1、設(shè)備維護檢修 規(guī) 程TG-130/3.82-M 型循環(huán) 流化床鍋 爐 維護檢修 規(guī) 程1 總則1.1 規(guī) 程適用范 圍本 規(guī) 程適用于TG-130/3.82-M 型循 環(huán) 流化床 鍋 爐的 維護 和 檢修。1.2 設(shè)備結(jié) 構(gòu) 簡 述TG-130/3.82-M 型循 環(huán) 流化床 鍋爐由汽包、鍋爐本體和 輔 機三大部分組成。a.汽包汽包內(nèi)徑1600mm,壁厚40mm,全長10000mm,材質(zhì)20g,內(nèi)有汽水分離器各36個，0315。b.鍋爐本體此鍋爐為中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，由高溫旋風分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預熱器。c.輔機引風機、返料風機、一次風 機和二次風機。1

2、.3 設(shè)備 主要性能額 定蒸 發(fā) 量130t/h一次 風預熱溫度150額定壓力2.5MPa二次 風預熱溫度150額 定蒸 發(fā) 溫度220排煙溫度143給 水溫度100設(shè)計 燃料 類 煙煤工作介質(zhì)水、蒸汽熱 效率90%2 設(shè)備 完好 標 準2.1 零部件完整齊 全， 質(zhì) 量符合要求2.1.1 汽包、本體零部件完整齊全， 質(zhì) 量符合技 術(shù)標準。2.1.2 各部配合、安裝間隙均符合要求，熱 膨 脹、受壓 等均不超出規(guī)定。2.1.3 儀 表 儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗 ，保持完整齊全、靈敏準確。2.1.4 管 線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術(shù)要求。2

3、.1.5 防腐油漆完整無損 ， 標 志分明，符合技術(shù)要求。2.1.6 場 地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及 給 排水系 統(tǒng)正常。2.2 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 正常，性能良好，達到銘 牌出力或 查定能力。2.2.1 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 平 穩(wěn) ，無松 動、雜 音及不正常振動 等 現(xiàn)象。2.2.2 各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3 生 產(chǎn) 能力達到 銘牌出力或核定能力。2.3 技術(shù)資料齊全、準確2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用 說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢 修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、 潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)

4、有安裝及調(diào)試記錄。2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。3設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn) 記錄。3.1.2 保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。3.2 定期檢查（見表1）表1檢查項目檢查內(nèi)容檢查指標檢查周期水冷壁測量壁厚DL/T 5047-95半年過熱器同上DL/T 5047-95半年省煤器同上

5、DL/T 5047-95半年返料裝置檢查澆注料和小風帽DL/T 5047-95半年煙風道人孔、保溫、密封DL/T 5047-95每天風帽磨損和損壞情況DL/T 5047-95半年引風機振動、油位、冷卻水、地 角螺絲參照制造廠標準1小時返料風機同上同上1小時一次風機同上同上1小時二次風機同上同上1小時爐內(nèi)澆注和保溫厚度、裂痕、磨損情況相關(guān)圖紙半年（有機會停車）壓力管道測厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照玉力容器管理要求）12個月汽包腐蝕情況根據(jù)化學監(jiān)督規(guī)程分析半年安全閥校驗參照制造廠標準一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運行數(shù) 據(jù)操作法確定指標1小時3.3 潤滑3.3.1 按設(shè)備潤滑表 見表2）的要

6、求，做好司滑油的添加或更換工作表2潤滑部位加油方式油品牌號加油量換油周期引風機軸承返料風機軸承一次風機軸承二次風機軸承人工加油46相閏滑機油加至油位線根據(jù)油品分析結(jié) 果，大修時全部或局 部更換3.3.2油品質(zhì)量標準及換油指標見表3。表3項目質(zhì)量標準試驗方式換油指標運動粘度40C） mm 2s酸度，mgKOH/g機械雜質(zhì)水分閃點，C45.9<0.03無有>180C3.4鍋爐常見故障及處理方法（見表4）表4故障現(xiàn)象故障原因處理方法鍋爐鍋殼損壞內(nèi)、外殼腐蝕進行補焊或部分更換人孔門關(guān)不嚴焊補、打磨過熱器、省煤器等損 壞義形 破損 燒毀整形或更換爐墻損壞墻磚損壞修補安全閥漏汽達到開啟壓力/、

7、開啟沒到開啟壓力自動開啟回座遲緩更換閥座或閥芯吹洗安全閥更換彈簧清掃雜物4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期a.隨時進行日常維護；b.設(shè)備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 日常工作a.消除油、水、汽系統(tǒng) 的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或 部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標時，必須換油；半年小修一次。c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；e.備用設(shè)備每月維護保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時4.2.2 大修a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積

8、灰。b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電 等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部 溫度降到40c以下時，才育赳入工作，并保證良好的通風。d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒 粗和磨損。e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損 和焊口泄露等缺陷。f.空氣預熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。g.各風機檢查其磨損、振動和軸承故障。5 檢 修方法和 質(zhì) 量 標 準5.1 省煤器5.1.1 磨 損 的管子的外觀 特征是光滑發(fā) 亮， 嚴 重 時 出 現(xiàn)棱角和凹溝。省煤器管子的磨 損 常 發(fā) 生在下列部位：a煙氣最先接觸省煤器各分 組的前1-3排；b.穿墻和靠墻部

9、位；c.蛇形管彎頭部位；d.管子支吊卡周圍；e.人孔門不嚴密處附近的管排；f.防磨裝置鼓起、歪斜、脫落和轉(zhuǎn) 向之處。5.1.2 對嚴 重磨 損 的省煤器管子，可進 行就地 處 理，也可以將其抽出處理。更換新管段要 進 行通球和水壓試驗。5.2 汽包5.2.1 人孔 門檢修。人孔門結(jié)合面上要求無溝痕，接觸面積 達三分之二以上，否則需要研磨修平。5.2.2 內(nèi)部清 掃 和 檢查。汽包打開后先請化學人 員進 行 檢查 ，然后用 鋼絲 刷和清 掃機械清 掃銹 垢（如汽包內(nèi)很清潔 ，不一定非清掃 不可），清掃過 程中要配合壓縮 空氣吹 掃。5.2.3 汽水分離裝置的檢修。檢查汽、水分離裝置的完整性，注意

10、有無松動等。分離板上的小槽和孔要暢通無阻，拆下后不要裝反。如果上述部件完整、清潔，不一定每次 檢修都拆卸。5.2.4 汽包內(nèi)水位計管、給水管、排污管和加 藥 管 檢查。5.2.5 汽包膨 脹 情況的 檢查。檢查汽包膨 脹 指示器是否完整，是否回到零位；如果沒有， 則應(yīng)查明原因。檢查汽包的 連 接管道有無影響膨脹 和保溫脫落現(xiàn) 象，如有則 需 處 理，并把保溫補齊。5.2.6 汽包檢 修完后，要將帶入汽包的工具、材料等都取出后，與工具入罐清單核對，關(guān)閉汽包門緊好螺栓，在鍋爐點火升壓到0.3MPa時，再把螺栓緊一次，這時就可以把汽包人孔門保溫蓋裝好。5.3 水冷壁5.3.1 水冷壁 檢 修 過 程

11、中，如果需要更換較 多數(shù)量的管子，必須 合理安排施工工藝過 程，保 證 施工 質(zhì)量。5.3.2 對 下部管口要蓋好，避免落入雜物。換 管 時，上、下管口都要加工好坡口。準備換 上的管子也要加工好坡口，經(jīng)過 通球 試驗。然后進行 對 口，先 對 下口，再 對上口，找正后點焊 ，后 焊接。5.4 過熱 器5.4.1 過熱 器是將 鍋 爐蒸 發(fā) 受 熱 面中 產(chǎn) 生的 飽 和蒸汽加 熱 成 為過熱 蒸汽的 熱 交 換器，是 鍋 爐的重要 組成部分之一。過熱器水平式布置在尾部煙道內(nèi)，主要依靠高溫煙氣 對 流 傳熱 的 過熱 界稱 為對 流 過熱器。過熱器 進 出口集箱起著分配飽 和蒸汽和 匯 集 過熱

12、蒸汽的作用。過熱 器管子常 發(fā) 生 問題 如下：a.清除管子外壁積灰。b.檢查管子磨損、脹粗、彎曲變形情況。c.檢查整理支吊架、耐熱鋼 管夾。d.割管檢查其內(nèi)部的腐蝕情況e反沖洗過熱器（特殊項目）。5.5 空氣 預熱 器5.5.1 漏 風 是空氣 預熱 器 檢 修的基本 項目。對 于很多管子大面積 漏 風 ， 應(yīng) 當逐根更換。5.5.2 更 換 管子 時 ，用手提砂輪 機或 風鎬 等將管端 焊縫 修平，能看到管子和管板之間 的 縫 隙 時 ，用相當于管子外徑的沖子把管子沖出，再配制新管裝上，兩端要與管板 齊 平，然后 滿焊。5.6 各種 風 機的 檢 修5.6.1 修 補 磨 損的外殼、襯板、

13、葉片、葉輪及 軸 保 護套。5.6.2 檢 修 進 出口檔板及傳動裝置。5.6.3 檢 修 軸承及冷卻裝置。5.6.4 不能 檢 修的立即更換。5.7 安全 閥 的 檢 修5.7.1 按國家 規(guī) 定每年到相關(guān)部門檢驗、修理，經(jīng)過壓力、溫度等檢驗合格后，方可使用。6啟 動 與 驗 收6.1 啟 動 前要求6.1.1 場 地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及 給 排水系 統(tǒng)正常。6.1.2 系 統(tǒng) 中 檢 修的 設(shè)備、管道、閥門已 經(jīng)過驗 收合格，工作票已銷票。6.1.3 熱 工 測量、控制和保護系 統(tǒng)調(diào)試 合格，各 儀 表二次 閥已開啟。6.1.4 首次投運的鍋 爐或大修后的鍋 爐 應(yīng)進 行密

14、封性 試驗、返料試驗以及水 壓試驗。6.2 禁止啟 動 的條件a.MFT（主燃料跳閘）保護條件任何一項不正常；b.主要儀表缺少或不正常：所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度不正常；c.DCS不正常，影響機組正常運行；6.3 啟 動 條件6.3.1 主汽、給 水系 統(tǒng)檢查合格。6.3.2 疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查合格。6.3.3 排 污 系 統(tǒng)檢查合格。6.3.4 儀 表一次 閥檢查合格。6.3.5 取 樣、加藥 系 統(tǒng)檢查合格。6.3.6 燃油系 統(tǒng)檢查合格。6.3.7 給 煤系 統(tǒng)檢查合格。6.3.8 一次風 系 統(tǒng)檢查合格。6.3.9 二次風 系 統(tǒng)檢查合格。6

15、.3.10 煙氣系統(tǒng)檢查合格。6.3.11 返料系統(tǒng)檢查合格。6.4 啟 動 與 試車6.4.1 上水a(chǎn).通知泵工，鍋爐準備上水。b.打開該爐給水隔離閥。c.緩慢開啟電動給水調(diào)節(jié)閥，控制上水速度約15t/h。d.監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40 C,如溫差接近40c應(yīng)降低上水速度。e.注意監(jiān)視汽包水位，當上水至-50mm時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥、給水隔離閥。7 維護檢 修安全注意事項7.1 維護 安全注意事項7.1.1 嚴 禁 違 章開 車 和停 車 ， 嚴 格 執(zhí) 行 規(guī) 章制度和操作規(guī)程。7.1.2 嚴 禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。7.1.3 嚴 禁在運 動 中松 動 或 緊 固 帶壓部分的螺栓和其他附件。7.1.4 運行的機 組 外 圍 必 須設(shè) 有防 護欄 桿，無關(guān)人員 不得靠近；轉(zhuǎn)動 外露部分必須 有安全防 護 裝置；不得在轉(zhuǎn)動 部分擦抹 設(shè)備 或 檢修。7.1.5 臨時處 理故障，必須 制 訂檢 修方案，落實安全措施。7.1.6 保持 現(xiàn)場 整 潔、暢 通，不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品。7.2 檢 修安全注意事項7.2.1 設(shè)備檢 修前必 須 切斷 電 源， 經(jīng) 復 查 后，在