買文檔就送全套CAD圖紙QQ414951605或1304139763圖紙預(yù)覽請(qǐng)見文檔里的插圖，原稿更清晰，可編輯學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)題目圓管穿孔器設(shè)計(jì)系別專業(yè)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師2015年3月5日廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院圓管穿孔器設(shè)計(jì)摘要此次設(shè)計(jì)的圓管穿孔器，是搖臂鉆床的的一種細(xì)分，主要應(yīng)用于圓管、石油管道、通信設(shè)施、下水管道等一些管道的孔加工。鉆孔工藝是加工孔類的基礎(chǔ)部分，只要鉆孔工藝的加工精度提高了，在后面的加工工藝過程就會(huì)更加簡(jiǎn)潔，提高加工效率，節(jié)省時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)圓管穿孔器進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要完成機(jī)械結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)。整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力將需要的動(dòng)力傳遞到帶輪上，然后通過帶輪傳遞到帶輪，通過小齒輪再過渡到卷雙聯(lián)齒輪上，雙聯(lián)齒輪軸上裝有鉆頭機(jī)構(gòu)。同時(shí)本文對(duì)該方案圓管穿孔器關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了詳細(xì)闡述，其主要內(nèi)容包括系統(tǒng)總體方案的設(shè)計(jì)、電動(dòng)機(jī)的選擇、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)與校核以及軸承的選擇等。本論文研究?jī)?nèi)容1圓管穿孔器總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2圓管穿孔器工作性能分析。3電動(dòng)機(jī)的選擇。4圓管穿孔器的傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行部件。5對(duì)設(shè)計(jì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算分析和校核。6繪制整機(jī)裝配圖及重要部件裝配圖和設(shè)計(jì)零件的零件圖。關(guān)鍵詞圓管；穿孔器；鉆孔工藝圓管穿孔器設(shè)計(jì)IIIABSTRACTPIPEPERFORATOROFTHISDESIGN,ISASUBDIVISIONOFTHEROCKERDRILLING,HOLEPROCESSINGISMAINLYUSEDINPIPE,OILPIPELINES,COMMUNICATIONFACILITIES,WATERPIPESANDSOMEOTHERPIPELINETHEDRILLINGPROCESSISAFUNDAMENTALPARTOFTHEPROCESSINGHOLECLASS,ASLONGASTHEPROCESSINGOFPRECISIONDRILLINGTECHNOLOGYHASIMPROVED,INTHEPROCESSINGTECHNOLOGYBEHINDTHEPROCESSWILLBEMORECONCISE,IMPROVEPROCESSINGEFFICIENCY,SAVETIME,IMPROVEECONOMICBENEFITSTHISPAPERDESIGNEDTHEPERFORATOROFCIRCULARPIPE,MAINLYCOMPLETESTHEDESIGNOFMECHANICALSTRUCTURETHEWHOLESTRUCTUREISMAINLYPRODUCEDBYMOTORPOWERWILLNEEDTOTRANSFERTHEPOWERTOTHEBELTWHEELTHROUGHABELTWHEEL,ANDTHENTRANSFERREDTOTHEBELTWHEEL,ASMALLGEARANDTHETRANSITIONTOTHEROLLOFDOUBLEGEARTHROUGH,DUPLEXGEARSHAFTISPROVIDEDWITHABITMECHANISMATTHESAMETIME,THISARTICLEONTHESCHEMEOFCIRCULARPIPEPERFORATORKEYPARTSOFTHEDESIGNPROCESSINDETAIL,THEMAINCONTENTSINCLUDESYSTEMARCHITECTUREDESIGN,THECHOICEOFMOTORANDACTUATORDESIGN,TRANSMISSIONPARTSOFTHEDESIGN,SHAFTDESIGNANDCHECKINGANDCHOICEOFBEARINGSTHISTHESISRESEARCHCONTENT1THEOVERALLSTRUCTUREDESIGNOFPIPEPERFORATOR2PIPEPERFORATORPERFORMANCEANALYSIS3THECHOICEOFMOTOR4PIPETRANSMISSIONSYSTEM,THEEXECUTIVECOMPONENTPERFORATOR5THEDESIGNOFPARTSOFDESIGNCALCULATIONANDCHECK6DRAWINGMACHINEASSEMBLYDRAWINGANDASSEMBLYDRAWINGDESIGNOFIMPORTANTPARTSANDPARTSDRAWINGSZKEYWORDSCIRCULARTUBEPERFORATORDRILLINGTECHNOLOGYIV目錄緒論1第1章圓管穿孔器總體設(shè)計(jì)211圓管穿孔器總體設(shè)計(jì)方案212機(jī)床方案的制定3121制定工藝方案3122確定機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案3123機(jī)床聯(lián)系尺寸圖4第2章切削要素的選擇與計(jì)算521確定工序間余量522選擇切削用量523確定切削力、切削扭矩、切削功率624選擇刀具結(jié)構(gòu)625加工圖7251加工示意圖的作用和內(nèi)容7252、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算7第3章主軸箱設(shè)計(jì)931基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算9311分配傳動(dòng)比9312計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)1032帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)10325確定帶的根數(shù)11327作用在軸上的載荷12328帶輪結(jié)構(gòu)與尺寸見零件圖1233齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)12331第一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)12332第二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1534軸的校核17圓管穿孔器設(shè)計(jì)V35鍵的校核2336軸承的校核24第4章穿孔器夾具概述2641穿孔器的夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)2642穿孔器的夾具的設(shè)計(jì)過程2743定位支承系統(tǒng)28第5章穿孔器的綜合評(píng)價(jià)2851整體評(píng)價(jià)2852經(jīng)濟(jì)性分析2853市場(chǎng)分析29總結(jié)29參考文獻(xiàn)31致謝32VI圓管穿孔器設(shè)計(jì)VIIVIII圓管穿孔器設(shè)計(jì)IXX圓管穿孔器設(shè)計(jì)XI圓管穿孔器設(shè)計(jì)1緒論中國(guó)在發(fā)展，中國(guó)的機(jī)械設(shè)備也在不斷的發(fā)展，2015年中國(guó)工程機(jī)械業(yè)將迎來(lái)9000億元市場(chǎng)容量，不僅給中國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的帶來(lái)巨大發(fā)展空間，同時(shí)也聚焦了國(guó)際的機(jī)械巨頭的目光，使國(guó)外企業(yè)不斷進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)的機(jī)械企業(yè)在發(fā)展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下也不斷的拓展國(guó)外市場(chǎng)，堅(jiān)持“走出去”的策略，將中國(guó)機(jī)械設(shè)備國(guó)際化。我國(guó)已成為世界工程機(jī)械第一產(chǎn)銷大國(guó)，中國(guó)制造的工程機(jī)械走向了世界各地。10年來(lái)，我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)在發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得明顯成效，綜合實(shí)力迅速增強(qiáng)，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)地位大大提升。我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)各類產(chǎn)品的技術(shù)水平及可靠性大多已達(dá)到甚至超過了國(guó)際先進(jìn)水平，在世界工程機(jī)械領(lǐng)域有了諸多響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊?guó)品牌。我國(guó)機(jī)械行業(yè)門類齊全，規(guī)模大，2009年整體銷售收入接近9萬(wàn)億元，僅次于日本居世界第二位，占到全球機(jī)械銷售額的15左右出口額達(dá)到2,425億美元，躍居世界第四工業(yè)增加值超過2萬(wàn)億元，約占當(dāng)年我國(guó)GDP的8機(jī)械行業(yè)是對(duì)全國(guó)工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)最大的行業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量占整個(gè)裝備制造業(yè)2/3以上。因此機(jī)械行業(yè)是裝備制造業(yè)的最重要組成部分，堪稱中國(guó)工業(yè)的“脊梁”。我國(guó)的機(jī)床工業(yè)是在1949年新中國(guó)成立后才開始建立起來(lái)的。解放前，由于長(zhǎng)期的封鎖統(tǒng)治和19世紀(jì)中葉以后帝國(guó)主義的侵略和掠奪，我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后，既沒有獨(dú)立的機(jī)械制造業(yè)，更談不上機(jī)床制造業(yè)。至解放前夕，全國(guó)只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的機(jī)械廠，制造少量簡(jiǎn)單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等；1949年全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量?jī)H1000多臺(tái)，品種不到10個(gè)。解放后，黨和人民政府十分重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，就把一些原來(lái)的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間，又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。經(jīng)過50多年的建設(shè)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)從無(wú)到有，從小到大，現(xiàn)在已經(jīng)成門類比較齊全，具有一定實(shí)力的機(jī)床工業(yè)體系，能生產(chǎn)5000多種機(jī)床通用品種，數(shù)控機(jī)床1500多種；不僅裝備了國(guó)內(nèi)的工業(yè)，而且每年還有一定數(shù)量的機(jī)床出口。我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，與世界先進(jìn)水平相比，還有較大差距。為了適應(yīng)我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要，為了提高機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須加大精力，設(shè)計(jì)制造出更好廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院2的機(jī)床。第1章圓管穿孔器總體設(shè)計(jì)11圓管穿孔器總體設(shè)計(jì)方案這次設(shè)計(jì)提出兩個(gè)方案，第一對(duì)所選用的鉆床加上一個(gè)齒輪變速箱，對(duì)齒輪的定位、夾緊進(jìn)行設(shè)計(jì)，另外還應(yīng)對(duì)工件的定位夾緊還有刀具選用進(jìn)行設(shè)計(jì)。另一個(gè)方案，對(duì)選用的鉆床加一個(gè)皮帶輪變速箱，對(duì)皮帶和皮帶輪定位，夾緊進(jìn)行設(shè)計(jì)，另外應(yīng)對(duì)工件的定位夾緊進(jìn)行設(shè)計(jì)，還有對(duì)刀具選用進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。對(duì)于第一個(gè)方案，增加齒輪變速箱將是亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)穿孔器多檔變速，滿足對(duì)不同管道的加工，讓加工時(shí)間更省。對(duì)于第二方案，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，增加皮帶輪就是，但使用時(shí)變速不方便。圓管穿孔器設(shè)計(jì)3圖11穿孔器設(shè)計(jì)原理圖根據(jù)以上分析，優(yōu)先采用的是第一種方案，當(dāng)計(jì)算到齒輪變速設(shè)計(jì)不足時(shí)，可以采用第二種方案，如果最終采用第二種方案也不會(huì)影響到前面的設(shè)計(jì)，因此，實(shí)際的方案選用要到對(duì)比鉆削力大小與所選用鉆床功率時(shí)才能確定。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件實(shí)際和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。12機(jī)床方案的制定121制定工藝方案零件加工工藝將決定機(jī)床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時(shí)，必須計(jì)算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場(chǎng)所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。1加工孔的主要技術(shù)要求。假設(shè)孔直徑為20MM工件材料為HT200，HB170241HBS要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量2萬(wàn)件，單班制生產(chǎn)2工藝分析加工該孔時(shí)，孔的位置度公差為005MM。根據(jù)機(jī)床的工藝方法及能達(dá)到的精度，可采用如下的加工方案一次性加工通孔，孔徑為20MM。3定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇加工此零件上的孔，以上表面限制三個(gè)自由度和右端面限制三個(gè)自由度，位于中間的孔通過螺桿起到了很好的夾緊作用。在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動(dòng)量，由于工件是大批量生產(chǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就認(rèn)為是人工夾緊。122確定機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案1被加工零件的加工精度被加工零件需要在機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制造機(jī)床方案廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院4的主要依據(jù)。方槽輪幅式底板鉆孔的精度要求較高，可采用鉆孔機(jī)床。為了加工出表面粗糙度為RA16UM的孔，采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等措施就可以了。為此，機(jī)床通常采用尾置式齒輪動(dòng)力裝置，進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)。2被加工零件的特點(diǎn)這主要指零件的材料、硬度加工部位的結(jié)構(gòu)形狀，工件剛度定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)，它們對(duì)機(jī)床工藝方案制度有著重要的影響。此方槽輪幅式底板的材料是HT200、硬度HB170241、孔的直徑為20MM。采用單孔加工，零件的剛度足夠，工件受力不大，振動(dòng)，及發(fā)熱變形對(duì)工件影響可以不計(jì)。3零件的生產(chǎn)批量零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動(dòng)線或按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)床的重要因素。按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為年生產(chǎn)量為2萬(wàn)件，此工序盡量在一臺(tái)機(jī)床上完成，以提高利用率。4機(jī)床使用條件根據(jù)使用機(jī)床對(duì)車間布置情況、工序間的聯(lián)系、技術(shù)能力和自然條件等的要求來(lái)選擇適合的機(jī)床。123機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件實(shí)際和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖應(yīng)考慮的主要問題1）機(jī)床裝料高度的確定在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件尺寸的限制。根據(jù)我國(guó)具體情況，為了便于操縱和省力，對(duì)于一般的專用機(jī)床裝料高度定為8001000毫米。2）夾具輪廓尺寸的確定夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。3）夾具底座高度的確定夾具底座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度。為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不小于240毫米。圓管穿孔器設(shè)計(jì)54）主軸箱輪廓尺寸的確定在確定主軸箱的輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)力求小巧緊湊，節(jié)省金屬。在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確表明運(yùn)動(dòng)部件的終點(diǎn)和原位狀態(tài)，以及運(yùn)動(dòng)過程中的情況；標(biāo)明工件、夾具及動(dòng)力頭的中心線之間的關(guān)系。特別當(dāng)工件上加工部位對(duì)于工件中心不對(duì)稱時(shí)，動(dòng)力部件對(duì)于夾具和中間底座也就不對(duì)稱，這時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力頭中心線相對(duì)夾具中心線的偏移距離。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪制后，在機(jī)床各部件的具體設(shè)計(jì)過程中，可能發(fā)現(xiàn)某些尺寸定得不合理，甚至不能實(shí)現(xiàn)，則可按需要返過來(lái)修改尺寸圖，加以調(diào)整。這時(shí)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖就成了調(diào)整各部件相互之間正確尺寸聯(lián)系的依據(jù)。為了避免設(shè)計(jì)工作的混亂和造成錯(cuò)誤，為了有節(jié)奏有秩序地開展工作，必須及時(shí)地，全面地修改聯(lián)系尺寸圖。機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖，主要應(yīng)針對(duì)各部件之間的聯(lián)系尺寸進(jìn)行標(biāo)注，各部件只畫出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。綜合以上所述通過對(duì)方槽輪幅式底板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求、定位、夾緊方式、工藝方法，并定出影響機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等方面的考慮，最終設(shè)計(jì)該穿孔器鉆床。這種總體設(shè)計(jì)能滿足加工精度要求，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理清楚，具有較好的實(shí)用性、可加工性和經(jīng)濟(jì)性。第2章切削要素的選擇與計(jì)算21確定工序間余量為使加工過程順利進(jìn)行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。生產(chǎn)中常用查表給出的機(jī)床對(duì)孔加工的工序余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。因此在鉆孔時(shí)，直徑上工序間余量均為02MM。22選擇切削用量確定了在機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，就可以著手選擇切削用量了。工作時(shí)，要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量（MM/MIN）應(yīng)是適合有廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院6刀具的平均值。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成同轉(zhuǎn)速和同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（MM/R）與其適應(yīng)。以滿足直徑的加需要，即2112INFFNFV式中各主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）、各主軸進(jìn)給量（MM/R）12,IFF動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（MM/MIN）VF由于方槽輪幅式底板鉆孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等，按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得孔鉆頭直徑D20，D24MM，進(jìn)給量F018MM/R、切削速度V18M/MIN23確定切削力、切削扭矩、切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度V及進(jìn)給量F）確定切削力，作為選擇動(dòng)力部件（滑臺(tái)）；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件（齒輪，傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動(dòng)電動(dòng)（一般指動(dòng)力箱）功率，通過查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表計(jì)算如下切削力2622FD80F6HB26242036545N切削扭矩1023T9180F610240212979NMM切削功率24P/970VD997918/974031424065KW式中HB布氏硬度F切削力（N）D鉆頭直徑（MM）F每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（MM/R）T切削扭矩NMMV切削速度（M/MIN）P切削功率KW圓管穿孔器設(shè)計(jì)724選擇刀具結(jié)構(gòu)方槽輪幅式底板的布氏硬度在HB170241，孔徑D為10100MM刀具的材料選擇高速鋼鉆頭（W18CR4V），為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨簡(jiǎn)單，選擇的麻花鉆系列?？准庸さ毒叩拈L(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有3050MM的距離，以便排出切屑和刀具磨損后有一定的向前的調(diào)整量。25加工圖251加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、主軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。圖21為方槽輪幅式底板鉆孔的加工示意圖在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容（1）機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。（2）工件、夾具、刀具及主軸箱端面之間的距離等。（3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。圖21工作進(jìn)給示意圖廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院8252、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算（1）刀具的選擇刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。（2）導(dǎo)向套的選擇在機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。因此正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設(shè)計(jì)機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時(shí)必須解決的內(nèi)容。1）選擇導(dǎo)向類型根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑和刀具導(dǎo)向的線速度V18M/MIN，選擇固定式導(dǎo)向。2）導(dǎo)向套的參數(shù)根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表表21固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺DD1DD1D2LL1L2L3L4L524242230341504014121746固定裝置的配合如下表表22固定裝置的配合導(dǎo)向類別工藝方法DDD1刀具導(dǎo)向部分外徑固定導(dǎo)向鉆孔G7（或F8）H7/G6H7/N6G6固定導(dǎo)向裝置的布置如圖22所示圓管穿孔器設(shè)計(jì)9圖22固定導(dǎo)向裝置的布置第3章主軸箱設(shè)計(jì)主軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)，是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和動(dòng)力轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈，把驅(qū)動(dòng)軸與各主軸連接，使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)1、在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格、數(shù)量為最少。2、不用主軸帶動(dòng)主軸的方案，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。3、為了結(jié)構(gòu)緊湊，主軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比不大于1/2,后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)比取在1/31/35，不用升速傳動(dòng)。4、由于是粗鉆孔，主軸設(shè)置在第排位置，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形。5）、剛性鉆孔主軸上的齒輪，其分度圓直徑大于被加工孔的孔徑，以減少振動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。6、驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸不能超過兩根，以免給裝配帶來(lái)困難。7）、主軸的分布被加工零件上加工孔的位置決定主軸的分布情況?？椎奈恢梅植即笾驴蓺w納為同心圓分布、支線分布和任意分布三種類型。31基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算311分配傳動(dòng)比根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，可以盡量采用電機(jī)直接帶動(dòng)的傳動(dòng)方式，這樣設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊促，并且容易保證傳動(dòng)比，只是可能會(huì)引起機(jī)床傳動(dòng)的不平穩(wěn)性。求得電機(jī)功率33KWP總主軸的轉(zhuǎn)速M(fèi)IN1473RN查表，選用電機(jī)如下廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院10電機(jī)型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速21MYKW4MIN2890R30/INR傳動(dòng)比I1473289012I上式中I0、I1分別為帶傳動(dòng)與減速器（兩級(jí)齒輪減速）的傳動(dòng)比，為使V帶傳動(dòng)的外廓尺寸不致過大，同時(shí)使減速器的傳動(dòng)比圓整以便更方便的獲得圓整地齒數(shù)。初步取I02，則減速器的傳動(dòng)比為326401I分配減速器的各級(jí)傳動(dòng)比，按展開式布置，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取I1164，則I225。（注以下有I1代替I11，I2代替I22）312計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)A各軸的轉(zhuǎn)速軸MIN/R48029601NM軸I/R7512I軸IN/R23INB各軸的輸入功率軸KW068294011P軸91722軸33C各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩MN89216095DT軸N15401I軸M320987654122軸333IT圓管穿孔器設(shè)計(jì)1132帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)321選擇皮帶由設(shè)計(jì)可知V帶傳動(dòng)的功率為22KW，小帶輪的轉(zhuǎn)速為960R/MIN，大帶輪的轉(zhuǎn)速為480R/MIN。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可知工況系數(shù)取KA15，PC152233KW。根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉(zhuǎn)速查相應(yīng)的圖表選取A型V帶。322帶輪基準(zhǔn)直徑查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取小帶輪基準(zhǔn)直徑為D1100MM，則大帶輪基準(zhǔn)直徑為D22100200MM323帶速的確定S/M05160943160NV324中心矩、帶長(zhǎng)及包角的確定由式07D1D2A02D1D2可知07100200A02100200得210A0600初步確定中心矩為A0400根據(jù)相關(guān)公式初步計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度M2517402102422021210）（ADDLD查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取帶的長(zhǎng)度為1250MM計(jì)算實(shí)際中心矩取386MMM38625174020DLA驗(yàn)算小帶輪包角165371812A325確定帶的根數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知LACKPZ1P1097P1011KA0965KL093廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院12則取Z34029365019703Z326張緊力查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)Q010KG/M2015QVKVZPFCN13024519605430327作用在軸上的載荷91052SIN1342SIN20FZQ328帶輪結(jié)構(gòu)與尺寸見零件圖圖31帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸圖33齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使相嚙合齒輪的齒數(shù)之間沒有公約數(shù)，以便使齒輪在使用過程中各齒之間都能相互嚙合，以加速磨合，模數(shù)3M331第一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)A選材料、確定初步參數(shù)1選材料小齒輪40CR鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS圓管穿孔器設(shè)計(jì)13大齒輪45鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS2初選齒數(shù)小齒輪的齒數(shù)為Z120，則大齒輪的齒數(shù)為Z22021423齒數(shù)比即為傳動(dòng)比1204I4選擇尺寬系數(shù)D和傳動(dòng)精度等級(jí)情況，參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)并根據(jù)以前學(xué)過的知識(shí)選取D06小齒輪直徑D160MM，則小齒輪的尺寬為BDD1066020MM5齒輪圓周速度為參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選精度等級(jí)為S/M510648061NV9級(jí)。6計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩T1MN104862059059161NPT7確定重合度系數(shù)Z、Y由公式可知重合度為69528038則由手冊(cè)中相應(yīng)公式可知7314Z69207520Y8確定載荷系數(shù)KH、KF確定使用系數(shù)KA查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取使用系數(shù)為KA185確定動(dòng)載系數(shù)KV查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取動(dòng)載系數(shù)KV110確定齒間載荷分布系數(shù)KHA、KFAM/N10/23703601485221DBTFATA則7022ZKHA4569YFA載荷系數(shù)KH、KF的確定，由公式可知廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院1409315081HVAHKK4235093AFFB齒面疲勞強(qiáng)度計(jì)算1確定許用應(yīng)力H總工作時(shí)間TH，假設(shè)該切斷機(jī)的壽命為10年，每年工作300天，每天工作8個(gè)小時(shí)，則H120835HT應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1、N2866663110304570046HIIIHVTTTRN7812156UNV壽命系數(shù)ZN1、ZN2，查閱相關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取ZN110、ZN2115接觸疲勞極限取HLIM1720MPA、HLIM2580MPA安全系數(shù)取SH10許用應(yīng)力H1、H2MPA7201962LIM1HNHHZ3452LI2HNHS2彈性系數(shù)ZE查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選取PA190EZ3節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選取ZH254求所需小齒輪直徑D1M34572085194610923211HEDHUTK圓管穿孔器設(shè)計(jì)15與初估大小基本相符。5）分度圓直徑D1,D2M6031ZM126432ZD6）確定尺寬取大齒輪尺寬為B120MM小齒輪尺寬取B220MM332第二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)A選材料、確定初步參數(shù)1選材料小齒輪40CR鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS大齒輪45鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS2初選齒數(shù)取小齒輪的齒數(shù)為18，則大齒輪的齒數(shù)為18222403齒數(shù)比即為傳動(dòng)比21840I4選擇尺寬系數(shù)D和傳動(dòng)精度等級(jí)情況，參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)并根據(jù)以前學(xué)過的知識(shí)選取D2/3初估小齒輪直徑D154MM，則小齒輪的尺寬為BDD12/33926MM齒輪圓周速度為參照手冊(cè)選精度等級(jí)為9級(jí)。S/05M6078460N15計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩T1MN102759619NP59T51616確定重合度系數(shù)Z、Y由公式可知重合度為40283則由手冊(cè)中相應(yīng)公式可知683714Z0520Y7確定載荷系數(shù)KH、KF確定使用系數(shù)KA查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取使用系數(shù)為KA185廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院16確定動(dòng)載系數(shù)KV查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取動(dòng)載系數(shù)KV10確定齒間載荷分布系數(shù)KHA、KFAM/N10/619568402121DBTFATA則36022ZKHA478YFA載荷系數(shù)KH、KF的確定，由公式可知2315081VA34732HAFFC齒面疲勞強(qiáng)度計(jì)算1確定許用應(yīng)力H總工作時(shí)間TH，假設(shè)該彎曲機(jī)的壽命為10年，每年工作300天，每天工作8個(gè)小時(shí)，則H120835應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1、N2766663110353045706HIIIHVTTTRN67121253UNV壽命系數(shù)ZN1、ZN2，查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取ZN1133、ZN2148接觸疲勞極限取HLIM1760MPA、HLIM2760MPA安全系數(shù)取SH1許用應(yīng)力H1、H2MPA8103762LIM1HNHHSZ242LI2HNH2彈性系數(shù)ZE查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選取PA190EZ3節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選取ZH25圓管穿孔器設(shè)計(jì)174求所需小齒輪直徑D1M078124605953/281323211HEDHZUTK與初估大小基本相符。5）分度圓直徑D1,D20431ZM541832ZD6確定尺寬取大齒輪尺寬為B1392/326MM小齒輪尺寬取B226MM34軸的校核341一軸的校核軸直徑的設(shè)計(jì)式89M274061NPC20159333T6D取D30軸的剛度計(jì)算A按當(dāng)量彎矩法校核1設(shè)計(jì)軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡(jiǎn)圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當(dāng)量彎矩圖。廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院18圓管穿孔器設(shè)計(jì)19圖32軸的受力轉(zhuǎn)矩彎矩圖2求作用在軸上的力如表31，作圖如圖32C表31作用在軸上的力垂直面（FV）水平面（FH）軸承1F212NF4891N齒輪2NBVF1367498NFAH軸承3F1476NF31570N帶輪40FV1056NBHF3）求作用在軸上的彎矩如表32，作出彎矩圖如圖32D、圖32E廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院20表32作用在軸上的彎矩垂直面（MV）水平面（MH）1308NM9FT1VM97101CHFMNMM合成彎矩截面97128M971308220534N4V15NM204367389H合成彎矩截面1055103482M4）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖32F5）作出當(dāng)量彎矩圖如圖32G，并確定可能的危險(xiǎn)截面、如圖32A。并算出危險(xiǎn)截面的彎矩如表33。表33截面的彎矩截面10543NMTM22E截面66）確定許用應(yīng)力已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得650MPA。用插入法查表得B1025MPA，60MPA。B0B159012607）校核軸徑如表34表34驗(yàn)算軸徑截面M6210M3BED截面4831BE結(jié)論按當(dāng)量彎矩法校核，軸的強(qiáng)度足夠。圓管穿孔器設(shè)計(jì)21B軸的剛度計(jì)算717141029086523357IPIIPINIPIILTIILTG2I4P1D50834P262I4PD17034P8692I45PD34P62510I47PD6834P85012164829520834671695270483652079所以軸的剛度足夠1）求作用在軸上的力如表35，并作圖如圖33C表35作用在軸上的力垂直面（FV）水平面（FH）1F31627NF18362N2381NBVF867NFAH2F4754NF312619N軸0V21848NBH廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院222）計(jì)算出彎矩如表6，并作圖如圖33D、圖33E表36軸上的彎矩垂直面（MV）水平面（MH）M314825N9FP1VM1680479351CHFMNMM合成彎矩截面M1640N1680473482529NV537H合成彎矩截面16031546718272M3）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖32F4）作出當(dāng)量彎矩圖如圖32G，并確定可能的危險(xiǎn)截面、和的彎矩如表37表37危險(xiǎn)截面的彎矩截面M1640NTM22E截面3E6）確定許用應(yīng)力已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得650MPA。用插入法查表得B1025MPA，60MPAB0B159026017）校核軸徑如表38表38校核軸徑截面M846910M3BED截面0531BE圓管穿孔器設(shè)計(jì)23結(jié)論按當(dāng)量彎矩法校核，軸的強(qiáng)度足夠。B軸的剛度計(jì)算717141029086523357IPIIPINIPIILTIILTG所以軸的剛度足夠附軸二與軸三的校核與軸一相同。取軸二的直徑為35，軸三的直徑為30經(jīng)檢驗(yàn)，合格。35鍵的校核平鍵的強(qiáng)度校核A鍵的選擇鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)使用要求和工作狀況來(lái)選擇。選擇時(shí)應(yīng)考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對(duì)中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動(dòng)及滑動(dòng)距離長(zhǎng)短，以及鍵在軸上的位置等。鍵的主要尺寸為其橫截面尺寸鍵寬B鍵高H與長(zhǎng)度L。鍵的橫截面尺寸BH依軸的直徑D由標(biāo)準(zhǔn)中選取。鍵的長(zhǎng)度L一般可按輪轂的長(zhǎng)度選定，即鍵長(zhǎng)略短于輪轂長(zhǎng)度，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度系列。故根據(jù)以上所提出的以及該機(jī)工作時(shí)的要求，故選用A型普通平鍵。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得鍵寬B16MM鍵高H10MM鍵長(zhǎng)L30MMB驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度平鍵聯(lián)接的失效形式有對(duì)普通平鍵聯(lián)接而言，其失效形式為鍵，軸，輪轂三者中較弱的工作表面被壓潰。工程設(shè)計(jì)中，假定壓力沿鍵長(zhǎng)和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應(yīng)力進(jìn)行擠壓強(qiáng)度或耐磨性的條件計(jì)算，即靜聯(lián)接PPKLDT2式中傳遞的轉(zhuǎn)矩MN軸的直徑D鍵與輪轂的接觸高度MM，一般取K2HK廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院24鍵的接觸長(zhǎng)度MM圓頭平鍵LBLL許用擠壓應(yīng)力PMPA鍵的工作長(zhǎng)度M1425BLL擠壓面高度10HK轉(zhuǎn)矩NPT659N091587966許用擠壓應(yīng)力，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表，MPAP則擠壓應(yīng)力A602431596026APMPKLT所以此鍵是安全的。附鍵的材料因?yàn)閴簼⒑湍p是鍵聯(lián)接的主要失效形式，所以鍵的材料要求有足夠的硬度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍵用抗拉強(qiáng)度不低于的鋼制造，如45鋼Q275MPA60等。36軸承的校核滾動(dòng)軸承是又專業(yè)工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承的類型、尺寸和公差等級(jí)均已制訂有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在機(jī)械設(shè)計(jì)中只需根據(jù)工作條件選擇合適的軸承類型、尺寸和公差等級(jí)等，并進(jìn)行軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。361初選軸承型號(hào)試選10000K軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)GB2811994，查得10000K軸承的性能參數(shù)為C14617NCO162850N脂潤(rùn)滑190MIN362壽命計(jì)算A計(jì)算軸承內(nèi)部軸向力查表得10000K軸承的內(nèi)部軸向力2/YFRS65032815COS670COSYN47415839222RF圓管穿孔器設(shè)計(jì)25則N90287121YFRSB計(jì)算外加軸向載荷XC計(jì)算軸承的軸向載荷因?yàn)?1SF故軸承1N902811SAF軸承221D當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算由式ARPPYFXFF查表得的界限值A(chǔ)42051TGE90152382R742AF查表知ERA90/1故390COS4YXEFRA71故390422則N90590283124211ARPPYXF137221ARPPFFF廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院26式中輕度沖擊的運(yùn)轉(zhuǎn)21PF由于，且軸承1、2采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承2進(jìn)行壽21PF命計(jì)算。N032PE計(jì)算軸承壽命H450193672110660PHFCNLF極限轉(zhuǎn)速計(jì)算由式LIM21NFMAS503467PFC67/21RCTGRCTGRA查得載荷系數(shù)1F載荷分布系數(shù)802故MINR9650MASNIR1計(jì)算結(jié)果表明，選用的10000K型圓柱孔調(diào)心軸承能滿足要求。第4章穿孔器夾具概述41穿孔器的夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)夾具是機(jī)床的重要組成部件，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的。它用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾緊，刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時(shí)的限位等作用。一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而穿孔器夾具是機(jī)床的主要組成部分。圓管穿孔器設(shè)計(jì)27穿孔器夾具和一般夾具所起的作用看起來(lái)好像很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有著很顯著的甚至根本的區(qū)別。穿孔器夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)穿孔器配置方案的選擇，有很大的影響。有以下的一些特點(diǎn)1穿孔器夾具和機(jī)床其他部件有及其密切的聯(lián)系。正確解決他們直徑的關(guān)系，是保證穿孔器的工作可靠和使用性能良好的重要條件之一，而且夾緊的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來(lái)確定。2由于穿孔器床常常是單刀，通常要有角度加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)。因此，穿孔器夾具必須具有良好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個(gè)加工過程中工件不產(chǎn)生任何的位移，同時(shí)，也不容許工件產(chǎn)生不應(yīng)該的變形。3穿孔器夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其制造，設(shè)計(jì)，調(diào)整都有嚴(yán)格的要求。4穿孔器夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)；保證切屑從加工空間自動(dòng)排除；便于觀察和檢查，便于更換和維修。此外，不要把穿孔器夾具和組合夾具混淆起來(lái)，組合夾具是在萬(wàn)能機(jī)床上為了完成某一道工序的加工，用一些標(biāo)準(zhǔn)的和通用的元件組裝的定位夾緊機(jī)構(gòu)。用完后，這些元件可重新組合成新的夾具。而穿孔器夾具不便于改裝。42穿孔器的夾具的設(shè)計(jì)過程1研究分析所要設(shè)計(jì)夾具的原始數(shù)據(jù)和要求。因?yàn)樵跀M定穿孔器機(jī)床工藝和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)型式和主要性能已提出了原則要求，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝安排、加工方法和機(jī)床特點(diǎn)、刀具和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求。2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案和進(jìn)行必要的計(jì)算。根據(jù)機(jī)床總體設(shè)計(jì)中確定的工件定位基面，夾壓位置，加工方法和刀具導(dǎo)向方式等制定總體方案。3穿孔器夾具總圖和零件圖的設(shè)計(jì)。如圖41廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院28圖41夾緊裝置設(shè)計(jì)圖43定位支承系統(tǒng)定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。在穿孔器上加工時(shí)，必須使被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對(duì)位置，這要靠夾具的定位支承系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。定位支承系統(tǒng)除了用于確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和壓力，有時(shí)還要承受切削力。本次設(shè)計(jì)所加工的零件為圓管，屬于管道類零件，為了固定管道在加工時(shí)不易轉(zhuǎn)動(dòng)，增加穩(wěn)定性，采用兩塊V型塊上下夾住。第5章穿孔器的綜合評(píng)價(jià)51整體評(píng)價(jià)我國(guó)搖臂鉆床企業(yè)經(jīng)過多年的努力，不斷加大了鉆床在國(guó)際市場(chǎng)上的份額。近期，我國(guó)的搖臂鉆床已經(jīng)達(dá)到供不應(yīng)求的局面，據(jù)了解，我國(guó)機(jī)床的產(chǎn)銷量增速飛快。我國(guó)搖臂鉆床行業(yè)要在這樣激烈的機(jī)床市場(chǎng)上占領(lǐng)市場(chǎng)的一席之地，就必須立足自身的優(yōu)勢(shì)，著力發(fā)展高檔技術(shù)，不斷創(chuàng)新。雖然搖臂鉆具有較大的發(fā)展前景，但并不能盲目跟風(fēng)，在不斷提升數(shù)控技術(shù)的同時(shí)，要發(fā)展出自身的優(yōu)勢(shì)。機(jī)床企業(yè)要針對(duì)用戶需圓管穿孔器設(shè)計(jì)29求，勇于競(jìng)標(biāo)高端裝備，以此促進(jìn)自主創(chuàng)新；要在冷靜反思的基礎(chǔ)上，控制產(chǎn)能的盲目擴(kuò)張，強(qiáng)化研發(fā)及試驗(yàn)條件建設(shè)；把質(zhì)量、可靠性、精度保持性、功能和附配件完整性等用戶關(guān)心的指標(biāo)置于更優(yōu)先的位置。此次設(shè)計(jì)的圓管穿孔器，是搖臂鉆床的的一種細(xì)分，主要應(yīng)用于圓管、石油管道、通信設(shè)施、下水管道等一些管道的孔加工。作為一個(gè)專用管道孔加工設(shè)備，提高加工效率和保證質(zhì)量將是亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)穿孔器多檔變速，滿足對(duì)不同管道的加工，讓加工時(shí)間更省。鉆孔工藝是加工孔類的基礎(chǔ)部分，只要鉆孔工藝的加工精度提高了，在后面的加工工藝過程就會(huì)更加簡(jiǎn)潔，提高加工效率，節(jié)省時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。52經(jīng)濟(jì)性分析任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定其工藝方案，現(xiàn)以圓管結(jié)合件為例，說(shuō)明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位，多工位或自動(dòng)線，還是按照中小批生產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。從工件的外型及輪廓尺寸看，可以采取單工位固定式夾具的機(jī)床配置形式。圓管的年產(chǎn)量為10000/年，單班制，且圓管零件的尺寸較大，故采用單工位機(jī)床加工。53市場(chǎng)分析設(shè)計(jì)圓管穿孔器專用設(shè)備，生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時(shí)設(shè)備損失少；而且穿孔器操縱方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生操作錯(cuò)誤和故障，不僅能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工人的安全，穿孔器還能提高管道孔加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，縮短加工時(shí)間?？梢詾閳A管生產(chǎn)廠家、化工、石油生產(chǎn)企業(yè)的孔加工設(shè)備的設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)參考。廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院30總結(jié)經(jīng)過大學(xué)的四年學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程，在此基礎(chǔ)上，我們已經(jīng)穿插的進(jìn)行了許多次的課程設(shè)計(jì)減速箱設(shè)計(jì)、金工制圖課程設(shè)計(jì)等，還有每個(gè)學(xué)期不同周期的課程實(shí)踐金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等，然而也是這些課程設(shè)計(jì)和課程實(shí)踐使我認(rèn)識(shí)和熟悉本專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐過程，為我更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我們