1、經(jīng)濟學第6講供應鏈庫存控制討論：庫存創(chuàng)造價值嗎？n多余的庫存就象吸血鬼一樣吸食著企業(yè)的資源和財富！n“庫存是一個必要的惡魔”。也就是說，庫存的存在有利有弊。庫存的作用主要是能有效地緩解供需矛盾，盡可能均勻地保持生產(chǎn)，甚至還有“奇貨可居”的投機功能。企業(yè)維持庫存的原因，主要表現(xiàn)在企業(yè)對資源的平衡利用上：客戶資源平衡生產(chǎn)資源平衡運輸資源平衡庫存掩蓋企業(yè)問題庫存控制一般模型n傳統(tǒng)的庫存系統(tǒng)有兩個基本的模型：定量訂貨模型(也稱經(jīng)濟訂貨批量，EOQ或Q模型)和定期訂貨模型(也有不同稱謂，如定期系統(tǒng)、定期盤點系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)以及P模型)。確定型庫存控制模型（確定型庫存控制模型（1）：不允許缺貨、瞬

2、間到）：不允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型貨的庫存控制模型訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量時間庫存量庫存變化曲線D年需求量；K每次訂貨費；C單位產(chǎn)品年存儲費；U單價討論n該模型在貴公司適用嗎？為什么？很強的適用條件n只涉及一種產(chǎn)品n年需求量已知n單位時間需求穩(wěn)定n生產(chǎn)提前期確定不變n每次訂貨批量一定n各批訂貨一次瞬間入庫n無數(shù)量折扣。確定型庫存控制模型（確定型庫存控制模型（2）：）：不允許缺貨、持續(xù)到貨不允許缺貨、持續(xù)到貨假設：假設： 企業(yè)能夠及時補充存貨；企業(yè)能夠及時補充存貨； 持續(xù)進貨；持續(xù)進貨； 不允許缺貨；不允許缺貨； 需求量穩(wěn)定，并能夠預測；需求量穩(wěn)定，并能夠預測； 存

3、貨單價不變；存貨單價不變；時間時間不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型不允許缺貨、持續(xù)到貨的庫存控制模型 dppCKDEOQ2P-日送貨量d-日需求量pQt 1送貨期送貨期庫庫存存量量1tTT2斜率斜率= p-d斜率斜率=d0確定型庫存控制模型（確定型庫存控制模型（3）允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型允許缺貨、瞬間到貨的庫存控制模型SC單位缺貨成本單位缺貨成本庫庫存存量量Q時間時間T2T1t斜率斜率=d0n允許缺貨、瞬間到貨允許缺貨、瞬間到貨確定型庫存控制模型（確定型庫存控制模型（4）允許缺貨、持續(xù)到貨允許缺貨、持續(xù)到貨價格有折扣的價格有折扣的確定型庫存控制模型（確定型庫存控制模型（5）價格有折

4、扣的庫存控制模型價格有折扣的庫存控制模型定貨量定貨量Q單單價價U2U1U3U1Q2Q0計算價格有折扣的經(jīng)濟訂購批量的步驟：計算價格有折扣的經(jīng)濟訂購批量的步驟：若若計算一般情況下的計算一般情況下的EOQY10QEOQ停停NniQTCQEOQQiii, 2 , 1),(min1計算iQEOQ價格有折扣的價格有折扣的EOQ計算框圖計算框圖批量價格折扣的批量價格折扣的EOQ計算計算示例示例n一家醫(yī)院每年需要清潔劑約816箱。每次采購成本是12元，持有成本4元/箱.年。報價表如下，求最優(yōu)定貨批量和總成本。 n解：1.計算通常的EOQ= =70 2.由于70落在5079范圍內,應以18的價格購買,總成本T

5、C=70/2*4+816/70*12+18*816=14968 3.分別計算采購80和100箱的總成本為14154和13354. 故應采購100箱. 批量范圍價格14950798099100以上20181716隨機型庫存控制策略n（s,S）策略- s是定貨點庫存，S是最大庫存水平ns=L*AVG+z*STD*L1/2nL-提前期；AVG-提前期內的平均需求；nSTD-提前期內的標準差；z安全系數(shù)，與服務水平有關nz*STD*L1/2為安全庫存示例：電視機分銷商的庫存控制策略n數(shù)據(jù)：每次訂貨成本4500元，與訂貨批量無關；購買每臺電視機成本250元；平均庫存持有成本是產(chǎn)品成本的18%；補貨提前期

6、2周；分銷商希望保持97%的服務水平。n訂貨點庫存和最大庫存水平？訂貨批量？n歷史銷售數(shù)據(jù)：月份910111212345678銷量2001521002228717615119824630998156計算過程n月平均需求191.17，月需求標準差66.53n周平均需求191.17/4.3=44.58n周平均標準差66.53/ =32.08n訂貨點庫存s=244.58+1.9732.08 =176n每周庫存持有成本C=0.1825052=0.87n訂貨批量Q=679n最大庫存水平S=176+679=855n年平均庫存=6792+86.2=426，即保持n 42544.58=10周的庫存水平思考n你

7、選擇供應商，寧愿供應商的提前期短一些但是變化很大，還是提前期較長但變化很?。匡L險分擔-集中配送可降低庫存n案例：供應鏈設計與管理58-60頁n另見本課件第三章：惠普打印機案例供應商接收原材料訂貨領用制造產(chǎn)成品用戶訂貨費用存儲費用n傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點n單個企業(yè)或單級的庫存管理n以單純降低庫存成本為主要目標n由使用者管理庫存局限性n沒有供應鏈的整體觀念，庫存管理思想落后n對用戶服務的理解與定義不恰當 n不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) n低效率的信息傳遞系統(tǒng) n庫存控制策略簡單化n缺乏合作與協(xié)調性n生產(chǎn)過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響n存在需求放大效應供應鏈庫存控制策略級庫存概念n級庫存（ech

8、elon inventory）概念： 在一個配送系統(tǒng)中，每一個階段或層次的倉庫或零售商稱為一級。系統(tǒng)中的級庫存等于該級現(xiàn)有庫存加上所有下游庫存。n例如，倉庫的級庫存等于倉庫中的庫存加上所有零售商的在途庫存和現(xiàn)有庫存。n級庫存的定貨點計算公式同上，但提前期指級提前期，即相關提前期之和；均值和標準差指下一級的平均需求和需求標準差零售商1、2供應商倉庫級庫存管理策略幾個基本概念n級（Echelon） 供應鏈上每個節(jié)點企業(yè)，即供應鏈的每個階段或每一層次，通常被稱為一級，如制造商級、分銷商級和零售商級。n級庫存（Echelon Inventory） 是指該級的現(xiàn)有庫存量加上所有下游庫存（downstre

9、am Inventory）。如分銷商級庫存是分銷商的庫存加上所有零售商和的現(xiàn)有庫存和在途庫存。n級庫存狀況（Echelon Inventory Position） 是指級庫存加上本級的在途庫存減去缺貨量。n級提前期 (Echelon Lead Time) 本級的訂購提前期加上所有下級的訂購提前期例：分銷商級庫存例：分銷商級庫存分銷商零售商零售商零售商分銷商級庫存分銷商級提前期制造商思考n考慮一個制造商、轉運中心和兩個零售商組成的供應鏈。L1為從制造商到轉運中心的提前期，L2為轉運中心到零售商的提前期。L=L1+L2固定。比較兩個系統(tǒng)的安全庫存：一個系統(tǒng)L1=L, L2=0另一個系統(tǒng)L1=0,L

10、2=Ln為了降低安全庫存，轉運中心應該靠近制造商還是零售商？對轉運中心和零售商的訂貨點分別有何影響？調查發(fā)現(xiàn)，有效降低庫存的一般策略n定期檢查庫存nJITn消耗速度、提前期、安全庫存的嚴格管理n降低安全庫存水平n引入或加強周期盤點活動nABC管理方法n將庫存或庫存所有權交給供應商n定量方法VMI(Vendor Managed Inventory)n我國的國標定義是：“供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制?！盫MI與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別供應商管理庫存策略供應商管理庫存策略傳統(tǒng)的庫存管理策略傳統(tǒng)的庫存管理策略庫存關系供應商掌握庫存，用

11、戶可以不設置倉庫，可實現(xiàn)零庫存。用戶掌握庫存，供需雙方都要設置倉庫，庫存水平高雙方的關系友好，雙贏的合作關系敵對，互斥的競爭關系信息關系信息共享信息保密進貨方式多批次、小批量少批次、大批量貨檢工作免檢嚴檢協(xié)議程度強弱供應鏈庫存成本低高VMI管理系統(tǒng)的原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框

12、架協(xié)議中。使供需雙方能共享利益和消除浪費。 討論nVMI是否將庫存轉嫁給了供應商？案例1：長虹實施VMIn每年采購金額85億，28萬種物料，采取VMI后，同1158家供應商中的922家簽訂協(xié)議，庫存資金占用從22億下降到8億，每年減少庫存10億，僅資金利息就減少202X萬。案例2：深科技實施VMIn由于磁頭等產(chǎn)品原材料高價值，每半年庫存金額達3億，202X年實行VMI,對前年排名前20的物料選定為VMI范圍，并指定UTIHK公司為VMI管理者，使庫存資金大為下降。案例案例3：達可海德（：達可海德（DH）服裝公司的服裝公司的VMI系統(tǒng)系統(tǒng) 為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與

13、客戶聯(lián)系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機/服務器的VMI管理軟件。DH公司采用Windows NT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術人員為主機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務管理開發(fā)了特定的程序。 在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng)。VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，

14、然后由主機系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應用了多種不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數(shù)據(jù)都要復核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務，輸入主機進行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統(tǒng)進行了擴展，并且根據(jù)新增客戶的特點又采取了多種措

15、施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。 例如： 某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數(shù)據(jù)，而不是當前現(xiàn)有庫存數(shù)。為此，DH公司增加了一個簡單的EDI/VMI接口程序，計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù)。 有些客戶沒有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來進行銷售預測。為解決這個問題，DH公司用VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來，直到積累起足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去。 有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數(shù)量。DH公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數(shù)量（因為數(shù)量太多影響庫存成本），然后用VMI中的工具設置好，以備今后使用。經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)DH公司信息系

16、統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大的成效。 從HD公司實施VMI,你得到什么啟示？VMI的實施必須具備以下條件：供應商和零售商必須建立先進的信息系統(tǒng)。供應商和零售商必須建立戰(zhàn)略伙伴關系。企業(yè)最高管理層的支持是非常重要的。供應商和零售商必須簽訂合同。VMI的實施VMI的實施的難點？的實施的難點？nVMI不同于以往任何庫存優(yōu)化模型與方法。以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，始終沒有跳出這個范圍。而VMI是把庫存控制的決策權交給了供應商。因此，VMI對供需雙方都是一個挑戰(zhàn)。nVMI要求零售商向供應商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應商能及時、準確

17、作出補充庫存的決定。但是，這對零售商來講是非常困難的決策。n要解決上述問題，零售商和供應商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關系，這是實施VMI的基礎。沒有這個基礎，VMI是不可能實施成功的。JIT-VMI的延伸n是指供應商派專人(供應商駐廠代表)在制造商企業(yè)里辦公，根據(jù)制造商實際生產(chǎn)用料情況來組織對制造商物料和零部件的補充供給n在JIT結構模型中，供應商與制造商之間增加了一個環(huán)節(jié)(供應商駐廠代表)。供應商駐廠代表在JIT中扮演了“信息使者”的角色；他在制造商企業(yè)里被賦予原料計劃員、采購員的權力?？梢酝耆?、準確、及時地掌握企業(yè)的生產(chǎn)用料情況并根據(jù)制造商的生產(chǎn)進度及時地把原材料的使用情況匯報給供應商n供

18、應商根據(jù)駐廠代表提供的信息準時為制造商提供供給通過這種“信息使者”制造商可以把原材料真正降低到零庫存，即減少了采購時間，又消除了庫存成本。同時取消了原有的原料計劃員、采購員。為制造商降低了人力成本而供應商則可以根據(jù)駐廠代表提供的制造商的需求信息，進行有計劃的生產(chǎn)，切實做到按需、按時生產(chǎn)。提高了自身企業(yè)的運作效率。新型供應鏈關系JIT把供應商與制造商從傳統(tǒng)的企業(yè)關系中解放出來。使他們能夠“親如一家”，攜手合作，實現(xiàn)雙方的互贏互利JIT案例分析n美國波士(Bose)公司是設在美國馬薩諸塞州生產(chǎn)高保真音箱的企業(yè)，在全球l4個國家設有分公司。在波士公司的成長過程中，隨著業(yè)務量的增加其所需要的人手越來越

19、多，成本也越來越高。面對這一問題波士公司總裁Sherwin發(fā)出了凍結招聘的命令，以便減少人員、節(jié)約成本。波士公司的采購與物流業(yè)務因缺少人手和幫助一時陷入了困境。nG&F工業(yè)公司立即抓住這一商機派出了一個9人的“進駐小組”，全天候地在波土公司現(xiàn)場工作波士公司讓G&F公司駐廠代表常駐在其采購部并有權直接使用波士公司的電腦系統(tǒng)并根據(jù)波士的物料需求向供應商發(fā)出產(chǎn)品定單及時地計劃和采購所需的原材料。這樣，供應商的駐廠代表取代了傳統(tǒng)經(jīng)典的原料采購供應即“計劃員一采購員一推銷員一供應商工廠”它理順了這四個環(huán)節(jié)，取代了計劃、采購和推銷人員，為波士公司減少了人力，降低了成本，并能準確、及時、高效

20、地完成所需任務n在日常管理方面波士對其公司采購員采用的所有常規(guī)控制對駐廠代表都適用。駐廠代表所有交易都必須匯報接受復查和定期檢查。波士公司要求駐廠代表保證供應商接受過去的價格并與之一起降低成本，分享成本降低帶來的好處。零部件價格走勢表明在控制和降低成本方面，運作效果比實行 JIT之前要好得多聯(lián)合庫存管理（JMI，局部優(yōu)化）nJMI是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。n JMI和VMI不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相

21、鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。n任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心。 一般模型n基于3PL的JMI模型供應商零售商分銷商零售商制造商原材料聯(lián)合管理庫存最終客戶成品聯(lián)合管理庫存第三方物流第三方物流聯(lián)合庫存管理(JMI)模式：區(qū)域分銷中心，集中配送，可分擔風險，降低總庫存。第3章惠普案例，或供應鏈設計與管理58頁示例 多個供應商服務于單個用戶，起源于九十年代初期。多見于企業(yè)維修、運作采購等。供應商供應商1供應商供應商2供應商供應商3供應商供應商4供應商供應商5集成商集成

22、商（IS）用戶用戶(企業(yè)企業(yè))集成供應商承擔全部的物流計劃、采購、儲存、運送、管理等責任平方根原則（square root rule）n總庫存費用與倉庫數(shù)的平方根成正比n例：原來25個倉庫，現(xiàn)4個，則總費用比為5：2，即減少60%深圳華僑城國際工業(yè)原料城n202X年起構建紡織、電子等多個行業(yè)原材料、配件采購交易城，面積達170萬平米，入住供應商5000多家，為相關行業(yè)、區(qū)域企業(yè)提供服務。n該模式正推廣到南昌、南寧等地。CPFRnCPFR是一種協(xié)同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時改進了二者缺乏供應鏈集成等缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它

23、應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的 多級庫存策略（全局優(yōu)化）n目標：總庫存成本最低n兩種方法：中心化（集中）策略非中心化（分布式）策略，實際中相結合n中心化庫存控制策略是將庫存中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應鏈系統(tǒng)進行控制，協(xié)調上游企業(yè)與下游企業(yè)的庫存活動，這樣，核心企業(yè)也同時成了供應鏈上的數(shù)據(jù)交換中心，擔負著數(shù)據(jù)的集成與協(xié)調功能。在多級庫存控制策略中，可采用級庫存取代點庫存來解決需求放大現(xiàn)象這個問題。在一個銷售系統(tǒng)中，每一階段或層次稱為一級。系統(tǒng)每一階段或層次的庫存等于該級本庫存加上所有下游庫存。采用級庫存控制策略后，每個庫存點不但要檢查本級庫存點的庫存數(shù)據(jù)，而且還要檢查其下游需求方的庫存數(shù)據(jù)。級庫存控制策略的庫存決策，是基于對其下游企業(yè)的庫存狀態(tài)掌握的基礎上的，因此完全避免了信息扭曲現(xiàn)象。 n