根多年，現(xiàn)推行開展的清潔生產需要對全體員工進行培訓重新理解認識，使企業(yè)的領導者和員工的理念轉變。 人員少、壓力大，能否按時完成清潔生產審核工作 落實人員，責任，各司其職、各負其責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調完成。 技術障礙 生產工藝復雜 生產工藝復雜、克服畏難情緒，從源頭到產品實現(xiàn)全 過程工業(yè)污染預防與控制。 因循守舊“末端治理”方法使用多年 破舊立新，采取有效措施，改變末端治理方法，減少末端治理費用。 物料平衡統(tǒng)計困難 投入人力、物力，請行業(yè)專家對公司的投入產出進行 水平衡算。 資金障礙 沒有清潔生產審核專項資金。 企業(yè)內部挖潛，與上級主管科門爭取，協(xié)商解決部分資金。 中 /高費方案資金需要大，很難籌集。 利用政策，廣泛籌集。 政策法規(guī) 障礙 實行清潔生產無具體詳細政策法規(guī)。 借鑒國內外成功清潔生產經驗，結合 公司 實際情況、制定相關制度 * 清潔生產審核報告 12 第 二 章 公司現(xiàn)狀調查 2.1 現(xiàn)狀調查 2.1.1 企業(yè)概況 （略） 2.1.2 自然環(huán)境概況 2.1.2.1 地理位置 地處山西省晉東南盆地東南部邊緣，東鄰河南鄭州，西接 晉城 市，北與長治市接壤，境內擁有豐富的煤炭、青石、鐵礦、石英石等礦產資源，特別是高硫磷鐵礦粉，礦產品質好，成為晉城及周邊縣、市高爐煉鐵的主要礦源地。澤州縣地理位置優(yōu)越，具有很好的區(qū)位優(yōu)勢，地處山西省東南部，太焦鐵路 、晉長公路、太洛公路、晉焦高速公路都在境內通過。交通條件十分便利，巴公鎮(zhèn)位于晉城市城北 20 公里處。南鄰太洛路、太焦鐵路 0.5km，西距晉長一級路 2km，距晉焦高速路口 16km，交通條件十分便利。近年來基礎設施發(fā)展迅速，縣、鄉(xiāng)實現(xiàn)了村 村 通公路。境內有 4 1200kw 巴公社電廠站一座，程控電話城鄉(xiāng)等位撥號，開通了互聯(lián)網、數(shù)字網、智能網等現(xiàn)代電信業(yè)務，信息交流十分方便。巴公鎮(zhèn)地下水豐富，巴公河為季節(jié)性河流，能提供水源的保證。 *縣位于 太行山東南端 ， 晉城 地區(qū) 中部 ,地埋座標為東經 *,北緯 *之間，東與 陵川 縣為鄰， 南 和東南與河南輝縣、修武、博愛、沁陽、濟源等交界 ，西 與陽城縣毗連，西北與高平接壤 ，西 北與沁水縣接壤，全縣總面積 2023平方公里 。 2.1.2.2 自然條件 廠區(qū)所在地位于山西省 晉城 市 澤州 縣 巴公 工業(yè)區(qū) ， 海拔 841.5 米，屬溫帶大陸性氣候，一年之內四季分明，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季涼爽多云，冬季寒冷少雪，無霜期 llO 天 -170天，年平均氣溫為 8.9 ，極端最低氣溫 -19 ，極端最高氣溫 38 ，年平均降雨量為 573.8 毫米。平均日照時數(shù) 2303.5 小時。地震烈度為 6 級，主導 風向為 南 風。境內水系為黃河 流* 清潔生產審核報告 13 域 沁 水 水 系 丹河 ， 工廠所在 巴公 河 屬 丹 河支流。 2.2 組織機構 公司行政機構有五部一中心與質量監(jiān)督檢查站、保衛(wèi)部、七個作業(yè)區(qū)。五部為綜合管理部、生產指揮部、運營管理部、政工部和集團派駐財務部。一中心為能源管理中心。六個作業(yè)區(qū)有：燒結作業(yè)區(qū)、煉鋼作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、軋鋼作業(yè)區(qū)、儲運作業(yè)區(qū)、電器檢修作業(yè)區(qū)。 鐵燒作業(yè)區(qū)包括燒結生產運行班、燒結機械點檢班、煉鐵爐前班、煉鐵運行班、煉鐵噴煤班、煉鐵機械點檢班；另石灰窯生產線現(xiàn)已外包管理。 煉鋼作業(yè)區(qū)包括轉爐冶煉班、板班、原料班、凈汽化班、天車班、混鐵爐班、生產準備班； 連鑄作 業(yè)區(qū)包括方坯澆鑄班、天車班、精整班、生產準備班； 軋鋼作業(yè)區(qū)包括加熱班、軋鋼班、精整班、電器點檢維護班、機械點檢維護班、機械保障班。 所有水、電、氣等能源介質均歸能源管理中心。能源管理中心包括電系統(tǒng)班、給排水系統(tǒng)（供水、污水處理廠、制冷站）、煤氣鍋爐班、煤氣柜班、煤氣防護班、凈化加壓站、制氧班、空壓站。 公司 組 織結構見圖 2.2-1 * 清潔生產審核報告 14 圖 2.2-1 公司組織機構圖 * 清潔生產審核報告 15 2.3 環(huán)保管理情況 2.3.1環(huán)保管理組 織機構 公司成立有安全環(huán)保委員會，由總經理任主任，分管環(huán)保的副經理任副主任。下設安全環(huán)保辦，具體有六人負責安全環(huán)保工作。各生產作業(yè)區(qū)各有一名兼職安全環(huán)保員。 公司的環(huán)境監(jiān)測工作由地方環(huán)保監(jiān)測站承擔。 2.3.2環(huán)保管理制度的建設 公司環(huán)保管理制度較完善，制定有環(huán)境保護監(jiān)督管理考核細則、污染治理及三廢綜合管理辦法、突發(fā)環(huán)境污染事故應急預案、環(huán)保設施的作業(yè)指導書等，并制訂了有關部門及有關人員的環(huán)保工作職責。環(huán)保工作層層分解落實、責任目標明確、制度考核嚴格到位、獎懲分明。 2.3.3清潔生產及污染治理情況 公司近 年來堅持了清潔生產理念，燒結、煉鋼、軋 鋼等生產工藝與設備均符合國家產業(yè)政策，近年來投資 3億 多用于配套的環(huán)保污染治理設施建設。建廠以來，先后建立了燒結機機頭多管除塵、機尾電除塵、煉鐵高爐重力除塵、高爐出鐵場煙氣除塵、煉鋼轉爐除塵及 冶金渣場 。 2.3.4綠化情況 公司本著 “ 以人為本、構建和諧、打造綠色企業(yè) ” 的宗旨著手全面綠化公司環(huán)境， 多 年來公司陸續(xù)投入綠化資金已達 438 萬元 ,綠化面積已達68.0340萬 m2，綠化覆蓋率達 40%。 2008年度被評為晉城市綠化先進單位。 2.3.5遵守法律法規(guī)情況 公司屬新 建設開發(fā)的企業(yè)，鋼鐵生產線按要求進行了環(huán)評，一線鋼鐵生產線已通過晉城市環(huán)保局組織的竣工驗收，主要污染治理設施能同步配套投入使用?？傮w講，公司對環(huán)保工作比較重視，基本能夠認真遵守執(zhí)行各項法律法規(guī)及其它要求，按時交納排污費，未發(fā)生任何重大污染事故及相關方投訴，主要污染物基本能得到控制，能源資源消耗逐年有所降低，公司整體管* 清潔生產審核報告 16 理水平比較規(guī)范嚴格，現(xiàn)按國家與省、市環(huán)保局要求開展清潔生產審核工作。 2.4 主要產品產量情況 近三年產品產量情況見表 2.4-1 表 2.4-1 公司主要產品產量 項 目 2007 年 2008 年 2009 年 1-10 月 燒結礦（萬 t/a） 94.4 95.9 102.3 生鐵產量 （萬 t/a） 107.8 124.52 132.7 鋼材 （萬 t/a） 92.79 98.8 105.3 棒材 (萬噸 ) 52.29 萬噸 46.8 50.3 線材 (萬噸 ) 40.5 萬噸 52 55 2.5 工藝流程 2.5.1 一線工程工藝流程 生產工藝主要有煉鋼工藝、連鑄工藝、棒材和線材工藝組成。 (1)煉鋼生產工藝流程 煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、硫、錳等元素 去除或降 低 到允許范圍之內的工藝過程。采用純氧頂吹轉爐煉鋼生產工 藝。 煉鋼車間組成包括主廠房 (含混鐵爐間 )、爐渣 間 、原料輸送系統(tǒng)、 鐵合金輸送系統(tǒng)、煤氣回收及除塵系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、變電所等。轉爐煉鋼主廠房由原料跨、轉爐跨、鋼水接收跨、連鑄跨、當坯跨和爐渣跨等組成。 工藝流程：首先將專用汽車運來的鐵水兌入混鐵爐，經稱量后兌 入 轉爐；廢鋼經配料裝槽稱量后，加入轉爐；散狀料自地下料倉，經 上料皮帶機進入爐項料倉，經稱量加入轉爐；鐵合金料經吊車運到中位料倉，經下料系統(tǒng)和爐后旋轉溜槽加入爐下鋼包中。出鋼 采用擋渣球擋渣，鋼水倒入 40t 鋼水罐內進行合金化，再經吹氬調溫處理后， 合格鋼水送到連鑄機澆鑄。轉爐渣送* 清潔生產審核報告 17 到爐渣間，采用簡易燜渣工藝，送到公司鋼渣場，選出大塊廢鋼后經破碎、磁選、球磨、再磁選后進行 綜合利用。 為進一步凈化鋼水、均勻鋼水成分和溫度及改善鋼水質量，在每 座轉爐的出鋼線上設有一套鋼水罐吹氬、喂絲站。吹氬采用底部透氣磚供氬方式，喂絲可向鋼水喂入鋁線脫氧，也可喂入 CaSi粉等包蕊 線，對鋼水進行脫硫處理，改善非金屬夾雜物形態(tài)，提高鋼水質量。 轉爐出鋼后，鋼水經吹氬后進入方坯連鑄機。煉鋼生產工藝 流程 見圖2.5.1-2。 表 2.5.1-1 給出 30t 轉爐冶煉周期時間分配表。轉爐平均冶煉周期 為 30分鐘，轉爐平均出鋼量為 35t/爐，轉爐 日 平均出鋼爐數(shù) 48 爐 /日，轉爐年有效作業(yè)天數(shù)為 310天，轉爐年產合格鋼水量 52.1萬 t。 表 2.5.1-1 轉爐冶煉周期時間分配表 操作 時間分配 (min) 操作 時間分配 (min) 兌鐵水 1.5 等 待 2 加廢鋼 (生鐵塊 ) 1.5 補 吹 2 吹氧冶煉 14 出 鋼 3 搖爐 1 出 渣 2 測溫、取樣 2 濺渣護爐 1 合 計 30min (2)連鑄生產工藝流程 合格鋼水送連鑄鋼包回轉臺，進入中間罐后鋼水被分成 4流進入 結晶器，加入結晶器保護渣。當結晶器內鋼水液面上升至距結晶器上口約 100mm 時，啟動結晶器振動裝置及拉矯機，并打開二冷水，使 鋼水形成坯殼。鑄坯在引錠桿牽引下被拉出，鑄坯經過連續(xù)矯直后，進入自動火焰切割機，將鑄坯切成所要求定尺長度。 切割后的鑄坯通過運輸輥道送至出坯區(qū)，由翻鋼機翻轉 90 到 雙層冷床上，當軋鋼需要時，用旋轉磁盤吊車裝車送入軋鋼生產線。剩余鑄坯由移坯* 清潔生產審核報告 18 機移向翻轉冷床， 鑄坯經不斷翻轉冷卻之后，進入鑄坯收集臺，經旋轉磁盤吊車吊下冷床存放。連鑄機工藝流程見圖 2.5.1-1。 圖 2.5.1-1 一線 工程連鑄工藝流程圖 (3)棒材生產工藝流程 連鑄車間生產的合格連鑄鋼坯由掛梁電磁吊車將鋼坯吊運至加 熱爐上料輥道，以輥道運送至加熱爐進料端，然后由齒條式推鋼機將成排鋼坯推入加熱爐爐內加熱。加熱溫度 1000 1150 ，加熱好的 鋼坯被出鋼機推出爐外，經出爐輥道送入粗軋機組第一架軋機。 鋼坯經粗軋機連續(xù)軋制 7 個道次后，由曲柄飛剪切頭，然后進入 中軋機組連續(xù)軋制 6 個道次，從 中軋機組出來的軋件由回轉式飛剪進 行切頭、切尾。 對于 10 12mm 的產品，從中軋機組出來的軋件在精軋機組中 實行切分軋制；對于 14mm以上的產品，從中軋機組出來的軋件在 精軋機組中進行常規(guī)軋制。 在中軋機組至精軋機組間設置立活套，精軋機組間設置立活套用 于常規(guī)軋制；在切分軋制時精軋機組間用導槽。 * 清潔生產審核報告 19 軋成成品斷面的軋件自精軋機組出來后，進入水冷段的兩個水箱 進行水冷處理，水箱中安裝有若干個環(huán)狀層流冷卻水嘴進行斷續(xù)的噴水冷卻。為避（ g1） （ g1） 回用 （ W） 粉塵 g1 粉塵 g2 固廢（ S） 廢水（ W） （ g2） （ g1） （ g1） （ S） （ g1） （ g1） （ S） 回用（ S） 旋轉溜槽 30t 轉爐 頂吹 O2 合格連鑄坯 煤氣洗滌水處理 污泥脫水 渣罐 煤氣柜柜 方坯連鑄機 大包回轉臺 出鋼 鋼水罐磨 加料系統(tǒng) 煙氣凈化系統(tǒng) 爐渣 間 鋼渣處理 底吹 N2/Ar NnNNN2/Ar 澄清池 廢鋼配料 下料系統(tǒng) 稱量系統(tǒng) 鐵水罐 廢鋼料槽 中位料倉 匠 高位料倉 混鐵爐 廢鋼 高爐鐵水 輔助料 合金料 圖 2.5.1-2 煉鋼工藝及排污節(jié)點圖 * 清潔生產審核報告 20 免軋件穿 出水箱時表面帶水而過冷，每個水箱末端設置反向噴水嘴并在第二個水箱末端設有壓縮空氣清掃噴嘴。 軋件穿出水冷箱后由冷床前倍尺飛剪分段及切頭、尾，最佳分段 剪切控制系統(tǒng)使軋件在倍尺飛剪處剪切成適合于冷床長度的商品倍尺長度，不足商品定尺長度的剩余尺段包含在其他段落上。倍尺飛剪前設有夾送裝置以利于軋件以穩(wěn)定的速度通過水冷裝置，并利于切尾。 切成倍尺長度的軋件經冷床輸入輥道送至冷床區(qū)，經制動撥鋼器 撥入冷床矯直板的齒槽內，然后步進移送。冷床末端設有對齊輥道，以便將軋件一端對齊。 對齊后的軋件被收集成排， 然后送至冷床輸出輥道上，輥道將成 排軋件送至冷剪處剪成商品長度。剪成商品長度的鋼材由鏈式運輸機自主軋跨送至成品跨，并在移送過程中檢查和計數(shù)。在鏈式運輸機末端，合格鋼坯經輥道輸送至成品收集料框收集打捆；廢尺材由人工剔除至廢尺料框。 收集成 捆 的鋼材由吊車吊運至鋼材稱量處稱量，然后送至成品堆 放或裝車發(fā)貨。原有工程棒材生產工藝流程圖見圖 2.5.1-3。 圖 2.5.1-3 棒材軋制工藝流程圖 (4)線材生產工藝流程 加熱好的鋼坯被出鋼機推出爐外 ,經出爐輥道送入粗軋機組第一架軋機。鋼坯經粗軋 機組連續(xù)軋制 5個道次后，進入中軋機組連續(xù)軋制 5個道次，再* 清潔生產審核報告 21 進入預精軋機連續(xù)軋制 5個道次，從預精軋機組出來的軋件由回轉式飛剪進行切頭切尾。 切頭、切尾后的軋件經過無軋精機扎制 10 個道次后，進入吐絲機，然后進入冷卻輥道，到收料器打捆后由吊掛式運輸機自主軋跨送至成品跨，并在移送過程中檢查和計數(shù)。 收集成捆的鋼材由吊車吊運至鋼材稱量處稱量，然后送至成品堆放或裝車發(fā)運。線材生產工藝流程圖見圖 2.5.1-4。 (5)加熱爐生產工藝及技術性能 晉城福盛公司棒材、線材軋制均采用推鋼式加熱爐，其生產 符合 高產、優(yōu)質、低耗、節(jié)能、無公害及生產操作自動化要求。 加熱爐自裝料端到出料端沿爐子長度方向分為不供熱的預熱段、 加熱段、均熱段，各段之間由爐頂壓下結構隔開。在爐子煙道設有空氣換熱器，以回收出爐煙氣帶走的熱量。 排煙方式采用爐尾排煙，煙 氣排入爐側的地下煙道，經煙道閘板后由煙囪排出。加熱爐采用單排裝料，端進料、側出料。 供熱方式：均熱段供熱采用往復爐排供熱；加熱段供熱采用亞高速燒嘴供熱。該爐型結構在無煤氣供應時，仍可滿足部分生產要求。 熱源：由發(fā)生爐煤氣作為燃料，與轉爐煉鋼合用四臺煤氣發(fā)生爐。 加熱爐主要技術性 能見表 2.5.1-2。 合格 鋼 坯 稱量 上料 鋼坯加 熱 粗扎 空冷 收料 打捆、吊掛冷卻 稱量入庫 圖 2.5.1-4線材軋制工藝流程圖 吐絲 飛剪 預精軋 中軋 精軋 * 清潔生產審核報告 22 表 2.5.1-2 加熱爐技術性能 用途 鋼坯軋制前加熱 標準坯料。 150x150x6000mm 額定產量 65t/h 裝鋼溫度 400 出鋼溫度 1050-1150 燃料 發(fā)生爐煤氣 (Q低 =5230kJ/m3) 爐子有效長度 2805lmm 爐子內寬 6612mm 爐底水管冷卻方式 汽化冷卻 換熱器型式 金屬管狀換熱器 空氣預熱溫度 550 燒嘴前空氣壓力 350mmH20 燒嘴前煤氣壓力 250mmH20 軋鋼加熱爐使用 3臺 FG-3型煤氣發(fā)生爐，以晉城當?shù)責o煙煤為氣化原料制取熱煤氣供軋鋼加熱爐做燃料。該爐的主要技術性能及工藝參數(shù)如表2.5.1-3所列。熱煤氣經旋風除塵器除塵后供加熱爐使用。造 氣所需的蒸汽由煤氣發(fā)生爐夾套鍋爐供給。 表 2.5.1-3 FG-3 型煤氣發(fā)生爐性能及工藝參數(shù) 序號 名稱 單位 數(shù)值 l 爐膛直徑 mm 3000 2 爐膛橫斷面積 m2 7.07 3 煤氣產量 m3/h 5000-5600 4 煤耗量 kg/h 1240-1400 5 爐出口壓力 Pa 1500 6 爐底最大風壓 Pa 5880 7 煤氣熱值 MJ/m3 5.23-5.44 8 水套內蒸汽壓力 MPa 0.05(O.3) 9 水套受熱面積 m2 32.5 10 煤氣出口直徑 mm DN780 11 空氣進口直徑 mm DN500 (6)制氧站生產工藝及技術性能 * 清潔生產審核報告 23 一線 工程采用 4500m3/h 制氧機組，是國內較為成熟的空氣分離 流程，屬技術先進的第六代空分技術，其主要特點為：分子篩吸附、增壓透平膨脹、填料塔、全精餾制氬、 DCS 集散控制系統(tǒng)等，該流 程具有制氧單位能耗低，消除空氣中的水分、 二氧化碳以及其他碳氫化合物等有危險雜質能力強，設備運行安全穩(wěn)定，冷箱內設備簡化，制氧設備啟動時間短，變負荷適應能力強等優(yōu)點。 制氧機組主要技術性能見表 2.5.1-4，圖 2.5.1-5為 一線 工程制氧 機組生產工藝流程。 表 2.5.1-4 制氧機工藝參數(shù)表 產量及純度 (出冷箱 ) 介質 產量 (Nm3/h) 純度 ( ) 氧氣 /液氧 4800/50 99.6 氮氣 /液氮 4500/50 99.999 液氬 120 運行周期 二年以上 (兩次加溫間隔期 ) 裝置加溫解凍時間 36小時 裝置啟動時間 36小時 (從膨脹機啟動到氧氣純度達到指標 ) 2.5.1.1一線 工程平衡分析 (1)物料平衡 圖 2.5.1-5 一期 工程 制氧站工藝流程圖 空氣 氣 空氣過濾器 空壓機 吸風塔 冷卻塔 主換熱 器 組 透平膨脹機 組 分子篩純化器 氮 氮氣球罐 用戶 空分 塔 氮壓 機 氧氣球罐 富氧液體空氣 液氧噴射蒸發(fā)器 氧壓機 冷卻器 氬 氬壓縮機 氬純化器 用 戶 液氬產品 冷卻精餾 氬干燥器 * 清潔生產審核報告 24 一線 工程 30t 轉爐煉鋼用 鐵水由 二線高爐提供，不足部分由 澤州縣及高平市 5 座高爐提供， 其合計產量為 66.8萬 t/a， 工程需要鐵水量為 50.5萬t/a，表 2.5.1-6為一線工程煉鋼物料平衡。 表 2.5.1-5 晉城福盛公司一線工程鐵水供應單位 企業(yè)名稱 廠 址 規(guī)模 (m3) 產量 (萬 t/a) 距離 (km) 環(huán)評 手續(xù) 晉城市東方實業(yè)發(fā)展有限公司 澤州縣巴公鎮(zhèn)巴公二村 179 15 3 齊全 晉城市澤西工貿有限公司 澤州縣下村鎮(zhèn)下村 124 10.8 20 齊全 澤州縣眾鑫冶煉公司 澤州縣大東溝鎮(zhèn)七干村 179 15 30 齊全 澤州縣大陽永興冶煉公司 澤州縣大陽鎮(zhèn)二分街 179 15+ 8 齊全 鍵牛工貿有限公司 城區(qū)北石店鎮(zhèn)大車渠村 179 15 23 齊全 合 計 66.8 表 2.5.1-6 一線 工程 30t轉爐物料平衡表 入爐料量 出爐料量 名稱 數(shù)量 (t/a) 名稱 數(shù)量 (t/a) 鐵水 505200 鋼水 523470 廢鋼 60620 鋼渣 62800 鐵合金 7550 碳 20710 活性石灰 41670 煙塵 15700 鐵礦石 10420 燒蝕 31950 白云石 10420 其它 18750 合計， 654630 合計 654630 (2)煤氣平衡 公司 一線 工程未建高爐，煉鋼、連鑄與相匹配的軋鋼共同使 用 3臺發(fā)生爐煤氣，采用直徑為 3m 的 FG-3型煤氣發(fā)生爐，其單臺產氣量為 5300m3/h，煤氣低位發(fā) 熱量為 5300m3/h。表 2.5.1-7給出 一線 工程煤氣平衡分析。 3臺FG-3 型煤氣發(fā)生爐產生煤氣 21200m3/h，其中煉鋼工程使用 8720 m3/h，軋 鋼加熱爐用氣 12480m3/h。實際生產中 一線 工程煤氣可以達到產用平 衡。 一線軋鋼原有 10 臺 FG-3型煤氣發(fā)生爐進行加熱，目前已淘汰 7臺，另外 3臺也準* 清潔生產審核報告 25 備淘汰?，F(xiàn)擬采用國家大力推廣的純燒高爐煤氣蓄熱式燃燒技術進行加熱，年可節(jié)約標煤 46200噸。 表 2.5.1-7 一線 工程煤氣平衡分析 煤氣收入 煤氣支出 供戶 供量 (Nm3/h) 煤氣種類 發(fā)熱量 (kJ/m3) 用戶 用量 (Nm3/h) 比例 3FG-3 煤氣發(fā)生爐 53004 (21200) 半水煤氣 5230 30t轉爐及連 鑄車間 8720 41 軋鋼加熱爐 12480 59 合計 21200 合計 21200 100 (3)水平衡 圖 2.5.1-6給出福盛鋼鐵公司 30t轉爐及連鑄、 4500m3/h制 氧站及 50萬 t 軋鋼工程水平衡圖。 一線 工程新水耗量為 196.6m3/h， 生產廢水全部循環(huán)利用不外排。 生活污水產生量為 1.5m3/h，入 巴公社污 水處理 站 。 2.5.1.2一線 工程污染物排放量 1.一線工程廢氣主要污染源和污染物 23.6 30（損失） 5 2 53.6 水源 196.6 37 48 生活用水（ 2） 4500m3/h 制氧站（ 740） 軋機間接冷卻水（ 590） 軋機直接冷卻水（ 2100） 11 10 46 連鑄濁循 環(huán)水系統(tǒng)（ 380） 凈循環(huán)水系統(tǒng)（ 1535） 轉爐煤氣洗滌水系統(tǒng)（ 400） 圖 2.5.1-6 一線水平衡圖（ m3/h） 31（損失） 10（損失） 26（損失） 37（損失） 0.5（消耗） 31（損失） 污水處理站 1.5 * 清潔生產審核報告 26 轉爐煉鋼吹氧期產生大量含 CO 與煙塵的高溫爐氣（稱為一次煙氣），兌鐵水、出鋼、出渣產生煙氣及清理爐子和渣罐產生煙氣和揚塵（稱為二次煙氣），鐵合金和上料系統(tǒng)產生粉塵，散狀料供料系統(tǒng)（轉運、受料、卸料、地下料倉、高位料倉）產生粉塵，吹氧站產生煙氣，混鐵爐產生煙氣等。 一線工程廢氣 污染防治措施 ： 公司 環(huán)保設施有 ， 轉爐一次煙氣處理系統(tǒng)，煉鋼和軋鋼生產廢水處理系統(tǒng)等，具體見下表 2.5.1-8。轉爐一次煙氣采用全濕未燃法（即 OG法）對轉爐一 次煙氣進行凈化處理。 轉爐二次煙氣、混鐵爐煙氣與二線工程 50t轉爐 合 用 二次煙氣處理系統(tǒng) ；散狀料系統(tǒng)點均設除塵設施。高位料倉頂平臺卸料車采用密閉漏斗，并設點抽風除塵。汽車往下料倉卸料時，卸料點上部設抽風除塵設施。采用布袋除塵器處理后，達標排放。 2 廢水主要污染物及處理系統(tǒng) (1)主要污染源和污染物 轉爐 氣化冷卻煙道 溢流文氏管（一文） RD 矩形橢圓文氏管（二 文） 90彎頭脫水 器 重力擋板 脫水 器 濕選脫水 器 風機 大水封 煤氣柜 三通切換閥 自動點火 放散煙囪 圖 2.5.1-7 轉爐煙氣凈化工藝流程圖 活動 煙罩 回收煤氣 煤氣加壓機 用戶 圖 2.5.1-8 二次煙氣凈化工藝流程圖 排入大氣 各抽塵點 布袋除塵器 煙 囪 液力耦合器 汽車外運 電機 風機 輸灰系統(tǒng) 風管 * 清潔生產審核報告 27 煉鋼廢水主要由以下幾個部分組成： a設備間接冷卻廢水 (凈環(huán)水系統(tǒng) ) 設備間接冷卻廢水主要來自轉爐氧槍、轉爐本體、連鑄結晶器等 設備的冷卻廢水。這些廢水的水溫較高，但水質不受 污染。這種廢水采取冷卻降溫后循環(huán)利用，稱為凈循環(huán)水。 b設備和產品的直接冷卻廢水 (濁環(huán)水系統(tǒng) ) 設備和產品的直接冷卻廢水主要來自連鑄坯冷卻，鋼坯火焰清理 的設備冷卻產生的廢水。由于冷卻水與設備及產品直接接觸，廢水中含有大量的氧化鐵皮和少量的潤滑油脂。這種廢水經處理后才能循環(huán)使用，稱為濁循環(huán)水。 c生產工藝過程廢水 (轉爐煤氣洗滌濁環(huán)水 ) 生產工藝過程廢水主要來自煉鋼煙氣凈化產生的廢水，這種廢水 含有大量氧化鐵和其它雜質，必須處理后才能重復使用。 (2)治理措施 a、煉鋼、連鑄凈循環(huán) 水 系統(tǒng) 凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供轉 爐氧槍、轉爐本體、混鐵爐、連鑄結晶器、 液壓站、通風及熱設備等冷卻用水，由于水質未受污染，僅水溫升高。經冷卻、過濾和水質穩(wěn)定后循環(huán)使用，循環(huán)率 97。為保證水質，系 統(tǒng)中設有旁濾設施和水質穩(wěn)定裝置。過濾器反洗水進入轉爐煤氣洗滌系統(tǒng)作補充水使用。 b、濁循環(huán)水系統(tǒng) 濁循環(huán)水主要供鑄機二次冷卻、開路冷卻、沖氧化鐵皮用水。污 水經鐵皮溝流至旋流沉淀池，經沉淀后，一部分用泵加壓供沖氧化鐵皮，另一部分用泵提升進入平流沉淀池，經二次沉淀后進入熱水井，由水泵加壓送至過濾器，過濾后余壓上冷卻塔，冷卻后的水重力流入冷水井，再由水 泵加壓送至用戶，其工藝流程如圖 2.5.1-9所示。過濾 器 反洗水進入平流沉淀池，系統(tǒng)中設有加藥裝置。 * 清潔生產審核報告 28 圖 2.5.1-9濁循環(huán)水處理工藝流程 c、轉爐煤氣洗滌水系統(tǒng) 本系統(tǒng)是供轉爐煙氣除塵而用的。由煙氣凈化系統(tǒng)排出的污水經 高架流槽至粗顆粒分離機，將粒徑大于 60um