1、裝配式施工的13個質(zhì)量通病，注意防治 1、預(yù)埋位置偏差、移位 預(yù)埋線盒偏位 問題描述 預(yù)埋線盒偏位，下沉 基本要求 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差010mm 緣由分析 1）線盒固定不可靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位 2）混凝土振搗碰觸線盒 控制要點(diǎn) 1）預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部務(wù)必增強(qiáng)支撐 2）混凝土振搗時，要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒、線管 2、預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面 表面氣孔麻面 問題描述 預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面 緣由分析 1）采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔 2）模臺清理不整潔，涂刷脫模劑后，

2、模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔 3）混凝土振搗不密實 控制要點(diǎn) 1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂 2）脫模劑涂刷前，務(wù)必將模臺清理整潔，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走 3）對工人舉行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對振搗工序舉行旁站 3、預(yù)制構(gòu)件表面裂紋 表面裂紋 問題描述 預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋 緣由分析 1）門窗洞口等位置，設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋 2）起吊運(yùn)送前未根據(jù)設(shè)計舉行加固 控制要點(diǎn) 1）門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋 2）起吊運(yùn)送前，務(wù)必根據(jù)設(shè)計要求舉行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運(yùn)送 4、預(yù)置構(gòu)件到場驗收、

3、堆放問題 墊塊不在一條垂直線上 構(gòu)件堆放缺少墊塊 問題描述 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場任意堆放，消失上下排木方墊塊不在一條直線，極簡單產(chǎn)生裂縫 處理措施 預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是務(wù)必要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)節(jié)墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力勻稱；二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，全部墊塊需滿意規(guī)范要求 5、吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理 吊裝過程中產(chǎn)生顯然裂縫 此處設(shè)吊點(diǎn)不合理 問題描述 現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生顯然裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞 緣由分析 1）預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理 2）吊點(diǎn)設(shè)計不合理 處理措施 1）構(gòu)件設(shè)計時對吊點(diǎn)位置舉

4、行分析計算，確保吊裝平安，吊點(diǎn)合理 2）對于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠舉行處理 6、預(yù)制墻板吊裝偏位 墻體偏離控制線過大 兩面墻顯然錯開 問題描述 預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)峻的問題，嚴(yán)峻影響工程質(zhì)量 緣由分析 1）墻體安裝時未嚴(yán)格根據(jù)控制線舉行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位 2）構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不全都 處理措施 1）校正墻體位置 2）施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理、避開發(fā)生類似問題 3）監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作 7、預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符 預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)埋管線 預(yù)埋管線嚴(yán)峻偏位 問題描述 現(xiàn)場發(fā)覺部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，簡

5、單破壞預(yù)制構(gòu)件 緣由分析 1）構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏 2）管線安裝未按圖施工 處理措施 加強(qiáng)管理，預(yù)埋管線務(wù)必按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查 8、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實 外墻灌縫處 現(xiàn)場灌漿質(zhì)量差 緣由分析 1）灌漿料配置不合理 2）波紋管干燥 3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿 4）操作人員馬虎大意未灌滿 預(yù)防措施 1）嚴(yán)格根據(jù)說明書的配比及放料挨次舉行配制，攪拌方法及攪拌時光按照說明書舉行控制 2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管舉行潮濕，但不得有積水 3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次繼續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔

6、表面壓實抹平 4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用盡 5）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識 灌漿料檢查 注漿完成后準(zhǔn)時封堵 9、預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位 鋼筋偏位 緣由分析 1）樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定 2）樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移 預(yù)防措施 1）按照構(gòu)件編號用鋼筋定位框舉行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置精確 2）砼澆筑完畢后，按照插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋舉行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋舉行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)按照圖紙舉行適當(dāng)?shù)男Ｕ?10、鋼筋銜接問題 螺紋銜接脫節(jié) 預(yù)留彎折嚴(yán)峻 問題描述 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)

7、處鋼筋銜接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)峻彎折等問題，給結(jié)構(gòu)平安帶來隱患 緣由分析 1）鋼筋套筒銜接時工人操作不到位 2）現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位 處理措施 1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強(qiáng)庇護(hù)措施，避開造成上面有雜物 2）鋼筋銜接時工人應(yīng)實行清洗、涂油等措施，保證套筒銜接質(zhì)量符合規(guī)范要求 3）管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對每個套筒銜接處加強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部仔細(xì)復(fù)檢，發(fā)覺問題準(zhǔn)時整改 11、封口砂漿過多 密口砂漿過厚 問題描述 樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)峻影響灌漿質(zhì)量 緣由分析 1）此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大 2）施工單位管理失職 處理措施 1

8、）重新實行封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施 2）要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證 3）完美NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù) 12、主筋不在箍筋內(nèi) 主筋不在箍筋內(nèi) 問題描述 節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)平安帶來隱患 緣由分析 1）主筋偏位 2）預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足 處理措施 1）實行相應(yīng)的加強(qiáng)補(bǔ)救措施 2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，避開消失鋼筋偏位現(xiàn)象 3）將信息準(zhǔn)時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避開再次發(fā)生類似問題 13、疊合板裂縫 疊合板裂縫 緣由分

9、析 疊合板養(yǎng)護(hù)時光不夠，疊合板尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 處理措施 1）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進(jìn)度，可以出具相關(guān)專項修補(bǔ)方案報監(jiān)理、甲方審批通過后舉行整改 2）要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，疊合板務(wù)必達(dá)到強(qiáng)度的100%方可舉行拆模吊裝 3）監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作 其他質(zhì)量通病 除了上述13個常見質(zhì)量通病之外，裝配式施工現(xiàn)場還存在其他問題，諸如：標(biāo)高不對，沒有仔細(xì)檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題）；吊裝不規(guī)范，存在平安隱患；垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量；成品破壞，構(gòu)件安裝后未做成品庇護(hù)，后續(xù)施工被污染破壞 總之，要確保裝配式建造的質(zhì)量，務(wù)必從加強(qiáng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量管理做起，提高預(yù)制構(gòu)件的深入設(shè)計質(zhì)量，加強(qiáng)構(gòu)件生產(chǎn)、堆放、運(yùn)送和現(xiàn)場施工吊裝、節(jié)點(diǎn)銜接、成品庇護(hù)等