目錄第一章概況3第二章水害評(píng)價(jià)3第三章安裝主要設(shè)備及工作量4第四章勞動(dòng)組織4第五章安裝前準(zhǔn)備工作5第六章危險(xiǎn)源辨識(shí)6第七章運(yùn)輸系統(tǒng)及絞車提升能力運(yùn)算6第八章設(shè)備安裝具體措施和施工步驟12一、施工順序12二、絞車的運(yùn)輸、安裝、更換、撤除措施12三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移式皮帶機(jī)尾安裝13四、超前支架組裝安裝措施16五、工作面刮板輸送機(jī)安裝17六、采煤機(jī)的安裝20七、支架的運(yùn)輸與安裝22八、支架的組裝24九、臥底、軌道的鋪設(shè)與回撤安全措施26十、移變電站列車的安裝及低防開(kāi)關(guān)及照明信號(hào)安裝和電纜敷設(shè)28十一、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求28十二、850車場(chǎng)、740車場(chǎng)支架裝車措施30十三、單體支柱整改回撤措施31十四、無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸施工方案32十五、工作面掘進(jìn)皮帶撤除措施34十六、回撤單軌吊梁措施35十七、路面硬化措施36第九章設(shè)備地面調(diào)試及裝卸車運(yùn)輸井下要求37第十章其它安全注意事項(xiàng)52第十一章災(zāi)害預(yù)防60第十二章避災(zāi)路線62附件1福城礦1904N工作面絞車布置示意圖附件2福城礦1904N工作面避災(zāi)路線圖附件3福城礦1904N工作面煤層柱狀圖附件4項(xiàng)目部工傷預(yù)案執(zhí)行程序附件5福城礦1904N工作面規(guī)程考試題附件6正規(guī)操作程序、自醒互醒內(nèi)容及手指口述、安全確認(rèn)內(nèi)容附件7技術(shù)人員覆蓋檢查表第一章概況一、工作面概況1904N工作面位于520水平一采區(qū)北翼，該工作面以西為9號(hào)煤未開(kāi)采區(qū)，以東為1304N運(yùn)輸巷，現(xiàn)切眼長(zhǎng)度設(shè)計(jì)317M，工作面上巷設(shè)計(jì)2066米，下巷設(shè)計(jì)1950米，工作面最大坡度26，平均坡度22，頂板采用錨索錨帶網(wǎng)兩排液壓?jiǎn)误w聯(lián)合支護(hù)，煤壁采用錨桿壓網(wǎng)。二、煤層頂、底板情況工作面開(kāi)采煤層為九層煤，九層煤為礦井主要可采煤層之一，煤巖性類型為半亮型，工業(yè)品牌為氣煤，視密度14T/M3。九層煤為一結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層，煤層分為上、下分層，其中分層界限為砂巖，厚005M025M，為主要標(biāo)志層。煤層上分層厚度平均13M，煤層有益厚度37M，總體平均厚度495M。頂?shù)装鍘r性情況頂?shù)装鍘r性巖石名稱厚度（M）巖性特征老頂砂質(zhì)泥巖泥巖179624淺灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀斷口，質(zhì)純，局部夾有粉砂巖薄層直接頂灰?guī)r28灰色，致密塊狀，含有5生物化石碎屑，方解石呈網(wǎng)脈狀分布。偽頂泥巖局部含有偽頂，厚度不穩(wěn)定淺灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀斷口直接底粉砂巖534761淺灰灰色，砂粒結(jié)構(gòu)，斜層理構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，夾有泥質(zhì)條帶。煤層頂?shù)装迩闆r老底泥巖92黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀斷口，質(zhì)純。三、影響工作面的其它特征地溫地壓無(wú)地溫、地壓異常現(xiàn)象。瓦斯根據(jù)勘探地質(zhì)報(bào)告，該礦屬于瓦斯礦井，無(wú)瓦斯突出傾向，但應(yīng)加強(qiáng)瓦斯觀測(cè)。其它地質(zhì)因素煤的自燃九層煤不易自燃、有煤塵爆炸性。第二章水害評(píng)價(jià)一、地面水域概述礦井地面無(wú)河流、湖泊等水域。二、含水層概述1、含水層煤9頂板石灰?guī)r為中等含水層，厚度21M；煤9與煤8之間的砂巖為弱含水層，厚度76M；煤8與煤7之間的砂巖為強(qiáng)含水層，厚度116M。2、隔水層煤9頂板石灰?guī)r上方的泥巖為隔水層，厚度71M；三、其它水文狀況1、工作面巷道以西為1903N采空區(qū)，低洼點(diǎn)有巷道積水，加強(qiáng)探放水工作。2、頂板灰?guī)r裂隙發(fā)育，工作面初采期間涌水量大，安設(shè)足夠的排水措施，確保工作面安全正?；夭伞Ｋ?、總結(jié)根據(jù)1903N工作面實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，1904N工作面正常涌水量18M3/MIN,最大涌水量30M3/MIN。不會(huì)對(duì)工作面安裝施工造成水害威脅，但還需加以防范當(dāng)工作面出現(xiàn)透水征兆掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)；必須立即停止作業(yè)，切斷所有電源，撤除現(xiàn)場(chǎng)人員，并立即向礦方調(diào)度室及有關(guān)部門匯報(bào)，說(shuō)明出水地點(diǎn)、類型，待查明情況，采取措施確保安全無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生水害后，人員撤離由盯班人員、當(dāng)班班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，按向高處走的原則沿避水路線行走，升井后將人數(shù)報(bào)調(diào)度室。第三章安裝主要設(shè)備及工作量一、主要工作量1、安裝ZY9200/24/50型中間架184架2、安裝ZTC39200/23/42型超前支架5組3、安裝MG500/1330WD型煤機(jī)1部4、安裝SGZ1000/21200型刮板機(jī)1部5、安裝SZZ1000/525轉(zhuǎn)載機(jī)1部6、安裝PLM250破碎機(jī)1部7、安裝自移式皮帶機(jī)尾1件8、安裝撤除絞車、軌道9、工作面液壓支柱的回撤10、工作面電站列車和電纜的安裝敷設(shè)。11、740車場(chǎng)、850水平車場(chǎng)擺放支架的裝車12、井下部分支架的組裝第四章勞動(dòng)組織為合理組織好勞動(dòng)力，以較快的速度安全、保質(zhì)、保量按期完成施工任務(wù)，此項(xiàng)工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人員分班盯崗，負(fù)責(zé)施工中的安全、施工程序及施工進(jìn)度等。人員分配表名稱夜班早班中班合計(jì)盯班管理1214安監(jiān)員1113班長(zhǎng)1113地面及井下裝車工88824機(jī)電維修工2327支架安裝工10101030絞車司機(jī)66618信號(hào)把鉤工66618合計(jì)353735107第五章安裝前準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備拆卸、起吊、拖運(yùn)設(shè)備用的各類工具及設(shè)備和足夠數(shù)量的各類車輛。2、按要求準(zhǔn)備好安裝用的各部絞車、開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)、紅綠燈、照明燈、泵站等；各相關(guān)單位對(duì)下井的所有設(shè)備的完好性進(jìn)行全面的配套檢查試驗(yàn)，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求，并準(zhǔn)備好螺栓、鏢子棍、鏢子繩等；所有液壓部件、接頭、液管等物品入井前必須蓋好防塵蓋，并由專人進(jìn)行檢查。3、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點(diǎn)、驗(yàn)收、登記、編號(hào)，各設(shè)備按安裝順序下井。設(shè)備的各部件也應(yīng)按安裝順序編號(hào)，并按編號(hào)順序入井。二、井下準(zhǔn)備工作1、按所運(yùn)設(shè)備的重量、外型尺寸、詳細(xì)檢查所有運(yùn)輸線路，保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、車場(chǎng)豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運(yùn)輸要求，提前進(jìn)行模擬運(yùn)輸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、軌型運(yùn)送綜采設(shè)備的軌道線路軌型采用38KG/M。3、軌道鋪設(shè)質(zhì)量所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。使用標(biāo)準(zhǔn)道岔或采區(qū)標(biāo)準(zhǔn)道岔，道岔型號(hào)應(yīng)與軌道型號(hào)相適宜。彎道曲線半徑不小于6M，軌枕間距不大于05M。軌枕下方應(yīng)墊平搗實(shí)。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。兩根軌道接頭下方必須鋪上軌枕，道夾板全部采用熟鐵道夾板。運(yùn)輸支架重車時(shí)，切眼內(nèi)鋪設(shè)6M或4M長(zhǎng)的短軌，以減少支架在底板上拖運(yùn)距離。4、現(xiàn)場(chǎng)勘查需要礦方整改的問(wèn)題（1）1904N工作面上巷沿途隔爆水袋處高度24M28M（風(fēng)筒154157，177186），高度不足需起高，確保凈高不低于32M。（2）1904N工作面上巷單軌梁（206216,224243坡度1420，需臥底順坡，確保巷道坡度不大于12。（3）1904N工作面上巷沿途鋪設(shè)鐵板，部分鐵板需更換為防滑鐵板，并清理浮煤。（4）1904N工作面上巷吊梁（吊梁編號(hào)318321）處下幫高度25M，高度不足，需放頂處理，確保巷道中單軌吊左右各18米寬度范圍內(nèi)自吊梁下沿至底板最突出位置不低于32M。（5）按要求安裝固定各部絞車，插接好絞車滑頭及保險(xiǎn)繩，完善絞車信號(hào)，且有獨(dú)立的信號(hào)及控制按鈕，絞車與開(kāi)關(guān)距離不大于2M，控制按鈕線長(zhǎng)不低于5M。（6）在煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱、超前支架等組裝位置上方打設(shè)專用起吊錨桿，錨桿成組打設(shè)，使用222200MM高強(qiáng)螺紋錨桿，錨桿外漏不得大于300MM。（7）在工作面回風(fēng)巷20M范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，并將工作面浮煤清至硬底。確保工作面凈寬不低于8M，切眼軌道鋪設(shè)完畢后確保凈高不低于32M（8）開(kāi)設(shè)煤機(jī)硐室，見(jiàn)頂見(jiàn)底，長(zhǎng)度為煤機(jī)長(zhǎng)度的12倍，煤機(jī)硐室深度不低于15米。工作面上出口抹角3M3M，不得影響設(shè)備運(yùn)輸。（9）礦方定位第一個(gè)支架安裝位置，并在740組裝硐室門口打設(shè)裝車起吊錨桿（4組）。（10）安裝的支架必須及時(shí)升起保證支架的初撐力。（11）墊實(shí)軌道（切眼內(nèi)）、處理陰陽(yáng)道不得影響支架運(yùn)輸，完善各擋車設(shè)施。（12）工作面及軌道巷出口50米鋪設(shè)38KG/M軌道，道木中到中間距不得大于05米，墊平、墊實(shí)，軌道不得出現(xiàn)陰陽(yáng)現(xiàn)象。在軌道巷上出口鋪設(shè)存車場(chǎng)，確保存放不低于2個(gè)平盤。（13）將切眼及運(yùn)輸沿線雜物安裝前需清理干凈不得影響物料的正常運(yùn)輸。（14）準(zhǔn)備部分菱形網(wǎng)和圓木、半圓木，用于回柱絞車護(hù)網(wǎng)和支架穿頂用。151904N軌道巷運(yùn)輸過(guò)程中，有一段坡度為18，長(zhǎng)度約為200米，預(yù)防支架車爬坡爬不上去，建議礦方提前在上坡變坡點(diǎn)巷道一幫開(kāi)設(shè)絞車硐室，并安設(shè)一部絞車輔助提升。16準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵板臺(tái)階或鐵管臺(tái)階及較粗的防倒棕繩，用于工作面上鋪設(shè)和行人上下行走。第六章危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源設(shè)備拖運(yùn)、支架組裝、支架安裝、支架調(diào)向、支架卸車、設(shè)備下滑、提升運(yùn)輸、開(kāi)關(guān)解火、頂板來(lái)壓下沉、繩道有人、行車行人、起吊管理、閘把失靈、絞車提升過(guò)程中突然斷電、設(shè)備下滑、信號(hào)不清晰、絞車鋼絲繩斷絲超限、鉤頭不合格、控制按鈕不靈敏、絞車固定不合格、單軌吊運(yùn)輸、膠輪車運(yùn)輸?shù)取５谄哒逻\(yùn)輸系統(tǒng)及絞車提升能力運(yùn)算一、設(shè)備裝卸1、支架裝車一部分支架由850水平、740水平車場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至1904N安裝面,一部分支架從地面解體后裝車，使用支架專用平板車裝車。支架底座重心與平板車重心保持一致，支架底座前后端用M24專用螺栓與平板車固定，支架地面解體、裝車下井、井下組裝。2、其它設(shè)備裝車裝車高度不超過(guò)18M。設(shè)備裝平板車時(shí)，要墊好防滑木枇，裝車后打好鏢子，打鏢子時(shí)用不小于155MM的鋼絲繩并用鋼管絞緊，經(jīng)盯班安監(jiān)員或項(xiàng)目部盯班人員驗(yàn)收合格后，方可提升運(yùn)輸。設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)送，小件要裝袋運(yùn)送。3、設(shè)備卸車設(shè)備到達(dá)預(yù)定位置后，及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量辦理交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設(shè)備人工卸車；大型、重型設(shè)備用手拉葫蘆或借助滑輪起吊卸車。4、截繩安全注意事項(xiàng)（1）截繩時(shí)手扶截子及揮錘人員都必須佩帶防護(hù)眼鏡，袖口、領(lǐng)口扎緊，頭部不得正對(duì)截子頭。（2）截繩時(shí)，每次放置截子的位置必須保持不變，防止產(chǎn)生碎渣。二、設(shè)備運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本次綜采工作面設(shè)備安裝順序?yàn)榘惭b固定各部絞車、鋪設(shè)軌道安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、超前支架安裝面溜子、支架（并回撤軌道、液壓?jiǎn)误w等）安裝采煤機(jī)單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)撤除絞車、電纜、開(kāi)關(guān)等（施工順序根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)條件和施工項(xiàng)目部施工方案進(jìn)行變化，自行調(diào)節(jié)）。2、設(shè)備運(yùn)輸路線副斜井850石門及車場(chǎng)新副斜井提升740石門及車場(chǎng)1904N軌順切眼3、運(yùn)輸方式（1）支架運(yùn)輸卸車方式部分支架地面拆解下井，運(yùn)輸至740片口，由電瓶車運(yùn)至軌道巷外出口組裝點(diǎn)處停車，支架組裝完成后，由礦方膠輪車將支架吊運(yùn)至軌道巷上出口外50M處將支架卸車，放至于平盤車上，膠輪車外出，支架裝封車固定牢固后將1絞車滑頭與平盤車前車嘴連接，將4絞車滑頭與平盤車后車嘴連接，然后4絞車帶車，1絞車松車將設(shè)備車運(yùn)輸至上出口，再使用1、3絞車配合將設(shè)備車運(yùn)至上出口彎道處，在不解除1絞車連接的情況下將3絞車通過(guò)180鏈條、馬鐙與支架中板相連，兩車配合過(guò)彎道后，解除1絞車滑頭，由3絞車將支架下松至安裝點(diǎn)停車，將2絞車滑頭與平盤車前車嘴連接并漲緊繩，然后將平盤車通過(guò)40T鏈條、U型環(huán)及配套螺栓等與軌道鎖牢，將5絞車鋼絲繩通過(guò)公司專用鉤子、180鏈條、馬鐙等采用“閉式連接”方式連好支架，將2絞車剎緊閘，3絞車緩慢松繩預(yù)留,5絞車牽引支架卸車。（2）刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、超前支架、電站列車等運(yùn)輸方式刮板運(yùn)輸機(jī)大件下井后，運(yùn)輸至740片口后解除封車，使用單軌吊機(jī)車將大件吊運(yùn)直至運(yùn)輸巷、切眼內(nèi)安裝地點(diǎn)卸車安裝。4、絞車運(yùn)輸時(shí)人員清人、站崗警戒要求（1）單軌吊或支架車運(yùn)輸前，所運(yùn)載車前后50米范圍內(nèi)清人，并安專人跟車清人。（2）2、3絞車運(yùn)行期間安面通道上下出口5米外站崗警戒，嚴(yán)禁安人跟車。（3）2、3、5絞車運(yùn)行前，2絞車以外5M處安專人警戒，切眼內(nèi)安裝點(diǎn)以下5個(gè)支架下坡方向安人警戒，5絞車司機(jī)在安裝前5個(gè)支架時(shí)，人員在切眼下出口拐角以外可以觀察到卸車點(diǎn)狀況的位置操作，安裝完5個(gè)支架后，人員可在第1個(gè)支架下方操作。5、絞車的固定及用途情況如下（1）1JSDB30T回柱絞車采用“地錨或四壓兩戧”固定，安裝在1904S軌道巷裝車平臺(tái)外絞車硐室內(nèi)，其鋼絲繩采用61932MM型鋼絲繩100米，用于拐彎下送、提平盤車等。（2）2JSDB39T回柱絞車采用“地錨四壓兩戧”固定,安裝在安面通道上端頭絞車硐室內(nèi)（正對(duì)工作面切眼），使用不低于61936的鋼絲繩360米，用于煤機(jī)、支架等綜采設(shè)備的提升、下松、預(yù)留等使用。（3）3JSDB45T回柱絞車采用“地錨四壓兩戧留繩基礎(chǔ)”固定，安裝在安面通道上端頭絞車硐室內(nèi)（正對(duì)工作面切眼），使用不低于61946的鋼絲繩360米，用于煤機(jī)、支架、溜槽等綜采設(shè)備的運(yùn)輸、卸車、調(diào)向、安裝使用。（4）4JH20T回柱絞車采用“地錨或四壓兩戧”固定安裝在軌道巷絞車硐室內(nèi)，使用不低于619245的鋼絲繩100米，配合1絞車用于支架車的帶車使用。（5）5（5）JSDB30T回柱絞車采用“地錨或四壓兩戧”固定，安裝在工作面下巷絞車硐室內(nèi)，采用“地錨或四壓兩戧”固定，其鋼絲繩采用61936MM型鋼絲繩360米，用于支架、煤機(jī)、溜槽等綜采設(shè)備的卸車、托運(yùn)、調(diào)向、安裝等使用，該絞車隨工作面綜采支架的安裝位置而不斷上牽。（6）6JSDB30T回柱絞車采用“地錨或四壓兩戧”固定,安裝在運(yùn)輸巷距工作面100米運(yùn)輸巷內(nèi)，使用不低于61932的鋼絲繩100米，用于轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈的牽引、安裝使用。6、絞車固定要求采用“四壓兩戧”固定時(shí)，戧柱必須用風(fēng)鎬挖出柱窩，深度不得小于200MM,角度與底板呈6075夾角，用木楔打緊打牢，壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩戧的支柱下方應(yīng)固定在絞車機(jī)體底座上的柱窩內(nèi)或機(jī)體底盤上。壓柱固定對(duì)材質(zhì)的要求四壓和兩戧的材料應(yīng)使用直徑不小于180MM的優(yōu)質(zhì)圓木，使用單體固定時(shí)，必須經(jīng)礦方領(lǐng)導(dǎo)同意，并有書面申請(qǐng)方可使用，其單體初承力不低于7兆帕，優(yōu)質(zhì)圓木或單體必須拴好拴齊防倒繩。當(dāng)受條件限制無(wú)法使用戧柱時(shí)，必須采取加設(shè)留繩或在絞車底盤前部打24根鋼軌镢子的方法進(jìn)行固定。使用40T鏈條固定時(shí)鏈條必須選用優(yōu)質(zhì)40T鏈條，通過(guò)U型環(huán)和配套螺栓使用錨桿背帽固定在底板錨桿或幫錨桿上。使用繩套子固定時(shí)鋼絲繩直徑必須大于185MM，且繩套必須繞過(guò)絞車底座兩圈以上，使用型號(hào)適宜的卡帶卡牢反向交替上牢，卡帶間距要求120MM180MM。繩套與幫錨桿通過(guò)厚度大于10MM的鋼板加工的壓鐵（或道夾板）將其兩端使用備帽固定在底板錨桿或幫錨桿上。使用鋼軌镢子固定時(shí)，鋼軌镢子固定在絞車底座前部，數(shù)量不少于2根，沿走向緊貼絞車底座箱體垂直于底板方向楔入40CM以上長(zhǎng)度，用于防止絞車前移。用地錨固定時(shí)地錨錨桿必須打在底板硬巖中，否則必須采取澆筑砼基礎(chǔ)、增長(zhǎng)錨桿長(zhǎng)度等特殊措施進(jìn)行固定。錨桿長(zhǎng)度采用不小于2000MM的等強(qiáng)螺紋錨桿，錨深不小于16M，直徑不小于20MM，錨固長(zhǎng)度不小于07M，藥卷采用中速樹(shù)脂藥卷全錨固定，數(shù)量不得少于4塊，要求其錨固力不小于130KN/根，使用備帽，緊固有效，絲桿外露13絲。每臺(tái)絞車使用錨桿數(shù)量對(duì)應(yīng)絞車底盤固定孔的數(shù)量。絞車安裝時(shí)，其驅(qū)動(dòng)部分和開(kāi)關(guān)等距巷道間隙不小于03M，距人行道不小于08，巷道支護(hù)良好。7、各部絞車均采用619股纖維芯繩，1、2、3、4絞車均用作軌道提升，其滑頭必須采用插接方式，其滑頭插接長(zhǎng)度不少于三個(gè)半捻距，保險(xiǎn)繩插接時(shí)其長(zhǎng)度不少于二個(gè)半捻距。其余絞車不作為軌道提升用，其滑頭可以采用繩卡卡牢，每個(gè)滑頭不低于4付繩卡，保險(xiǎn)繩不低于3付繩卡，交叉上緊，間距120MM180MM,也可以采用插接，插接長(zhǎng)度不少于三個(gè)半捻距，保險(xiǎn)繩插接時(shí)其長(zhǎng)度不少于二個(gè)半捻距。除4絞車用于平巷帶車可不使用保險(xiǎn)繩外，其余各絞車提升拖運(yùn)大件時(shí)均必須使用保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩采用185MM及以上的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩。8、回柱絞車完好標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體底座無(wú)開(kāi)裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒、鋼絲繩A滾筒無(wú)裂紋，破損或變形。B鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。9、調(diào)度絞車的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝前必須對(duì)領(lǐng)用的絞車的完好情況進(jìn)行檢查，不完好的絞車不得安裝。（2）絞車直接采用地錨固定時(shí)，絞車底盤落在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)面上。對(duì)于不平整的基礎(chǔ)面必須處理。（3）絞車固定安裝后必須平穩(wěn)牢固。（4）同部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。固定螺母下方墊相配套的平墊圈，螺母緊固后加備帽防松。螺母擰緊后，螺栓羅紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。不得在螺母下方加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。（5）絞車投入使用后，必須對(duì)固定螺母進(jìn)行復(fù)查緊固，復(fù)查緊固次數(shù)不少于2次，復(fù)查緊固間隔時(shí)間不大于2個(gè)實(shí)際工作日。（6）絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全，無(wú)彎曲、變形；運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象；底座無(wú)裂紋，配件齊全，護(hù)板完整，無(wú)變形；閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于5MM，鉚固可靠不松動(dòng)，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2MM，閘圈與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的80，閘輪表面無(wú)油跡；制動(dòng)閘與離合閘均有閉鎖裝置；閘把與杠桿系統(tǒng)靈活，杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確，制動(dòng)閘與離合閘施閘閘死后，閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/34/5。（7）絞車安裝后不得出現(xiàn)爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象，排繩要整齊。10、安全設(shè)施及其它要求（1）各部回柱絞車必須實(shí)行編號(hào)管理（以防錯(cuò)打信號(hào)及停錯(cuò)開(kāi)關(guān)發(fā)生意外事故），并具備獨(dú)立的控制開(kāi)關(guān)及語(yǔ)音對(duì)講信號(hào)，嚴(yán)禁信號(hào)串聯(lián)混合使用，信號(hào)必須安裝在絞車司機(jī)便于操作的安全地點(diǎn)，絞車的開(kāi)關(guān)必須安設(shè)在絞車司機(jī)隨時(shí)能夠自由停電的位置，并且信號(hào)線、語(yǔ)音信號(hào)能夠自由挪動(dòng)。絞車司機(jī)必須在頂板支護(hù)完好、有隔離柱或防護(hù)網(wǎng)的后方一側(cè)無(wú)甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁死拉硬拖。運(yùn)行中絞車司機(jī)精力集中，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。（2）各部絞車控制按鈕必須確保靈敏可靠，信號(hào)清晰響亮，回柱絞車的控制按鈕必須能夠隨時(shí)挪動(dòng)，自由挪動(dòng)的長(zhǎng)度不小于5米；回柱絞車必須帶閘，當(dāng)絞車突然發(fā)生停電或其它意外征兆時(shí)，必須能夠立即閘緊；當(dāng)絞車出現(xiàn)按鈕失靈時(shí)，必須立即利用開(kāi)關(guān)停電。（3）各部回柱絞車必須保持完好、固定牢固、信號(hào)齊全、可靠、靈敏，提升繩合格，每次提升前，絞車司機(jī)須作認(rèn)真全面檢查，如有問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)，處理完畢后由盯班人員或安監(jiān)員檢查合格后方可使用。（4）各部絞車及受力較大的提升用絞車前方必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)如下受力較大的絞車前方必須加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須使用金屬網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)可以固定在絞車戧柱上，地錨固定的絞車可以在其前部沿垂直于絞車的方向支設(shè)兩棵單體支柱然后將金屬網(wǎng)固定在單體支柱上。金屬網(wǎng)在每棵戧柱或單體上的固定點(diǎn)不能少于3處，并且必須使用直徑大于8號(hào)鐵絲的鐵絲扭接不少于3花扭緊背牢。11、裝車平臺(tái)（1）740車場(chǎng)、850車場(chǎng)擺放的支架采用“平臺(tái)式裝車法”進(jìn)行裝車，裝車平臺(tái)安裝在軌道巷內(nèi)并隨支架的裝車內(nèi)延，底板軌道兩側(cè)各打設(shè)一根鎖車錨桿，裝車處凈高應(yīng)不小于4M；裝車平臺(tái)處高度要求為支架裝車上翹時(shí)支架前梁不能戧住頂板。（2）具體要求裝車平臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)裝車平臺(tái)，（如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)裝車平臺(tái)可現(xiàn)場(chǎng)自制平臺(tái)最前方設(shè)置一根橫梁，可用“工”字鋼梁代替，兩端各用兩根錨桿配合鋼板壓牢，并緊靠“工”字鋼沿材料巷方向均勻鋪設(shè)4根軌道并保持在一個(gè)平面上，最后使平臺(tái)面與裝車軌面高差約為04米，為保持平臺(tái)面光滑，防止軌道滑動(dòng)，平臺(tái)也可采用澆注）必須確保裝車時(shí)車輛停放位置底板必須設(shè)置成水平，嚴(yán)禁在斜坡上裝車，并且在平臺(tái)的平盤車出車方向的車嘴兩側(cè)各打1根20MM，長(zhǎng)度不低于2000MM的金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿,每根錨桿使用中快速樹(shù)脂藥卷不少于3塊，外露長(zhǎng)度0203米，用于拴平盤車車嘴。（3）裝車平臺(tái)前要打設(shè)4根專用起吊錨桿（規(guī)格不低于222000MM），并經(jīng)檢驗(yàn)、試吊合格后方可使用。裝車平臺(tái)采用道夾板與軌道連接進(jìn)行固定。（4）根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)條件的不同和施工方案的不同另行及時(shí)增加補(bǔ)充措施。三、絞車、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算1、1JSDB30T回柱絞車提升能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大提升坡度為5，最大提升長(zhǎng)度L為100M，設(shè)備最大重量為33000KG，平盤車重量2500KG，支架平盤車總共重35500KG；32MM鋼絲繩最大破斷力QQ為55450KG；百米重量為3383KG（查表）30T調(diào)度絞車最大提升能力為300000KG。則絞車提升時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN5001COS53383100SIN5002COS53550000871001099623383008710020996234819KG絞車提升能力300000KG34819KG（30T及以上絞車滿足提升能力要求）32MM鋼絲繩的安全系數(shù)為MQQ/Q總55450/3481915965（32MM及以上鋼絲繩滿足提升能力要求）2、2JSDB39T回柱絞車提升能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大提升坡度為26；最大長(zhǎng)度L為360M；支架重量為33000KG，；平盤車重量2500KG，支架平盤車總共重35500KG36MM鋼絲繩最大破斷力QQ為79850KG；百米重量為4871KG（查表）；39T絞車最大提升能力為390000KG。則絞車下送支架時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN26001COS264871360SIN26002COS2635500（0438400108988）175356（0438400208988）1668256KGA絞車提升能力39000KG1668256KG（39T及以上絞車滿足提升能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為故MQQ/Q總79850/16682564786536MM鋼絲繩不能滿足提升能力要求，故當(dāng)3絞車無(wú)法使用時(shí)，2絞車不能代替3絞車作為主提升運(yùn)輸使用，只能作為預(yù)留平盤車使用或輔助3絞車提升運(yùn)輸3、3JSDB45T回柱絞車提升能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大提升坡度為26；最大長(zhǎng)度L為360M；支架重量為33000KG，；平盤車重量2500KG，支架平盤車總共重35500KG46MM鋼絲繩最大破斷力QQ為124500KG；百米重量為7611KG（查表）；45T絞車最大提升能力為450000KG。則絞車下送支架時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN26001COS267611360SIN26002COS2635500（0438400108988）273996（0438400208988）171327KGA絞車提升能力45000KG171327KG（45T及以上絞車滿足提升能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為故MQQ/Q總124500/1713277266546MM及以上鋼絲繩滿足提升能力要求4、3JSDB45T回柱絞車拖運(yùn)能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大提升坡度為26；最大拖運(yùn)長(zhǎng)度L為360M；支架重量為33000KG46MM鋼絲繩最大破斷力QQ為124500KG；百米重量為7611KG（查表）；45T絞車最大提升能力為450000KG。則絞車拖運(yùn)支架時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF3COS）QLSINF2COS33000SIN2603COS267611360SIN26002COS2633000（043840308988）273996（0438400208988）2461577KGA絞車提升能力45000KG2461577KG（45T及以上絞車滿足拖運(yùn)能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為故MQQ/Q總124500/24615775053546MM及以上鋼絲繩滿足拖運(yùn)能力要求。5、4JSDB20T回柱絞車提升能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大提升坡度為5；最大長(zhǎng)度L為100M；支架重量為33000KG，；平盤車重量2500KG，支架平盤車總共重35500KG245MM鋼絲繩最大破斷力QQ為35500KG；百米重量為2165KG（查表）；20T絞車最大提升能力為200000KG。則絞車下送支架時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN5001COS52165100SIN5002COS535500（0087100109962）2165（0087100209962）34688KGA絞車提升能力20000KG34688KG（20T及以上絞車滿足提升能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為故MQQ/Q總35500/34688102365245MM及以上鋼絲繩滿足提升能力要求6、5JSDB30T回柱絞車拖運(yùn)能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)提升坡度為26；最大提升長(zhǎng)度L為360M；支架重量為33000KG36MM鋼絲繩最大破斷力QQ為79850KG；百米重量為4871KG（查表）；30T絞車最大拖運(yùn)能力為30000KG。則絞車拖運(yùn)支架時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS33000SIN2601COS264871360SIN26002COS2633000（043840108988）175356（0438400208988）122384KGA絞車提升能力30000KG122384KG（30T及以上絞車滿足提升能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為故MQQ/Q總79850/1223846523536MM及以上鋼絲繩滿足拖運(yùn)能力要求7、6JSDB30T絞車提升能力計(jì)算計(jì)算參數(shù)最大坡度為5，最大提升長(zhǎng)度L為100M，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)最大重量為22000KG32MM鋼絲繩最大破斷力QQ為55450KG；百米重量為3383KG（查表）；30T絞車最大提升能力為30000KG。則絞車提升設(shè)備時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為Q總Q（SINF1COS）QLSINF2COS22000SIN503COS53383100SIN5002COS522000（008710309962）3383（0087100209962）85273KGA30T絞車提升能力30000KG85273KG（30T及以上絞車滿足提升能力要求）。B鋼絲繩的安全系數(shù)為MQQ/Q總55450/85273653532MM及以上鋼絲繩滿足拖運(yùn)能力要求8、拖運(yùn)支架時(shí)連接器（35T馬蹬）強(qiáng)度校驗(yàn)。計(jì)算參數(shù)工作面內(nèi)拖運(yùn)支架時(shí)最大坡度為26；最大拖運(yùn)長(zhǎng)度L320M，G支架重量33000KG,支架拖運(yùn)阻力系數(shù)F103G取10牛頓連接器（馬蹬）所受最大靜張力為F1G（G）（SINF1COS）1033000SIN2603COS26330000（043840308988）2336532牛35104牛故使用不小于35T連接器能夠滿足要求。第八章設(shè)備安裝具體措施和施工步驟一、施工順序固定安裝用各類絞車形成運(yùn)輸系統(tǒng)安裝運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、超前支架安裝工作面刮板運(yùn)輸機(jī)安裝采煤機(jī)安裝切眼內(nèi)綜采支架敷設(shè)高低壓電纜設(shè)備供電完好并進(jìn)行工作面單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（根據(jù)井下實(shí)際情況和礦方準(zhǔn)備條件，施工項(xiàng)目部自主調(diào)整）。二、絞車的運(yùn)輸、安裝、更換、撤除措施1、絞車的安裝井上對(duì)絞車驗(yàn)收合格后，裝車下井。回柱絞車的牽移可利用先穩(wěn)好的絞車牽引另一部絞車或采用“自牽自”方法進(jìn)行。2、絞車的固定必須嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行。3、絞車司機(jī)必須持證上崗，絞車運(yùn)行過(guò)程中，絞車司機(jī)必須密切注視前方狀況，發(fā)現(xiàn)有礙事支柱等問(wèn)題時(shí)，及時(shí)停車將開(kāi)關(guān)打至斷電位置進(jìn)行處理。4、牽移回柱絞車施工前，首先將沿途礙事的閑置物料及其它障礙物運(yùn)走。施工中需改柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。絞車牽引過(guò)程中，其絞車?yán)K道內(nèi)、絞車下方嚴(yán)禁有人。當(dāng)絞車到位以后，經(jīng)項(xiàng)目部盯班人員和當(dāng)班安監(jiān)員檢查、觀察現(xiàn)場(chǎng)頂板無(wú)問(wèn)題后，方可通過(guò)手拉葫蘆將回柱絞車調(diào)整到位并進(jìn)行穩(wěn)固。5、牽引回柱絞車時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)前移電纜、信號(hào)線，防止抽頭，機(jī)電維修工或現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施停車進(jìn)行處理。6、絞車牽運(yùn)及固定過(guò)程中，需采用手拉葫蘆操作時(shí)，須經(jīng)當(dāng)班盯班人員和安監(jiān)員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況許可后進(jìn)行。并嚴(yán)格執(zhí)行本措施中起吊作業(yè)安全技術(shù)措施。7、當(dāng)絞車損壞或工作面安裝結(jié)束，需更換絞車或撤除時(shí)，施工前，首先對(duì)周圍支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，局部掉頂處，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)柱進(jìn)行支護(hù)。將絞車牽運(yùn)至裝車地點(diǎn)進(jìn)行裝車。絞車裝車時(shí)必須使用大平盤車，并墊好防滑木枇，裝車后用不少于兩道繩徑不小于155的鏢子繩打緊打牢，經(jīng)盯班安監(jiān)員或項(xiàng)目部盯班人員驗(yàn)收合格后，方可提升運(yùn)輸?；刂g車裝車過(guò)程中，其起吊、固定、防滑措施嚴(yán)格按照本措施有關(guān)要求執(zhí)行。8、采用“自拉自”牽移回柱絞車前，須先將絞車開(kāi)關(guān)及上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)打至停電位置，然后人工將開(kāi)關(guān)運(yùn)至預(yù)定位置，電纜懸掛巷道一側(cè)，之后選擇絞車前方15米20米處、頂板完整、支護(hù)良好的牢固點(diǎn)上作為固定鋼絲繩支點(diǎn)，之后由專職司機(jī)在被牽運(yùn)絞車后5米以外安全地點(diǎn)操作按鈕，一步步牽運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)。嚴(yán)禁牽移絞車與人員拖拉電纜、開(kāi)關(guān)同時(shí)進(jìn)行。9、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)禁帶電搬遷、拖運(yùn)設(shè)備。絞車的解火、接火必須由專職機(jī)電維修工進(jìn)行，將開(kāi)關(guān)停電并安設(shè)專人看守。嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度。10、根據(jù)工作面安裝需要,與工作面安裝有關(guān)絞車的運(yùn)輸、安裝、更換、撤除均需符合以上要求。三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移式皮帶機(jī)尾安裝1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)方案根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度，確定轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝位置。利用單軌吊機(jī)車將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大件按順序運(yùn)輸至指定地點(diǎn)待組。組裝順序安裝自移皮帶機(jī)尾安裝機(jī)頭架安裝爬坡段、橋部段箱體溜槽安裝破碎機(jī)和出料槽由破碎機(jī)進(jìn)料槽開(kāi)始安裝落地端溜槽至機(jī)尾穿刮板鏈安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝行走裝置檢查各注油點(diǎn)，加注油脂。首先根據(jù)放線標(biāo)出轉(zhuǎn)載機(jī)各部件的位置，將皮帶機(jī)自移系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機(jī)橋部段及破碎機(jī)嚴(yán)格按照定位線拖運(yùn)到位。安裝橋部時(shí)，從機(jī)頭架、連接槽以及以后的每節(jié)橋部槽下及時(shí)打木垛做臨時(shí)支撐，木垛使用不低于180MM的方木打成“井”字形，尺寸1212米，必要時(shí)兩側(cè)用單體輔助支撐，防止歪倒，直至橋部安裝完畢。然后安裝破碎機(jī)、落地槽及機(jī)尾。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝過(guò)程中要穿設(shè)一根長(zhǎng)約50米、215MM的鋼絲繩套，隨溜槽的安裝，從溜槽底槽穿過(guò)，用于鋪設(shè)底鏈。待鋪完刮板鏈后安裝機(jī)頭減速箱、電機(jī)。2、安裝要求（1）機(jī)頭的安裝準(zhǔn)備好應(yīng)用工具、起重用具及部分潤(rùn)滑脂（ZL3）。檢查組裝用的零部件，應(yīng)完整無(wú)損，并擦洗干凈。將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向裝入機(jī)頭架端頭的缺口，并裝上壓鐵。檢查裝配零部件是否符合要求。（2）動(dòng)力部的組裝準(zhǔn)備好應(yīng)用工具、起重用具。檢查組裝用的零部件，應(yīng)完整無(wú)損，并擦洗干凈。將電機(jī)減速箱合為一體。用起重工具（手拉葫蘆等）將電機(jī)減速箱和機(jī)頭聯(lián)為一體，上全上緊所有連接螺栓。3、安裝橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)方案（1）工作面運(yùn)輸機(jī)安裝前，先將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿?。大件到位后，借助巷道專用起吊錨桿和1864MM鏈子進(jìn)行組裝轉(zhuǎn)載機(jī)溜頭、電機(jī)、減速箱與溜尾大架子。起吊時(shí)，要找好重心先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后再正式起吊。所用工具必須由當(dāng)班安監(jiān)員（班組長(zhǎng)）進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。起吊大件時(shí)，確保大件用鏈條拴牢。人員距操作地點(diǎn)不少于05米的安全距離。4、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝步驟（1）轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)部件按安裝順序通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸至工作面下出口處卸車至安裝位置待組。（2）先確定機(jī)頭位置，擺正機(jī)頭使其與皮帶機(jī)中心線一致，再向后安裝橋段、破碎機(jī)、落地槽、機(jī)尾、鏈條。將鏈條從機(jī)尾穿過(guò)，注意不得扭勁、錯(cuò)花，溜槽搭接時(shí)注意必須順茬。（3）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭之前，應(yīng)先安裝機(jī)頭小車的行走軌道，將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件運(yùn)到相應(yīng)的安裝位置，準(zhǔn)備好起吊工具及支撐材料，如方木或軌道枕木等（不準(zhǔn)用半圓木或圓木）。（4）從機(jī)頭車上卸下定位板，將機(jī)頭小車的車架和橫梁聯(lián)接好，然后將小車安裝在帶式輸送機(jī)載重架上，并按上定位板。（5）吊起機(jī)頭部，置于機(jī)頭的行走小車上，將機(jī)頭部下部固定梁上銷軸孔對(duì)準(zhǔn)小車橫梁上的孔并插上銷軸銷牢，分別吊起減速機(jī)電動(dòng)機(jī)連接軸，下設(shè)木垛保護(hù)到位后連接緊固。（6）安裝彎折處凹凸溜槽及傾斜段溜槽時(shí)應(yīng)調(diào)整好位置和角度，再擰緊螺栓，安裝傾斜段溜槽和橋溜槽時(shí)，必須搭臨時(shí)木垛支撐（安裝過(guò)程中嚴(yán)禁人體任何部位進(jìn)入溜槽以下位置）。鋪設(shè)溜槽時(shí)特別注意底溜槽不允許進(jìn)入任何雜物。（7）搭臨時(shí)木垛，將中部槽的底封板擺好鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，把鏈條導(dǎo)入鏈道，再將兩側(cè)擋板安上，并用螺栓與溜槽底封板固定依次逐節(jié)安裝，相臨側(cè)連接板間均以高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好，正確擰緊螺栓緊固件，以確保橋架部的剛度。（8）水平段溜槽的安裝方法與橋部的相同，只是在巷道底板上安裝，不需搭木垛。（9）水平段中部槽逐節(jié)安裝好后，即安裝機(jī)尾，將溜槽兩側(cè)擋煤板全部用螺栓緊固。（10）組裝刮板刮板間距為800MM（892），刮板與鏈條通過(guò)壓板用螺栓聯(lián)接，組裝時(shí)應(yīng)充分注意到刮板兩端尖頭朝向煤流方向，不得裝反。（11）注油、齒箱、機(jī)頭、機(jī)尾及鏈輪必須重新按說(shuō)明書要求牌號(hào)注油（LCKC320負(fù)荷工業(yè)齒輪油），嚴(yán)禁將不同牌號(hào)、型號(hào)齒輪油混合使用。（12）緊鏈步驟安裝好緊鏈器和阻鏈器反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)目測(cè)鏈條松緊合適時(shí)，立即轉(zhuǎn)動(dòng)緊鏈器上的手輪，同時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源，緊鏈器將閘盤制動(dòng)。用合適的鏈條，將刮板鏈形成封閉。松開(kāi)制動(dòng)手輪，待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后，取下阻鏈器啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電動(dòng)機(jī)，觀察鏈條的松緊程度是否合適。一般在鏈輪下方有兩個(gè)松弛環(huán)為宜。（13）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)與皮帶機(jī)在同一條中心線上，保證運(yùn)煤暢通無(wú)阻，中心線由測(cè)量人員給出。機(jī)頭必須擺正，傳動(dòng)裝置連接嚴(yán)密，不留間隙，且傳動(dòng)裝置在行人道一側(cè)，便于檢修。兩個(gè)錨鏈輪不得錯(cuò)位，刮板的螺栓頭朝上，并擰緊，不準(zhǔn)有擰鏈錯(cuò)花現(xiàn)象，刮板鏈在上槽時(shí)，刮大面朝向機(jī)斗方向，接頭突出部分應(yīng)向上，平鏈環(huán)焊口向溜槽中心線。鏈條的松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)物料時(shí)，鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。移動(dòng)系統(tǒng)操作靈活、牽引缸伸縮自如，整機(jī)運(yùn)動(dòng)沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。整機(jī)安裝后應(yīng)符合煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。5、破碎機(jī)安裝步驟（1）當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝好架橋槽及一節(jié)落地槽后，開(kāi)始進(jìn)破碎機(jī)，破碎機(jī)按照輸入過(guò)渡槽、輸出過(guò)渡槽、破碎箱、破碎機(jī)軸、罩蓋及防護(hù)裝置、電機(jī)等順序進(jìn)行下井，并運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅姘惭b地點(diǎn)。（2）將破碎機(jī)軸安裝在破碎箱的兩個(gè)串圓孔中，軸承座用楔形緊板夾緊，裝上罩蓋后，再用螺栓緊固，把破碎軸高度調(diào)節(jié)好后，將銷軸插入導(dǎo)向空板中，并用銷鎖固定。安裝破碎箱時(shí)，應(yīng)注意輸入、輸出端方向。（3）將輸入過(guò)渡槽、輸出過(guò)渡槽及破碎箱用M2085、M2050的螺栓緊固成一整體。（4）將電動(dòng)機(jī)安裝在輸出過(guò)渡槽頂?shù)耐屑苌虾?，再安裝皮帶輪和三角皮帶，最后將防護(hù)罩安裝在電動(dòng)機(jī)托架的護(hù)板和破碎機(jī)軸前護(hù)板上，并用螺栓緊固。（5）懸掛傳動(dòng)帶后調(diào)整張緊絲桿，逐漸張緊皮帶，最后鎖緊螺栓防止在運(yùn)行中絲桿松動(dòng)。（6）各部注油孔注滿油脂、油量。（7）安裝噴霧裝置，接通水管。（8）注意將先組裝的緊固固件螺栓擰成八成緊，全部組裝后再重新擰緊。所有定位孔必須全部重合，否則重新找正定位。在一些部件上預(yù)設(shè)吊裝孔或吊環(huán)只做為起吊使用，不能做為整體吊裝之用。（9）破碎軸安裝破碎箱水平放置后，清除箱體缺口內(nèi)臟物，加工面必須涂防銹油；將破碎軸平穩(wěn)地放置于箱體的缺口面上；用油脂排空軸承座注油膠管管內(nèi)的空氣，將手動(dòng)干油站與軸承座用膠管連接起來(lái)直致破碎箱內(nèi)兩側(cè)軸承座處的迷宮環(huán)溢油為止；裝上兩側(cè)壓板；通過(guò)破碎軸組的高度來(lái)調(diào)整煤塊的粒度，破碎軸的升降由兩個(gè)液壓缸控制，調(diào)節(jié)破碎軸組之前，先調(diào)整張緊絲杠，使皮帶處于松馳狀態(tài)，并拆下壓塊，用液壓缸頂起破碎軸組將墊塊拔出，然后將墊塊放在軸承座的上面或下面，將破碎軸組調(diào)到需要高度，破碎軸的調(diào)整間隔為30MM一檔，然后把壓塊裝上，再調(diào)整絲杠，使皮帶處于張緊狀態(tài)；（10）安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁用鐵錘或其它工具直接敲擊堅(jiān)固襯套；不允許使用已破裂或工作端磨損到極限的狀態(tài)的刀體；刀體必須對(duì)稱裝齊，不允許缺件，否則由此而使破碎軸失去平衡，從而使破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)；不得使用撬棍或其它類似工具強(qiáng)行安裝皮帶以免造成損傷。（11）破碎機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部分的螺栓必須緊固，達(dá)到擰緊力矩的要求。電動(dòng)機(jī)、皮帶輪的梯形槽必須與破碎機(jī)軸的皮帶飛輪梯形槽對(duì)上，保證皮帶運(yùn)行時(shí)處在同一條直線上。各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。安全防護(hù)罩齊全、可靠。注油嘴齊全，各潤(rùn)滑部位均注入潤(rùn)滑油。冷卻、潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng)各部接頭不漏液，管路暢通，潤(rùn)滑油、油脂符合生產(chǎn)要求。傳動(dòng)皮帶張緊應(yīng)一致，在以后日常維護(hù)中，必須將傳動(dòng)帶成組使用，以保證皮帶張馳的一致性。6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)必須符合下列要求（1）各部件緊固無(wú)松動(dòng)。（2）鏈條松緊程度適宜。（3）電機(jī)、減速箱無(wú)異響，溫度符合要求，各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)。（4）無(wú)漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。（5）技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照預(yù)先確定的中心線和定位線定位安裝，轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)搭接合適。安裝時(shí)要依次把螺栓等連接件安裝到位，并緊固好。橋部槽的安裝，架橋槽下方根據(jù)高度臨時(shí)用方木架起，木垛要牢固可靠；轉(zhuǎn)載機(jī)擋板對(duì)接螺栓及溜槽限位螺栓等全部緊固到位，確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆除“”字型木垛。所有刮板都要正確安裝，接鏈環(huán)漲銷要嚴(yán)格到位。上蓋板、電纜鉤以及所有小件必須裝齊，不可遺漏。破碎機(jī)是重要部件和危險(xiǎn)部件，安裝質(zhì)量尤為重要。所有部件安裝位置要正確，聯(lián)接件、擋板齊全、緊固，防松脫措施可靠，三角帶松緊度適中。接好各注油管、油盒，按標(biāo)準(zhǔn)加注油。減速機(jī)安裝時(shí)，連接花鍵必須清理干凈。初次安裝緊鏈后，伸縮機(jī)頭架應(yīng)在收回位置。7、人員站位要求（1）起吊設(shè)備大件時(shí)，施工人員必須閃開(kāi)大件可能突然下滑、側(cè)倒而波及的范圍，起吊工具及大件下方嚴(yán)禁有人。（2）安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁人員將身體探入設(shè)備大件下方，安裝起橋段時(shí)，必須打設(shè)木垛防止塌腰。打木垛人員必須站在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)操作，并提前觀察好退路，打木垛時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位探入溜槽下方操作，打木垛人員應(yīng)躲開(kāi)起橋段溜槽可能因起吊工具突然松脫而側(cè)倒波及的范圍內(nèi)。四、超前支架組裝安裝措施1、超前支架在地面裝車時(shí)兩組底座裝一車，頂梁裝一車。2、組裝超前支架時(shí)，必須使用不低于3臺(tái)5T的手拉葫蘆借助提前打設(shè)的專用起吊錨桿進(jìn)行起吊作業(yè)，防止在組裝過(guò)程中傾斜，不利于組裝及安全工作。3、超前支架組裝（1）提前將1864的鏈子懸掛在起吊梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上，1864的鏈子用配套鏈條連接好并用螺栓擰固好，然后掛好葫蘆。（2）根據(jù)頂梁組裝要求，找好頂梁重心，找準(zhǔn)吊點(diǎn)位置，首先使用2臺(tái)5T葫蘆（使用優(yōu)質(zhì)1864的鏈條、U型環(huán)及M20的螺栓固定在起吊錨桿上）借助鋼絲繩套對(duì)解除部位整體進(jìn)行預(yù)吊，防止頂梁組裝時(shí)落地傷人。將頂梁吊至立柱上方，然后調(diào)整立柱千斤頂使頂梁與立柱之間不受力，找準(zhǔn)頂梁與立柱連接孔，嚴(yán)禁使用手進(jìn)行試孔，人工將鉸接銷插好，起吊組裝過(guò)程中，立柱油缸收回到最小尺寸，連接各分解段之間的管路，液壓鎖至油缸段的管路嚴(yán)禁拆卸。起吊組裝前要對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，大件吊起時(shí)重物下方及大件可能傾覆所波及的范圍嚴(yán)禁有人，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起吊大件安全技術(shù)措施。（3）超前支架組裝完成后，檢查管路連接及固定銷情況，無(wú)問(wèn)題后供液將超前支架升起接頂，按照同樣的方式組裝另一個(gè)超前支架，當(dāng)一組超前支架全部升起后，最后連接好兩支架之間的推移千斤頂，并在無(wú)壓狀態(tài)下連接好進(jìn)回液管路。（4）一組超前支架組裝完成后，接著組裝剩下的其他組超前支架，運(yùn)輸順槽超前支架的推移千斤頂與轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)之間使用專用銷子連接好。4、安全注意事項(xiàng)（1）每次起吊前必須對(duì)起吊用的繩套子等索具進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或更換。起吊工作開(kāi)始，首先進(jìn)行試吊，將起吊繩索（或40T鏈子）逐漸張緊，使物體微離地面，仔細(xì)檢查物體是否平衡、起吊設(shè)備和吊具有無(wú)異常，待經(jīng)過(guò)試吊調(diào)整確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式起吊。（2）在起吊過(guò)程中，起吊物未穩(wěn)定前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定無(wú)誤后，方可靠近作業(yè)。（3）使用的鋼絲繩繩套不得有破股銹蝕和斷絲超限等現(xiàn)象。起吊后物體需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)向時(shí)，起吊前必須確保起吊器具（葫蘆）其轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且必須在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)調(diào)向。（4）起吊、下放重物過(guò)程中，所有人員應(yīng)站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴(yán)禁站在起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。（5）做好自?；ケ９ぷ?，多人協(xié)同施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好，防止意外事故發(fā)生。（6）起吊過(guò)程中，不得隨意停止起吊離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。（7）多臺(tái)葫蘆起吊時(shí)，葫蘆的型號(hào)必須一致，以便受力均勻。不同型號(hào)的葫蘆只能用來(lái)調(diào)向。（8）起吊作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理好雜物，疏通好安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他閑雜人員。5、人員站位要求1起吊組裝過(guò)程中，嚴(yán)禁人員將身體探入起吊工具及被起吊設(shè)備下方，且人員應(yīng)躲開(kāi)設(shè)備突然下滑而波及的范圍。（2）使用手拉葫蘆時(shí)，人員應(yīng)將葫蘆小鏈放至最長(zhǎng)使用，操作人員距離被起吊設(shè)備至少1米以上，并且提前觀察好退路。（3）起吊組裝過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。（4）組裝起吊過(guò)程中，應(yīng)按專人站崗，站崗距離不小于10米。五、工作面刮板輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）參加安裝人員都應(yīng)熟知所安裝運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項(xiàng)和安全操作規(guī)程；（2）對(duì)設(shè)備的各零部件以及專用工具核對(duì)檢查應(yīng)完整無(wú)缺，各種螺栓、螺帽和銷軸等應(yīng)按使用部位分別裝箱；（3）安裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，如有碰傷變形應(yīng)給予修復(fù)校正并根據(jù)井下安裝方向裝車；（4）準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂；（5）對(duì)于超長(zhǎng)、超寬的設(shè)備在井下運(yùn)輸時(shí)，要安排專人進(jìn)行警戒，堅(jiān)決執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，防止意外事故的發(fā)生。（6）溜槽在地面裝車前應(yīng)安好啞鈴銷、限位塊及限位銷，齒軌、齒軌銷及擋煤板、夾板，上道時(shí)注意上道方向，以方便安裝，避免溜槽在工作面安裝時(shí)調(diào)頭；在工作面兩端頭頂板上標(biāo)注出機(jī)頭（尾）鏈輪中心線的位置。2、運(yùn)輸過(guò)程前期準(zhǔn)備期間先將溜槽運(yùn)輸至軌道巷單軌吊梁正下方，施工時(shí)將剩余大件使用單軌吊運(yùn)至安裝地點(diǎn)安裝。在切眼內(nèi)斜坡上溜槽卸下時(shí)，卸車時(shí)人員應(yīng)躲至卸車點(diǎn)上坡方向1米以上。施工人員要站在設(shè)備的上側(cè)，防止設(shè)備下滑傷人。3、刮板機(jī)大件卸車時(shí)也可利用3T或5T手拉葫蘆借助起吊錨桿對(duì)溜槽等協(xié)助卸車，卸車時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人密切觀察單軌吊機(jī)車情況等，確保安全施工。4、切眼內(nèi)安裝溜子時(shí)，順序是自下而上安裝。溜槽通過(guò)單軌吊直接運(yùn)至安裝點(diǎn)卸車，溜槽插接時(shí)可隨卸車隨插接。溜槽對(duì)接后，必須及時(shí)用啞鈴銷連接，并上齊限位銷；刮板鏈條連接時(shí)，應(yīng)選擇相同的配對(duì)調(diào)節(jié)鏈，鋸齒連接環(huán)應(yīng)為立環(huán)（豎放位置）；安裝溜槽56節(jié)后，可以安裝擋煤板，并上齊擋煤板夾板螺絲及棒銷和棒銷上面豎銷。插接溜槽時(shí)如有礙事支柱，要先進(jìn)行整改，整改支柱時(shí)嚴(yán)格按“先支后回”的原則執(zhí)行。支設(shè)的柱子，必須迎山有力。5、組裝整部溜子需先將溜頭組裝好，由下而上進(jìn)行組裝，之后對(duì)溜尾進(jìn)行組裝。由于工作面存在最大26的坡度，為防止安裝期間設(shè)備下滑，首先使用單體一頭固定在溜頭上一頭固定在下幫，其單體接觸點(diǎn)必須加設(shè)木仨進(jìn)行防滑，單體兩頭拴齊預(yù)留繩。刮板輸送機(jī)與支架同步安裝時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)必須與支架推移框架鏈接牢固或通過(guò)1864圓環(huán)鏈條將溜槽固定在煤壁上，間距不得超過(guò)30米，并在刮板運(yùn)輸機(jī)溜頭處打設(shè)不少于兩棵戧柱。組裝溜頭、溜槽、溜尾時(shí)，可用手拉葫借助于頂板或煤幫專用起吊錨桿作為起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊、調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)起吊大件組裝時(shí)必須由當(dāng)班安監(jiān)員（班組長(zhǎng)