1、表號：FCPM/鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則工程名稱中歐論壇永久性會址中央大酒店編制人總監(jiān)理工程師上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司2010年12月10日一、工程概況二、監(jiān)理工作依據(jù)三、專業(yè)工程特點四、監(jiān)理方法和程序五、監(jiān)理工作的流程六、監(jiān)理工作的控制方法措施及要點I、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量預(yù)控制作過程的監(jiān)理U、鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量預(yù)控安裝過程的監(jiān)理分部工程的交工驗收監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則工程概況1.工程名稱：天目湖中歐論壇永久性會址2地塊中央大酒店2.建設(shè)單位：溧陽前沿實業(yè)發(fā)展有限公司3.項目內(nèi)容：中央大酒店、會議中心、獨立式酒店、商業(yè)服務(wù)用房、休閑娛樂設(shè)施4.建設(shè)地點：溧陽市天目湖西山風(fēng)景旅游度假區(qū)2地塊5.基礎(chǔ)類型：

2、RC砼閥板型基礎(chǔ)加RC砼檔土剪力墻6.結(jié)構(gòu)類型：RC砼框架，剪力墻結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋架7.占地面積：25000m28.建筑面積：61200m29.工程估算：18250萬元人民幣10.施工單位：江蘇省常州市武進(jìn)建筑安裝有限公司11監(jiān)理單位:上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司12. 質(zhì)量監(jiān)督站：溧陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站13. 安全生產(chǎn)監(jiān)督單位：溧陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理站14.合同工期：24個月15.工程簡介：本工程項目是中歐論壇會議永久性會址的會議中心，主要功能是為中歐論壇提供會議場所相關(guān)休閑、商業(yè)、住宿等服務(wù)。中央大酒店靠山向湖，呈扇形展開，建筑造型別致優(yōu)美，所處地理位置依山傍水，風(fēng)景優(yōu)美，分為三個

3、功能區(qū)域，南北翼建筑均為等高8層，為客房區(qū)，建筑高度28.2m；中央主樓為會議中心、休閑商務(wù)、行政管理中心等服務(wù)功能區(qū)，10層建筑高度32.2m，總建筑面積61200卅。GB50205-2001)(GB50221-95)(JB9254-95)(GJG81-2002)DBJ08-216-95)(JGJ82-92)(GBJ17-88)(GB11345-89)(GB700-88)(GB1951-88)專業(yè)工程特點中央主樓七樓、八樓鋼結(jié)構(gòu)連廊平臺，長23m,寬10m,由寬300、高850400、長23m的工字型主梁與寬200，高450的的工字型次梁組成，上鋪C5厚迪克板，半晌澆注100厚內(nèi)配C1020

4、0雙層雙角鋼筋的RC砼，技術(shù)要求是主梁兩側(cè)與結(jié)構(gòu)體的連接點設(shè)計處理和主梁拼裝的連接點設(shè)計處理。三監(jiān)理工作依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程5、結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級9、炭素結(jié)構(gòu)鋼10、低合金結(jié)構(gòu)鋼11、施工圖紙及設(shè)計變更等有關(guān)文件，施工圖和施工詳圖；12、施工組織設(shè)計、施工方案、制作工藝；13、監(jiān)理規(guī)劃；14、監(jiān)理合同、施工合同等合同文件。四監(jiān)理方法和程序1、監(jiān)理方法：在鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝全過程采用巡視檢查，重點關(guān)鍵工序

5、采用平行檢查，隱蔽工程和特殊工序采用旁站監(jiān)督檢查和對重要部位的檢驗，材料測試的取樣采用見證取樣檢查。2、監(jiān)理程序：監(jiān)理人員應(yīng)按照合同規(guī)定的監(jiān)理內(nèi)容和監(jiān)理范圍開展監(jiān)理工作。要求承包單位及時向監(jiān)理工程師申報開工報告、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施、分項、分部工程報驗、隱蔽工程報驗、材料報驗等；分包單位的報驗應(yīng)通過總包單位轉(zhuǎn)交。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)理工作，不定期地對制作、安裝過程作巡視檢查。發(fā)現(xiàn)的問題，及時以口頭或書面的形式通知承包單位有關(guān)責(zé)任人員立即整改。做好對平行檢查的工序或報驗后的核檢工作。對符合要求的，及時確認(rèn)簽證。監(jiān)理工程師接到承包單位的隱蔽工程和特殊工序（如焊接超次返修）報驗單后，及

6、時組織核驗。核檢不合格或未進(jìn)行核檢的，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。監(jiān)理應(yīng)明確工程建設(shè)過程中各方的相互關(guān)系。各方應(yīng)提供自己的組織機(jī)構(gòu)、管理人員名單及其分工情況。監(jiān)理應(yīng)明確工程例會的召開時間、主持人和各方參加會議的人員。四、監(jiān)理工作的流程監(jiān)理工作流程表合格返修返修合格六鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作控制的方法措施及要點I、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量預(yù)控1、資格和能力審查審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機(jī)械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業(yè)人員的資格證和上崗證，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。審查測量儀器、檢測器具和設(shè)備的計量鑒定證書；核查儀器、設(shè)備是否完好；對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，以確定其完好能力，

7、由專業(yè)監(jiān)理工程師不定期檢查，必要時可以進(jìn)行測試，以保證儀器設(shè)備能力滿足要求。2、施工準(zhǔn)備階段的控制熟悉圖紙，并督促承包單位進(jìn)行圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設(shè)計技術(shù)交底前向設(shè)計單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖轉(zhuǎn)化工作。檢查承包單位是否按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接工藝評定、高強(qiáng)度螺栓連接試驗、焊工考試等工藝性試驗。工藝性試驗的結(jié)果應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)。審查承包單位報送的施工組織設(shè)計、制作工藝、施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書的合理性和可行性，重點審查施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度的安排，施工機(jī)械的選擇，勞動力的組織、場地、水、電、氣等施工條件的準(zhǔn)備，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準(zhǔn)。

8、審查承包單位報送的工程分部、分項劃分表，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，并報總監(jiān)批準(zhǔn)。督促承包單位進(jìn)行班組技術(shù)交底。做好重大的技術(shù)方案，操作工藝的交底工作。3、材料監(jiān)理對承包單位報送進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品的報審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，對進(jìn)場的實物按規(guī)定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。未經(jīng)報驗或檢驗的材料、構(gòu)配件、半成品嚴(yán)禁用于工程。用于工程的主要材料：（鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓連接副、涂裝材料）必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家產(chǎn)品設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂裝材料、高強(qiáng)度螺栓連接副、進(jìn)口鋼材必須有復(fù)驗報告。對混批、有懷疑的鋼材要進(jìn)行復(fù)驗，對保存超過兩年的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。檢查施工單位對

9、主要材料是否按不同要求確定貯存方法，鋼材應(yīng)按材質(zhì)、品種、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)記，防止鋼材混批、混材質(zhì)。鋼材堆放，場地應(yīng)平整堅實，并用木方或墊塊墊起。焊材、高強(qiáng)度螺栓連接副、涂裝材料應(yīng)貯存在倉庫內(nèi)。焊材庫應(yīng)有防潮、通風(fēng)措施，保持庫房干燥。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)堆放整齊、防止生銹、損傷。涂裝材料庫應(yīng)有防火、通風(fēng)措施。鋼材表面銹蝕等級不符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條、生銹的焊絲、結(jié)塊的焊劑，生銹、損壞的高強(qiáng)度螺栓連接副，以及過期的涂裝材料等，禁止在工程上使用。制作過程的監(jiān)理1、加工過程的監(jiān)理仔細(xì)閱讀施工詳圖。構(gòu)件所用材料的規(guī)格、材質(zhì)等情況，對放樣、號料、切割、邊緣

10、加工、成形加工、制孔等工序采用巡視方法進(jìn)行監(jiān)理，做好監(jiān)理記錄。對部分質(zhì)量不穩(wěn)定的工序采取平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，并要求施工單位報驗，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證加工過程的監(jiān)理重點A、構(gòu)件所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。B、鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于伽的局部缺口，毛刺、熔渣等應(yīng)清除干凈。C、應(yīng)檢查加工的焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面及有加工要求的零件的加工質(zhì)量，以滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。D、應(yīng)檢查零件的成型加工尺寸，以符合設(shè)計及工藝要求。加工零件表面應(yīng)無明顯的凹面或損傷，很深的劃痕和機(jī)械損失。E、應(yīng)檢查螺栓孔的允許偏差和孔距的允許偏差，以滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。當(dāng)孔的允許偏差超差時，

11、不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。2、組裝過程的監(jiān)理組裝過程監(jiān)理方法A、采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執(zhí)行情況，組裝內(nèi)容是否滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并將存在的問題通過施工單位，要求予以整改，對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進(jìn)行平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查。組裝的監(jiān)理重點A、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊30-50伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，組裝后的焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。B、組裝過程中禁止使用強(qiáng)力。組裝后應(yīng)將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷。C、組裝的允許偏差應(yīng)

12、符合規(guī)范的要求。D、隱蔽部位隱蔽前焊接和涂裝的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求。E、檢查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔的距離，多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔的距離，實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔的距離，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，柱、梁連接處的腹板中心線偏移情況。3、焊接過程中的監(jiān)理焊接過程監(jiān)理方法A、對焊工的到位情況、工藝的執(zhí)行情況，焊接材料的使用情況,焊接設(shè)備的完好情況、焊接環(huán)境，采用巡視的方法進(jìn)行監(jiān)理。將巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題通知施工單位，要求對其進(jìn)行整改。B、對焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量采用平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，在接到報驗單后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織進(jìn)行復(fù)核和簽證。C、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方

13、法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。焊接監(jiān)理的重點A、核查施焊焊工的焊工合格證和有關(guān)焊工焊績記錄，以確保施工焊焊工的技能滿足要求（不超期）。B、檢查焊工是否按照工藝規(guī)定的參數(shù)、預(yù)熱及層間溫度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。C、施工單位首次采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法，要進(jìn)行焊接工藝評定.D、焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收應(yīng)按制度進(jìn)行，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑和瓷環(huán)應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙并保溫，使用時應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，應(yīng)抽查焊接材料的保存條件。E、焊接設(shè)備的指示儀表應(yīng)完好，并進(jìn)行過計量。F、施焊前檢查組裝的精度，坡口的尺寸，以及坡口

14、周圍有無油、銹水、污物；如有油、銹水、污物則應(yīng)在處理后方可施焊。G、對一級、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，檢查其探傷報告。H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。I、焊縫需要返修時，施工單位應(yīng)編制翻修方案及專用工藝，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行。同一部位返修超過兩次時，應(yīng)組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應(yīng)定出切實可行的方案報專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。由施工單位技術(shù)人員在場進(jìn)行指導(dǎo)，由技能高的焊工進(jìn)行返修。專業(yè)工程師應(yīng)將整個超次返修的過程，詳細(xì)報告總監(jiān)。J、焊后熱處理在構(gòu)件校正后，按熱處理工藝進(jìn)行，應(yīng)檢查其熱處理記錄。4、焊接變形矯正和尺寸校正的監(jiān)理焊接變形矯正和尺寸校正的

15、監(jiān)理方法和內(nèi)容A、以巡視的方法檢查變形矯正的方法和過程。B、對構(gòu)件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，核驗報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。監(jiān)理要點A、在矯正過程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應(yīng)超過900C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。如果采用冷矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯正后的構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯凹面、損傷、劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。B、測量、檢查應(yīng)經(jīng)計量簽定過的檢測器具，并在檢測結(jié)果中加上器具的修正值和環(huán)境修正值。C、應(yīng)重點檢查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔的距離，多節(jié)柱銑平面至第一

16、個安裝孔的距離，實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔的距離，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸、柱、梁連接處的腹腔板中心線的偏移，兩端銑平時構(gòu)件長度，銑平面的平面度，銑平面對軸線的垂直度，零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量，等等。5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝過程的監(jiān)理監(jiān)理方法和內(nèi)容A、以巡視的方法檢查涂裝過程中涂裝材料的型號、配比情況，構(gòu)件表面的除銹情況，以及涂裝工藝的執(zhí)行情況。B、以平行檢查的方法檢查除銹的質(zhì)量，并對涂裝的隱蔽工程進(jìn)行簽證，檢查涂裝后的漆膜質(zhì)量和編號，并由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。監(jiān)理重點A、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、涂裝前的鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊疤

17、、焊渣、灰塵、油污、水和毛刺。C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)D、與混凝土接觸的部位，連接焊縫兩側(cè)50伽范圍內(nèi)不得涂裝涂料。E、涂裝不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹，涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線及構(gòu)件編號清楚、整齊。F、大型構(gòu)件應(yīng)做出重量、重心位置和定位標(biāo)記H、鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量預(yù)控1、運到現(xiàn)場的構(gòu)件堆放必須整齊，應(yīng)有防止構(gòu)件變形和涂層脫落的措施，應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套供應(yīng)，檢查運到現(xiàn)場構(gòu)件的相關(guān)制造資料。2、安裝單位在鋼結(jié)構(gòu)已配套制作，并能保證安裝進(jìn)度要求，施工許可證已批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計已批準(zhǔn)，

18、場地及水、電、氣滿足安裝要求，組裝平臺已經(jīng)搭設(shè)，人員、機(jī)具已到場，施工設(shè)備已經(jīng)安裝時，可以提出開工報告，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師簽證。3、人員、測量器具和儀器的要求同制作部分，吊裝設(shè)備必須按起重載荷、起重高度、作業(yè)半徑、規(guī)模形式、作業(yè)效率，選擇機(jī)械的種類和臺數(shù)。安裝過程的監(jiān)理1、夾層平臺的安裝監(jiān)理樓面支承面的確認(rèn)與處理A、樓面支承面的軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，并用采色標(biāo)記“”標(biāo)出+字軸線和標(biāo)高。強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查測量或成果并復(fù)測。B、樓面支承面、固定螺栓的復(fù)測成果，安裝單位設(shè)計計算墊板的規(guī)格、層數(shù)，對地腳膨脹螺栓、支承面或栓腳板進(jìn)行必

19、要的處理。這種處理應(yīng)書面形式報監(jiān)理審批。處理后的結(jié)果監(jiān)理應(yīng)核驗簽證。拼裝過程的監(jiān)理A、根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，安裝單位在樓面做擴(kuò)大拼裝的單獨單元或地面組裝的構(gòu)件，必須在測平的支承架或平臺上進(jìn)行，組裝或拼裝必須按預(yù)拼裝記錄進(jìn)行，拼裝過程中不得使用強(qiáng)力。監(jiān)理人員對平臺或支承架的水平度及拼裝過程，進(jìn)行巡視抽查檢驗并進(jìn)行記錄。B、安裝單位對擴(kuò)大拼裝后的單元，根據(jù)吊裝方法計算和設(shè)計其吊點，保證吊裝時構(gòu)件不變形，不損壞、不墜落。梁的安裝監(jiān)理A、監(jiān)理人員巡視梁上的編號、定位軸線和定位線等標(biāo)記是否清晰、齊全、完整。B、主梁在安裝時要考慮梁的焊接收縮變形。C、梁安裝校正時，應(yīng)用鑒定過的鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼

20、板尺進(jìn)行測量。D、梁安裝固定后，檢查主梁的水平度，次梁與主梁連接部位上表面的高差，主梁的垂直度和梁的側(cè)向彎曲。E、主要鋼梁的軸線應(yīng)標(biāo)記清晰齊全，鋼梁的變形、涂料層脫落應(yīng)已經(jīng)矯正和修補(bǔ)，鋼梁表面應(yīng)干凈、無焊疤、泥砂等污垢，除連接部位的面漆應(yīng)已涂裝。F、梁在吊裝就位后應(yīng)用螺栓或連接固定件進(jìn)行臨時連接，連接一定要可靠。必要時應(yīng)根據(jù)安裝載荷進(jìn)行計算，確定每個節(jié)點中螺栓或沖釘穿入的數(shù)量，連接件的強(qiáng)度和焊縫的強(qiáng)度。G、應(yīng)對梁的水平度、垂直度、相鄰梁之間的距離，軸線位移，連接部位的連接偏差進(jìn)行校正，校正后及時進(jìn)行固定連接。監(jiān)理工程師對報驗項目進(jìn)行核驗簽證。平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿的安裝監(jiān)理A、安裝單位要根據(jù)施工

21、組織設(shè)計的要求搭設(shè)必要的支承和平臺，支承和平臺應(yīng)經(jīng)過計算校核，滿足安裝過程中構(gòu)件的重量和施工載荷；該支承和平臺在構(gòu)件未固定形成剛性單元時，不能拆除。B、采用綜合安裝時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分成若干個剛性單元進(jìn)行安裝，確保每天每個班次可以完成安裝、校正、固定。C、防護(hù)欄桿和鋼梯應(yīng)連接牢固可靠，對固定連接后的平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿進(jìn)行檢查，專業(yè)監(jiān)理工程師對報驗進(jìn)行確認(rèn)簽證。夾層樓面壓型板的安裝監(jiān)理A、壓型鋼板的品種、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求，并有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。B、壓型鋼板起吊時嚴(yán)禁直接用鋼絲繩捆綁，堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)有排水措施，應(yīng)按安裝順序、板質(zhì)、規(guī)格堆放；堆放時應(yīng)多設(shè)支點，并應(yīng)在支點處設(shè)置

22、墊板，以免形成集中載荷，壓型鋼板不得堆放過高，不得與其它構(gòu)件混放以防發(fā)生變形。C、按壓型鋼板平面布置圖，在鋼梁上放出安裝位置線。安裝前清除鋼梁頂面的焊疤、損傷、污垢和雜物。D按放出的安裝位置線配放壓型鋼板，要求排列整齊，相鄰壓型鋼板端部的波型槽對正，邊、角應(yīng)呈直線、直角，四周邊緣搭接符合要求。E、鋪設(shè)好的壓型鋼板應(yīng)連接牢固可靠，壓型鋼板之間的連接以及壓型鋼板與鋼梁之間的連接，可采用貼角焊或塞焊/組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法，并焊好。焊釘、槽鋼或“U'形鋼筋等剪力件及彎起鋼筋均與焊牢。F、壓型板安裝后應(yīng)達(dá)到搭接波紋平直、連接垂直；搭接長度應(yīng)滿足

23、設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；端頭封板應(yīng)處理合理；安裝邊角間及收邊板應(yīng)達(dá)到要求。由專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程連接和固定的監(jiān)理焊接連接的監(jiān)理同制作過程A、高強(qiáng)度螺栓連接和固定的監(jiān)理B、注意對高強(qiáng)度螺栓連接副的儲運和保管，應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。使用過一次的高強(qiáng)度螺栓連接副不得再用。C、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。D由制作廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

24、的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。E、應(yīng)清除連接面上的浮銹、飛濺物、油污、塵土、卷邊、焊疤、切割瘤等；保持連接面的干燥、清潔、平整，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時可用兩面處理的方法處理。F、在構(gòu)件安裝校正后，才可滿穿高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。螺栓穿入方向宜一致，并便于操作。G高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭距應(yīng)等于初擰扭距。擰緊時按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外依次擰緊。H、每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。I、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，尾部梅花頭擰掉為合格，高強(qiáng)度大六角頭螺終擰結(jié)束后。宜采用小錘逐個敲檢，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。并應(yīng)在1小時后，24小時內(nèi)進(jìn)行扭距檢查，將螺母擰回30-50°，再擰至原位測扭距，該扭距與檢查扭距的偏差應(yīng)為±10%。J、焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。K對高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量由專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)查螺栓扭距，抽查節(jié)點中螺栓有無漏擰、欠擰和過擰，并確認(rèn)簽證3、鋼結(jié)構(gòu)安裝涂裝的監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料工程A、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料要求同制作部分。B、對安裝驗收合格后的結(jié)構(gòu)，對其現(xiàn)場焊縫，高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點部位，以