1、玻璃幕墻加工工藝流程玻璃幕墻加工工藝流程1. 玻璃幕墻加工工藝流程組成包括以下幾項內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框 流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。2. 擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設(shè)備見機械設(shè)備配備計劃章節(jié)。3. 生產(chǎn)部署生產(chǎn)計劃是依附于整個工程的施工計劃、設(shè)汁計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程 按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計劃既然是四級計劃， 是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計劃。因此，控制好各環(huán)盯的節(jié)點，是保證工期的關(guān)鍵。 對此，我們一方而要求設(shè)訃部盡快設(shè)計，提前制泄材料提料單、加工單；另一方而要求采購 部

2、根據(jù)設(shè)計部的料單，按采購計劃盡快安排生產(chǎn)，保障施工現(xiàn)場的安裝需求。待材料進廠后，公司將依據(jù)幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產(chǎn)，即預(yù) 埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安 裝等等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進行兩班或三班生產(chǎn)。4. 特種配件及鐵角碼加工流程特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：（1）接單 接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。（2）材料領(lǐng)用 必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實。 材料領(lǐng)用必須由倉管員認可后再發(fā)放。（3）切割

3、 切割設(shè)備采用2500mmxl3mm型剪板機。 剪板前必須對設(shè)備進行一次加油并試機空載運轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準(zhǔn) 備。 當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，英后操作員才能 踩踏離合器。 板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為包括對角線尺寸。 完成切割板塊，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。（4）孔加工 孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銃床。 操作機床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。 操作員在操作時必須精力髙度集中，當(dāng)工件送入退岀時應(yīng)注意安全，采用代替手送入 和退出的工夾具。 所加工工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊，待折彎。（5）折彎 操作員必須懂得折彎機性能

4、及操作要領(lǐng)。 折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。 折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為ImmAmm采用折彎機， 5nim-8mni采用沖床。 所折彎工件必須符合加工單要求。 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。（6）焊接 操作員在施焊前必須穿戴各種防護罩具。 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。 施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、 咬邊、焊縫凹凸不平等。 施焊完畢必須去渣，檢査如岀現(xiàn)不合格品要求一左要返工。 不銹鋼板焊接為氮弧焊機，不銹鋼焊條。（7）電鍍鐵件制泄完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。

5、（8）存放 入庫工件必須仔細檢査是否合格。 存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。5. 鋁型材加工流程鋁型材各工序加工要領(lǐng)：（1）接單 接到加工單后，應(yīng)認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保 量完成。若發(fā)現(xiàn)單岀現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。 加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。（2）材料領(lǐng)用 經(jīng)仔細復(fù)核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理 領(lǐng)料手續(xù)。 未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。 原材料領(lǐng)用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面 劃傷現(xiàn)象。（

6、3）切割 機械使用前檢査,首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機械開關(guān), 讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。 切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應(yīng)及時貼補，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。 鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。 切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上，碼放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以 便下一道工序的使用。 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。（4）鋁材孔加工 機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異， 開始下一步的工作。 模具安裝時，必須由專業(yè)人員安

7、裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工 序的工作。 進行孔加工前必須復(fù)核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。 孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。 加工后的成品，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周帀必須保持淸潔。 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。（5）包裝、過塑 鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳 送帶找開，待溫度調(diào)至180C左右時，方能過塑。 鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表而控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超岀 80mm-100mm,不得超出過長，以免造成浪費。 過塑后的鋁材，必須保持表而光滑，避免岀現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。 過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加

8、熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán) 禁未到溫度降下到常溫時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒斷。（6）質(zhì)量檢査 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢査出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求 返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。 對人為適成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（7）成品入庫 成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)屋、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉 管做好成品入庫。 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。6. 鋁型材裝配加工流程鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)：（1）接單 接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng) 及進上報生產(chǎn)

9、部，由生產(chǎn)部作岀相應(yīng)解決。 確認生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。（2）材料領(lǐng)用 按單到倉庫査找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。 檢査材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材 割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。 材料搬運時，應(yīng)注意保護裝飾而。（3）鋁材穿膠條 按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時必須內(nèi)、外需分淸，要求工藝要正確。 穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮， 膠條切斷后時，必須對準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷而保持一致。 鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現(xiàn)象及時增補，以 保護鋁材裝飾面。（4）

10、安裝角碼 各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。 安裝角碼時，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進行安裝。 安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該裝一顆螺線處，不 能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。（5）型材裝配 做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。 按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。 組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個要領(lǐng)。 托塊安裝時要兩端尺寸要一致。7. 幕墻玻璃板塊加工流程（玻璃粘貼副框）（1）加工組裝流程幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)：（1）生產(chǎn)加工單 接到生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認

11、真仔細地審査，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)左日期內(nèi)保 質(zhì)保量完成。反之，如單有問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工。 加工單的統(tǒng)計，算料及搭配。（2）原材料領(lǐng)用 按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。 原材料領(lǐng)用時，應(yīng)注意堆放要整齊。 鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。（3）鋁材切割 機械使用前檢查。 大片玻璃搬運時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。使用行 吊吊運時，應(yīng)先查電動玻璃吸的充電情況，行吊時應(yīng)注意行吊行走平行。 鋁材切割誤差不能超過±lmm。 鋁材切割時，裝飾而的保護。 切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，便于裝配組査找。（4）

12、鋁材孔加工、包裝、過塑 機械使用前應(yīng)檢查是否正常，否則不得開機使用。 鋁材加工孔時，切口必須平整。 鋁材包裝前應(yīng)將表而擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm100mm的塑膠紙， 不能有太長的超岀造成浪費。 鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至 100C左右時方能過塑。 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。（5）鋁框裝配 到開料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。 組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個要領(lǐng)。 托塊安裝時兩端尺寸要一致。（6）甲苯淸洗鋁框及貼膠條 鋁框用甲苯淸洗時，應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然

13、后再用”干濕擦試法“ 擦洗。 貼膠條時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且貼好后的膠條不得 高低不平。（7）玻璃與鋁框結(jié)合 鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。 均勻地將鋁框與玻璃壓緊。 貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過±1.5mm。 玻璃與鋁框壓緊前檢査雙而膠條是否淸除干凈。（8）注膠、收膠 首先打開空氣壓縮機，并打開注膠機各個閥門進行檢査，是否正常。 注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表淸潔。 結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。 下班前注膠槍的涓洗必須到無黑膠出現(xiàn)為I上，然后關(guān)掉閥門及空氣壓

14、縮機電源。 著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。（9）保養(yǎng)固化 在膠表而固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。 根據(jù)樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。（10）成品入庫成品入庫前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。8. 玻璃注膠加工流程玻璃注膠各工序加工要領(lǐng)：（1）接單 接單生產(chǎn)任務(wù)加工單后，必須對單全面審核，對需用構(gòu)件材料尋找淸楚（如鋁框、玻 璃）。 如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產(chǎn)部作岀相應(yīng)的處理。（2）材料領(lǐng)用 鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則需到玻璃開介處或到淸洗組査找領(lǐng)和。 材料領(lǐng)用搬運時，注意玻璃鍍鎮(zhèn)而的保護及鋁

15、框?qū)翘幍乃蓜?。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做 好相應(yīng)描施解決。（3）表面處理 用甲苯淸洗玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表而雜物淸除干凈， 然后用"干濕擦拭法“擦洗，"干濕擦拭法“就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。用甲苯淸洗玻璃時，也必須采用”干濕擦拭法”進行，擦拭時的位宜應(yīng)保護鋁框的寬度邊到內(nèi) 40mm,避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鍥面的質(zhì)量。（4）貼雙而貼 貼雙而貼時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。 貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。（5）玻璃與鋁框組合 鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。 玻璃與鋁框組合后的對角

16、線誤差不能超過1mm,然后把雙面貼表而的紙拉岀，均勻 地將鋁框與玻璃壓緊。（6）注膠、收膠 注膠前必須用有效的記錄手冊把當(dāng)天的溫度、濕度、時間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名 稱原始記錄下來。 先把空壓機的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。 檢査設(shè)備正常后，開始雙組份的混合：打膠前必須進行的幾個原則：a. 蝴煤結(jié)測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b. 拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求（原則上要求按1： 1114的份量混合）。以上原則落實后方可進行注膠工作。 注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡而必須保證平整、光滑及玻璃 表面涓潔。 結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機 升起，取岀空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進槍管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象）。 著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注 膠。 注膠完成或下班前，注膠槍的晴洗必須做到兩個原則：a. 關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān)，讓黑膠不能進入混合管道。b. 打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注岀來的膠全部白色為止。 下班前注膠槍的淸洗后關(guān)掉個閥門及空