第一篇 煙氣濕法石灰石 /石膏脫硫 第 1章 石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng) 述 脫硫吸收劑選用粒徑小于 10石灰石顆粒，由卡車直接倒入卸料斗（儲(chǔ)存能力34t） ，卸料斗的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送至斗式提升機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)由犁式卸料器卸至石灰石碎石倉，皮帶輸送機(jī)上配有用于分離大金屬的電磁除鐵器。 石灰石從石灰石貯倉經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口，經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨，旋流器的分離，最后得到細(xì)度為 90%60 m、濃度為 30%的石灰石漿液。 石灰石在濕式 球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵抽吸至石灰石旋流分離器。旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)重磨；而溢流則自流入有效容積為 360m的石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液輸送泵送至 3 臺(tái)機(jī)組的吸收塔。 我公司共安裝三套 統(tǒng)，設(shè)計(jì)工況下，每套 統(tǒng)石灰石粉耗量為 h,石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)及石灰石漿液制備系統(tǒng)為單系列，三爐共用。石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)出力按 8小時(shí)考慮，即 65t/h。包括 1 個(gè)石灰石卸料斗、 3 個(gè)石灰石碎石倉、 1 臺(tái)斗式提升機(jī)、 1臺(tái)皮帶輸送機(jī)及 3 套給料設(shè)備等 。石灰石漿液制備系統(tǒng)額定總出力為三臺(tái)鍋爐 B 50%石灰石耗量，即 33t/h，共設(shè)計(jì) 3 套，每套系統(tǒng)出力為 11t/h。整個(gè)系統(tǒng)包括3 臺(tái)皮帶稱重給料機(jī)、 3 臺(tái)濕式球磨機(jī)， 3 個(gè)球磨機(jī)配套的漿液再循環(huán)箱、 6 臺(tái)球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵、 3 個(gè)石灰石旋流器站、 1 個(gè)石灰石漿液箱、 6 臺(tái)石灰石漿液給料泵、以及與其配套的球磨機(jī)高壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)、管道、閥門等。 備規(guī)范 名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù)量 備 注 卸料斗 V=18鋼筋混凝土 個(gè) 1 振動(dòng)鋼蓖子 4000 1 振動(dòng)給料機(jī) Q=65t/h N= 1 斗式提升機(jī) Q=65t/h N=15=37m 臺(tái) 1 膠帶輸送機(jī) Q=65t/h N=v=s L=18m 臺(tái) 1 電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器 B=500 30030 電動(dòng)推桿 臺(tái) 2 帶鎖氣漏斗 金屬分離器 N=3 1 石灰石貯倉 本體 有效容積 400 6m 上筒體 H=14m，下錐體h=5m 碳鋼 座 3 帶空氣炮破拱設(shè)備 名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù)量 備 注 內(nèi)襯 高密度聚乙烯 =5mm 44 手動(dòng)插板門 450 3 真空釋放閥 508 型 臺(tái) 3 儲(chǔ)氣罐 V=2 1 空氣炮 V=150L 臺(tái) 12 電動(dòng)葫蘆 Q=2t H=30m 臺(tái) 2 手動(dòng)葫蘆 Q=1t H=3m 臺(tái) 1 手動(dòng)單軌小車 Q=1t H=3m 臺(tái) 1 吸收劑制備系統(tǒng) 皮帶稱重給料機(jī) Q=0 11t/h N=6m 臺(tái) 3 濕式球磨機(jī) Q=11t/h N=220 3 進(jìn)口 潤(rùn)滑系統(tǒng) 高壓油泵 N= 3 低壓 油泵 N=1 6 鋼球 25 3 漿液再循環(huán)箱 個(gè) 3 本體 h=2m 碳鋼 個(gè) 3 防腐內(nèi)襯 丁基橡膠 =4mm 2 漿液再循環(huán)箱攪拌器 N= 3 進(jìn)口 漿液再循環(huán)泵 Q=60m3/h H=30m N=22 6 進(jìn)口 石灰石旋流器站 Q=60m3/h，旋流子 4+1個(gè)備用 套 3 進(jìn)口 石灰石漿液箱 本體 有效容積 360 10碳鋼 個(gè) 1 防腐內(nèi)襯 丁基橡膠 =4mm 36 石灰石漿液箱攪拌器 頂進(jìn)式， N=15 1 進(jìn)口 石灰石漿液給料泵 Q=38m3/h P=480=11 6 進(jìn)口 電動(dòng)葫蘆 Q=10t H=12m 臺(tái) 3 運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備 統(tǒng)設(shè)備、控制檢查 1） 確認(rèn)過濾袋完好、清潔，過濾袋安裝位置正常，固定良好，檢查后將門封閉； 2） 檢查確認(rèn)反吹儀用空氣閥開啟； 3） 確認(rèn)控制室及就地盤各控制電源開關(guān)已閉合； 4） 檢查袋式除塵器反吹電磁閥動(dòng)作正常，脈沖空氣噴射時(shí)間和間隔時(shí)間在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，吹掃周期正確。反吹時(shí)檢查各氣管和閥門應(yīng)無漏氣現(xiàn)象； 5） 以上檢查合格后 關(guān)閉各檢查孔、門，袋式除塵器反吹應(yīng)繼續(xù)工作 10 分鐘后停止； 6） 確認(rèn)卸料斗內(nèi)無雜物，下部振動(dòng)給料機(jī)完好備用，送上電源； 7） 檢查斗提機(jī)鏈條及接口完好，電機(jī)接線及接地線、地腳螺絲牢固，減速機(jī)固定完好，油質(zhì)、油位正常，送上就地控制盤電源； 8） 檢查石灰石輸送機(jī)皮帶完好，位置正確，皮帶張緊重錘位置正常； 9） 檢查球磨機(jī)高壓潤(rùn)滑油泵運(yùn)行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入； 10） 確認(rèn)球磨機(jī)軸瓦潤(rùn)滑良好，進(jìn)油壓力、上油窗下油量、軸瓦下部回油流量正常，油管道沒有泄漏點(diǎn)； 11） 大、小牙輪以及小牙輪軸承的潤(rùn)滑 良好，牙輪上應(yīng)沒有積垢，噴油間隔時(shí)間選擇適當(dāng)； 12） 檢查石灰石漿液循環(huán)箱和漿液箱內(nèi)無雜物、無遺留廢液，防腐層完好； 13） 確認(rèn)石灰石漿液循環(huán)泵、輸送泵和與其配套的管道布置完好，電機(jī)檢查正常備用； 運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 認(rèn)石灰石貯倉內(nèi)有足量的滿足要求的石灰石顆粒，且壓縮空氣至空氣炮破拱系統(tǒng)氣源門開啟； 查、確認(rèn)石 灰石貯倉下部插板已經(jīng)打開； 量皮帶稱重給料機(jī)電機(jī)絕緣合格，送上工作電源； 查、測(cè)量球磨機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)電機(jī)絕緣合格，送上工作電源后，啟動(dòng)一臺(tái)高壓潤(rùn)滑油泵，調(diào)整供油壓力正常，球磨機(jī)上油窗下油量和軸瓦回油量正常； 認(rèn)球磨機(jī)檢修時(shí)盤車裝置氣動(dòng)離合器已經(jīng)拉開，電機(jī)電源送至工作位置； 灰石漿液循環(huán)泵測(cè)量絕緣合格后，送上工作電源； 查系統(tǒng)漿液輸送管道暢通，閥門開關(guān)位置正確； 認(rèn)至少有一臺(tái)工藝水泵已投入運(yùn)行，壓力、流量正常； 啟 #1 石灰石漿液循環(huán)泵的入口門； 備的啟動(dòng)和停止 灰石卸料系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 灰石 卸料系統(tǒng)（卸料斗、振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、電磁除鐵器）檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)并供電完畢。 動(dòng)石灰石貯倉袋式除塵器。 灰石貯倉料位測(cè)量裝置正常，料倉下部插板關(guān)閉嚴(yán)密。 動(dòng)膠帶輸送機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)過調(diào)整無跑偏現(xiàn)象。 動(dòng)斗式提升機(jī)運(yùn)行正常，無鏈條摩擦。 動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，開始卸料，調(diào)整振動(dòng)頻率至需要值，卸料至石灰石貯倉。 灰石卸完并清倉結(jié)束，膠帶走空后，停止振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)和電磁除鐵器、停運(yùn)石灰石貯倉袋式除塵器。 灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng) 灰石制漿的所有設(shè)備檢查合格， 準(zhǔn)備工作就緒，接班長(zhǎng)令。 動(dòng)打開濕式球磨機(jī)入口工藝水進(jìn)水門，注水至球磨機(jī)容積 1/3，關(guān)閉進(jìn)水門； 動(dòng)石灰石漿液再循環(huán)箱和石灰石漿液箱攪拌器。 動(dòng)球磨機(jī)，待電流返回正常后，投運(yùn)皮帶稱重給料機(jī)，石灰石塊和水按照定比量進(jìn)入磨內(nèi)研磨；石灰石漿液從磨機(jī)出口溢流至漿液循環(huán)箱； 石灰石漿液循環(huán)箱內(nèi)漿液達(dá) 1/2 高度時(shí)，啟動(dòng) #1 石灰石漿液再循環(huán)泵，開啟泵體排空氣門，全部排出泵內(nèi)氣體后關(guān)閉，打開循環(huán)泵出口至循環(huán)箱的再循環(huán)門； 著石灰石漿液循環(huán)箱內(nèi)液位的上升和漿液濃度的增加，逐漸開啟循環(huán)泵出口門，同時(shí)根據(jù)需要關(guān)小或關(guān)閉 循環(huán)門，投入石灰石旋流器站，將控制方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)”； 灰石漿液制備系統(tǒng)的停止 石灰石漿液箱液位至高位后，逐漸減小磨漿皮帶稱重給料機(jī)的出力，關(guān)閉石灰石貯倉下部插板。 節(jié)或關(guān)小磨機(jī)入口進(jìn)水量，保持磨后漿液濃度在 30%左右。 帶走空后，停止磨漿皮帶稱重給料機(jī)。 續(xù)運(yùn)行 1015 分鐘左右，停止球磨機(jī)運(yùn)行。 石灰石漿液循環(huán)箱內(nèi)漿液打空后，啟動(dòng)球磨機(jī)輔助電機(jī)，對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行沖洗干凈后停運(yùn)。 運(yùn)石灰石漿液再循環(huán)泵和漿液再循環(huán)箱攪拌器，對(duì)石灰石漿液循環(huán)輸送管道和石灰石旋流器站后退出。 行維護(hù)與調(diào)整 灰石 粉末細(xì)度： 90 60 球磨機(jī)電流： 瓦溫度： 50 灰石漿液濃度： 30 灰石粉細(xì)度和漿液濃度可通過石灰石與水的定比量及鋼球裝載量來調(diào)整。 磨機(jī)入、出口大瓦潤(rùn)滑油正常，冷卻水暢通。 磨運(yùn)行不允許超過 5 分鐘，球磨機(jī)電機(jī)軸承溫度 80 道系統(tǒng)無漏漿、衛(wèi)生清潔，各調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活好用。 動(dòng)機(jī)械的振動(dòng)值、軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 常分析制漿系統(tǒng)各部溫度及漿液濃度的變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因并及時(shí)消除。 故及故障處理 障停機(jī) 有下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停止制漿系統(tǒng)運(yùn)行： 1） 危及人身安全 時(shí)。 2） 制漿系統(tǒng)附件著火，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。 3） 潤(rùn)滑油中斷，對(duì)軸承有損害威脅時(shí)。 4） 機(jī)械發(fā)生劇烈振動(dòng)、摩擦、串軸，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。 5） 球磨機(jī)大瓦及各軸承溫度上升很快并超過規(guī)定值（磨機(jī)大瓦溫度超過 50 ，各滾動(dòng)軸承溫度達(dá) 80 ），經(jīng)采取措施無效時(shí)。 6） 電氣設(shè)備故障需緊急停止制漿系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)。 7） 球磨機(jī)電流突然增大或減小，查不出原因時(shí)。 遇有下列情況之一，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)后，停止制漿系統(tǒng)的運(yùn)行： 1） 磨漿系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重堵塞時(shí)。 2） 皮帶稱重給料機(jī)故障短時(shí)不能正常運(yùn)行時(shí)。 3） 球磨機(jī)波浪瓦脫落，磨內(nèi)產(chǎn)生異常金屬撞擊聲。 4） 大瓦溫度超過 45 ，經(jīng)采取措施無效時(shí)。 5） 電氣設(shè)備發(fā)生故障，需停止制漿系統(tǒng)處理時(shí)。 6） 遇有制漿系統(tǒng)嚴(yán)重漏漿、漏油、漏水，無法維持正常運(yùn)行時(shí)。 急停止制漿系統(tǒng)的處理 1） 立即停止球磨機(jī)，聯(lián)跳皮帶稱重給料機(jī)，復(fù)位跳閘設(shè)備。 2） 關(guān)閉進(jìn)口工藝水或?yàn)V液水門，停運(yùn)石灰石漿液再循環(huán)泵和石灰石旋流器站。 式球磨機(jī)堵塞 象 1） 濕式球磨機(jī)出口溢流漿液濃度增大濕式球磨，嚴(yán)重時(shí)出口不溢流或出現(xiàn)干粉。 2） 石灰石漿液再循環(huán)池打空，漿液再循環(huán)泵電流驟減。 3） 濕式球磨機(jī)電流增大（嚴(yán)重時(shí)電流下降），聲音沉悶。 因 1） 磨漿機(jī)入口下料過多。 2） 磨漿機(jī)入口水量過少。 3） 進(jìn) 入磨機(jī)石灰石和水量控制自動(dòng)失靈。 4） 濾液水泵或工藝水泵跳閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，且備用泵未聯(lián)啟。 5） 運(yùn)行人員操作不當(dāng)。 理 1） 視濕式球磨機(jī)內(nèi)堵塞情況，減少石灰石下料量或停止皮帶稱重給料機(jī)。 2） 手動(dòng)開大球磨機(jī)入口工藝水或?yàn)V液水門，增加進(jìn)水量，待石灰石漿液再循環(huán)箱內(nèi)液位至1/2 時(shí)，恢復(fù)再循環(huán)泵繼續(xù)制漿。 3） 若堵塞嚴(yán)重，繼續(xù)加水運(yùn)行可能影響溢流漿液濃度或有大顆粒石灰石溢出時(shí)，要停磨從檢查孔扒料處理。 漿皮帶稱重給料機(jī)故障 象 1） 磨漿皮帶稱重給料機(jī)給料量信號(hào)到零。 2） 濕式球磨機(jī)出口溢流漿液濃度減小。 3） 濕式球磨機(jī)電流下降，嚴(yán)重時(shí)電流略 有增加且鋼球砸擊波浪瓦的聲音增大。 因 1） 電氣故障。 2） 變頻器故障。 3） 就地操作柜上遠(yuǎn)方 /就地切換開關(guān)位置不對(duì)。 4） 石灰石料潮濕將給料機(jī)堵塞。 5） 石灰石卸料斗上部鋼篦破損使石料中含有雜物。 理 1） 如電氣故障則聯(lián)系電氣修復(fù)。 2） 如變頻器故障則聯(lián)系電氣修復(fù)。 3） 檢查就地操作柜上遠(yuǎn)方 /就地切換開關(guān)，切換至正確位置。 4） 檢查清理振動(dòng)給料機(jī)內(nèi)部雜物及進(jìn)行相應(yīng)處理。 5） 若短時(shí)不能修復(fù)則停運(yùn)球磨機(jī)。 第 2章 煙氣及吸收塔系統(tǒng) 述 為了克服 統(tǒng)煙氣阻力，將來自引風(fēng)機(jī)出口的煙氣升壓，我廠煙氣系統(tǒng)每臺(tái)爐配置 2 臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng) 機(jī)在 置進(jìn)出口及旁路煙道上設(shè)有煙氣擋板，每臺(tái)爐設(shè) 6 臺(tái)。所有擋板都有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。擋板采用進(jìn)口雙百葉窗式。其中增壓風(fēng)機(jī)出口擋板配制高壓密封空氣風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) /爐，每臺(tái)容量為 100%單臺(tái)擋板用氣量；增壓風(fēng)機(jī)入口擋板及 路擋板配制低壓密封風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) /爐，每臺(tái)容量為50%單套 置最大用氣量。密封壓力比煙氣最高壓力高 5封空氣風(fēng)機(jī)配有電加熱器。 收系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出泵。從鍋爐排出的煙氣通過二臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣 向上通過吸收塔托盤，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石 /石膏液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的 硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔進(jìn)入通風(fēng)煙道，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔漿液池中的石灰石 /石膏漿液由循環(huán)泵送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細(xì)小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。每套 置漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。 漿液中石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的 亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成石膏（ 2經(jīng)過濾機(jī)脫水得到副產(chǎn)品石膏。 吸收塔的直徑為 度為 體厚度 8 10吸收塔漿池高度 環(huán)漿液在漿池的停留時(shí)間為 內(nèi)漿液 大約控制為 充石灰石漿液量由塔內(nèi) 來控制；為保證煙氣在塔內(nèi)均布，在吸收塔內(nèi)布置了合金托盤。 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收塔內(nèi)設(shè)三層噴淋裝置，每層噴淋裝置布置有 160 個(gè)空心錐噴嘴，每一噴淋層對(duì)應(yīng)布置安裝 1 臺(tái)漿液循環(huán)泵。 吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于 75基）。除霧器配有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制。 氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和矛式氧化空氣噴射管組成，每套 置設(shè)二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。氧化空氣通過矛式噴射管進(jìn)入吸收塔反應(yīng)漿池。 4 根矛式噴射管將把空氣送至漿池的下部。每根矛式管的出口都非?？拷鼣嚢杵鳎沟酶嗟目諝鈪⒂趯?shí)際反應(yīng)。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。 每個(gè)吸收塔設(shè)置兩臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。石膏排出泵的葉輪采用防腐耐磨的 材料制作；石膏排出泵容量能在 15 小時(shí)之內(nèi)排空吸收塔。 備規(guī)范 壓風(fēng)機(jī) 電壓 6000V 功率 2500機(jī)壓升 3480機(jī)流量 1976400h 效率 85% 轉(zhuǎn)速 497 擋板門 原煙氣擋板 增壓風(fēng)機(jī)出口擋板 凈煙氣擋板 旁路擋板 漏 風(fēng) 率 0 0 0 0 開啟時(shí)間 =50s =50s =50s 最快 10s 關(guān)閉時(shí)間 50s 50s 50s 50s 收塔 進(jìn)口煙氣 2018803h 出口煙氣 2136344h 直徑 度 氣比 液循環(huán)時(shí)間 a/S 比 液池容積 1930 吸收塔漿液循環(huán)泵 型式 離心式 數(shù)量 9 臺(tái)（另倉庫備用一臺(tái)最高揚(yáng)程泵） 排出側(cè)壓頭 23m/柱 電壓 6000V 電機(jī)功率 900/900/1000 流量 8606m3/h 化風(fēng)機(jī) 型式 羅茨風(fēng)機(jī) 電壓 6000V 功率 355量 6248h（濕） 壓升 130口溫度 121 膏排出泵 型式 離心式 電壓 380V 電機(jī)功率 37量 1003/h 霧器沖洗水泵 型式 離心式 電壓 380V 電機(jī)功率 45程 60m 流量 150m3/h 統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 氣系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足； 道內(nèi)無雜物； 查軸承，必須更換硬化的油脂； 部螺釘均已擰緊而且可靠； 有管路、法蘭及其螺栓緊密性完好； 工盤轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，盤轉(zhuǎn)必須輕便容易； 查進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 手動(dòng)操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，應(yīng)全部關(guān)閉和打開數(shù)次。導(dǎo)葉全開或關(guān)閉時(shí)分別檢查刻度板； 查監(jiān)視儀表及其連鎖時(shí)的功能是否正確； 查連軸器完好； 機(jī)按電機(jī)檢查通則檢查完好； 承和油管充滿油脂； 、低壓密封風(fēng)機(jī)備用良好； 氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各儀表接線正確，備用良好。 收塔系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足； 查吸收塔、各水箱及池內(nèi)部清潔無異物，防腐層完好，人孔門關(guān)閉完好； 管道沖洗水門及放水門關(guān)閉無泄漏； 收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水 泵及氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好且安裝牢固； 收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位在油位計(jì)的中心線以上，在上下限紅線以內(nèi)，無泄漏，油位計(jì)及油面鏡清晰完好； 收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)檢查通則檢查良好，電機(jī)接地線完好，電機(jī)絕緣合格； 手動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，各閥門開關(guān)指示與 符，將各閥門置于關(guān)閉位置； 就地控制柜工作良好，指示燈試驗(yàn)合格； 電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，端子排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象； 開關(guān)、接觸器分合閘指示明顯、 正確。分合閘試驗(yàn)合格。 統(tǒng)的啟動(dòng)和停止 氣系統(tǒng)的啟動(dòng) 入煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，顯示值校正準(zhǔn)確； 低壓密封風(fēng)機(jī)； 閉風(fēng)機(jī)入口管路擋板； 閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉（調(diào)至 75）； 部打開風(fēng)機(jī)出口管路擋板； 動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)； 增壓風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)； 動(dòng)打開入口管路擋板，若入口管路擋板在一分鐘內(nèi)沒有全開，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，調(diào)至所需工況。 態(tài)啟動(dòng)時(shí)，導(dǎo)葉開度不可調(diào)得過急，過大，應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流是否過載。 壓風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行（以 1增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，啟 2增壓風(fēng)機(jī)為例） 1增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況調(diào)至失速點(diǎn) 以下； 上述 啟動(dòng) 2增壓風(fēng)機(jī)； 啟 2增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，調(diào)至與 1增壓風(fēng)機(jī)開啟角度相同，電耗相同、使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓一致。 慢同時(shí)開啟兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉，直至所需工況點(diǎn)。 壓風(fēng)機(jī)的停止（以 1增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停 2增壓風(fēng)機(jī)為例） 1增壓風(fēng)機(jī)與 2增壓風(fēng)機(jī)調(diào)至失速線最低點(diǎn)以下； 閉 2增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉（調(diào)至 75）； 2增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)； 動(dòng)關(guān)閉 2增壓風(fēng)機(jī)入口擋板； 據(jù)需要決定是否關(guān)閉出口擋板； 機(jī)停機(jī) 2 小時(shí)后停運(yùn)空冷小風(fēng)機(jī)。 收塔漿液循環(huán)泵的啟動(dòng) 閉吸收塔漿 液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥； 開吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥； 動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵。 收塔漿液循環(huán)泵的停止 止吸收塔漿液循環(huán)泵； 閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥； 開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí) 3 分鐘； 閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥； 開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時(shí) 5 分鐘； 開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí) 3 分鐘； 閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥； 閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。 化空氣系統(tǒng)的啟動(dòng) 開氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 開氧化風(fēng)機(jī)出口排空閥門； 動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)； 機(jī)啟動(dòng)后 120 秒，關(guān)閉排空閥 門。 化空氣系統(tǒng)的停止 開氧化風(fēng)機(jī)出口排空閥門； 氧化風(fēng)機(jī)； 閉氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 閉氧化風(fēng)機(jī)排空閥門。 故漿液池的啟動(dòng) 閉事故漿液池泵出口閥門； 閉事故漿液池去吸收塔管道沖洗水電動(dòng)門； 動(dòng)事故漿液池泵； 開事故漿液池泵的出口閥門。 故漿液池的停止 止事故漿液池泵； 開事故漿液池去吸收塔管道沖洗水電動(dòng)門； 待 3 分鐘； 閉事故漿液池泵出口閥門； 待 3 分鐘； 閉事故漿液池去吸收塔管道沖洗水電動(dòng)門。 收塔系統(tǒng)的啟動(dòng) 動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)； 料、液位、密度控制切為自動(dòng)； 動(dòng)漿液循環(huán)泵 ； 動(dòng)除霧器。 收塔系統(tǒng)的停止 料、液位、密度控制切為手動(dòng)； 止?jié){液循環(huán)泵； 止氧化風(fēng)機(jī)； 止除霧器。 行中的檢查 氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查 壓風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)檢查準(zhǔn)則檢查運(yùn)行良好； 壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承雙向振幅不超過 動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置測(cè)量值與實(shí)際振動(dòng)值相符； 壓風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于 70，最高溫度不超過 90，軸承測(cè)溫裝置測(cè)量值與實(shí)際值相符； 承潤(rùn)滑油脂在加油周期內(nèi)，管路無漏油現(xiàn)象； 氣管線及膨脹節(jié)無振動(dòng)，各連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象； 壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好； 壓密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好，高壓密封 風(fēng)機(jī)備用良好； 路擋板密封良好，差壓值不超限； 氣連續(xù)監(jiān)視系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)測(cè)量值準(zhǔn)確。 收塔系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查 查漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水泵及石膏排出泵運(yùn)行正常，各潤(rùn)滑油箱油位正常，油質(zhì)合格； 查漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水泵及石膏排出泵所配電機(jī)外觀完整，接線盒及接地線完好，按電機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查正常，振動(dòng)、振動(dòng)不超限。電動(dòng)機(jī)靠背輪連接良好，防護(hù)罩完整，各地腳螺栓齊全不松動(dòng)； 收塔液位正常，液位波動(dòng)不大； 收塔壓力釋放閥無泄漏，煙氣管線與吸收塔連接處無漏點(diǎn)； H 計(jì)指示正確，就地接線良好； 放水點(diǎn)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無漿液泄漏現(xiàn)象； 化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水噴嘴無堵塞現(xiàn)象； 熱控儀表外形完好，接線牢固，測(cè)量值準(zhǔn)確。 障處理 壓風(fēng)機(jī)軸承溫度高 因 軸承損壞（疲勞所致）或軸承間隙太小。 理 更換軸承或按正常間隙裝配軸承。 臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)所消耗的功率大小不同 因 進(jìn)口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)不同步 理 重新調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)，檢查執(zhí)行器的組裝，擰緊固定螺釘 壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音大、不平穩(wěn)，引起異常振動(dòng) 因 1） 轉(zhuǎn)子上的沉積物引起的不平穩(wěn)； 2） 由于葉片 側(cè)磨損而造成不平衡； 3） 軸承磨損增加； 4） 基礎(chǔ)變形或 找正不正確。 理 1） 除去沉積物； 2） 更換葉片； 3） 檢查軸承，必要時(shí)裝上備用軸承檢查對(duì)中，重新找正。 壓風(fēng)機(jī)臨時(shí)性的聲音大，不平衡 因 軸承間隙太大 理 裝上備用軸承 收塔漿液循環(huán)泵流量下降 因 1） 管路堵塞； 2） 噴嘴堵； 3） 相關(guān)閥門開 /關(guān)不到位； 4） 泵的出力下降。 理方法 1） 檢查并校正閥門； 2） 匯報(bào)值長(zhǎng)和部門領(lǐng)導(dǎo)； 3） 條件允許停泵檢查； a） 清理噴嘴； b） 清理管線； c） 檢修泵。 收塔液位異常 因 1） 液位計(jì)工作不正常； 2） 漿液循環(huán)管泄漏； 3） 各沖洗閥內(nèi)漏； 4） 吸收塔泄漏。 理方法 1） 檢查確證并通知熱控人員調(diào)正液位計(jì)； 2） 檢查并修補(bǔ) 循環(huán)管線； 3） 檢查管線和閥門； 4） 檢查吸收塔及底部排污閥； 5） 確證泄漏或內(nèi)漏造成時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加除霧器沖洗時(shí)間或設(shè)法增加補(bǔ)充水量。 H 計(jì)指示不準(zhǔn) 因 1） 電極污染、損壞、老化； 2） 供漿量不足； 3） 供漿中混入工藝水； 4） 變送器零點(diǎn)偏移。 理方法 1） 清洗檢查 電極并調(diào)較表計(jì)； 2） 檢查并校正閥門狀態(tài)； 3） 檢查管線是否堵塞； 4） 檢查石膏漿液排出泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 5） 檢查 沖洗閥是否泄漏。 第 3章 石膏脫水系統(tǒng) 述 在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（ 20固體含量）從 吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。該系統(tǒng)為三塔公用，采用兩級(jí)脫水方式。一級(jí)脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、溢流緩沖箱、溢流輸送泵、廢水給料泵、廢水旋流器等。二級(jí)脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。每臺(tái)真空皮帶過濾機(jī)出力為 3 臺(tái)鍋爐 定負(fù)荷）工況產(chǎn)生石膏量的50%。正常兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。石膏脫水后含水量降到 10%以下。在過濾過程中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。石膏脫水采用真空皮帶過濾機(jī)，石膏濾餅的含水量為 10更低。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗 而控制在 100更低。 備規(guī)范 名 稱 技 術(shù) 規(guī) 范 石膏水力旋流站 數(shù)量： 3 套（每套 8 個(gè)旋流子）處理能力： 70m3/h 底流含固量： 50% 廢水水力旋流站 數(shù)量： 1 套（共 4 個(gè)旋流子） 處理能力： 25m3/h 給料含固量： 5% 溢流含固量： 真 空 泵 型式：離心水環(huán)式 數(shù)量： 3 臺(tái) 電機(jī)功率： 160壓等級(jí)： 380V 轉(zhuǎn)速： 1486r/空： 400氣量： 6850m/h 真空皮帶脫水機(jī) 型式：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 數(shù)量： 3 臺(tái) 處理石 膏量： 21t/h 過慮面積： 臺(tái) 石膏比產(chǎn)量： 880kg/電機(jī)功率： 布沖洗水泵 型式：離心式 數(shù)量： 4 臺(tái) 電機(jī)功率： 11餅沖洗水泵 型式：離心式 數(shù)量： 6 臺(tái) 電機(jī)功率： 3濾液水泵 型式：離心式 數(shù)量： 2 臺(tái) 電機(jī)功率： 45膏漿液箱攪拌器 型式：三葉螺旋式 數(shù)量： 1 臺(tái) 功率： 水漩流器進(jìn)料泵 型式：離心式 數(shù)量 ： 2 臺(tái) 功率： 4故漿液池?cái)嚢杵?型式：三葉螺旋槳 數(shù)量： 1 臺(tái) 功率： 55膏 拋棄泵 型式：離心式 數(shù)量： 2 臺(tái) 功率： 6收塔返回泵 型式：離心式 數(shù)量： 2 臺(tái) 功率： 15運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備 膏脫水系統(tǒng)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)， 查真空皮帶脫水機(jī)皮帶、濾布帶及密封帶完好，濾布帶上無剩余物。 查濾布帶及皮帶張緊度適中，位置正常。 查脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)接地線完整，減速器油位適中，油質(zhì)良好。 查石膏輸送機(jī)皮帶完好，位置正常，皮帶張緊重錘位置正常。 上真空皮帶脫水機(jī)、輸送機(jī)就地控制盤電源，送上石膏脫 水系統(tǒng)各設(shè)備工作電源。 啟真空泵密封水總閥以及各真空泵密封水進(jìn)口閥，開啟各真空泵排水閥注水至溢流。 整各真空泵密封水流量至規(guī)定值，開啟各泵吸入閥。 動(dòng)濾布沖洗水泵，調(diào)整流量至適中。 啟皮帶沖洗閥和濾布沖洗閥，檢查各個(gè)噴嘴出水應(yīng)均勻，噴洗的覆蓋面正常，檢查后關(guān)閉沖洗閥。 查氣液分離器排水閥關(guān)閉，用臨時(shí)軟管或其它方法向罐內(nèi)注水至正常液位。 動(dòng)濾液水泵，檢查運(yùn)行情況良好后停止運(yùn)行。 啟推動(dòng)真空盤往復(fù)運(yùn)行的主氣缸儀用型氣閥和推動(dòng)張緊裝置的張緊儀用空氣閥。 啟氣動(dòng)夾帶器儀用空氣閥，檢查濾布位置居中，無 跑偏現(xiàn)象。 動(dòng)石膏輸送機(jī)，檢查走帶正常。 查確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn) 膏厚度輸出值為零。 認(rèn)皮帶脫水機(jī)底部石膏沖洗水池內(nèi)有足夠的水量，啟動(dòng)濾餅沖洗水泵，開啟石膏沖洗閥，檢查沖洗覆蓋面正常。 閉各真空泵排水閥，分別點(diǎn)動(dòng)各泵，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，關(guān)閉備用泵的吸入閥。 上檢查準(zhǔn)備工作全部合格后停止真空皮帶脫水機(jī)及其輔助設(shè)備的運(yùn)行，關(guān)閉真空泵密封水進(jìn)口閥，開啟真空泵排水閥將泵內(nèi)余水排盡。 查事故漿液池內(nèi)無雜物。 查漿液拋棄泵和漿液返回泵液下部分外形完整，接地 線完好，地腳螺絲牢固。 行與停止 動(dòng)初期吸收塔漿液濃度可能較低，此時(shí)應(yīng)盡量避免過量地向吸收塔罐進(jìn)水，而應(yīng)通過調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)使之逐步達(dá)到穩(wěn)定，當(dāng)漿液中石膏濃度值達(dá) 20后，開啟石膏排出泵出口手動(dòng)閥，將濃度控制投入自動(dòng)，生產(chǎn)的石膏漿被排往灰場(chǎng)。待系統(tǒng)各參數(shù)穩(wěn)定后，將漿液濃度、 、石膏含量等達(dá)設(shè)計(jì)值后，根據(jù)生產(chǎn)需要可啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)回收石膏。 膏脫水系統(tǒng)的啟動(dòng) 1） 開啟濾液水泵進(jìn)出口手動(dòng)門，關(guān)閉排地溝門。 2） 開啟濾液至吸收塔手動(dòng)門。 3） 將濾液水箱液位控制投自動(dòng)，啟動(dòng)一臺(tái)濾液水泵運(yùn)行。 4） 確認(rèn)皮帶脫水機(jī)儀 用空氣系統(tǒng)正常，濾布導(dǎo)向裝置動(dòng)作靈活，方向正確。 5） 開啟各真空泵密封水進(jìn)口閥，開啟真空泵排泄閥給皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水箱注水至溢流。 6） 啟動(dòng)皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水泵，開啟各皮帶及濾布沖洗水閥至適當(dāng)開度，開啟真空盒密封水閥至流量不低于設(shè)定值。 7） 檢查石膏皮帶輸送機(jī)無異常后啟動(dòng)運(yùn)行。 8） 根據(jù)需要開啟一臺(tái)或兩臺(tái)真空泵吸入閥，關(guān)閉其排泄閥并調(diào)節(jié)密封水流量至規(guī)定值。 9） 啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，皮帶走帶速度均勻。皮帶、濾布均無走偏和卡澀現(xiàn)象。 10） 啟動(dòng)選定的一臺(tái)或兩臺(tái)真空泵，確認(rèn)無異常后關(guān)閉備用泵的密封水閥。 11） 啟動(dòng)濾餅沖 洗水泵，開啟濾餅沖洗閥至適當(dāng)開度。 12） 檢查系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將石膏排出泵切至石膏水力漩流器，關(guān)小至吸收塔再循環(huán)閥。 13） 將石膏漿液箱至真空皮帶脫水機(jī)電動(dòng)閥開啟，石膏漿液流向真空皮帶脫水機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入石膏回收運(yùn)行。 14） 待石膏濾餅厚度基本穩(wěn)定后，將系統(tǒng)投入自動(dòng)。 得到值長(zhǎng)鍋爐停爐的通知或吸收塔排出石膏漿液濃度較低時(shí)，應(yīng)首先將 石膏回收運(yùn)行切換為拋漿運(yùn)行或進(jìn)行漿液循環(huán)以待石膏濃度增加。如果石膏暫時(shí)不能綜合利用，則由石膏漿液拋棄泵打至灰漿池排放。 膏脫水系統(tǒng)的停止 1） 全開石膏排出泵至吸收塔再循環(huán)閥，退出石膏水力 漩流器運(yùn)行，關(guān)閉石膏漿液箱至至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)料閥，停止濾餅沖洗水泵。 2） 待濾布上的石膏濾餅全部卸落后再繼續(xù)運(yùn)行 10 15 分鐘，查皮帶和濾布沖洗干凈后停運(yùn)真空皮帶脫水機(jī)。 3） 確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)停機(jī)后真空泵自動(dòng)停運(yùn)，關(guān)閉密封水進(jìn)口閥，開啟真空泵排泄閥。 4） 停止皮帶和濾布沖洗水泵。 5） 停止濾液水泵，將氣液分離器內(nèi)的濾液排盡。 6） 檢查石膏輸送機(jī)皮帶上的石膏卸完后停止其運(yùn)行。 行維護(hù)與調(diào)整 布行走速度：待定 膏濾餅厚度：待定 空泵密封水流量：待定 查濾布沖洗水壓力、流量適中，噴嘴沖洗覆蓋面正常。 膏水力漩流器 運(yùn)行正常，旋流子管道通暢。 機(jī)軸承溫度、振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)，若上升較快，應(yīng)立即查明原因予以消除。 查真空系統(tǒng)的真空建立閥和破壞閥動(dòng)作正常，真空出水門開度合適。 障及處理 空皮帶脫水機(jī)故障 因 1） 真空泵跳閘； 2） 真空系統(tǒng)中真空建立閥或真空破壞閥動(dòng)作失靈； 3） 石膏皮帶輸送機(jī)停運(yùn)； 4） 皮帶或?yàn)V布走偏； 5） 誤碰緊急停機(jī)拉線開關(guān)閉合； 6） 真空盒密封水流量低； 7） 皮帶脫水機(jī)電機(jī)跳閘； 理 1） 檢查跳閘原因，若屬于保護(hù)誤動(dòng)則復(fù)位后重新啟動(dòng)，否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理； 2） 檢查真空建立和破壞閥用供氣系統(tǒng)，無異常則聯(lián)系熱工修復(fù)； 3） 檢查、處理 后恢復(fù)石膏皮帶輸送機(jī)運(yùn)行； 4） 檢查啟動(dòng)夾帶器是否正常； 5） 恢復(fù)緊急拉線開關(guān)至正常； 6） 檢查、恢復(fù)真空盒密封水流量； 7） 聯(lián)系電檢修復(fù)。 膏皮帶輸送機(jī)故障 因 1） 輸送機(jī)緊急停機(jī)拉線開關(guān)閉合； 2） 皮帶打滑； 3） 皮帶跑偏嚴(yán)重； 理 1） 若皮帶打滑，采取措施處理； 2） 若皮帶跑偏，聯(lián)系檢修糾偏； 3） 恢復(fù)輸送皮帶緊急拉線開關(guān)。 第 4章 排放及工藝水系統(tǒng) 述 設(shè)置一個(gè)事故漿液池，用于儲(chǔ)存吸收塔檢修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液。吸收塔內(nèi)漿液通過石膏排出泵輸送到事故漿液池中，通過事故漿液返回泵，漿液可從事故漿液池輸送回吸收塔或送至電廠灰 漿池。事故漿液池儲(chǔ)存能力按一套吸收塔系統(tǒng)檢修時(shí)所需排放的漿液量考慮且有裕量，即 1930m。事故漿液池配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器，使?jié){液中固體顆粒保持懸浮，防止沉淀析出。 集水坑用來收集吸收塔區(qū)正常運(yùn)行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出液。集水坑高液位時(shí)，排放坑泵自動(dòng)將其中的液體輸送至吸收塔或事故漿液池。每個(gè)集水坑配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器。脫硫島設(shè)置五集水坑：兩個(gè)吸收塔區(qū)集水坑，其中 #1、 2 吸收塔區(qū)集水坑的水排至濾出液回收箱； #3 吸收塔區(qū)集水坑的水排至吸收塔或事故漿液池。一個(gè)石膏脫水區(qū)集水坑，集水排至吸收塔或事故漿液池。一個(gè)石灰石制備區(qū)集水坑，由排水泵輸送至石灰石漿液箱。一個(gè)石灰石卸料區(qū)集水坑，由排水泵輸送至石灰石漿液箱。 工藝水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺(tái)工藝水泵和 4 臺(tái)除霧器沖洗水泵。工藝水主要用于石灰石漿液制備、吸收塔補(bǔ)充水、所有漿液輸送泵和管道（包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏抽吸系統(tǒng)、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)）的沖洗水。設(shè)計(jì)工況下總用水量和主要用戶工藝水消耗量如下： 總用水量 3 105t/h 吸收塔除霧器用量 3 42t/h 氧化風(fēng)機(jī)出口 冷卻用水量 3 h 濾液水箱連續(xù)補(bǔ)給水用水量 3 54t/h 脫水系統(tǒng)用水量 3 h 設(shè)備及管道清洗用水（間斷） 25t/h 備規(guī)范 序號(hào) 排空及漿液拋棄系統(tǒng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 事故漿池 1616 1 防腐內(nèi)襯 丁基橡膠， =4層 m 493 丁基橡膠， =4層 m 276 2 事故漿池?cái)嚢杵?頂進(jìn)漿葉式 N=55 1 3 漿液返回泵 離心式 , 機(jī)械密封 , Q=120m/h P=22 2 4 吸收塔區(qū)集水坑 3 3 2 吸收塔區(qū)集水坑內(nèi)襯 丁基橡膠 =4層 丁基橡膠 =4層 m 收塔區(qū)集水坑攪拌器 頂進(jìn)式 , N= 2 5 吸收塔區(qū)集水坑泵 液 下 泵 Q=40m/h P= 2 6 石灰石漿液制備區(qū)集水坑 2 2 2m 石灰石漿液制備區(qū)集 水坑內(nèi)襯 丁基橡膠， =4層 丁基橡膠， =4層 m 灰石漿液制備區(qū)集水坑攪拌器 頂進(jìn)式 , N= 1 7 石灰石制備區(qū)集水坑泵 液 下 泵 Q=20m/h P=150= 1 8 石灰石卸料區(qū)集水坑 1 1 1m 1 9 石灰石卸料區(qū)集水坑泵 潛水泵 Q=5m/h P=150=1 1 10 石膏脫水區(qū)集水坑 2 2 2m 1 石膏脫水區(qū)集水坑內(nèi)襯 丁基橡膠， =4層 丁基橡膠， =4 層 m 膏脫水區(qū)集水坑攪拌器 頂進(jìn)式 , N= 1 11 石膏脫水區(qū)集水坑泵 液 下 泵 Q=20m/h P=150= 1 12 工藝水箱 8m 1 13 工藝水泵 離心式 Q 240m/h P=55 2 14 除霧器沖洗水泵 離心式 Q 150m/h P=37臺(tái) 4 運(yùn)前的檢查 查各池內(nèi)干凈、無雜物，內(nèi)襯完好； 查各池上的攪拌器安裝牢固，電機(jī)接地線良好； 查事故漿液返回泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及其它各集水坑泵完好，可靠備用。 查工藝水箱內(nèi)有足夠量、合格的工業(yè)水，液位計(jì)投入良好。 查系統(tǒng)管道、閥門完整，所有壓力表完好，正確投入。 查各離心泵的入口門開啟，出口門關(guān)閉。 行中的檢查與維護(hù) 期檢查各集水坑泵自動(dòng)打水至低位停運(yùn)，接點(diǎn)浮子正常。 期檢查各管道上壓力表指示正確。 運(yùn)行泵電流，軸承溫度、振動(dòng)值在限額以內(nèi)。 查各電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無斷葉、損壞現(xiàn)象。 障處理 藝水中斷的處理 象 1） 工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出，壓力表指示急劇下降至零，運(yùn)行中的 脫硫裝置跳閘； 2） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷，空壓機(jī)、真空泵、真空皮帶脫水機(jī)跳閘。 因 1） 工藝水泵運(yùn)行中跳閘，備用泵未聯(lián)啟； 2） 工藝水泵出口閥關(guān)閉； 3） 工藝水箱進(jìn)水總門關(guān)閉，液位計(jì)故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 4） 工藝水管道破裂。 理 1） 立即停止各漿泵的運(yùn)行，以避免損壞密封裝置和中間軸套； 2） 注意監(jiān)視氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫和各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度，若油溫和轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度上升較快則應(yīng)停止氧化風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行； 3） 檢查工藝水管道有無異常情況，查看工藝水泵運(yùn)行是否正常，聯(lián)系主機(jī)檢查工藝水箱來水閥門及開度情況是否正常； 4） 若工藝水短時(shí)不能恢復(fù)，則應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)