廣東海駿達集團工程質(zhì)量通病防治措施案例分析宣貫培訓集團工程管理部20174為提高工程管理水平，實施標準化、規(guī)范化、制度化管理，由集團工程管理部根據(jù)每月工程巡檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全問題進行篩選匯總，并對問題的根源進行分析及提出改善性建議，特編制本工程質(zhì)量通病防治措施案例分析教案，作為項目工程管理的指導性文件。如有不妥之處，請各位同事多加指正，謝謝集團工程管理部20174玻璃幕墻施工管控要點1電梯安裝工程2目錄玻璃幕墻施工管控要點第1部分玻璃幕墻的概念與歷史11111玻璃幕墻介紹玻璃發(fā)展史公元前3500年古埃及公元前200年敘利亞發(fā)明吹制技術(shù)公元1000年北歐發(fā)明旋轉(zhuǎn)法技術(shù)誕生早期發(fā)展19世紀歐洲快速發(fā)展工業(yè)化發(fā)展20世紀歐洲發(fā)明各種特種玻璃，如夾膠玻璃、安全玻璃等,大量應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、汽車等行業(yè)。應(yīng)用及推廣幕墻是指由支承結(jié)構(gòu)體系可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)。面板材料為玻璃的建筑幕墻即稱之為玻璃幕墻。玻璃幕墻概念玻璃幕墻的分類11211玻璃幕墻介紹全玻玻璃幕墻明框玻璃幕墻隱框玻璃幕墻點式玻璃幕墻半隱框玻璃幕墻玻璃幕墻分類全隱框玻璃幕墻玻璃幕墻的功能11311玻璃幕墻介紹1將建筑美學、建筑功能、建筑結(jié)構(gòu)等因素有機地結(jié)合起來，不僅造型簡潔、豪華、現(xiàn)代感強,能反映周圍的景色,具有很好的裝飾效果,而且將墻與窗合二為一,減輕了建筑物的自重。2具有豐富的立面變化,使建筑物從不同角度呈現(xiàn)出不同的色調(diào)，光線變化，給人以動態(tài)的美。3可吸收紅外線，減少進入室內(nèi)的太陽輻射，降低室內(nèi)溫度。它既能像鏡子一樣反射光線，又能像玻璃一樣透過光線。玻璃幕墻的組成12112玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工骨架玻璃組成單元附件由縱向立柱和橫檔組成，通過連接件與墻體結(jié)構(gòu)相連。它是用來支撐玻璃、固定玻璃，它將玻璃的自重和風荷載及其他荷載傳給主體結(jié)構(gòu)，使玻璃與墻體結(jié)構(gòu)連成一個整體。玻璃是幕墻的面料，它既是建筑圍護構(gòu)件，又是建筑裝飾面，局部還兼起玻璃窗的作用。即連接與安裝配件。主要附件有膨脹螺栓，鋁拉釘、射釘、密封條材料及連接件。幕墻骨架骨架節(jié)點連接后置連接件預埋板玻璃幕墻的組成12112玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工全隱框骨架半隱框骨架T型栓骨架分解圖骨架合成圖點式駁接爪玻璃幕墻的組成12112玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工膨脹螺絲化學錨栓密封膠使用部位密封膠密封膠條玻璃幕墻構(gòu)件加工12212玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工1玻璃幕墻在加工制作前應(yīng)與土建設(shè)計施工圖進行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進行復測，并應(yīng)按實測結(jié)果對幕墻設(shè)計進行必要調(diào)整。2除全玻幕墻外，不應(yīng)在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。3單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應(yīng)在工廠加工組裝。一般規(guī)定1橫梁長度允許偏差為05MM，立柱長度允許偏差為10MM，端頭斜度的允許偏差為15。2孔位的允許偏差為05MM，孔距的允許偏差為05MM，累計偏差為10MM。3鉚釘?shù)耐壮叽纭⒊令^螺釘?shù)某量壮叽?、圓柱頭和螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔、沉頭螺釘用沉孔、圓柱頭、螺栓用沉孔的相關(guān)規(guī)定。4螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。5玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件彎加工應(yīng)符合下列要求鋁合金構(gòu)件宜采用拉彎設(shè)備進行彎加工；彎加工后的構(gòu)件表面應(yīng)光滑，不得有皺折、凹凸、裂紋。鋁型材加工要求12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1226玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求鋁合金構(gòu)件槽口尺寸下圖允許偏差應(yīng)符合下表的要求；槽口尺寸允許偏差MM項目ABC允許偏差0500050005鋁合金構(gòu)件豁口尺寸下圖允許偏差應(yīng)符合下表的要求；豁口尺寸允許偏差MM項目ABC允許偏差0500050005鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸下圖允許偏差應(yīng)符合下表的要求；榫頭尺寸允許偏差MM項目ABC允許偏差000500050512玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1221平板型預埋件加工精度應(yīng)符合下列要求錨板邊長允許偏差為5MM；一般錨筋長度的允許偏差為10MM，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為5MM，均不允許負偏差；圓錨筋的中心線允許偏差為5MM；錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為LS/30LS為錨固鋼筋長度，單位為MM。2槽型預埋件表面及槽內(nèi)應(yīng)進行防腐處理，其加工精度應(yīng)符合下列要求預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為10MM、5MM和3MM，不允許負偏差；槽口的允許偏差為15MM，不允許負偏差；錨筋長度允許偏差為5MM，不允許負偏差；錨筋中心線允許偏差為15MM；錨筋與槽板的垂直度允許偏差為LS/30LS為錨固鋼筋長度，單位為MM。3玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應(yīng)符合下列要求連接件、支承件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；連接件、支承件加工尺寸下圖允許偏差應(yīng)符合下表的要求。鋼構(gòu)件加工要求12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工122連接件、支承件尺寸允許偏差MM項目允許偏差項目允許偏差連接件高5,2邊距E10,0連接件長B5,2壁厚T05,02孔距C10彎曲角度2孔寬D10，04鋼型材立柱及橫梁的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。5玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)符合下列要求應(yīng)合理劃分拼裝單元；鋼構(gòu)件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為20MM；構(gòu)件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000；管件連接焊縫應(yīng)沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6MM時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采取有效的防腐處理，當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T13912的規(guī)定。當采用防腐涂料進行表面處理時，除密閉的閉口型材的內(nèi)表面外，涂層應(yīng)覆蓋鋼材表面，其厚度應(yīng)符合防腐要求；分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進行預拼裝。1玻璃的加工和深加工應(yīng)由玻璃生產(chǎn)廠家根據(jù)幕墻施工單位的工藝圖完成。2玻璃幕墻的單片玻璃、中空玻璃、夾層玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求1）單片玻璃的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求（MM）12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工122玻璃加工要求2）中空玻璃的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求（MM）12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1223）夾層玻璃的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求（MM）3玻璃彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為30MM，且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過05，波形時不應(yīng)超過03。4全玻幕墻的玻璃加工應(yīng)符合下列要求1）玻璃邊緣應(yīng)倒棱并細磨，外露玻璃的邊緣應(yīng)拋光磨；2）采用鉆孔安裝時，孔邊緣應(yīng)進行倒角處理，并不應(yīng)出現(xiàn)崩邊。5點支承玻璃加工應(yīng)符合下列要求1）玻璃面板及其孔洞邊緣均應(yīng)倒棱和磨邊，倒棱寬度不宜小于1MM，磨邊宜細磨；2）玻璃切角、鉆孔、磨邊應(yīng)在鋼化前進行；3）玻璃加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1224）中空玻璃開孔后，開孔處應(yīng)采取多道密封措施；點支承玻璃加工允許偏差明框幕墻組件加工要求1明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求組件裝配尺寸允許偏差（MM）12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工122相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（MM）2單層玻璃與槽口的配合尺寸（下圖）應(yīng)符合下表的要求單層玻璃與槽口的配合尺寸（MM）單層玻璃與槽口的配合示意圖3中空玻璃與槽口的配合尺寸（下圖）應(yīng)符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（MM）中空玻璃與槽口的配合示意圖12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1221玻璃面板及鋁框的清潔應(yīng)按符合下列要求1）玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其他污物，應(yīng)分別使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈；2）應(yīng)在清潔后一小時內(nèi)進行注膠；注膠前再度污染時，應(yīng)重新清潔；2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前，與其相接觸的有機材料必須取得合格的相容性試驗、剝離粘接性試驗報告，必要時應(yīng)加涂底膠；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)檢查混合均勻性（蝴蝶試驗）和混合后的固化速度（拉斷試驗）。3硅酮結(jié)構(gòu)密封膠組件在固化并達到足夠承載力前不應(yīng)搬動。隱框、半隱框幕墻組件加工要求序號項目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸102組件長寬尺寸253框接縫高度差054框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當長邊2000時,當長邊2000時25,355框組裝間隙056膠縫寬度20，07膠縫厚度05，08組件周邊玻璃與鋁框位置差109結(jié)構(gòu)組件平面度3010組件厚度154隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應(yīng)平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應(yīng)符合右表的規(guī)定。幕墻骨架加工件玻璃幕墻裝配組件尺寸允許偏差表12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1221單元式玻璃幕墻在加工前應(yīng)對各板塊編號，并應(yīng)注明加工、運輸、安裝方向和順序。2單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。3單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。4明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止玻璃滑動或變形。5單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應(yīng)暢通。6采用自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘不應(yīng)少于3個，直徑不應(yīng)少于4MM，擰入深度不應(yīng)小于25MM。螺釘連接部位應(yīng)采用硅酮建筑密封膠做好密封處理。單元式玻璃幕墻組件加工要求現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。是將鋁合金骨架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料以及裝飾面料等構(gòu)件事先在工廠組合成帶有附加鐵件的幕墻單元，用專用的運輸車運到施工現(xiàn)場后，再在現(xiàn)場吊裝裝配，直接與建筑結(jié)構(gòu)相連接的玻璃幕墻。7單元組件框加現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。是將鋁合金骨架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料以及裝飾面料等構(gòu)件事先在工廠組合成帶有附加鐵件的幕墻單元，用專用的運輸車運到施工現(xiàn)場后，再在現(xiàn)場吊裝裝配，直接與建筑結(jié)構(gòu)相連接的玻璃幕墻。工制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。定義12玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1228單元組件組裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差MM檢查方法1組件長度、寬度MM200015金屬直尺2000202組件對角線長度差MM2000252000353膠縫寬度100卡尺或金屬直尺4膠縫厚度050卡尺或金屬直尺5各搭接量與設(shè)計值比100金屬直尺6組件平面度151M靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫寬度與設(shè)計值比10塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面與設(shè)計值比10金屬直尺9連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對插中心線10可上、下調(diào)節(jié)時2010連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€1011兩連接構(gòu)件中心線水平距離1012兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差0513兩連接構(gòu)件上、下端對角線差1012玻璃幕墻的組成及構(gòu)件加工玻璃幕墻構(gòu)件加工1221幕墻加工制作應(yīng)實行全過程質(zhì)量控制，并保留檢驗記錄。2玻璃幕墻構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的5進行隨機抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。當有一個構(gòu)件不符合要求時，應(yīng)加倍抽查；仍有不合格構(gòu)件時，應(yīng)全數(shù)檢查。3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有構(gòu)件合格證書。玻璃幕墻構(gòu)件檢驗要求玻璃幕墻安裝流程13113玻璃幕墻安裝施工管控要點HTTP/MKU6COM/SHOW/DK3YBLVYQMPIRHQDWOQHWHTMLFROMSINGLEMESSAGE幕墻安裝視頻玻璃幕墻安裝的一般規(guī)定13213玻璃幕墻安裝施工管控要點1玻璃幕墻的安裝施工應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核，報送總監(jiān)理工程師審批后，方可實施。2隱框、半隱框玻璃幕墻組件嚴禁在施工現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。3硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求，打膠前應(yīng)使打膠面清潔、干燥。4幕墻工程的預埋件（或后錨件）安裝、骨架安裝、玻璃安裝應(yīng)執(zhí)行集團工序樣板引路制度，工序樣板經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、項目工程部和集團工程管理中心共同驗收合格后，方可大面積開展施工。預埋件、后錨固連接件安裝13313玻璃幕墻安裝施工管控要點1預埋件的錨板宜采用Q235、Q345級鋼。錨筋應(yīng)采用HRB400或HPB300級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。2受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應(yīng)小于15倍錨固鋼筋直徑。除受壓直錨筋外，當采用HPB235級鋼筋時，鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3倍的錨筋直徑。3錨板厚度應(yīng)根據(jù)其受力情況按計算確定，不宜小于錨筋直徑的06倍。4直錨筋與錨板應(yīng)采用T型焊。當錨筋直徑不大于20MM時，宜采用壓力埋孤焊；當錨筋直徑大于20MM時，宜采用穿孔塞焊。5預埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預埋件的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6預埋件的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預埋件的位置應(yīng)使錨筋或錨爪位于構(gòu)件的外層主筋的內(nèi)側(cè)。預埋件安裝到位后，應(yīng)采取有效措施，對預埋件進行固定，并進行隱蔽工程驗收。7后置件的錨栓孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。錨栓孔的直徑、孔深和形狀應(yīng)符合錨栓產(chǎn)品的規(guī)定，并不得損傷主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。化學錨栓用錨栓孔應(yīng)采用毛刷和壓縮空氣等方法將孔壁的粉塵清理干凈。8化學錨栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）化學錨栓的表面應(yīng)干燥、潔凈無油污；2）錨固膠容器無破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象；放置方向和位置應(yīng)符合產(chǎn)品要求；預埋件、后錨固連接件安裝13313玻璃幕墻安裝施工管控要點3）螺桿安裝時，宜采用專用工具，將螺桿旋轉(zhuǎn)插入孔底。螺桿到達孔底后，應(yīng)及時停止旋轉(zhuǎn)；4）螺桿安裝完成后，應(yīng)采取有效措施固定螺桿，防止螺桿松動、移位，并隨時檢查錨固膠固化是否正常。9后置錨栓安裝完成后，應(yīng)進行現(xiàn)場承載力試驗（抗拉拔試驗、抗剪性能試驗）。10平板型預埋件和后置錨固連接件錨板的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定注設(shè)計無要求時，標高和平面位置的允許偏差均為20。幕墻后埋件連接圖幕墻立柱與后埋件連接圖構(gòu)件式玻璃幕墻安裝13413玻璃幕墻安裝施工管控要點1玻璃幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求立柱安裝軸線的允許偏差為2MM；相鄰兩根立柱安裝標高差不應(yīng)大于3MM，同層立柱最大標高差不應(yīng)大于5MM；相鄰兩根立柱固定點距離的允許偏差為2MM；立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。2玻璃幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求橫梁應(yīng)安裝牢固、貼縫嚴密。橫梁與立柱間留有伸縮間隙時，其尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；采用密封膠縫時，膠縫施工應(yīng)均勻、密實、連續(xù)；同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁端部的水平標高差不應(yīng)大于1MM。同層橫梁最大標高偏當一幅幕墻寬度不大于35M時，可取5MM；當一幅幕墻寬度大于35M時，可取7MM；安裝完成一層后，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。3玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求隔熱層及防火、保溫材料應(yīng)鋪設(shè)平整、可靠固定，拼接處不應(yīng)留縫隙；冷凝水排出管及其附件應(yīng)與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板排水孔連接處應(yīng)采取密封措施；通氣槽、孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計要求施工，不得遺漏；封口處應(yīng)進行封閉處理；采用現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件，應(yīng)在緊固后及時進行防銹處理。構(gòu)件式玻璃幕墻安裝13413玻璃幕墻安裝施工管控要點4幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進行玻璃安裝前應(yīng)進行表面清潔。除設(shè)計另有要求外，應(yīng)將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；應(yīng)按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長152；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用專用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固；鑲嵌應(yīng)平整。5鋁合金裝飾壓板的安裝，應(yīng)表面平整、色彩一致，接縫應(yīng)均勻嚴密。6構(gòu)件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。單元式玻璃幕墻安裝13513玻璃幕墻安裝施工管控要點1單元式幕墻的吊裝機具準備應(yīng)符合下列要求1）安裝單元板塊的吊裝機具應(yīng)進行專門設(shè)計。吊裝機具的承載能力應(yīng)大于板塊吊裝施工中各種荷載和作用組合的設(shè)計值；2）應(yīng)對吊裝機具安裝位置的主體結(jié)構(gòu)承載能力進行校核。吊裝機具應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，并有防止脫軌或限位、防傾覆設(shè)施；3）定期對吊裝機具進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即停工修理，嚴禁吊裝機具帶病作業(yè)；4）吊裝機具操作人員應(yīng)經(jīng)培訓并考核合格。2單元組件運輸應(yīng)符合下列要求1）做好成品保護，板塊的擺放方向應(yīng)符合板塊規(guī)定的運輸方向；擺放平穩(wěn)，固定牢靠，減小板塊或型材變形；2）卸及運輸過程中，應(yīng)采用有足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架、襯墊或彈性墊，使單元板塊之間相互隔開并相對固定，防止劃傷、相互擠壓和串動；3）樓層上設(shè)置的接料平臺應(yīng)進行專門設(shè)計，接料平臺的承載能力應(yīng)大于板塊、周轉(zhuǎn)架的最大自重以及搬運人員體重和其他施工荷載的組合設(shè)計值。同時，能承受承料臺所承受水平荷載的分力。接料平臺的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿。單元式玻璃幕墻安裝13513玻璃幕墻安裝施工管控要點3在場內(nèi)堆放單元板塊時，應(yīng)依照安裝順序先出后進的原則按編號排列放置。4板塊起吊和就位應(yīng)符合下列要求板塊上的吊掛點位置、數(shù)量應(yīng)根據(jù)板塊的形狀和重心設(shè)計，吊點不應(yīng)少于2個。必要時，可增設(shè)吊點加固措施；應(yīng)進行試吊裝；起吊單元板塊時，應(yīng)使各吊點均勻受力，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)；吊裝升降和平移應(yīng)使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體；吊裝過程應(yīng)采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓；單元板塊就位時，應(yīng)先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上，板塊未固定前，吊具不得拆除。5單元式幕墻安裝允許偏差見右表序號項目允許偏差MM檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度HM10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯僅H303090252幕墻平面度252M靠尺、鋼板尺3豎縫直線度252M靠尺、鋼板尺4橫縫直線度252M靠尺、鋼板尺5縫寬度與設(shè)計值比2卡尺6耐候膠縫直線度L20M1鋼尺20M100M107兩相鄰面板之間接縫高低差10深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35M30激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35M509相鄰兩組件面板表面高低差10深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度與設(shè)計值比10卡尺11兩組件對插件距槽底距離與設(shè)計值比10卡尺單元式幕墻安裝允許偏差（MM）點支承玻璃幕墻安裝13613玻璃幕墻安裝施工管控要點1點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。支承結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（MM）點支承玻璃幕墻安裝13613玻璃幕墻安裝施工管控要點玻璃面板安裝質(zhì)量允許偏差（MM）2點支承玻璃幕墻面板安裝質(zhì)量允許偏差見下表。14玻璃幕墻安全管理要求1玻璃幕墻安裝施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守施工組織設(shè)計中確定的各項要求。2安裝施工機具在使用前，應(yīng)進行全面檢查、檢修；使用中，應(yīng)定期進行安全檢查。手持電動工具應(yīng)進行絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤及玻璃吸盤機應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。開工前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。3當高層建筑的玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體結(jié)構(gòu)的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施；在距離地面約3M高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6M的水平防護設(shè)施。4現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防火措施。15玻璃幕墻驗收要點1玻璃幕墻工程驗收前應(yīng)將其表面清洗干凈，玻璃幕墻工程驗收時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況檢查下列文件和記錄的部分或全部幕墻工程的竣工圖或施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、熱工性能計算書、設(shè)計變更文件、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；建筑設(shè)計單位對玻璃幕墻工程設(shè)計的確認文件；玻璃幕墻工程所用材料、構(gòu)件及組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄；均質(zhì)鋼化玻璃除應(yīng)提供產(chǎn)品合格證外，尚應(yīng)提供均質(zhì)加工過程記錄；玻璃幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；國家認可的檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告、槽式埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；封閉式玻璃幕墻的抗風壓性能、氣密性能、水密性能檢測報告；有要求時，尚應(yīng)提供平面內(nèi)變形性能檢測報告；開放式玻璃幕墻的抗風壓性能檢測報告；注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄；11隱蔽工程驗收文件；12幕墻安裝施工質(zhì)量檢查記錄；13現(xiàn)場淋水試驗記錄；14其他質(zhì)量保證資料。15玻璃幕墻驗收要點2玻璃幕墻工程應(yīng)對下列材料進行復檢主受力桿件的鋁材、鋼材的抗拉強度；防火、保溫材料的燃燒性能；結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準狀態(tài)下的拉伸粘結(jié)強度；中空玻璃密封性能。3幕墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收預埋件或后置埋件、錨栓及連接件；構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點；玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵；玻璃幕墻伸縮縫、變形縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點；隱框玻璃板塊的固定；幕墻防雷連接節(jié)點；幕墻防火、隔煙節(jié)點；單元式玻璃幕墻的封口節(jié)點。4玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗應(yīng)進行觀感檢驗和抽樣檢驗，并按下列規(guī)定劃分檢驗批，每幅玻璃幕墻均應(yīng)檢驗相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的玻璃幕墻工程每1000應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000也應(yīng)劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10；同一單位工程的不連續(xù)的玻璃幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批；對于異型或特殊要求的玻璃幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及玻璃幕墻工程規(guī)模，宜由監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位協(xié)商確定。電梯安裝工程第2部分目目錄錄21電電力曳引式力曳引式梯安裝工程梯安裝工程211電電力力驅(qū)動驅(qū)動的曳引式的曳引式電電梯安裝土建交接梯安裝土建交接檢驗檢驗要求要求212電電力力驅(qū)動驅(qū)動的曳引式的曳引式電電梯梯進場檢驗進場檢驗213電電力力驅(qū)動驅(qū)動的曳引式的曳引式電電梯梯設(shè)備設(shè)備安裝安裝214電電力力驅(qū)動驅(qū)動的曳引式的曳引式電電梯梯調(diào)試調(diào)試與與驗驗收收22自動扶梯安裝工程自動扶梯安裝工程211自自動動扶梯安裝土建交接扶梯安裝土建交接檢驗檢驗要求要求212自自動動扶梯扶梯進場進場前前資資料核料核查查及及現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗213自自動動扶梯安裝扶梯安裝調(diào)試調(diào)試與與驗驗收收電梯工程施工及管控要點21曳引式電梯安裝工程曳引式曳引式電梯基本構(gòu)造圖電梯基本構(gòu)造圖電梯八大系統(tǒng)電梯八大系統(tǒng)21曳引式電梯安裝工程211電力驅(qū)動的曳引式電梯安裝土建交接檢驗要求電力驅(qū)動的曳引式電梯安裝土建交接檢驗要求1、電源零線和接地線應(yīng)分開，機房內(nèi)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆。2、機房應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護。3、底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護，底坑內(nèi)不得有積水。4、每層樓面應(yīng)有水平面基準標識。5、井道必須符合下列規(guī)定1）當?shù)卓拥酌嫦掠腥藛T能到達的空間存在，且對重（或平衡重）上未設(shè)有安全鉗裝置時，對重緩沖器必須能安裝在（或平衡重運行區(qū)域的下邊必須）一直延伸到堅固地面上的實心墩上；2）電梯安裝之前，所有層門預留孔必須設(shè)有高度不小于12M的安全保護圍封,并應(yīng)保證有足夠的強度；3）當相鄰兩層門地坎間的距高大于11M時,其間必須設(shè)置井道安全門,井道安全門嚴禁向井道內(nèi)開啟,且必須裝有安全門處于關(guān)閉時電梯才能運行的電氣安全裝置。當相鄰轎廂間有相互救援用轎廂安全門時可不執(zhí)行本款。21曳引式電梯安裝工程211電力驅(qū)動的曳引式電梯安裝土建交接檢驗要求電力驅(qū)動的曳引式電梯安裝土建交接檢驗要求6、井道還應(yīng)符合下列規(guī)定1井道尺寸是指垂直于電梯設(shè)計運行方向的井道截面沿電梯設(shè)計運行方向投影所測定的井道最小凈空尺寸，該尺寸應(yīng)和土建布置圖所要求的一致，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定A當電梯行程高度小于等于30M時為025MMB當電梯行程高度大于且小于等于60M時為035MMC當電梯行程高度大于且小于等于時為D當電梯行程高度大于90M時,允許偏差應(yīng)符合土建布置圖要求。7、電梯專用井道內(nèi)不得裝設(shè)與電梯無關(guān)的設(shè)備、電纜等。井道可裝設(shè)采暖設(shè)備，但不得采用蒸汽和水作為熱源，且采暖設(shè)備的控制與調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在井道外面。8、井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道內(nèi)照度應(yīng)不得小于50LX,井道最高點和最低點05M以內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈,再設(shè)中間燈，并分別在機房和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。212電力驅(qū)動的曳引式電梯進場檢驗電力驅(qū)動的曳引式電梯進場檢驗21曳引式電梯安裝工程1、隨機文件必須包括下列資料A土建布置圖B產(chǎn)品出廠合格證C門鎖裝置限速器安全鉗及門鎖裝置限速器安全鉗及緩沖器的型式試驗證緩沖器的型式試驗證書復印件。2、隨機文件還應(yīng)包括下列資料A裝箱單；B安裝、使用維護說明書C動力電路和安全電路的電動力電路和安全電路的電氣原理圖氣原理圖3、設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符4、設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞212電力驅(qū)動的曳引式電梯進場檢驗電力驅(qū)動的曳引式電梯進場檢驗21曳引式電梯安裝工程5、電梯安全裝置檢測報告1）基本要求和內(nèi)容A電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯應(yīng)提供門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器的型式試驗證書復印件及整機安全性能檢測報告。B自動扶梯、自動人行道應(yīng)提供梯級或踏板的型式試驗報告復印件，或膠帶的斷裂強度證明文件復印件；對公共交通型自動扶梯、自動人行道應(yīng)有扶手帶的斷裂強度證書復印件；整機安全性能檢測報告。C安全裝置檢測報告檢查應(yīng)填寫記錄。2核查辦法A核查所提交的安全和功能檢驗資料是否完整。B核查所提交的安全和功能檢驗資料與實際安裝的電梯產(chǎn)品是否相符。3核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目應(yīng)核定為“不符合要求”。A無電梯安全裝置檢測報告。B檢測報告中項目內(nèi)容不完整。C所出具的檢測報告中任一項檢驗資料或證書與實際安裝的電梯不相符。213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程一一、驅(qū)動主機、驅(qū)動主機1、緊急操作裝置動作必須正常?？刹鹦兜难b置必須置于驅(qū)動主機附近易接近處，緊急救援操作說明必須貼于緊急操作時易見處。2、1）當驅(qū)動主機承重梁需埋入承重墻時，埋入端長度應(yīng)超過墻厚中心至少20MM,且支承長度不應(yīng)小于75MM。2）制動器動作應(yīng)靈活制動，間隙調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3）驅(qū)動主機驅(qū)動主機底座與承重梁的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。4）驅(qū)動主機減速箱（如果有）內(nèi)油量應(yīng)在油標所限定的范圍內(nèi)。5）機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應(yīng)為2040MM,通向井道的孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度不小于50MM的臺緣。（錯誤做法，磚砌體作為（錯誤做法，磚砌體作為承重梁支撐承重梁支撐）213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程二二、導軌、導軌1、導軌安裝位置必須符合土建布置圖要求。2、導軌安裝詳細標準1兩列導軌頂面間的距離偏差應(yīng)為轎廂導軌02MM對重導軌03MM2導軌支架在井道壁上的安裝應(yīng)固定可靠。預埋件應(yīng)符合土建布置圖要求。錨栓（如膨脹螺栓等）固定應(yīng)在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用，其連接強度與承受振動的能力應(yīng)滿足電梯產(chǎn)品設(shè)計要求，混凝土構(gòu)件的壓縮強度應(yīng)符合土建布置圖要求。213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程3）每列導軌工作面（包括側(cè)面與頂面）與安裝基準線每5M的偏差均不應(yīng)大于下列數(shù)值轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重平衡重導軌為06MM不設(shè)安全鉗的對重平衡重導軌為10MM。4）轎廂導軌和設(shè)有安全鉗的對重（平衡重）導軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙,導軌接頭處臺階不應(yīng)大于005MM,如超過應(yīng)修平,修平長度應(yīng)大于150MM。5）不設(shè)安全鉗的對重（平衡重）導軌接頭處縫隙不應(yīng)大于10MM,導軌工作面接頭處臺階不應(yīng)大于015MM。安全鉗213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程三三、門系統(tǒng)、門系統(tǒng)1層門地坎至轎廂地坎之間的水平距離偏差為03MM,且最大距離嚴禁超過35MM2層門強迫關(guān)門裝置必須動作正常3動力操縱的水平滑動門在關(guān)門開始的1/3行程之后,阻止關(guān)門的力嚴禁超過150N。4層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7MM。5門刀與層門、地坎門鎖滾輪與轎廂地坎間隙不應(yīng)小于5MM。6層門地坎水平度不得大于2/1000,地坎應(yīng)高出裝修地面25MM。8層門指示燈盒、召喚盒和消防開關(guān)盒應(yīng)安裝正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正。4）門扇與門扇、門扇與門套、門扇與門楣、門扇與門口處轎壁、門扇下端與地坎的間隙，乘客電梯不應(yīng)大于6MM載貨電梯不應(yīng)大于8MM。1、導軌加油盒；2、導靴；3、轎頂檢修窗；4、轎頂安全護欄；5、轎架上梁；6、安全鉗傳動機構(gòu)；7、開門機架；8、轎廂；9、風扇架；10、安全鉗拉桿；11、轎架立梁；12、轎廂拉條；13、轎架下梁；14、安全鉗體；15、補償裝置213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程四四、轎廂、轎廂1當距轎底面在11M以下使用玻璃轎壁時,必須在距轎底面0911M的高度安裝扶手,且扶手必須獨立地固定,不得與玻璃有關(guān)（右圖）（右圖）2當橋廂有反繩輪時,反繩輪應(yīng)設(shè)置防護裝置和擋繩裝置。3當轎頂外側(cè)邊緣至井道壁水平方向的自由距離大于03M時,轎頂應(yīng)裝設(shè)防護欄及警示性標識。五五、對重平衡重、對重平衡重1當對重（平衡重）架有反繩輪，反繩輪應(yīng)設(shè)置防護裝置和擋繩裝置。2對重（平衡重）塊應(yīng)可靠固定。213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程六六、安全部件、安全部件及檢查要求及檢查要求1、安全部件安全部件下列安全開關(guān)，必須動作可靠1限速器繩張緊開關(guān)；2液壓緩沖器復位開關(guān)；3有補償張緊輪時，補償繩張緊開關(guān)；4當額定速度大于35M/S時，補償繩輪防跳開關(guān)；5轎廂安全窗（如果有）開關(guān)；6安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關(guān)；7對可拆卸緊急操作裝置所需要的安全開關(guān)；8懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開頭。213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程2、檢查要求檢查要求1限速器動作速度整定封記必須完好,且無拆動痕跡。（右圖）（右圖）2當安全鉗可調(diào)節(jié)時，整定封記應(yīng)完好，且無拆動痕跡。3限速器張緊裝置與其限位開關(guān)相對位置安裝應(yīng)正確。4安全鉗與導軌的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。5轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應(yīng)符合土建布置圖要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應(yīng)大于20MM。6液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應(yīng)大于05，充液量應(yīng)正確。（右圖）（右圖）液壓緩沖器213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程七七、懸掛裝置隨行電纜補償裝置、懸掛裝置隨行電纜補償裝置1繩頭組合必須安全可靠，且每個繩頭組合必須安裝防螺母松動和脫落的裝置。2鋼絲繩嚴禁有死彎。3當轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，且其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對伸長時，為此裝設(shè)的電氣安全開關(guān)應(yīng)動作可靠。4隨行電纜嚴禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象5每根鋼絲繩張力與平均值偏差不應(yīng)大于56隨行電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）隨行電纜端部應(yīng)固定可靠2）隨行電纜在運行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。3）當轎廂完全壓在緩沖器上時，隨行電纜不得與底坑地面接觸。7補償繩、鏈、纜等補償裝置的端部應(yīng)固定可靠。8對補償繩的張緊輪，驗證補償繩張緊的電氣安全開關(guān)應(yīng)動作可靠。張緊輪應(yīng)安裝防護裝置。隨行電纜安裝大樣213電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式設(shè)備安裝設(shè)備安裝21曳引式電梯安裝工程八八、電氣裝置、電氣裝置4機房和井道內(nèi)應(yīng)按產(chǎn)品要求配線。軟線和無護套電纜應(yīng)在導管、線槽或能確保起到等效防護作用的裝置中使用。護套電纜和橡套軟電纜可明敷于井道或機房內(nèi)使用，但不得明敷于地面。5導管、線槽的敷設(shè)應(yīng)整齊牢固。線槽內(nèi)導線總面積不應(yīng)大于線槽凈面積60；導管內(nèi)導線總面積不應(yīng)大于導管內(nèi)凈面積40；軟管固定間距不應(yīng)大于1M,端頭固定間距不應(yīng)大于01M。6接地支線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導線。7控制柜（屏）的安裝位置應(yīng)符合電梯土建布置圖中的要求。1電氣設(shè)備接地必須符合下列規(guī)定所有電氣設(shè)備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地（PE）；接地支線應(yīng)分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。（右圖）（右圖）2導體之間和導體對地之間的絕緣電阻必須大于1000歐姆/V,且其值不得小于動力電路和電氣安全裝置電路05兆歐兆歐；其他電路（控制、照明、信號等）025兆歐3主電源開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路A轎廂照明和通風B機房和滑輪間照明C機房、轎頂和底坑的電源插座D井道照明；E報警裝置；214電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式調(diào)試與驗收調(diào)試與驗收21曳引式電梯安裝工程一、安全保護安全保護驗收必須符合下列規(guī)定1必須檢查以下安全裝置或功能A斷相錯相保護裝置或功能當控制柜三相電源中任何一相斷開或任何二相錯接時，斷相、錯相保護裝置或功能應(yīng)使電梯不發(fā)生危險故障。注當錯相不影響電梯正常運行時可沒有錯相保護裝置或功能。B短路、過載保護裝置動力、電路控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。C限速器限速器上的轎廂（對重、平衡重）下行標志必須與轎廂（對重、平衡重）的實際下行方向相符。限速器銘牌上的額定速度、動作速度必須與被檢電梯相符。D上、下極限開關(guān)必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正常。在轎廂或?qū)χ兀ㄈ绻校┙佑|緩沖器之前必須動作，且緩沖器完全壓縮時，保持動作狀態(tài)。E轎頂、機房（如果有）、滑輪間（如果有）、底坑停止裝置、位于轎頂、機房（如果有）滑輪間（如果有）、底坑的停止裝置的動作必須正常。F安全鉗、緩沖器、門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。214電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式調(diào)試與驗收調(diào)試與驗收21曳引式電梯安裝工程2下列安全開關(guān)，必須動作可靠A限速器繩張緊開關(guān)；B液壓緩沖器復位開關(guān)；C有補償張緊輪時，補償繩張緊開關(guān)；D當額定速度大于35M/S時,補償繩輪防跳開關(guān)E轎廂安全窗如果有開關(guān)F安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關(guān)；G對可拆卸式緊急操作裝置所需要的安全開關(guān)；H懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開關(guān)。3層門與轎門的試驗心須符合下列規(guī)定A每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟B當一個層門或轎門在多扇門中任何一扇門非正常打開時,電梯嚴禁啟動或繼續(xù)運行。214電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式調(diào)試與驗收調(diào)試與驗收21曳引式電梯安裝工程4）限速器安全鉗聯(lián)動試驗必須符合下列規(guī)定A、限速器與安全鉗電氣開關(guān)在聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應(yīng)使驅(qū)動主機立即制動；B、對瞬時式安全鉗轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125額定載重量。當短接限速器及安全鉗電氣開關(guān)，轎廂以檢修速度下行，人為使限速器機械動作時，安全鉗應(yīng)可靠動作，轎廂必須可靠制動且轎底傾斜度不應(yīng)大于5。5）曳引式電梯的曳引能力試驗必須符合下列規(guī)定A、轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停（空載上行工況應(yīng)平層）。轎廂載有125額定載重量以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電，電梯必須可靠制動。B、當對重完全壓在緩沖器上，且驅(qū)動主機按轎廂上行方向連續(xù)運轉(zhuǎn)時，空載轎廂嚴禁向上提升。214電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式調(diào)試與驗收調(diào)試與驗收21曳引式電梯安裝工程二、調(diào)試與驗收一般要求1）曳引式電梯的平衡系數(shù)應(yīng)為0405。2）電梯安裝后應(yīng)進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負載持續(xù)率各運行1000次（每天不少于8H）,電梯應(yīng)運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障。3）噪聲檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定A機房噪聲對額定速度小于等于4M/S的電梯,不應(yīng)大于80DBA對額定速度大于4M/S的電梯不應(yīng)大于85DBA。B乘客電梯和病床電梯運行中轎內(nèi)噪聲對額定速度小于等于4M/S的電梯，不應(yīng)大于55DBA；對額定速度大于4M/S的電梯不應(yīng)大于60DBA。C乘客電梯和病床電梯的開關(guān)門過程噪聲不應(yīng)大于65DBA。214電力驅(qū)動的曳引式電力驅(qū)動的曳引式調(diào)試與驗收調(diào)試與驗收21曳引式電梯安裝工程4）平層準確度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定A額定速度小于等于063M/S的交流雙速電梯,應(yīng)在15MM的范圍內(nèi)B額定速度大于063M/S且小于等于10M/S的交流雙速電梯應(yīng)在30MM的范圍內(nèi)；C其他調(diào)速方式的電梯應(yīng)在15MM的范圍內(nèi)。5）運行速度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定當電源為額定頻率和額定電壓、轎廂載有50額定載荷時，向下運行至行程中段（除去加速加減速段）時的速度，不應(yīng)大于105，額定速度的且不應(yīng)小于額定速度的92。6）觀感檢查應(yīng)符合下列規(guī)定A轎門帶動層門開、關(guān)運行，門扇與門扇、門扇與門套、門扇與門楣、門扇與門口處轎壁、門扇下端與地坎應(yīng)無刮碰現(xiàn)象；B門扇與門扇、門扇與門套、門扇與門楣、門扇與門口處轎壁、門扇下端與地坎之間各自的間隙在整個長度上應(yīng)基本一致。C對機房（如果有）、導軌支架、底坑、轎頂、轎內(nèi)、轎門、層門及門地坎等部位應(yīng)進行清理。22自動扶梯安裝工程自動扶梯基本構(gòu)造圖自動扶梯基本構(gòu)造圖22自動扶梯施工要點221自動扶梯安裝土建交接檢驗要求自動扶梯安裝土建交接檢驗要求1、自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴禁小于23M。2、在安裝之前,井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障,其高度嚴禁小于12M。3、土建工程應(yīng)按照土建布置圖進行施工，且其主要尺寸允許誤差應(yīng)為提升高度1515MM跨度015MM。4、根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求應(yīng)提供設(shè)備進場所需的通道和搬運空間。5、在安裝之前，土建施工單位應(yīng)提供明顯的水平基準線標識。6、電源零線和接地線應(yīng)始終分開。接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4。22自動扶梯施工要點222自動扶梯進場自動扶梯進場前資料核查及現(xiàn)場前資料核查及現(xiàn)場檢驗檢驗1、必須提供以下資料1）技術(shù)資料A梯級或踏板的型式試驗報告復印件，或膠帶的斷裂強度證明文件復印件；B對公共