填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆135孔的夾具設計XXXX大學畢業(yè)設計說明書學生姓名學號學院專業(yè)題目“填料箱蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆135孔的夾具設計指導教師職稱職稱20年12月5日畢業(yè)設計（論文）課題任務書院系專業(yè)畢業(yè)設計（論文）開題報告說明開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)設計（論文）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)導師簽署意見及教研室審查后生效。畢業(yè)設計（論文）中期報告摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設計，是對我們以往所學知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面，因為是蓋體類零件，加工135孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。關(guān)鍵字填料箱蓋工藝夾具ABSTRACTTHEMACHINEMADEINTHEMACHINEPROCESSES,EXAMINING,ASSEMBLING,WELDINGWITHHEATHANDLETOWAITCOLDANDHOTCRAFTPROCESSIN,USEAGREATDEALOFTONGS,INORDERTOTHEGEARINGPROCESSOBJECT,MAKINGITOCCUPYRIGHTPOSITIONTOPROMISETHEQUALITYOFSPAREPARTSANDWORKPIECETHISDESIGNISMAINLYTHEDESIGNOFAPPROPRIATIONTONGSWHICHCARRIESSTUFFINGBOXCOVERSPAREPARTS,ISTALLYUPTHEKNOWLEDGETHATWELEARNBEFOREANDTOTHEONCEEXPANDINGOFTHEKNOWLEDGETHATWECONTROLTHISTEXTMAINLYSETSOUTFROMTHEDESIGNBOTHSIDEOFTHESPECIFYINGOFCRAFTRULESDISTANCEANDTHETONGSACCORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFSPAREPARTS,THEFUNCTIONPRODUCEDTYPEANDSPAREPARTSWHILECONCRETELYWORKINGCHOICETHECRAFTRULESDISTANCEANDTONGSINTHECRAFTRULESDISTANCEASPECTASSURANCEPRODUCEATYPE,COMPREHENSIVECONSIDERITSCCURATEDEGREEHIGH,PRODUCEANEFFICIENCYISHIGH,CONSUMEECONOMYLITTLEETCASPECT,CHOOSETHESUPERIORPROJECTDESIGNASPECTINTHETONGS,BECAUSEOFISCOVERBODYSPAREPARTS,PROCESS135BORES,THECHOICEDRILLSABEDTOPROCESS,CONSIDERINGMANYFACTORSTODRAWUPTHESUPERIORPROJECT,ENDCOMPLETIONORIGINALLYTIMEDESIGNKEYWORDSSTUFFINGBOXCOVERCRAFTJIG目錄前言11零件的分析211零件的作用212零件的工藝分析22工藝規(guī)程設計321毛坯的制造形式322基準面的選擇3221粗基準的選擇4222精基準的選擇423制訂工藝路線4231工藝線路方案一4232工藝路線方案二4233工藝方案的比較與分析524機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定525確定切削用量及基本工時6251工序車削端面、外圓6252工序粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角8253工序鉆擴32MM、及锪43MM孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L11254工序鉆6135,2M106H,4M106H深孔深2413255工序精車65MM的外圓及與80MM相接的端面15256工序精、粗、細鏜004660H80MM孔17257825892592510工序銑60孔底面1工序磨60孔底面1工序工序鏜研磨60MM孔60MM底孔溝底槽19面203專用夾具設計2031問題的指出2032夾具設計20321定位基準的選擇20322切削力及夾緊力的計算2133定位誤差的分析2234夾具設計及操作的簡要說明22參考資料22致謝23附錄錯誤未定義書簽。前言課程設計是高等工業(yè)學校教學中的一個主要組成部分,是專業(yè)學習過程是最后的一個主要的實踐性的教學環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生獨立思考和科學工作方法重要的實踐性的過程。設計的目的和要求在于培養(yǎng)學生綜合運用所學知識和技能去分析和解決機械工程實際問題的能力熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點。樹立正確的設計思想和嚴肅認真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻資料,手冊進行工程運籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨立工作能力課程設計,通過到工廠的實際調(diào)研,對設計內(nèi)容有了基本的了解,并仔細觀察和了1解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在張老師的指導下完成了設計任務,并編寫了設計說明書。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力和經(jīng)驗的有限，設計尚有許多不足之處，懇請張老師給予指教。1零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱壓蓋（附圖1），其主要作用是與軸配合使用達到應有作用12零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求（查表1428機械制造工藝設計簡明手冊）1以65H5（00013）軸為中心的加工表面。包括尺寸為65H5（00013）的軸，表面粗糙度為16,尺寸為80的與65H5200360（00013）相接的肩面,尺寸為100F80090與65H5（0013）同軸度為00250046的面尺寸為60H50與65H5（00013）同軸度為0025的孔00462以60H50孔為中心的加工表面0046尺寸為78與60H80垂直度為0012的孔底面,表面粗糙度為04,須研磨00463以60H80孔為中心均勻分布的12孔,6135,4M106H深20孔深24及4M106H4其它未注表面的粗糙度要求為63,粗加工可滿足要求2工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。22基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3221粗基準的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。）222精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。23制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。231工藝線路方案一工序銑削左右兩端面。工序粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序鉆6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序精車65外圓及與80相接的端面0046孔。工序粗、精、細鏜60H8（0工序銑60孔底面工序磨60孔底面。工序鏜60孔底面溝槽。工序研磨60孔底面。工序去毛刺，終檢。232工藝路線方案二工序車削左右兩端面。工序粗車65，85，75，155外圓及倒角。4工序鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序精車65外圓及與80相接的端面0046孔。工序粗、精、細鏜60H8（0工序銑60孔底面工序磨60孔底面。工序鏜60孔底面溝槽。工序研磨60孔底面。工序鉆6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序去毛刺，終檢。233工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后0046孔。精加工外圓面和60H8（0；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序精車65外圓及與80相接的端面然后工序鉆6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下工序車削左右兩端面。工序粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序鉆6135孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序精車65外圓及與80相接的端面0046孔。工序粗、精、細鏜60H8（0工序銑60孔底面工序磨60孔底面。工序鏜60孔底面溝槽。工序研磨60孔底面。工序去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。24機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。5根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）外圓表面65、80、75、100、91、155考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為RA63UM,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z5MM已能滿足加工要求（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表221,鑄件輪廓尺寸長度方向100160MM,故長度方向偏差為25MM長度方向的余量查表224,其余量值規(guī)定為3035MM現(xiàn)取30MM。、43內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，RA為（3）3263,鉆擴即可滿足要求。0046（4）內(nèi)孔60H80。要求以外圓面65H5（0定位，鑄出毛坯孔30。0013）查表239,粗鏜5952Z45精鏜5992Z040046細鏜60H802Z010046560H80孔底面加工按照工藝手冊表2321及23231研磨余量Z00100014取Z00102磨削余量Z0203取Z033銑削余量Z30030012696底面溝槽采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度Z0576135孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16135孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊表2320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為85的孔。鉆孔85攻螺紋M1025確定切削用量及基本工時251工序車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量6加工條件工件材料HT200，鑄造。加工要求粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值RA為63。機床C6201臥式車床。刀具刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16MMX25MM,KR90,R015012RR05MM。計算切削用量（1）粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量已知毛坯長度方向單邊余量為3125MM，則毛坯長度方向的最大加工余量為425MM,分兩次加工,AP2MM計。長度加工方向取IT12級，取004MM。確定進給量F根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊表14,當?shù)稐U16MMX25MM,AP2MM時,以及工件直徑為160時。F0507MM/R按C6201車床說明書（見切削手冊表130）取F05MM/R計算切削速度按切削手冊表127,切削速度的計算公式為VCCVTAPFMXVYVKVM/MIN21式中,CV158,XV015,YV04,M02。修正系數(shù)KV見切削手冊表128,即KMV144,KSV08,KKV104,KKRV081,KBV097所以VC15814408104081097020150460205667M/MIN確定機床主軸轉(zhuǎn)速NS1000VC1000667253R/MIN31484D按機床說明書（見工藝手冊表428）與253R/MIN相近的機床轉(zhuǎn)速有230R/MIN及305R/MIN?，F(xiàn)選取305R/MIN。如果選230M/MIN，則速度損失較大。所以實際切削速度V80M/MIN計算切削工時，按工藝手冊表621,取7L84242MM,L13MM,L20MM,L30MMT423M305052059MIN（2）粗車160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速NVCS1000D1000667314160133R/MIN按機床說明書（見工藝手冊表428）與133R/MIN相近的機床轉(zhuǎn)速有120R/MIN及150R/MIN?，F(xiàn)選取150R/MIN。如果選120M/MIN，則速度損失較大。所以實際切削速度V754M/MIN計算切削工時，按工藝手冊表621,取L160280MM,L13MM,L20MM,L30MMT803M150052221MIN（3）粗車160與104連接之端面L160104228MM,L13MM,L20MM,L30MMT283M150052082MIN252工序粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度先84車至80以及104車至100。進給量見切削手冊表14VCVCTMAXVYKVM/MINPFV15860022015050414408104081097667M/MIN確定機床主軸轉(zhuǎn)速N1000VCSD1000667314104204R/MIN8按機床選取N230R/MIN。所以實際切削速度VDN314104230751M/MIN10001000檢驗機床功率主切削力FCCFCAPXFCFYFCVCNFCKF22C式中CFC900,XFC10,YFC075,NFC015KMFHBNF20004102190190KKR073所以FC9001505075667015102073598N切削時消耗功率PCFCVC5986670665KW44610610由切削手冊表130中C6301機床說明書可知,C6301主電動機功率為78KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230R/MIN時,主軸傳遞的最大功率為24KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力FC598N,徑向切削力FP按切削手冊表129所示公式計算FPCFPAPXFPFYFPVCNFPKFP23式中CFP530,XFP09,YFP075,NFP0KMPHBNF200101052190190KKR05所以FP5301509050756670105205152N而軸向切削力FFCFFAPXFFFYFFVCNFFKFF式中CFF450,XFF10,YFF04,NFF09KM200NF200081041190190KK117軸向切削力FF45015050460701041117623N取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U01,則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N見切削手冊表130,故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時TLL1L2式中L105MM,LNF14MM,L20所以T105466705327MIN（2）粗車65外圓實際切削速度VDWNW1430565100031000623M/MIN計算切削工時按切削手冊表621，取L17MM,L13MM,L20MMTLL1L2NFI1733050520262MIN（2）粗車75外圓取NW305R/MIN實際切削速度VDWNW3143057510001000719M/MIN計算切削工時按切削手冊表621，取L83MM,L13MM,L20MM10LL1L2833TNFI305050564MIN（3）粗車100外圓取NW305R/MIN實際切削速度VDWNW314305100100010009578M/MIN計算切削工時按切削手冊表621，取L15MM,L13MM,L20MMTLL1L215NF3305050104MIN（4）車槽采用切槽刀，RR02MM根據(jù)機械加工工藝師手冊表278取F025MM/RNW305R/MIN計算切削工時L9MM,L13MM,L20MMTLL1L2NF9330505008MIN253工序鉆擴32MM、及锪43MM孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L（1）鉆孔25MMF041MM/R（見切削手冊表27）R1225M/MIN（見切削手冊表213及表214，按5類加工性考慮）NV100012S1000D2530130R/MINW按機床選取NW136R/MIN（按工藝手冊表422）所以實際切削速度11VDWNW10002513610001068M/MIN切削工時計算L65MM，L110MM，L24MMTLL1L2NWF65104141MIN136041（2）鉆孔32MM根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為F（1213）F鉆V（11）V鉆23公式中F鉆、V鉆為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得F鉆056MM/R（表27）V鉆1925M/MIN（表213）并令F135F鉆076MM/R按機床取F076MM/RV04V鉆77M/MINNS1000V100077766R/MIND32按照機床選取NW78R/MIN所以實際切削速度VDWNW100032781000784M/MIN切削工時計算L17MM，L22MM，L65MMTL1L2L7265122MIN07678NWF（3）锪圓柱式沉頭孔43MM根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故12F按機床取F021MM/R11F鉆0602MM/R3311RR鉆25833M/MIN33NS1000V1000833617R/MIND31443按機床選取NW58R/MIN所以實際切削速度為VDWNW435810001000783M/MIN切削工時計算L12MM，L20MM，L17MMTL1L2L217N1WF5802156MIN254工序鉆6135,2M106H,4M106H深孔深24（1）鉆6135F035MM/RV17MM/MIN所以N1000V135401R/MIN按機床選取NW400R/MIN所以實際切削速度為VDWNW135400100010001695M/MIN切削工時L14MM，L23MM，L15MM則TL1L2L4315NWF4000350157MIN13T6T601570942MIN（2）鉆2M106H底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N1000V487R/MIN85按機床選取NW500R/MIN實際切削速度VDWNW50010008510001335M/MIN切削工時L15MM，L14MM，L23MM則TL1L2LN4315WF5000350126MINT22T201260252MIN（3）4M106H深20，孔深24，底孔85F035MM/RV13M/MIN所以N1000V85487R/MIN按機床選取NW500R/MIN實際切削速度VDWNW85500100010001335M/MIN切削工時L24MM，L14MM，L20MM則TL1L2L4024N0WF50003516MIN14T34T4016064MIN（4）攻螺紋孔2M106HR02M/S12M/MIN所以NS382R/MIN按機床選取NW315R/MIN則實際切削速度VDWNW315100010100099M/MIN計算工時L15MM，L13MM，L23MM則TL1L2L1533NWF31510067MINT42T200670134MIN（5）攻螺紋4M10R02M/S12M/MIN所以NS382R/MIN按機床選取NW315R/MIN則實際切削速度VDWNW103151000100099M/MIN計算工時L20MM，L13MM，L20MM則TL1L2L2030N0083MINWF3151T54T40083033MIN255工序精車65MM的外圓及與80MM相接的端面車床C616（1）精車端面Z04MM15AP02MMF01MM/R計算切削速度按切削手冊表127，切削速度的計算公式為（壽命選T90MIN）VCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系數(shù)KV見切削手冊表128所以VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN015015046002011000VC1000257NS1023R/MINDW80按機床說明書（見工藝手冊表428）與1023R/MIN。如果選995R/MIN，則速度損失較大。所以實際切削速度V120080301M/MIN1000計算切削工時按工藝手冊表621取L8065125MM，L12MM，L20MM，LS0則2TL1L2LLS1252002048MINI120001NWF（2）精車65外圓2Z03F01MM/RVCCVKVM/MINTMAPXVFYV式中CV158，XV015,YV04，M015修正系數(shù)KV見切削手冊表128所以VCCVTMAPVFXYVKV15814408104081097257M/MIN0150150460020116NW1200R/MIN所以實際切削速度V120065245M/MIN1000計算切削工時L17MM，L13MM，L20MM則TL1L2L17302033MINI120001NWF（3）精車外圓100MM2Z03MMZ015MMF01MM/RVC257M/MIN取NW1200R/MIN實際切削速度12001003768M/MIN1000V計算切削工時L30MM，L13MM，L20MM則TL1L2L3030206MINI120001NWF0046256工序精、粗、細鏜60H80MM孔（1）粗鏜孔至595MM2Z45MM則Z225MMNW1000V100035185R/MIND60查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為V35M/MIN，F(xiàn)08MM/MIN由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。L78MM，L13MM，L20MM則17TL1L2L78303164MINI18508NWF（2）精鏜孔至599MM2Z04MM，Z02MMF01MM/RV80M/MINNW1000V100080425R/MIND31460計算切削工時L78MM，L13MM，L20MM則TL1L2L78302381MINI42501NWF0046（3）細鏜孔至60H80MM由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。AP005MMF01MM/RNW425R/MINV80M/MIN257工序銑60孔底面銑床X63銑刀選用立銑刀D10MML115MM齒數(shù)Z4切削速度參照有關(guān)手冊，確定V15M/MINAW7MMNS1000V1000154777R/MINDW10采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4239）取NW475R/MIN故實際切削速度為VDWNW1000104751000149M/MIN18當NW475R/MIN時，工作臺的每分鐘進給量FM應為FMFZZNW0084475150MM/MIN查機床說明書，剛好有FM150M/MIN故直接選用該值。計算切削工時L（60MM30MM）30MMTM3015002MIN倒角1X45采用90锪鉆258工序磨60孔底面選擇磨床選用MD1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P20X6X8MM切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速N砂1500R/MIN，V砂275M/S軸向進給量FA3MM徑向進給量FR0015MM切削工時計算當加工一個表面時TK12LBZB10000RF（見工藝手冊表628）AFR式中L加工長度L30MMB加工寬度B30MMZB單位加工余量ZB02MMK系數(shù)K11R工作臺移動速度（M/MIN）FA工作臺往返一次砂輪軸向進給量FV工作臺往返一次砂輪徑向進給量則T23030111000103001544MIN259工序鏜60MM孔底溝槽內(nèi)孔車刀保證T05MM，D2MM192510工序研磨60MM孔底面采用手工研具進行手工研磨Z001MM3專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第工序道工序鉆135孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。31問題的指出本夾具主要用來鉆135孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。32夾具設計321定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，6135在圓周上均勻分布,2M10，4M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行20加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。322切削力及夾緊力的計算刀具高速鋼麻花鉆頭，尺寸為135。則軸向力見工藝師手冊表284FCFD0ZFFYFKF31式中CF420，ZF10,YF08,F035KFHB190NF20019013107F42013510035081072123N轉(zhuǎn)矩TCZTTD0FYTKT式中CT0206,ZT20,YT08T020613520035081071734NM功率PMTV30D1734169550726KW03013在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)KK1K2K3K4式中K1基本安全系數(shù)，15K2加工性質(zhì)系數(shù)，11K3刀具鈍化系數(shù),11K4斷續(xù)切削系數(shù),11則F/KF1511111121234239N氣缸選用100MM。當壓縮空氣單位壓力P06MPA,夾緊拉桿D25MM。N10022