中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司低溫省煤器化學(xué)清洗工程施工方案1目的為了改善機(jī)組運行的水品質(zhì)，縮短試運周期，除去省煤器及凝結(jié)水系統(tǒng)在軋制、加工過程中形成的氧化軋皮，以及在存放、運輸、安裝程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順利啟動和安全、經(jīng)濟(jì)運行。2編制依據(jù)21火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年）22火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版23火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T7942012）24電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（2009年版）、管道篇（1996年版）、化學(xué)篇（2002年版）25設(shè)備制造廠圖紙和說明書26電力安全工作規(guī)程火電廠動力部分（2008年版）27中電投火電工程機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2008年版）28河南電力建設(shè)調(diào)試院鍋爐和熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案3工程概述31工程概況平頂山發(fā)電分公司1、2機(jī)組為21000MW燃煤機(jī)組，1機(jī)組需在A修中對煙氣余熱利用改造（即低溫省煤器改造）。煙氣余熱回收裝置的換熱形式為煙氣水換熱器及配套凝結(jié)水系統(tǒng)（包括凝結(jié)水管道、再循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)旁路）。煙氣換熱器為一級，安裝在每臺鍋爐空氣預(yù)熱器后，靜電除塵器前的6路水平煙道上，每臺鍋爐所設(shè)的煙氣換熱器為6臺。1臺為6件，每件重約21T凝結(jié)水系統(tǒng)采用串聯(lián)系統(tǒng)。本工程鍋爐煙氣余熱回收裝置利用煙氣余熱加熱汽機(jī)凝結(jié)水，同時將排煙溫度從130降低到100左右，提高機(jī)組綜合效率，煙氣余熱換熱裝置換熱器面積的設(shè)計余量不低于5。鍋爐原煙氣的流經(jīng)順序為鍋爐空氣預(yù)熱器鍋爐煙氣余熱回收裝置靜電除塵器吸風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔煙囪，煙氣被冷卻放出的熱量用來加熱汽機(jī)凝結(jié)水。鍋爐煙氣余熱回收裝置的換熱形式為氣水換熱器，布置在除塵器前水平煙道。煙氣余熱回收裝置安裝在除塵器入口水平煙道支管上；煙氣余熱回收裝置的冷卻水從7低加出口取水，經(jīng)煙氣余熱回收裝置煙氣換熱器后回送至6低加入口；采用熱水再循環(huán)控制方式調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣換熱裝置的入口水溫。系統(tǒng)配置2臺變頻節(jié)能型單級清水離心泵（一用一備）進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)。保證進(jìn)煙氣余熱回收裝置進(jìn)口循環(huán)水溫不低于70，回水至6號低加入口。煙氣換熱器的設(shè)計避免了設(shè)備在運行中出現(xiàn)堵灰及不可接受的腐蝕現(xiàn)象。煙氣換熱器出口的煙氣溫度要高于煙氣酸露點，并保持足夠的裕量，由于本工程引風(fēng)機(jī)壓力余量不足，煙氣換熱器的總阻力在鍋爐任何工況下不大于350PA。水側(cè)系統(tǒng)連接水側(cè)水質(zhì)為除鹽水。取自7號低加出口的凝結(jié)水經(jīng)煙氣余熱換熱器加熱，換熱后的凝結(jié)水再匯入6號低加入口的凝結(jié)水主管路中。煙氣系統(tǒng)連接煙氣余熱換熱器的安裝位置為空氣預(yù)熱器后，靜電除塵器前的6路水平煙道上，露天布置。煙道截面尺寸為420045006MM。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過程為水沖洗堿洗堿洗后水沖洗酸洗酸洗后的水沖洗漂洗鈍化4驗評標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到DLT7942012火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的標(biāo)準(zhǔn)即41被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。42腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于8G/（M2H），腐蝕總量小于80G/M2。除垢率要達(dá)到90以上。43清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢查方法腐蝕速度G/M2H8掛試片腐蝕總量G/M280掛試片清洗效果基本洗凈，基本無殘物清洗干凈，無殘留物目測保護(hù)膜形成保護(hù)膜基本形成保護(hù)膜完整，無點蝕及二次銹硫酸銅點滴實驗5使用儀器序號儀器名稱型號數(shù)量用途備注1PH計1水質(zhì)分析2玻璃器皿5水質(zhì)分析3溫度計1水質(zhì)分析在線儀表6省煤器清洗范圍及清洗介質(zhì)61清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括省煤器及進(jìn)回水母管。62清洗系統(tǒng)水容積省煤器、進(jìn)回水母管省煤器容積為每組5M，6組共30M，進(jìn)回水管道容積為90M?？?cè)莘e為120M。63根據(jù)化學(xué)清洗原則方案，省煤器本體及凝結(jié)水管道采用酸洗方案。64臨時系統(tǒng)安裝641化學(xué)清洗循環(huán)回路為清洗箱（加藥）清洗泵臨時進(jìn)液母管省煤器進(jìn)水母管省煤器省煤器回水母管臨時回液母管清洗箱根據(jù)我公司工程施工經(jīng)驗，清洗液在省煤器壁流速應(yīng)在02M/S05M/S左右，在省煤器流速應(yīng)在01M/S02M/S左右，清洗泵流量應(yīng)在80T/H100T/H，泵揚程應(yīng)大于省煤器及系統(tǒng)流動沿程阻力之和，約為40MH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進(jìn)液和回液母管為1595無縫鋼管。選用2臺（一用一備）流量為100T/H，揚程100M的清洗泵，清洗泵電機(jī)每臺75KW，兩臺共150KW。642臨時管道與省煤器連接省煤器主進(jìn)水管道作為臨時系統(tǒng)管道主進(jìn)水口，在循環(huán)水泵出口位置接一根1595的臨時管道，在循環(huán)泵進(jìn)水口位置接一根1595的臨時管道，汽機(jī)房內(nèi)大旁路、小旁路不參加酸洗，監(jiān)視管段為1595的臨時管道；見附圖1643排氣省煤器排氣孔，作為排氣管。644水、汽供應(yīng)除鹽水除鹽水從1爐啟動鍋爐無鹽水箱補水門后管道取水，啟動鍋爐無鹽水箱補水門后管道增加一個三通和一個閥門，引一根DN50臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水約100T/H，加熱蒸汽1爐磨煤機(jī)暖風(fēng)器疏水門后引一根DN50臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)溫度200300。645臨時閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。646腐蝕指示片安裝在臨時系統(tǒng)閥門端，監(jiān)視管段設(shè)在臨時循環(huán)管路進(jìn)出口位置。647清洗設(shè)備及清洗箱場地定在1爐側(cè)臨時升壓泵房東側(cè)位置。648清洗泵臨時電源暫定為1爐380VPC配電室。65清洗工藝條件的確定及工藝步驟651根據(jù)該省煤器及系統(tǒng)管路特點，確定該省煤器及管路系統(tǒng)清洗工藝為管內(nèi)循環(huán)酸洗。在安裝好的管路中將測量元器件斷開或拆除，用無縫鋼管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。管內(nèi)循環(huán)酸洗法工藝步驟如下（1）水沖洗大流量水沖洗系統(tǒng)，至出水質(zhì)透明無明顯雜物時結(jié)束。時間約6小時，用水約200立方米。（2）堿洗堿洗液配方為（按重量）氫氧化鈉（NAOH）0508磷酸氫鈉（NA2HPO4）0205，其余為水。堿洗過程中每半小時取樣分析一次，并做好記錄；操作工藝要求為液體溫度6070，連續(xù)循環(huán)1620小時，測試含油量及酚酞堿度基本穩(wěn)定時結(jié)束，用水約130立方。（3）堿洗后水沖洗用除鹽水沖出殘液，沖洗至水PH值為小于9時結(jié)束。用水約200立方米。（4）酸洗酸洗液配方為按重量鹽酸（HCL）為47，緩蝕劑0304藍(lán)826，配成復(fù)合液。酸洗過程中每半小時取樣分析一次，并做好記錄。操作工藝要求為酸洗液溫度5060，連續(xù)循環(huán)1620小時，進(jìn)出口酸濃度均勻一致并達(dá)到指標(biāo)47的指標(biāo)要求時結(jié)束，用水約140立方。（5）酸洗后水沖洗用除鹽水沖出殘液。沖洗至水PH值為4045，電導(dǎo)率小于50SCM，全鐵含量小于50MGL時結(jié)束。用水約200立方米。（6）漂洗漂洗液配方為檸檬酸為0103的溶液，加01緩蝕劑藍(lán)826，加氨水調(diào)整PH值為3540的漂洗液。操作工藝要求為液體溫度為5080，連續(xù)循環(huán)2小時，漂洗過程中每半小時取樣分析一次，至漂洗液中總鐵量小于300MGL時結(jié)束漂洗，用水量水約130立方。（6）鈍化鈍化液配方為亞硝酸鈉（NANO2）1014，氨水（NH3H2O）為1，其余為水。操作工藝要求為液體溫度5060連續(xù)循環(huán)1012小時。用水約130立方。（7）水沖洗用常溫的除鹽水連續(xù)沖洗，水沖洗后期每半小時取樣分析一次，并做好記錄，至排出水PH值測試為69時結(jié)束。用水約200立方。652廢液排放至甲方指定廢水池，輸送到廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)處理。66清洗用設(shè)備序號主要清洗設(shè)備設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)備注1清洗箱化學(xué)清洗箱V101個2酸洗泵Q100T/HH100米2臺3加熱方式蒸汽加熱4溫度測點化學(xué)清洗箱7化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件71化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，通過壓力為08MPA的水壓試驗，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常。72排放系統(tǒng)暢通，排放時泵能及時啟動運行。73參加化學(xué)清洗管道安裝完畢。74不能參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液作可靠隔離。75化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時閥門盤根嚴(yán)密。清洗泵盤根為耐酸盤根。76臨時清洗泵電源需保證穩(wěn)定。（臨時電源由甲方指定位置）77化學(xué)清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。78化學(xué)清洗泵應(yīng)固定。79清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。710在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。711在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。712化學(xué)清洗計劃在2014年4月3日2014年4月8日。8化學(xué)清洗的組織機(jī)構(gòu)及安全措時81化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。811省煤器清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員經(jīng)演習(xí)和考試合格后方可參加清洗工作，清洗時所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。812清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。危險點危險源酸洗平臺、高壓配電盤、現(xiàn)場藥品臨時存放處、蒸汽管道；813化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求8131與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；8132對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；814清洗系統(tǒng)所有管道焊接要可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，清洗泵盤根應(yīng)換為耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)備有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。815酸洗泵、取樣點、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接，以備閥門、管道泄漏時沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時用。816化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。817直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。818清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備缺陷。819清洗現(xiàn)場應(yīng)配有02硼酸5L，23NA2CO3（碳酸鈉）5L，2氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應(yīng)配有酸、堿燒傷急救藥品。82化學(xué)清洗的組織措施821為確保工程高質(zhì)量按期完成，成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理王峰副經(jīng)理喬黎曉安全專工齊更辰酸洗負(fù)責(zé)人李建海作業(yè)人員李申燕王中元李松林李樂樂任齊勝等十人。822整個省煤器清洗工作由施工方負(fù)責(zé)；823清洗系統(tǒng)的安裝、清洗階段臨時系統(tǒng)的操作及藥品的加入工作由施工方負(fù)責(zé)；824固定系統(tǒng)除鹽水與蒸汽各閥門的操作由施工方負(fù)責(zé)并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。825清洗各階段的化驗工作由施工方負(fù)責(zé)，清洗各階段的檢測依據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T7942012）附錄F“化學(xué)清洗后評價試驗方法”進(jìn)行檢測。監(jiān)理、甲方負(fù)責(zé)監(jiān)督。9清洗用水及藥品估算91清洗用水及藥品用量序號品名單位用量1堿洗液T102工業(yè)合成鹽酸30T283鈍化液T174除鹽水T133010環(huán)境因素分析表及危險點、危險源的識別與防范101環(huán)境因素分析序號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價控制措施1焊接、氣割廢焊條頭、乙炔燃燒氣體排放工業(yè)廢物、大氣污染一般統(tǒng)一回收，加強通風(fēng)2省煤器脫脂堿液泄漏污染環(huán)境較重及時進(jìn)行中和處理3省煤器酸洗酸液泄漏污染環(huán)境較重及時進(jìn)行中和處理102危險點、危險源的識別與防范序號作業(yè)活動環(huán)境危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1焊接、氣割未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸正確使用防護(hù)用品，按安規(guī)要求擺放、檢查、操作2省煤器酸洗作業(yè)酸堿堿液泄漏人員燒傷，腐蝕設(shè)備施工人員正確佩戴防護(hù)用品，現(xiàn)場配備急救藥品、酸堿中和藥品3施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡使用漏電保護(hù)器并定期檢查4高空作業(yè)高空墜落、高空落物人員傷亡按安規(guī)正確使用安全帶5腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)固定不牢固，不按規(guī)范要求搭設(shè)人員傷亡腳手架必須驗收合格后進(jìn)行使用6清洗藥品使用藥品滴漏、飛濺、人員被藥品燒傷正確使用完好無損的工器具、勞動防護(hù)用品11附錄111附圖1清洗循環(huán)示意圖112化學(xué)清洗記錄表格工程名稱系統(tǒng)/時間水質(zhì)堿度酸度PH值溫度備注化驗人員審核人員113化學(xué)清洗質(zhì)量編號項目名稱指示片安裝部位清洗前重（G）清洗后重（G）失重（G）表面積（M2）時間