1、常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編編制：王繡程審核：二 00 四年四月常減壓蒸餾工藝流程簡圖原油進(jìn)裝置脫前換熱常一中常二中常壓常三中塔常壓爐來電脫鹽罐脫后換熱原油接力泵污油去罐區(qū)容 103容 102汽油（重整料）常一線減壓常二線塔常三線常四線去蠟油總管常底泵減壓爐一、常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)裝置概況1、裝置簡介1.1 裝置概況常減壓車間共有7 套裝置，分別是一、二套電脫鹽，一、二套常減壓蒸餾，一、二套電化學(xué)精制，一套延遲減粘，其中除一、二套電脫鹽外，其余 5 套裝置屬于九江分公司監(jiān)控的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置。 一套常減壓蒸餾是原油一次加工裝置， 原設(shè)計(jì)年加工勝利原油 250 萬噸，與其配套的有“電脫

2、鹽”和“電化學(xué)精制”兩套裝置，于一九八年十月投產(chǎn)，一九八七年五月，與其配套又新增一套渣油“減粘裂化” 裝置。二套常減壓蒸餾年加工進(jìn)口輕質(zhì)原油 150 萬噸，裝置主要設(shè)備實(shí)際加工能力是按加工 200 萬噸進(jìn)口輕質(zhì)原油設(shè)計(jì)的。與其配套的有“電脫鹽” 和“電化學(xué)精制”兩套裝置，于一九九七年五月投產(chǎn)。常減壓車間主要生產(chǎn)方案為汽油（重整料、石腦油）燈油（航煤料、溶劑油）輕柴（軍柴）重柴等幾個(gè)方案。常壓部分主要產(chǎn)品有汽油、重整料、石腦油、燈油、航煤料、 200#溶劑油、輕柴、軍柴及重柴，這些產(chǎn)品分別進(jìn)入電化學(xué)精制。減壓蠟油（常重）作催化裂化原料；減壓渣油除部分作催化裂化、氧化瀝青原料外，其余經(jīng)減粘后作自用

3、燃料及商品燃料調(diào)合組分。1.2 裝置工藝流程說明：原油經(jīng) 004#線進(jìn)裝置，與注入的含鹽污水混合后，分兩路進(jìn)入脫前換熱器換熱，換熱到 120 135后進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水。經(jīng)二級電脫鹽后，原油經(jīng)接力泵增壓進(jìn)入脫后換熱器換熱，換熱到達(dá)215左右，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行閃蒸。初餾塔塔頂生產(chǎn)汽油（或重整料），初餾塔塔底拔頭油用泵抽出進(jìn)入三段換熱，然后分成四路進(jìn)入常壓爐，加熱至355367，再合并成一路入常壓塔。在常壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，常一線、常二線、常三線，它們經(jīng)泵抽出送至電離器進(jìn)行電精制，合格后送出裝置。為了保證常壓塔汽液相平衡，共設(shè)有三個(gè)中段回流，常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出，

4、分四路進(jìn)入減壓爐加熱至 370380后，合并成一路進(jìn)入減壓塔， 減頂油氣、蒸汽、不凝氣自揮發(fā)線經(jīng)增壓器進(jìn)入冷凝冷卻器，進(jìn)容 -103 分液，污油送至罐區(qū)。減壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，減一線、減二線、減三線，每個(gè)側(cè)線都有各自的回流。 三個(gè)側(cè)線蠟油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作為蠟油外甩去罐區(qū)。 減壓塔底渣油用泵 115 抽出，進(jìn)入減粘反應(yīng)器，經(jīng)過減粘后的渣油用泵 121 抽出，分成兩路進(jìn)行換熱，換 -110/1 4，換 -107/1 8，換 -103/1 4 換熱后，再經(jīng)冷 -111/1( 水箱 ) 冷至 100130出裝置至七罐區(qū)。2、常減壓蒸餾裝置存在的危險(xiǎn)性2.1 常減壓裝置以原油

5、為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)過程中主要介質(zhì)為汽、煤、柴油、瓦斯等，減壓塔負(fù)壓蒸餾生產(chǎn)蠟油，介質(zhì)最高溫度達(dá)到380，屬甲 A 類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，工藝生產(chǎn)過程中使用 NaOH 溶液對油品進(jìn)行堿洗，有硫化氫、氨等劇毒性物質(zhì)存在。常減壓車間危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表分序名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)最大儲(chǔ)量類號(hào)t1汽油一常容 601422汽油二常容 9423溶劑油一常容 602/2194煤油一常容 602/119產(chǎn)5煤油二常容 1019品6輕柴油一常容 603/1,2967輕柴油二常容 11/1,2968重柴油一常容 604，198605/1,29重柴油二常容 12/1,29610原油一常容 502/1、2300生11原油二常容 1、容 2

6、300產(chǎn)1232NaOH 溶液一常容 608/1、220原料1332NaOH 溶液二常容 13101410 18 NaOH一常容 609/1、220溶液危險(xiǎn)性分類類別危規(guī)號(hào)第3類第 2項(xiàng)31002第 3類第 2項(xiàng)31002第 3類第 2項(xiàng)32004第 3類第 3項(xiàng)33501第 3類第 3項(xiàng)33501第3類第 2項(xiàng)32003第3類第 2項(xiàng)32003第8類第 2項(xiàng)82001第8類第 2項(xiàng)82001第8類第 2項(xiàng)820012.2 裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)1、減壓爐爐管部位；2、減壓塔系統(tǒng)和進(jìn)料轉(zhuǎn)油線部位；3、渣油換熱器換110/1 4。3、裝置的主要（重要）設(shè)備3.1 一套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)

7、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1換 110/14初底油減 壓渣油FR840 B拔頭原油， 渣油換熱器2塔 101初餾塔 2600× 27900× 12原油3塔 102常壓塔 3800× 40134× 12/14拔頭原油4塔 103汽提塔 1200× 26100× 10/12燈油、柴油5塔 104減壓塔 4200× 6400× 30560×常重、蠟油、渣16/20油6減粘反應(yīng)器反 101、 102 3200× 22330× 17渣油7容 101初餾塔頂回流罐 2800× 7508 

8、15;12油、瓦斯、水8容 102常壓塔頂回流罐 2800× 7508 ×12油、瓦斯、水9容 103減壓塔頂分液罐 2600× 6908 ×14油、瓦斯、水10容 105減粘油氣分液罐 1200× 3510 ×8油、瓦斯、水11容 502/1,2電脫鹽罐 3200× 21716× 16原油12爐 101常壓加熱爐380025 152/ 152拔頭原油13爐 102減壓加熱爐240025 152/ 152常底重油14泵 115/1減底油泵150Y 150× 2C渣油15泵 115/2減底油泵150Y 15

9、0× 2C渣油16泵 115/3減底油泵150AY 150× 2B渣油17泵 111/1,2常底油泵250YS 150C常重3.2 二套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1塔 1初餾塔 2400× 28929× 12原油2塔 2常壓塔 3000/3600/2600 × 44138 ×拔頭原油（ 12 3）/（ 163）3塔 3汽提塔 1200× 26100× 10/（ 10 3）燈油、柴油4塔 4減壓塔 3200/5600/3200 × 36536× (14+3)/ （

10、16+3）常重、蠟油、渣油5容 5初餾塔頂回流罐 2800× 7508× 146容 6常壓塔頂回流罐 2800× 7508× 147容 7減壓塔頂分液罐 2200× 7000× 128容 80.45Mpa 蒸汽包 1200× 3510× 89容 1/1,2電脫鹽罐 3200× 20000× 1610爐 1常壓加熱爐 8000 14828 2.5/ 152（釘）11爐 2減壓加熱爐 6580× 43239 8727KV 2.5Mpa12泵 7/1,2初底泵250AYS 150×

11、213泵 16/1,2常底泵150AY 150B4、裝置的安全設(shè)施及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施一覽表類別種別項(xiàng)目一、自動(dòng)保護(hù)設(shè)備1、聯(lián)鎖2、管道阻火器二、阻火設(shè)備3、儲(chǔ)罐阻火器4、車用阻火器5、水封井三、安全封斷設(shè)施6、水封罐A 、7、氣封井預(yù)防8、液封井事故9、安全閥設(shè)施四、防爆泄壓設(shè)備10、防爆片（膜）11、防爆門（窗）12、呼吸閥五、冷卻設(shè)備13、噴淋水六、靜電消除設(shè)備14、靜電消除設(shè)備七、其它15、手提電動(dòng)工具觸電保護(hù)16、射線防護(hù)設(shè)施B、八、防止火災(zāi)擴(kuò)大設(shè)施17、防液堤防止事18、防火（爆）墻油、瓦斯、水油、瓦斯、水油、瓦斯、水水汽原油拔頭原油常底重油拔頭油常底重油數(shù)量1154230166所有

12、故擴(kuò)大設(shè)施九、防止中毒設(shè)施C、十、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀防災(zāi)檢測設(shè)備十一、氧氣、有毒氣體、放射源檢測報(bào)警器十二、火災(zāi)檢測報(bào)警器D 、消防設(shè)備十三、消防設(shè)施十四、通訊報(bào)警設(shè)備E、安全專用通訊教育設(shè)備十五、安全教育設(shè)備5、裝置的消防設(shè)施數(shù)量一覽表19、水幕20、汽幕21、防毒器具22、各類氧呼吸器23、中和沖洗設(shè)施24、便攜式（泵吸）25、便攜式（擴(kuò)散）26、固定式（泵吸）27、固定式（擴(kuò)散）28、O2、 CO、H 2S、HF 等 、29、煙霧檢測報(bào)警器30、火災(zāi)監(jiān)測器31、消防栓32、固定式消防炮33、手提式滅火器34、推車式滅火器35、隔熱服36、呼吸器37、無線電話38、對講機(jī)39、有線報(bào)警40

13、、攝像機(jī)41、錄放像機(jī)42、電視機(jī)43、照相機(jī)44、錄音機(jī)45、計(jì)算機(jī)102171248713725245裝置消防蒸蒸汽服務(wù)點(diǎn)消防炮沙池消防位置泡沫線汽膠帶器材一套常減壓二套常減壓全車間總計(jì)常壓塔101減壓塔61減壓框架3111換熱平臺(tái)2112減粘311空冷平臺(tái)28爐區(qū)2111112電離器平臺(tái)611泵區(qū)818精制區(qū)221四注區(qū)37合計(jì)291442589常壓塔101減壓塔81減壓框架5117換熱區(qū)4119空冷平臺(tái)4爐區(qū)51118電離器平臺(tái)31泵區(qū)514精制區(qū)3111操作室前2合計(jì)35932525642374101626、車間及班組監(jiān)控內(nèi)容及要求間隔時(shí)間責(zé)任人監(jiān)控內(nèi)容及要求1、 減壓系統(tǒng)無泄露，高

14、溫壓力表手閥是否關(guān)閉；2、 減壓爐爐膛溫度、總出口溫度、火嘴燃燒正常；1 次/2 小時(shí)班組3、 可燃?xì)怏w報(bào)警儀指示正常；4、 回流罐液位在 20 60；5、 防靜電接地完好；6、 現(xiàn)場無違章人員進(jìn)入和違章作業(yè)現(xiàn)象。主任1、對班組監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于50；車間設(shè)備員1、 檢查班組項(xiàng)目中的 1、 5 項(xiàng)；2、 檢查機(jī)泵崗位交接班記錄，對設(shè)備問題作出處理安排。車間工藝員1、檢查班組項(xiàng)目中的 2、 4 項(xiàng)；2、檢查減壓系統(tǒng)運(yùn)行情況。1、 對班組監(jiān)控項(xiàng)目檢查出隱患整改進(jìn)行監(jiān)督、檢查；1次/天車間安全員2、 檢查班組項(xiàng)目中的 3、 6 項(xiàng)；3、 檢查班組對事故預(yù)案演練情況提出針對性的教育計(jì)劃。維修人員1

15、、 及時(shí)消除缺陷；2、 作到“五不作業(yè)” 。電修人員檢查處理電氣設(shè)備是否有發(fā)熱和火花。1、 檢查班組項(xiàng)目中的 2、 3、 4 中儀表指示及可燃?xì)怏w報(bào)警儀修人員儀準(zhǔn)確可靠；2、 檢查回流罐液位儀表靈活好用。1次/周車間崗檢組1、 檢查班組項(xiàng)目中的 1 6 項(xiàng)全面進(jìn)行評價(jià)；2、 按 HSE檢查表進(jìn)行全面的檢查，檢查隱患整改情況。1 次/季度總廠崗檢組對日檢及周檢項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于50，并進(jìn)行評價(jià)。7、車間事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單( 崗位名稱 ) 及分工7.1 事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單組 長：車間主任成 員：支部書記工藝副主任設(shè)備副主任工藝員設(shè)備員安全員運(yùn)行技師一、二常各班班長7.2成員分工

16、：車間主任擔(dān)任指揮長，全面負(fù)責(zé)，并兼顧通訊聯(lián)系。車間工藝副主任擔(dān)任第一副指揮，負(fù)責(zé)事故處理及裝置停工后工藝方面的處理。車間設(shè)備副主任擔(dān)任副指揮，負(fù)責(zé)裝置設(shè)備安全保護(hù)及現(xiàn)場處理，負(fù)責(zé)指揮預(yù)備隊(duì)，救護(hù)隊(duì)。車間書記負(fù)責(zé)通訊聯(lián)系，搶救物資，后勤供應(yīng)及治安管理。并負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場服務(wù)隊(duì)。車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場火災(zāi)處理及裝置防范措施，負(fù)責(zé)指揮突擊隊(duì)。7.3各隊(duì)組成及任務(wù)事故處理小組：由車間工藝員，運(yùn)行技師及當(dāng)班操作人員組成。負(fù)責(zé)裝置事故部位工藝處理，并負(fù)責(zé)裝置緊急停工。突擊隊(duì)：由車間義務(wù)消防員組成，負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)，并配合消防隊(duì)滅火。預(yù)備隊(duì)：由車間設(shè)備員、核算員、倉庫保管員及各班外操組成，負(fù)責(zé)保護(hù)裝置設(shè)備安全，做好預(yù)

17、防措施，并負(fù)責(zé)保護(hù)事故惡化時(shí)將資料，儀器及人員安全撤離現(xiàn)場。救護(hù)隊(duì)：由車間義務(wù)救護(hù)人員及各班司泵員組成，負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員的安全，保護(hù)傷亡人員的轉(zhuǎn)移，并協(xié)助醫(yī)務(wù)人員對傷員的護(hù)理工作。服務(wù)隊(duì)：由車間其他后勤人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的后勤物資供應(yīng)及現(xiàn)場治安管理。8、裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖及平面布置簡圖東一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用標(biāo)明北緯三路電四注機(jī)泵區(qū)電精脫制鹽操罐作室電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路反 101東泵區(qū)反 102容 105空冷平臺(tái)換 熱 區(qū)換110一常辦公樓一常配電所輕烴V1003爐 101壓爐 102縮高壓瓦斯罐機(jī)V1004爐區(qū)低壓瓦斯罐消防通道西 泵 區(qū)泵 115/1

18、,2,3 塔區(qū)減壓框架減壓塔消防通道消防一常大操作室通道緯二路東北四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路電換 熱 區(qū)脫鹽空冷平臺(tái)罐二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯二路V18高壓瓦斯罐消防通V19道低壓瓦斯罐消防通道塔區(qū)爐1爐2爐區(qū)減壓框架減壓塔東泵區(qū)二常辦公樓二常配電所西泵區(qū)潤滑油房消防通道二常操作室緯一路東一套常減裝置平面布置簡圖北緯三路電四注機(jī)泵區(qū)電精脫輕制鹽烴操V1003罐壓作縮室高壓瓦斯罐機(jī)爐 101爐 102電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路反101東泵區(qū)反 102容 105空冷平臺(tái)換 熱 區(qū)一常辦公樓一常配電所V1004爐區(qū)低壓瓦斯罐消防通道西泵區(qū)塔區(qū)減壓框架減壓塔消防通道消防

19、一常大操作室通道緯二路東北四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路電換 熱 區(qū)脫鹽空冷平臺(tái)罐二套常減裝置平面布置簡圖緯二路V18高壓瓦斯罐消防通V19道低壓瓦斯罐消防通道塔區(qū)爐1爐2爐區(qū)減壓框架減壓塔東泵區(qū)西泵區(qū)潤滑油房消防通道二常辦公樓二常配電所二常操作室緯一路第二節(jié)常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案1、原油帶水事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1）脫鹽罐電流迅速上升，電壓下降，甚至回零；2）初餾塔塔頂壓力上升，塔底液面迅速下降；3）原油換熱溫度下降，初餾塔進(jìn)料溫度下降，塔底泵抽空；4）塔頂回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。二、事故的原因原油庫存低， 加工量大， 罐區(qū)脫水不盡； 脫鹽罐界位超高

20、，原油帶水到初餾塔、常壓塔。三、事故應(yīng)急處理1、迅速聯(lián)系調(diào)度查找原因，對癥處理；2、如是原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系切換原油罐，加大破乳劑的注入量；3、如脫鹽罐水位超高，則停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；4、降低原油處理量，保證換熱器與初餾塔壓力不超高；注意側(cè)線不出次品；5、適當(dāng)提高初餾塔頂溫，使水分從初餾塔蒸餾出來，不影響到常壓系統(tǒng)；6、注意初頂回流罐界位，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回流帶水；低瓦改放空，增開空冷；7、關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；8、如原油帶水十分嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，做到不超溫、不超壓，待帶水好轉(zhuǎn)后再逐步恢復(fù)正常操作。班組各崗位處理事故步驟1、

21、班長（負(fù)責(zé)指揮）1.1 迅速查找原因，對癥處理；1.2 如果原油帶水嚴(yán)重，指揮內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；1.3 若兩脫鹽罐電流嚴(yán)重超高則指揮后部停一、二次注水， 加大兩罐切水， 必要時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低，同時(shí)加大破乳劑的注入量；1.4 指揮內(nèi)操降低處理量，保證換熱器與初餾塔塔壓不超高；1.5 指揮內(nèi)操適當(dāng)提高初餾塔頂溫，增開空冷使水分從初餾塔塔頂冷凝下來，不影響常壓系統(tǒng)；1.6 指揮內(nèi)操、外一操密切注意初頂回流罐界位，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回流帶水；1.7 指揮外一操關(guān)小塔底吹汽；1.8 如原油帶水十分嚴(yán)重，指揮內(nèi)操及時(shí)降量，外操降溫熄火改循環(huán)，側(cè)線改不合格線，停塔底吹汽；做到不

22、超溫、不超壓，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，在操作室內(nèi)調(diào)節(jié)）2.1 視帶水情況程度，提頂溫，增開空冷，降處理量；2.2 如果原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；2.3 認(rèn)真盯表，確保回流罐界位不超高，塔頂壓力不超高，側(cè)線不出次品；2.4 如果原油帶水十分嚴(yán)重，原油兩路降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)外面工作）3.1 若塔頂壓力迅速上升，立即開初頂放空閥，增開初常頂空冷；3.2 增開回流罐切水泵，加大切水；3.3 關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；3.4 如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐，待帶水處理

23、好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)平穩(wěn)減壓爐、減壓塔外面操作，協(xié)助外一工作）4.1 如需改循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)；4.2 協(xié)助外一工作。5、外三（協(xié)助外一、外二）5.1 注意接力泵和初餾塔底泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2 配合外一、外二工作。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1 聽從班長指揮，控制好脫鹽罐壓力，若原油乳化，加大破乳劑注入量；6.2 如果脫鹽罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；6.3 視情況產(chǎn)品電前改不合格線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、各崗位人員

24、堅(jiān)守崗位，聽從班長指揮；2、事故處理過程中做到不沖塔、不停工、安全閥不起跳。五、事故預(yù)防措施及對策1、原油罐區(qū)加強(qiáng)原油脫水；2、加強(qiáng)采樣分析水含量；3、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。2、短時(shí)間原油中斷事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象電脫鹽罐壓力下降，原油量提不起來；二、事故原因原油庫存低，原油換罐引起原油中斷。三、事故應(yīng)急處理1、立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對癥處理；2、如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系罐區(qū)及時(shí)處理好；3、內(nèi)操降低原油處理量，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩爐降溫控制；4、外一操常壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；關(guān)小各側(cè)線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管

25、結(jié)焦；5、外二操減壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；6、外三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并通知外一、外二；7、后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥，產(chǎn)品改不合格線；8、若原油中斷時(shí)間較長，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，兩爐熄火改閉路循環(huán)，減壓破真空，做到不超溫、不超壓，待原油恢復(fù)正常后再逐步恢復(fù)操作。班組各崗位處理事故步驟1、班長（負(fù)責(zé)指揮）1.1 立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對癥處理；如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系原油罐區(qū)及時(shí)處理好；1.2 指揮內(nèi)操降低原油處理量

26、，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩爐降溫，產(chǎn)品改不合格線；1.3 指揮外一操常壓爐熄火，油火掃線，保證長明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；關(guān)小各側(cè)線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；1.4 指揮外二操減壓爐熄火，油火掃線， 保證長明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦； 關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；1.5 指揮外三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并通知外一、外二；指揮后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥；2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，調(diào)整操作）2.1

27、 原油兩路降量，各塔按低液面控制，防止機(jī)泵抽空；2.2 聯(lián)系催化，降低蠟油去催化量，關(guān)閉蠟油外甩，降減壓系統(tǒng)各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；2.3 保證塔頂壓力不超高，側(cè)線改不合格線；2.4 如果原油中斷時(shí)間長，兩爐熄火改閉路循環(huán)，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)工作）3.1 負(fù)責(zé)常壓爐熄火，油火掃線，保證長明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；3.2 關(guān)小塔底和各側(cè)線吹汽；3.3 若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；3.4 如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)工作）4.1 負(fù)

28、責(zé)減壓爐熄火，油火掃線，保證長明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；4.2 若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，防止?fàn)t管結(jié)焦；4.3 關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；4.4 如需改閉路循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去低瓦管網(wǎng)，停二級抽真空，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。5、外三（檢查機(jī)泵運(yùn)行，協(xié)助外一、外二工作）5.1 密切注意初底、常底泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2 若發(fā)現(xiàn)抽空立即通知外一、外二。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1 停一、二次注水，關(guān)各切水閥；6.2 停各側(cè)線注堿；6.3 產(chǎn)品電前改不合格線。

29、四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不停工，脫鹽罐安全閥不起跳；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、處理量很低時(shí)，注意減壓爐四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦。五、事故預(yù)防措施及對策1、原油罐區(qū)換罐時(shí)，先部分摻煉，避免原油中斷；2、若原油中斷時(shí)間較長，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。3、短時(shí)間停風(fēng)事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象凈化風(fēng)壓力下降，控制閥失靈。二、事故原因空壓機(jī)故障，造成裝置凈化風(fēng)停。三、事故應(yīng)急處理1、班長立即匯報(bào)調(diào)度、車間主任及值班人員；2、內(nèi)操立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制；3、內(nèi)操立即將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操室外打開垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、

30、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；4、外操人員立即將常壓爐、減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開控制閥改付線操作，等待來風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；5、班長帶領(lǐng)崗位人員立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換至變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作；6、司泵崗位應(yīng)及時(shí)檢查各機(jī)泵電機(jī)的電流，若發(fā)現(xiàn)超電流，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)泵的出口閥，防止損壞電機(jī)；7、內(nèi)操注意控制進(jìn)出塔物料，確保不滿塔、不抽空，外操加強(qiáng)液、界位檢查；8、發(fā)生短時(shí)間停風(fēng)時(shí)，應(yīng)努力控制事故的影響范圍，可降溫降量盡量維持裝置運(yùn)行，避免停工事故的發(fā)生。班組各崗位處理事故步驟1、班長（負(fù)責(zé)指揮，對外

31、聯(lián)系）1.1 立即匯報(bào)調(diào)度、車間值班人員；1.2 指揮內(nèi)操立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制，將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、 引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量； 外操立即將常壓爐、減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開控制閥改付線操作，等待來風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；1.3 指揮外操立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作。2、內(nèi)操（儀表改手動(dòng)，平穩(wěn)三塔操作）2.1 立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制；2.2 將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)

32、控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；2.3 控制進(jìn)出物料平衡，確保不滿塔、泵不抽空。3、外一（各控制閥改付線）3.1 立即將常壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制，避免機(jī)泵燒壞；3.2 打開常壓爐垂直煙道擋板；3.3 將原油兩路改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3.4 將初常頂回流控制閥改付線控制，避免塔頂壓力超高，同時(shí)將初常頂空冷器全部啟動(dòng)；3.5 將常一、二、三、四線、常一、二中機(jī)泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。4、外二（負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)控制閥改付線）4.1 立即將減壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制；4.2 將減壓爐垂直煙道擋板打開；4.3 將減一

33、線、減二線回流控制閥改付線控制；4.4 將減一、二線、減底泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。5、外三：（負(fù)責(zé)切換機(jī)泵，注意檢查各機(jī)泵電流）5.1 協(xié)助外一、外二將各機(jī)泵切換至變頻泵運(yùn)行；5.2 檢查各運(yùn)行機(jī)泵的電流，發(fā)現(xiàn)電流超高，關(guān)小機(jī)泵出口閥。6、后部：（調(diào)節(jié)好產(chǎn)品質(zhì)量）6.1 將 PJT503 改付線控制，控制好脫鹽罐壓力，平穩(wěn)操作；6.2 將各注堿控制閥改付線，根據(jù)前部來油量及時(shí)調(diào)節(jié)注堿量，控制好產(chǎn)品質(zhì)量；6.3 視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4 將后部所有儀表改手動(dòng)。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中利用余風(fēng)迅速將兩爐垂直煙道擋板打開；2、將各控制閥改付

34、線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3、處理過程做到不停工、不超溫、不超壓。五、事故預(yù)防措施及對策1、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。4、停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐：兩爐熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，開爐102 四路注汽或直接在泵111 出口給汽，利用余汽將存油趕到塔內(nèi)，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門；2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；3、關(guān)原油300#大閥，機(jī)泵關(guān)出口閥；4、后部停注水、注堿及各種注劑；5、停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、

35、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將701#線、 102-1# 線改掃線流程，同時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線改好掃線流程（如時(shí)間來不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽），利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線（燃料油返回可改至換103 處）、油火嘴等重油管線先掃出來，以利于來電后的裝置正常開工；8、所有儀表改手動(dòng)控制。班組各崗位處理事故步驟：1、班長（負(fù)責(zé)指揮，對外聯(lián)系）：1.1 迅速查找原因，對癥處理；1.2如果是長時(shí)間停電, 第一時(shí)間指揮外一、外二緊急停爐，過熱蒸汽改放空；內(nèi)操低瓦改放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑；外三關(guān)原油

36、300#大閥及各機(jī)泵出口閥；1.3 第二時(shí)間班長自己聯(lián)系調(diào)度將701 、 102-1 線改掃線流程；指揮內(nèi)操破真空，儀表改手動(dòng)控制；外一、外二改重油掃線流程；外三關(guān)機(jī)泵出口閥；后部停切水、排渣，視情況改不合格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操：（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1 開容 101、 102、105 及 103 放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽；2.2 減壓破真空，關(guān)冷114 低瓦去爐和放空手閥；2.3 儀表改手動(dòng)。3、外二：（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，重油掃線工作）3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，過熱蒸汽

37、改放空；3.2 改重油（減一、二、三線，減渣）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。4、外一：（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐，重油掃線工作）4.1 常壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，停輕烴壓縮機(jī)；4.2 ；改重油（常三、四線、常三中、燃料油線）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。5、外三：（負(fù)責(zé)關(guān)原油300#大閥，關(guān)機(jī)泵出口閥、封油閥）5.1 關(guān)原油 300#大閥；5.2 關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.3 電機(jī)按復(fù)位鍵。6、后部：（負(fù)責(zé)后部工作）6.1 停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6

38、.2 后部停切水、排渣；6.3 視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4 儀表改手動(dòng)。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓；2、長時(shí)間停電，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程；五、事故預(yù)防措施及對策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。5、一常短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈短時(shí)間停，部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐：熄兩爐所有油火、高、低壓瓦斯火，低瓦改放空，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門；2、后部停注水、注堿及各種注劑；3、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空

39、；4、機(jī)泵關(guān)出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；5、停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、所有儀表改手動(dòng)控制；8、冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長（負(fù)責(zé)指揮，對外聯(lián)系）1.1 迅速查找原因，對癥處理，聯(lián)系調(diào)度及車間；1.2 指揮外一、 外二緊急停爐， 過熱蒸汽改放空；內(nèi)操低瓦改放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑；外三關(guān)各機(jī)泵出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；1.3 指揮內(nèi)操減壓破真空，儀表改手動(dòng)控制；后部停切水、排渣，視情況改不合格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1 開容 101、 102、1

40、05 及 103 放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽；2.2儀表改手動(dòng)控制。3、外二（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，減壓破真空）3.1 熄減壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，過熱蒸汽改放空；3.2 減壓破真空，關(guān)冷114 低瓦去爐102 閥和放空閥；4、外一（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐）4.1 熄常壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板；4.2 關(guān)輕烴壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，低壓瓦斯改去管網(wǎng)或放空。5、外三（關(guān)機(jī)泵出口閥、封油手閥）5.1 關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.2 電機(jī)按鍵復(fù)位。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1 停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6.2 后部停切水、排渣；6.3 視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4 儀表改手動(dòng)控制。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓；2、短時(shí)間停電，應(yīng)做好及時(shí)開工的準(zhǔn)備工作。五、事故預(yù)防措施及對策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。6、一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1 、減壓塔真空度下降