1、.wd鋼筋工程施工方案一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)展鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)展平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木塊，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)

2、、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)展鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)工程總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋在綁扎和安裝之前，應(yīng)首先熟悉鋼筋圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，根據(jù)工程特點(diǎn)、工作量大小、施工進(jìn)度，技術(shù)水平等，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002的規(guī)定。(1)、準(zhǔn)備

3、工作1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。如有漏錯(cuò)，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20號(hào)鐵絲。3、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。4、劃出鋼筋位置線。在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，那么在架立筋上劃點(diǎn)；根基的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上畫線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線。5、綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。2、鋼筋綁扎的要點(diǎn)1)、鋼筋的穿插點(diǎn)應(yīng)采用20號(hào)鐵絲綁扎，綁扎不僅要結(jié)實(shí)可靠，而且鐵絲長(zhǎng)度要

4、適宜。2、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的穿插點(diǎn)全部扎牢外，中間局部穿插點(diǎn)可間隔交織綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)雙向受力鋼筋，必須全部綁扎結(jié)實(shí)。3、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。4、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。5、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；綁扎時(shí)切不可放錯(cuò)位置。6、框架梁、柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。2、鋼筋接頭1、鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)14mmd<22時(shí)，采用電渣壓力焊連接，d22,

5、采用直螺紋連接，也可采用閃光對(duì)焊或搭接焊。其余采用搭接綁扎連接。2、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合構(gòu)造施工總說(shuō)明的要求。4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按方案分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，防止鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。5、修整：模板合模后，對(duì)鋼筋進(jìn)展修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定

6、伸出的間距。澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)展整理。四、質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。五、閃光對(duì)焊施工1、保證焊接接頭位置和操作要求： 1、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰

7、緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理；2、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接，必須煨直或切除； 3、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除干凈； 4、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈； 5、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化；6、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭彎折。六電弧焊1、檢查電源、焊機(jī)及工具、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2、選擇焊接參數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑，選擇適宜的焊條、焊接參數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； 3、正式焊接前，應(yīng)先焊接3個(gè)模擬試件，作試驗(yàn)合格后，方可按

8、確定的焊接參數(shù)成批焊接； 4、焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊；5、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)場(chǎng)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好；6、收?。簯?yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷；7、搭接弧焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，且用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。(八)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高

9、7;5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度根基±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案一、模板設(shè)計(jì)的 基本原那么1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板

10、體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)歷，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。二、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)展模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過(guò)工程部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由工程部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、全現(xiàn)澆構(gòu)造安裝大模板1、各分項(xiàng)工程模板的搭設(shè)步驟：1根基模板1拉線找中，彈出中心線和邊線，找平、做出標(biāo)高標(biāo)志。2沿邊線豎直模板，臨時(shí)固定，找正校直，用斜撐固定結(jié)實(shí)。2柱模板1先在根基頂面彈出柱的中心線和四周邊線。2沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱

11、腳，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線錘吊直校正。然后正式固定。3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，再配模時(shí)應(yīng)考慮一并留出。4通排柱模板的安裝，應(yīng)先裝兩端柱的模板，校正無(wú)誤后固定，拉通線校正中間各柱模板。5柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50×100方木。6在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短23并鋸成小斜面，以便拆模。3梁模板1支模前，應(yīng)先在柱或墻上找好梁中心線，鋪設(shè)梁底模板。2在柱模板的槽口下面釘上托板木，對(duì)準(zhǔn)中心線，鋪設(shè)梁底模板。3梁模板必須側(cè)板包底板，板邊彈線刨直。主梁與次梁的結(jié)合處，在主梁側(cè)板上正確鋸好次梁的槽口，

12、劃好中心線。4梁側(cè)板吊直拉平后，在柱模預(yù)留梁槽口的兩側(cè)釘上夾口木條，在側(cè)模上口釘上控制梁寬的小木條，在支柱帽上釘斜撐固定側(cè)模，斜撐角度為45°，當(dāng)梁超過(guò)800時(shí)，在側(cè)板中加釘通長(zhǎng)橫木帶，兩側(cè)橫木帶應(yīng)用螺栓拉緊加固。5梁較高時(shí)，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴煤笤傺b另一面?zhèn)劝濉?樓板模板1根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，再梁側(cè)板上固定水平大橫楞，再在上面擱置平臺(tái)欄柵，板跨超過(guò)2m者，下面加設(shè)大橫楞和支柱。2平臺(tái)欄柵找平后，再上面鋪釘木板，鋪木板時(shí)只將兩端及接頭處釘牢，中間不釘或不釘以利拆模。5樓梯模板找好平臺(tái)高度，先安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓

13、梯底板厚度線。2、撤除大模板1拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2撤除全現(xiàn)澆構(gòu)造模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再撤除內(nèi)側(cè)模板。3撤除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與墻體不能脫開(kāi)時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。3、大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，及時(shí)進(jìn)展清理，涂刷隔離劑。4、大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。5、大模板施工注意的質(zhì)量問(wèn)題1砼外表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過(guò)早。2角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施

14、不結(jié)實(shí)，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。3門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不結(jié)實(shí)。必須認(rèn)真進(jìn)展洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。4嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。四、模板施工本卷須知1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高誤差不超過(guò)±10mm，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。2嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求方可撤除。3模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中

15、的穩(wěn)定性。五、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi) 部尺寸根基+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高 垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程施工方案一、試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，將實(shí)驗(yàn)室提供的砼配合比和澆筑令報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)A砼養(yǎng)護(hù)工作1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有

16、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。2嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。1普通砼：a、不超過(guò)100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼缺乏100m3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。2砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋外表，以防止水份蒸發(fā)，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中。拆模的試塊需與構(gòu)造或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。二、混凝土澆筑施工本工程采用人工攪拌砼，選擇經(jīng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的原材料進(jìn)展人

17、工攪拌，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：1澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。3澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一

18、般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。4澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、根基砼工程本工程根基砼為C15。1砼為人工現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌供應(yīng)砼，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度。2砼再運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象和防止漏漿，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。3砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕。3、柱砼澆筑：1柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)場(chǎng)用

19、“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。2與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。5施工縫處須待已澆筑混凝土的外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。5、樓梯混凝土澆筑：1樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。2施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)