1、上海市金山區(qū)新江水質(zhì)凈化二廠及配套管網(wǎng)工程污水收集管網(wǎng)工程二標(biāo)段高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工頂管接收井采用中800高壓旋噴樁作洞口止水，樁徑為800mm,搭接300mm,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，高壓旋噴樁水灰比0.71.0,每立方米土體中的水泥摻入量不應(yīng)小于450kg,加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.0Mpa。單管法水泥漿的壓應(yīng)力大于20Mpao其主要工作原理為：是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴咀、置入土層預(yù)定深度后，通過(guò)在管底部側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴咀，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥

2、漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出2030MPa左右壓力的漿液從內(nèi)噴咀中高速噴出。并用0.7MPa左右的壓力把壓縮空氣從外噴咀中噴出。在高壓漿液流煌它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，當(dāng)噴咀一面噴射一面旋轉(zhuǎn)煌提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。固結(jié)體的直徑一般為0.81.0mo旋噴注漿機(jī)具設(shè)備由旋轉(zhuǎn)噴射注漿的設(shè)備及制漿機(jī)具組成。采用的旋噴方式不同，機(jī)具設(shè)備也不同，主要包括鉆機(jī)、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機(jī)、注漿管、噴咀、流量計(jì)、輸漿管、制漿機(jī)等。本工程旋噴漿液采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，用水配制而成的漿液，稱為水泥系漿液。施工程序有準(zhǔn)備工作、鉆孔、插管、旋噴作業(yè)、沖洗等。加固范圍W11號(hào)

3、井北側(cè)洞口井壁外2m、寬4.4m、深度為4.4m。漿液配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位不合格下管噴射漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、外運(yùn)成樁移機(jī)至下一孔位高壓旋噴樁施TT藝流程圖1、鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行50mm ,采用調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于原土

4、造漿護(hù)壁。高壓膠管壓漿車n _r -I-Fr鉆孔機(jī)械1 |旋噴管(a)(b)(d)(e)(b)鉆孔至設(shè)計(jì)高程(c)旋噴開(kāi)始(a)鉆機(jī)就位鉆孔(d)邊旋噴邊提升(e)旋噴結(jié)束成樁高壓旋噴樁施工方法示意圖注漿材料：P42.52、插管、試噴弓I孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿(單液)水灰比：0.71.03、高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢充的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個(gè)孔位的記錄，

5、記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。當(dāng)提升

6、至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。高壓旋噴樁施工參數(shù)：漿壓：>20Mpa水嘴：2.1mmX2提升速度：1015cm/min旋轉(zhuǎn)速度：14r/min流量：80L/min水泥摻入量：20%水灰比：0.71.0樁徑：()800mm4、廢充漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U充漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。5、沖洗機(jī)具、移機(jī)當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞(因故停工3h時(shí)，妥善清洗泵體和噴漿管道)

7、。移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。分層雙液注漿施工1、注漿參數(shù)注漿壓力：0.31.0Mpa注漿速度：710L/min加固深度：3.0m2、注漿材料及配比雙液分層注漿采用42.5普通硅酸鹽水泥+水玻璃混合液，水玻璃模數(shù)為3.03.3,水灰比為0.540.55,水泥摻入量為8%,水玻璃摻入量為2%。加固土體強(qiáng)度應(yīng)大于0.3Mpa。3、質(zhì)量要求分層雙液注漿施工主要是起到加固土體止水的效果，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其靜力觸探比貫入阻力Ps>1.4Mpao4、注漿方法1）按設(shè)計(jì)要求鉆孔至設(shè)計(jì)深度，孔徑為>91mm,垂直度應(yīng)小于1%。擬投入D-2型鉆探機(jī)及其配套的注漿機(jī)具進(jìn)行施工，采用專用拌桶將A、B液原材料按

8、配比稱量后分別拌制，利用PQ自動(dòng)記錄儀進(jìn)行注漿壓力和注漿量控制。2）從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。3）插入塑料閥管，閥管下端應(yīng)設(shè)管塞，在管中逐步加水，以增加重量，減少?gòu)澢?）封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入特制的雙向密封注漿芯管。5）拌制A、B漿液，分別接入注漿總管Y型接頭。6）開(kāi)泵進(jìn)行雙液注漿，分層操作，注漿管插入至底板底開(kāi)始首次噴漿，隨后每次提管1m再次噴漿，共需提管2次，以達(dá)到分層注漿的效果，確保漿液均勻噴入土體，保證坑底土體加固質(zhì)量。下管方式采用震動(dòng)壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀布置，要求每個(gè)壓漿孔有效半徑搭接0.2m以上（一般壓漿壓力為0.2mpa的壓漿有效半徑為0.6m0.8

9、m）。壓漿時(shí)先打設(shè)外圍壓漿孔，再實(shí)施內(nèi)側(cè)壓漿孔，以保證漿液少跑失、不跑失。定制的有孔花管采用？30的無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)0.5m,花管孔眼直徑為4mm,孔眼間距為100mm,分四排交叉排列，下管前在花管外側(cè)包裹橡膠內(nèi)胎一層；管尖采用圓錐體（管尖角度為30。）車模鑄鐵件，尾部帶有絲扣與花管相連；無(wú)孔注漿管采用？32的白鐵自來(lái)水管，每節(jié)長(zhǎng)3m,采用外接絲扣相連，頂部與閥門、管頭和輸漿橡膠管相連；施工方法采用一次壓漿法，主要控制壓漿量為主，控制壓漿壓力為輔。要求每孔的壓漿量不少于0.5m3,同時(shí)壓漿壓力不大于0.2mpa,以壓漿量為優(yōu)先控制對(duì)象。若壓漿量已到規(guī)定指標(biāo)，但壓漿壓力沒(méi)到規(guī)定值，則停止該孔壓漿移至下一孔；若壓漿量未到規(guī)定值，但壓漿壓力已接近規(guī)定值，則視具體情況決定是否停止該孔壓漿：如是外圍壓漿孔則繼續(xù)壓漿到規(guī)定量，如是內(nèi)側(cè)壓漿孔則停止該孔壓漿移至下一孔。壓漿孔壓漿結(jié)束應(yīng)關(guān)閉閥們15分鐘左右再拔管，拔管后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)具內(nèi)的殘留漿液，拔管后留下的空洞，應(yīng)用黃泥、水