1、冬季施工方案一、編制依據1建設單位提供的土建、水電施工圖全套；2施工圖紙會審記要；3施工圖要求的有關標準圖集；4施工組織設計； 5現行施工標準；6有關部門的相關規(guī)定、及國家法律、法規(guī)、本企業(yè)管理規(guī)定； 7當地天氣預報資料。二、工程概況2.1 工程根本概況1、建筑名稱：新建鐵路成都至綿陽至樂山客運專線新都東站站房工程；2、建設地點：四川省成都市新都鎮(zhèn)；3、建設單位：成綿樂客運專線有限責任公司；4、施工單位：中鐵建工集團；5、本站房形式為線側下式，站房總建筑面積為2489.50 平方米，其中地上建筑面積為 2465.72 平方米，地下建筑面積為 23.78 平方米，建筑層數：一層局部地下室 ， 框

2、架結構頂板標高為5.300m、6.300m、6.600m,建筑總高度為17.450米。建筑抗震設 防類別乙類，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為U級，地下 室及地下通道防水等級為U級，站房防雷等級為二級；6、結構形式：現澆鋼筋混凝土框架結構,候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網架, 站房根底為承臺根底，雨棚柱、扶梯柱為人工挖孔灌注樁與承臺根底，其中，雨棚樁基 樁徑為1050mm樁長為13.200m,樁頂、樁底標高為 4.600m、-8.600m;扶梯柱樁基樁 徑為1000mm樁長為11m樁頂、樁底標高為-2.500m、-13.500m;地震烈度：7度，設 計根本地震加速度值或分

3、組為： 0 . 1 g ，第三組；7、 本工程土 0.000相當于絕對標高 482.984m,站房中心里程處線路軌頂標高為 489.014m,站臺高度為1.250m；旅客進出站地道寬度為8米，凈高為3.500米；站臺雨篷面積為 7200 平方米，站臺鋪面面積為 7200平方米；8、該站頂峰小時旅客發(fā)送量為1200 人，屬于線側下式小型鐵路旅站房，設450*8*1.25 米側式根本站臺和中間站臺各一座，站臺設有柱雨篷；9、混凝土等級：承臺根底、獨立根底、外包混凝土柱腳為C40P6 抗侵蝕性砼，柱根底為C40P8抗侵蝕性砼，護壁為C40P6抗侵蝕性砼，混凝土墊層為C10 C20,構造柱、 圈梁、壓

4、頂梁、站臺擋墻混凝土為 C25；10、站臺外側均設置扶梯及無障礙電梯，設置鋼結構玻璃罩遮雨，站臺雨篷結構形 式為鋼管柱雙側懸挑焊接 H型鋼梁結構體系。二個站臺雨篷根本柱距為 12m局部柱距 為12.8m、12.7m、14m 11m，覆蓋長度均為450m連廊屋蓋為鋼結構彩鋼板屋面，與 玻璃罩共柱。2.2 裝飾裝修根本概況1 、填充墻體為：防潮層以下采用燒結普通磚，地上采用輕集料混凝土小型空心砌 塊；2、外墻面為：30伽花崗巖幕墻，玻璃幕墻采用 8+ 12A+ 8Low-E中空雙鋼化玻璃；3、內墻面為：室內墻面分別采用干掛?；u墻面、淺色系釉面磚墻面、乳白色乳 膠漆墻面、乳白色無機涂料墻面；4、頂

5、棚為：頂棚分別采用鋼龍骨離縫鋁條板局部鋁板吊頂、輕鋼龍骨石膏板 吊頂白色乳膠漆飾面、鍍鋅輕鋼龍骨離縫鋁條板吊頂、乳白色無機涂料頂棚；5、地面為：芝麻白花崗石地面、淺灰白色防滑地磚、淺色系防滑地磚、不發(fā)火環(huán) 氧砂漿面層、防靜電架空活動地板有防水層 、水泥砂漿地面；6、門窗為：地彈平開玻璃門、夾板木門、防火門、防火卷簾門、防盜門、防盜平 開木門、變電所特種門、鋁合金推拉窗、鋁合金卷簾門。三、冬期施工劃分按照國家有關規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工；當室 外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5C時解除冬期施工。冬季施工時環(huán)境的特點是：氣溫 較低，西北風較大，雨雪較多。針對

6、冬季施工，防止施工質量和施工平安防火事故的發(fā) 生，特制定此方案。四、冬季施工準備4.1 組織措施進入冬期施工的分局部項工程在入冬前編制冬期施工方案，方案確定后，組織工程 技術管理人員學習有關冬期施工的理論、標準、規(guī)定和施工技術，并向操作工人現場交 底。進入冬施前，對現場操作工人組織業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關工作知識。4.2 現場準備工地的臨時用水管線、 做好保溫防凍工作。 各處施工通道上無積水、 積雪、結冰層， 無建材或建筑垃圾以確保通道的暢通，特別是保證消防道路的暢通。現場需準備好防凍 材料。4.3 平安與防火 冰霜天氣出現后，要經常檢查腳手架，如有松動現象，務必及時處理。施工使用電

7、氣焊作業(yè)，應嚴格遵守消防規(guī)定。電源開關、控制箱等要加鎖，并由電工專門管理，防 止漏電觸電。易燃性材料及輔助材料庫和現場嚴禁煙火并配備足夠的滅火器。4.4 資源準備4.4.1 外加劑的準備 外加劑結合市場供給情況，砼采用復合型外加劑。4.4.1.1 外加劑用量方案 根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量方案，報材料供給部門。4.4.1.2 外加劑的復試 對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能到達技術要求。對單一 成分的外加劑，測定其有效成分的含量。4.4.2 保溫材料的準備4.4.2.1 保溫材料的選擇 混凝土外表覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、稻草編制的草簾等。4.4

8、.3 各期施工儀器儀表準備 大氣溫度測試：最高最低溫度計。 室內測溫：干濕溫度計。五、分項工程施工措施 供學習參考5.1 模板工程冬期澆筑混凝土前，認真檢查模板，清理模板內的冰霜。模板在混凝土到達抗凍臨 界強度混凝土設計等級的30%并不低于5MPa并冷卻到5C前方可撤除。拆模時混凝 土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時，拆模后的混凝土外表應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防出現溫差裂縫。冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆 模后的模板要保持干凈，一定要隨用隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次 數。5.2 鋼筋工程 在負溫環(huán)境下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加

9、，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。5.2.1 鋼筋冷拉與冷彎 負溫冷拉后的鋼筋，逐根檢查其外觀，外表不得有裂紋和局部頸縮。 鋼筋焊接 在鋼筋負溫焊接施工中，從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采 取擋風措施。5.2.2 電弧焊 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。5.2.3 本卷須知 鋼筋運至現場后，放置在鋼筋架上，進行覆蓋，防止鋼筋受腐蝕。5.3 混凝土工程混凝土冬季施工遵循？混凝土結構工程施工質量驗收標準？ GB502

10、02002?；炷?土中摻用防凍劑的配置及摻量應符合現行國家標準的規(guī)定。5.3.1 混凝土的材料要求水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 骨料：級配良好、質地堅硬。拌合水：經化驗合格的水。外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。5.3.2 混凝土配合比根據試驗室提供的混凝土配合比配制。根據氣溫的不同及時調整配合比，調整混凝 土的初凝時間?；炷林袚郊涌箖鲈鐝妱?，縮短混凝土的緩凝時間，以確保工程質量和 施工進度。5.3.3 混凝土攪拌控制冬期混凝土的攪拌時間取常溫攪拌時間的 1.5倍，出機溫度不宜低于10°C，入模溫 度不得低于5C。對混凝土的強度控制，以采取抗凍早強措施為主。

11、要嚴格檢查控制混 凝土原材料及外加劑的質量，對使用的防凍劑要重點進行審查。5.3.4 混凝土的運輸混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點?；炷恋娜肽囟炔坏玫陀?5C,出 罐車時混凝土溫度不得低于10C，入模時混凝土的溫度不得低于 5C。在運輸過程中， 注意防止混凝土熱量散失、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。5.3.5 混凝土的澆筑 一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性， 要保證結構的整體性， 尺寸準確，鋼筋、 預埋件位置，拆模后砼外表平整、光潔?；炷恋臐仓B續(xù)進行，各工序緊湊協(xié)調，施 工中要盡量集中和縮小工作面，嚴格控制澆筑順序，澆筑完畢后用麻袋或草袋覆蓋，防 止混凝

12、土過早受凍。 砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落， 制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要 的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查，去除冰霜，澆筑使所用腳手架、馬道的搭設 和防滑措施檢查，振搗機械和工具的準備等。澆筑砼時，一個施工段內應按由外向內對 稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難 以糾正。梁和板柱一般同時澆筑，從一端開始向前推進。梁底與梁側面要注意搗實，振 搗器不要直接接觸鋼筋或預埋件。室外溫度過低時，澆筑后的砼需及時鋪蓋保溫層。 混凝土的養(yǎng)護混凝土受凍前，抗壓強度不得低

13、于以下規(guī)定：普通水泥配置的混凝土，為設計的混 凝土強度標準值的 30%?；炷翉姸鹊竭_臨界強度前方可撤除保溫。 混凝土拆模 砼模板撤除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所到達的強度來確定，一般以緩 拆為宜。撤除模板，砼強度必須滿足要求。冬期撤除模板時，砼外表溫度和自然氣溫之 不應超過20C。在撤除模板過程中，如發(fā)現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理前方可 繼續(xù)拆卸。對已撤除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼到達規(guī)定強度后才允 許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 混凝土溫度的測定 混凝土冬期施工測溫的工程及次數應符合下表規(guī)定：測溫工程測溫度次數，室氣溫 及環(huán)

14、境溫度 每晝夜不少于 2 次，此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑 、入 模溫度 每一工作班不少于 2 次，在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽 測。5.4 裝修及砌筑施工現場使用的沙石材料應用保溫材料進行覆蓋。砂漿使用時的溫度應在5C以上，磚在負溫條件下得不澆水。粉刷作業(yè)必須在正溫環(huán)境下進行，涂抹時砂漿的溫度不宜低于 5C。裝飾工程完成后，七天內室內溫度仍不應低于5C。根據砌體結構施工技術操作規(guī) 程里面關于冬季施工的規(guī)定即室外日平均氣溫連續(xù) 5天低于5C,砌體工程應該采取冬 季施工措施，并應在氣溫突然下降時及時采取防凍措施，冬期施工期限以外，當日最低 氣溫低于-3 C時，也應采

15、取冬季施工措施；結合本公司和現場實際情況制定如下冬季施 工措施：1、砌體采用空心砼塊砌筑，砌筑前砌塊外表的污物、冰、雪、霜去除干凈，遭水 浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結應融化后使用；拌制 砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm勺凍結快，冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿；2、冬期施工期間應設專人測溫，并做好記錄，及時的為施工管理者提供第一手氣 象資料，為工程質量保駕護航；3、磚及砌塊在氣溫高于0C條件下砌筑時，應澆水濕潤。氣溫低于等于 0C條件下 砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，以使磚和砂漿能粘結牢固，防止磚和砂漿出現別離的現象；4、冬期施工砌筑砂漿的稠度可以通

16、過增加石灰膏的方法來增大砂漿的稠度。冬期 施工砌筑砂漿的稠度，磚砌體為 80mm-130mm;5、 冬期施工砌筑砂漿的水采用柴禾燒水的方法來保證水的溫度不超過80C，砂的 溫度不的超過40C ;同時給操作人員配備專業(yè)的測溫儀器實時的監(jiān)測水溫；6、 冬期施工攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫增減0.51倍；冬期施工 的磚砌體，應按“三一砌筑法施工，灰縫應大于 10mm;7、砌筑砂漿采用加早強防凍劑的措施，是砂漿強度在低溫的情況下仍能繼續(xù)增長，其砂漿早強防凍劑配比按50KG水泥配3KG的早強防凍劑；其砂漿的使用溫度規(guī)定如下：1、采用外加劑是，不應低于5C；2、采用暖棚法時，不應低于5C；3、采

17、用凍結法當室外空氣溫度分別為 0-10 °C, -11-25 °C, -25 C以下時，砂 漿的使用最低溫度分別為10C、15C、20C；8、砂漿在運輸、儲存的過程中應覆蓋保溫，砂漿儲存時間對于普通砂漿和摻氯砂 漿分別不宜超過15min、20min,附著在保溫槽和運輸車上的砂漿每日下班后應及時用熱 水洗凈，以免凍結；嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不得以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使 用，也不易在砌筑時向砂漿內摻水使用；砂漿在運輸、儲存的過程中應采取以下措施來 預防熱量損失：1、砂漿的攪拌應在砂漿攪拌保溫棚內進行，棚內的環(huán)境溫度不可低于5C，冬期施工的砂漿要隨拌隨運； 2、運輸車輛車

18、體及灰槽應有保溫措施； 3砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜過長，要確保砂漿使用時溫度不低于 5C；9、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草墊或者草簾子等保溫 材料將砌體上外表加以覆蓋，第二天上班時，應先將砌體外表的霜雪清掃干凈，然后再 進行砌筑。晚上可采用草墊對窗戶和洞口進行臨時的封堵，以便于對砌體的保溫；10、摻用氯鹽的砂漿在以下情況下不得使用：1、對裝飾工程有特殊要求的建筑物； 2使用濕度大于 80%的建筑物；3、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體； 4接近高壓線的建筑物如變電所、發(fā)電站等 ；5經常處于地下水位變化范圍內，以及在地下未設防水層的結構；11、砌筑墻體時在墻

19、的拐角、交接和交叉處應配置拉結筋，其伸入相鄰墻內的長度 不少于im拉結筋末端應該設置彎鉤；12 、在其施工過程中我們將根據實際情況配備專門的砼測溫棒、 以及平安防火器材， 以保障工程的順利進行，為應對未來的降雪天氣，我公司將準備一些必要的清雪器材， 為施工除雪提前做好準備。5.5 防水工程卷材應盡量防止在氣溫低于 oc下施工，如必須在負溫下施工，應采取相應措施如 分段分層劃分流水段施工，以及進行覆蓋等 ，保證施工質量。屋面工程的冬期施工， 應選擇無風晴朗天氣，充分利用日照條件提高面層溫度。在施工前清掃基層傷的積雪、 冰霜、雜物，所用材料不得含有冰雪冰塊。卷材防水可采用熱熔法或冷粘法施工。采用

20、熱熔法施工時氣溫不應低于-io c,采用冷粘法施工時氣溫不應低于-5 c。涂膜防水必 須采用溶劑型涂料，施工時氣溫不應低于 -5c。5.5.i 卷材防水層冬期施工i 、施工工藝： 準備工作基層清理、修補等配制防凍鹽水溶液配制粘結劑防水層 施工接縫處擠出粘結劑刮平防水附加層施工粘結劑擠出刮平覆蓋塑 料薄膜覆蓋保溫被保溫安放鋼筋網配制防凍混凝土澆筑混凝土 覆蓋塑料薄膜覆蓋保溫被保溫回填土。2、配制水泥膠漿：水泥與107膠配制的粘結劑的重量比為1: 3: 6 107膠：水：水泥。配制時先將 水和107膠混合，然后再投放水泥，攪拌均勻無泡沫無凝塊即可。當室外氣溫較低時， 采用熱水和 5%鹽水溶液配制水

21、泥膠漿。3、卷材防水層鋪貼：聚乙烯丙綸防水層施工采用水泥膠漿滾壓鋪貼于基層外表， 卷材邊與邊搭接不小于 100mm接頭搭接不小于150mm卷材鋪設沿長方向鋪設，先預放卷材，找正方向，調整 粘結面，在卷材中間固定位置從一端卷至固定處，將粘結劑均勻涂灑在卷材對應的基面 上。用刮板刮平，同時滾放卷材，用刮板輕輕的刮卷材外表，排除粘結層內的空氣和多 余水泥漿。卷材與基面的粘結率要大于 85%，且不得有大面的空鼓。4、防水附加層： 為保證防水層粘結牢固，防止防水層空鼓、起層、翹邊等現象發(fā)生。防水層鋪貼完 后，在卷材防水搭接縫處增設300mn寬防水附加層。防水附加層采用水泥漿粘結劑，沿 接縫中心位置向兩側

22、均勻鋪貼一層聚乙烯丙綸附加防水層。5.5.2 防水層保溫 由于廣場面積很大，無法采用暖棚進行冬期施工，為此現采用以下方法對防水層進行保溫處理 . 在附加層施工完后，采用塑料溥膜將聚乙烯丙綸防水層及附加層進行覆蓋 保護。利用水泥水化熱作用，在塑料溥膜保護層內，增加水化溫度，保證防水粘結劑的 粘結質量。在塑料溥膜上部隨即覆蓋一層保溫被 , 對防水層進行保溫處理。5.5.3 施工時間控制為了保證防水工程質量，盡量要求施工人員控制作業(yè)時間，在白天溫度5°C 以上時施工，在 9：00點至 16：00點之間進行防水層施工。5.5.4 混凝土保護層1、 混凝土應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼的

23、水泥用量不低于300 kg,水 灰比不應大于 0.6 ，并參加防凍劑。2、控制攪拌混凝土的用水量，減小坍落度，摻加減水劑?；炷恋奶涠?，應嚴格控制在13 cm之間。3、砼內摻防凍劑，優(yōu)先采用復合防凍劑，使砼在負溫下強度得到增長，早期強度 提高，水灰比減小， 防凍劑的摻量一般為水泥重量的 2.0 3.0 。防凍劑應先溶解于 水，配制成溶液，然后投入攪拌。4、砼的攪制優(yōu)先采用加熱水法。5、混凝土運輸和澆筑：盡量縮短運距，選擇最正確的運輸路線；盡量減少裝卸次 數，并合理組織裝入、運輸的卸出砼工作。6、混凝土的養(yǎng)護與保溫：當混凝土澆筑完成后，其裸露外表應立即用塑料薄膜覆 蓋保護，上部用棉被遮蓋砼外表

24、，及時收聽天氣預報，做好一切嚴寒突來的防護措施。5.5.5 回填土1、回填前將外表的冰雪及保溫材料清掃干凈，方可回填。2、每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 20 25。3、在防水保護層上部先采用人工回填 200-300厚的回填土，為保證防水層的施工 質量，每隔6.00m用木腳手板鋪設3.00m寬的專用回填土通道，采用手推車進行回填土 回填，確保機械回填土不損壞防水層及防水保護層。5.6鋼結構工程鋼結構的負溫焊接1、根據本單位在施工程特點，都存在現場焊接組裝拼接的情況。在冬期施工中， 由于氣溫低，工人操作有一定的困難，鋼材焊后降溫速度較快，稍有不當易造成質量事 故。所以應嚴格遵守負溫焊接的標準及規(guī)

25、定，并認真執(zhí)行本方案中的各項規(guī)定。2、焊前預熱冬期負溫焊接時，鋼材是處于負溫條件，由于氣溫低，焊接時為了防止鋼材的劇熱 而影響焊接質量，應進行焊前預熱。預熱方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他電熱紅外 線法烘烤。見表格3、起弧和熄弧在負溫條件下進行焊接操作時，起弧和熄弧極易產生焊接缺陷而留隱患，所以在焊 接時在焊縫兩端設置起弧板和熄弧板。鋼材厚度mn工作地點溫度C預熱溫度C低碳鋼構件30以下-30以下3630 50-30 -103650 70-30 03670以上任何溫度100低碳鋼管構件16以下-30以下3616 30-30 203630 40-20 -103640 50-10 03650以上任

26、何溫度10016Mn16 Mnq15MnV15MnVq10以下-26以下3610 16-26 -10361624-10 -53624 40-503640以上任何溫度100 150負溫下焊接鋼材預熱溫度4、負溫下施工時，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需要搭設棚罩，在棚罩內進行。 風速超過10m/s以上的天氣不得施焊。焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪。5、冬期鋼構件的安裝工作應盡量減少高空作業(yè)。在吊車能力允許的情況下，盡可 能在地面組拼成擴大的單元。為防止構件吊裝過程中擴大單元的局部受力過大產生變 形，必要時進行演算，或采用臨時加強措施。6負溫下安裝用的吊環(huán)必須是用韌性好的鋼材制作，一般用Q235

27、號鋼材，防止低溫脆斷。7、在吊裝構件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。構件吊裝之前要仔細檢查吊環(huán)、 吊耳有無裂紋及損傷。特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷。因為這些缺陷在低 溫下起吊時由于受動荷載及沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂。8、構件組裝必須把接縫兩側各 50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干 凈，并保持接縫枯燥，沒有殘留水份。9、彩鋼板安裝用密封膠用耐候膠。應注意的問題1、冬期施工時，注意構件堆放，盡量防止在現場兩次或屢次倒運，以免在倒運過 程中損傷構件。堆放場地必須平整堅實、無水坑，地面無結冰，無積雪，四周要有排水 條件，雪后要易于清掃。如果構件堆放在已結冰的軟土或冰層上

28、，解凍時構件的墊塊會 下沉，致使構件產生變形或損壞。2、構件堆放時，之間墊塊要選用防滑材料。型鋼堆放時要反面朝上或朝下，以免 積雪水。構件運輸時，要去除運輸車廂上的冰雪，墊塊更應該防滑。要用拉結繩拉牢以 免運輸中產生碰撞損壞構件。3、構件涂刷時，必須將鐵銹、毛刺、油污等去除干凈，并保持枯燥。為了加快涂 層枯燥速度，可用熱風、紅外線照射枯燥。雨雪天氣或構件上有結冰時不得涂刷。冬期施工主要技術措施1、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施 工中將偏差進行調整。2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產生氣孔、 裂紋等缺陷。因此，焊

29、條使用前必須嚴格烘干。 一般酸性焊條： 結 422 E4303、結502 E5003的烘干溫度為150- 200C,時間1小時；烘干后放在100- 150C 的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過 2小時，超過 2小時重新烘焙，焊條烘焙次 數不超過 3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè),上午 9點至下午 4點之間進行二級焊縫 的焊接工作。3、 為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低于0C時，焊前要預 熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接剩余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各 80-100MM范圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在 30 T左右。焊接完后用防火石棉布進 行包裹保溫，使構件

30、緩慢冷卻。4、A區(qū)鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、弓I出板和鋼墊板 并點焊固定，去除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱。柱與柱的對接焊接， 采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和剩余應力。5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱 的焊縫上。6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得 相應的合格證。7、構件組裝時，去除接縫50mn內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物， 保持接縫枯燥無殘留水分。8、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條 焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊

31、之前先去除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接 母材上引弧。9、 鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設防護棚。不合格的焊 縫鏟除重焊。10、環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構 件外表的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持外表枯燥。雪天或構件上有薄冰時不 得進行涂刷工作。11 、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面 無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件 溜滑。12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需 用的卡具等物用繩索綁扎牢固。供學習參考13、編制鋼

32、結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。14、安裝前去除構件外表冰、雪、霜，但不得損壞涂層。15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝 的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。16、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰， 不得接觸泥土、 油污等贓物。 負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，復驗報告。17、負溫下鋼結構安裝質量除遵守 ?鋼結構工程施工及驗收標準 ?要求外，還應按設 計要求進行檢查驗收。5.6.4 平安措施1、根據構件重量及現場場地情況合理選用吊裝機械設備，平安系數要適當放大。 嚴禁超負載作業(yè)。2、吊車回轉半徑內及起吊臂下方嚴禁站人，在吊裝區(qū)域設置平

33、安警戒帶，非施工 人員嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)域。地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在 起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。3、所有施工人員必須正確佩戴平安帽，高空作業(yè) 2 米以上人員必須系掛好平安 帶。嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁喝酒、抽煙。4、起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統(tǒng)一指揮信號，防止發(fā)生錯誤操作。5、因原有場地土質較軟，在回填時必須保證回填質量，場地必須堅實平整。6、密切關注天氣情況，遇有寒流或大風天氣時，提前做好防護應急準備。7、鋼柱、鋼梁在吊裝后攬風繩必須拉緊，繃牢。8、吊裝索具、鋼絲繩、吊鉤等在每吊裝完一次構件后必須查看，發(fā)現斷股開裂等 問題要及時更換新的吊具。9、A

34、區(qū)結構平安措施詳見A區(qū)吊裝方案。10、在鋼柱操作平臺底部和水平通道之間搭設爬梯作為人員上下用。11、所有涉及人員行走的位置必須設置平安繩，作為平安帶的懸掛點。5.6.5 HSE 保證措施1、成立HSE領導小組成立以工程經理姜華為組長、施工生產負責人為副組長，專職平安員、技術負責人為組員的平安施工領導小組。2、文明、環(huán)保施工保證措施 1 在整個工程安裝過程中，構件數量較多、較大，在抬搬運的過程中要特別注 供學習參考意協(xié)同一致，防止砸手砸腳。2在裝車運輸過程中一定要裝穩(wěn)，封車要牢靠。3大件吊裝，必須要有專職起重工進行指揮。 4高空作業(yè)時，要 100% 掛好平安帶。衣著要靈便，不得穿帶釘易滑鞋，不準

35、往 下拋物件。作業(yè)時要站穩(wěn)，構件擺放要牢靠。5打大錘不準戴手套，要注意上下四周不要有障礙物，套扳子要扶牢防止飛出 傷人。6平臺板敷設時要設置一定的障礙物，防止人員或物品滾落傷人。7進入施工現場要聽從各級管理人員的指導；遵守施工現場的各項管理規(guī)定和 要求；8進入施工現場人員必須事先接受平安教育，未經教育者不得進入施工現場。9進入現場人員要隨身攜戴胸卡；特殊工種人員電焊、氣焊、起重、電工 要攜帶特殊工種作業(yè)證；按規(guī)定穿戴好勞動保護，帶好平安帽。10高處作業(yè) 2 米以上必須事先辦理 ?高處作業(yè)工作票 ?。11四級風以上或雨雪天等惡劣天氣不得吊物件。12進入施工現場的設備、機具必須完好，并經檢驗合格，

36、貼有檢驗合格證。 13氧氣瓶與乙炔瓶要立置使用，相互間要相距 5 米以上且要遠離動火點。14在施工現場的各種工具、設備、材料要擺放整齊，廢料要及時運走，不得堵 塞交通和消防通道，現場要作到工完料凈場地清。3、應急措施1涉及嚴重傷害和死亡的事故立即進行必要的急救，通知 HSE管理部；救護隊負責撤離或隔離一切不相關人員； 必要時，所有現場人員都要對求助人員提供幫助； 不要向新聞媒介透露任何意見、 看法， 把所有的調查提交HSE1理部；除非得到批準，現場不允許攝像、照相；沒有甲方及HSE 管理部的允許，在撤離受傷人員后，事故發(fā)生地及鄰近地區(qū)不允許有任何變動。2消防措施 現場布置消防用滅火器和鐵鍬等滅

37、火設施，在不危及生命的情況下，現場人員應平 安使用滅火器撲滅初起火災，同時通知 HSE管理部。如現場人員不具備撲滅火災能力，應立即向 HSE管理部報告緊急情況，同時組織現 場人員逃生。立即撥打“ 119通知消防部門。救護隊要將一切非必要人員撤離火災現 場。一旦撤離完成，要清點職工，把數目報告給火災現場負責人，如果有職工失蹤，應 供學習參考立即向火災現場負責人報告失蹤人數和具體職工。3惡劣氣候工程經理部接到有關機構通知有大風或其它惡劣天氣后，應注意情況變化，并采取 如下措施：1監(jiān)視天氣情況時應采取以下行動：2所有可以移動的松散材料都要妥善固定；3切斷不重要區(qū)域的電源或總電源；4被通知惡劣氣候警報

38、時，應立即通知相關人員切斷不重要區(qū)域的電源。當情況 嚴重時，應切斷總電源；5通知所有外施隊有關惡劣天氣的警報。5.7 土方回填工程5.7.1 施工工準備：1、材料及主要機具：1土：采用素土回填甲方指定，回填土不得含有有機雜質, 回填土的顆粒直徑不應大于50mm含水量應符合壓實要求。2主要機具有：打夯機2臺、手推車20輛、鐵锨30把、2m靠尺1個、小線等。5.7.2 作業(yè)條件：1 根底分部已經驗收完畢，同意進行土方回填。2填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理隱蔽簽證。3施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 4填土前，應做好水平高程的測設。5.7.3 施工方法：1 、施工工藝1

39、、基坑槽底地坪上清理 - 檢驗土質 - 分層鋪土、耙平 - 夯打密實 - 檢 驗密實度 - 修整找平驗收2、填土前應將基槽底或地坪上的回落的松散垃圾砂漿、石子等雜物去除干凈。 且一定去除表層凍結層；必須清理到根底底面標高。3、土方回填擬采用鏟運機運土，機械不能運輸到位的部位用人工回填。由一端 向另一端自下而上分層鋪填。每層鋪攤后，隨之攤平。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫 交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法。5、如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1： 2。上下層錯縫距離不小于 1.0 米。打夯機夯實時，兩機平行時其其間距不得

40、小于 3 米，在同一 夯行路線上，前后間距不得小于 10 米。6、基槽回填應在相對兩側或四周同時進行。7、回填土每層填土夯實后，應按標準規(guī)定進行環(huán)刀取樣。每250mm一層，場地平整填方，每層按400900 m2取樣一組，基槽回填每2050 m取樣一組，每層均不少 于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。8、修整找平：填土全部完成后，應進行外表拉線找平，凡超過標準高程的地方， 應補土夯實。9、冬期施工：a) 冬期回填土每層虛鋪土厚度為 250300mmb) 回填土前，應去除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其 厚度應符合設計要求；c) 基坑回填不得使用含有凍土塊的土進行回填；d) 回填土施工應連續(xù)進行，盡快完成，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防 凍措施。e) 回填好的土層要加蓋保溫材料保溫，且應注意取土場土的保溫。5.7.4 施工技術措施及質量要求1在冬期土回填時，應采取以下措施：1、在土方回填以前，將回填土堆上面約 30cm左右的表層凍土挖掉。2、在使用的回填土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結。3、用人工夯實時，每層鋪土厚度不超過 30 cm,夯實厚度為2025 cm。4、回填土的壓實系數為 0.94。5、土方回填時，不得在受凍結實，或上層有有機質如加蓋草簾的草葉等層面 上回填第二層。6、冬期回填土方應連續(xù)進行并逐層夯實。2對其冬期施工質量的保