1、精品文檔后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工控制要點(diǎn)、，.刖百黑龍江省公路工程監(jiān)理咨詢公司承辦鶴崗至哈爾濱高速公路伊春至綏化段建設(shè)項(xiàng)目B2總監(jiān)辦的監(jiān)理任務(wù)，B2總監(jiān)辦負(fù)責(zé)A6合同段、A7合同段、A8合同段、A9合同段、C2合同段、A10合同段的監(jiān)理服務(wù)工作。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板（10m13m16m20m共3533片，其中10m空心梁405片，13m空心梁748片，16m空心梁589片，20m空心梁1791片，如何能夠在施工中控制好梁板的質(zhì)量，是梁板預(yù)制、安裝，乃至通車后是否存在隱患的關(guān)鍵。至此，對空心梁板施工中的控制要點(diǎn)做以下闡述。一、施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工經(jīng)過歷年的摸索推敲，已經(jīng)具

2、有一套比較成熟的施工工藝，在施工工藝上基本按照公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（橋涵）（FHEC-2007。具體施工工藝流程圖見后附頁。二、對各標(biāo)準(zhǔn)備工作的要求1、 原材料水泥檢驗(yàn)：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠商的合格證明，進(jìn)場后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。水泥保管、存放：各標(biāo)段由于自行擬建水泥拌合樓，工程所用混凝土均自行拌合，故采用散裝水泥，水泥到場后采用水泥罐保存。前期所用的袋裝水泥則架空20cm,用防水材料嚴(yán)密包裹。存放不宜超過3個(gè)月，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。黃砂檢驗(yàn)：進(jìn)場后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。黃砂保管、存放：硬化場地，砌墻隔離，設(shè)置排水設(shè)施。堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。

3、碎石檢驗(yàn)：進(jìn)場后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。碎石保管、存放：硬化場地，砌墻隔離。堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀0鋼筋檢驗(yàn)：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)，接到合格通知后使用。精品文檔精品文檔鋼筋保管、存放：硬化場地，架空30CR1置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包裹。按型號分開堆放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼絞線檢驗(yàn)：60t為一批，每批任取3盤，每盤取端頭正常部位1根試樣，1批不足3盤則逐盤取樣。鋼絞線保管：硬化場地，架空30c現(xiàn)置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包裹0(6)錨具、夾具檢驗(yàn)：同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下，1000套組為一驗(yàn)收批，按設(shè)計(jì)要求各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格。錨具、夾片保管：室內(nèi)保管

4、，防潮。金屬波紋管檢驗(yàn)：同一鋼帶長同批生產(chǎn)的金屬波紋管，累計(jì)半年或50000m為一批。金屬波紋管彳管：架空30cm置于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包裹。外加劑檢驗(yàn)：使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，使用前復(fù)驗(yàn)其效果。外加劑保管：置于室內(nèi)。2、 施工設(shè)備根據(jù)使用方量選擇合適的拌合樓，經(jīng)過試拌、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定，工作狀態(tài)良好。張拉、壓漿設(shè)備，經(jīng)過計(jì)量標(biāo)定，在有效期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正常狀態(tài)或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。3、 模板模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，到場后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過內(nèi)部驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方能使用。(如下圖所

5、示)精品文檔精品文檔20米側(cè)模示意圖4、 臨時(shí)設(shè)施龍門吊的的搭設(shè)需經(jīng)過受力驗(yàn)算并經(jīng)相關(guān)部門審批，使用前需進(jìn)行試吊，且按期做好安全排查工作，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備壓力機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過計(jì)量標(biāo)定，在有效試用期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6、 碎配合比試驗(yàn)室完成碎配合比的試驗(yàn)，配合比需根據(jù)施工工藝確定理論配合比，特別需要控制好坍落度，并上報(bào)并經(jīng)過有關(guān)部門的審批。7、 場地建設(shè)根據(jù)征地選擇合適的預(yù)制場地，做好排水設(shè)施，平整壓實(shí)場地。合理布置臺(tái)座，支座與構(gòu)件配套的臺(tái)座，確保臺(tái)座堅(jiān)固，無沉陷，設(shè)施合理的反拱。具體臺(tái)座制作如下：采用20#槽鋼做為臺(tái)座側(cè)模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求加工成長內(nèi)側(cè)尺寸為

6、21m寬1.23m的框架。臺(tái)座護(hù)邊框架采用/50>5角鋼，長寬與槽鋼側(cè)模對應(yīng)，中間設(shè)橫向加強(qiáng)筋與斜向加強(qiáng)筋，然后將其套入槽鋼側(cè)模內(nèi)，形成臺(tái)座模板。然后在離端頭處鋪設(shè)12鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)長度為兩端各3m,保護(hù)層厚度為10cmi預(yù)埋（W0PVC®,間距1sPVC?80A3鐵跨中斷面圖20cmC2535cm'I對臺(tái)座頂（角鋼框架頂）進(jìn)行標(biāo)高控制，要求模板頂面處于同一水平面上。控制點(diǎn)為每側(cè)5個(gè)（5m/個(gè)），不符合要求的（或mm及時(shí)調(diào)整，與槽鋼點(diǎn)焊固定。精品文檔精品文檔座澆筑采用C30碎，澆筑時(shí)要求充分振搗，最后抹面、收光，要求碎表面與角鋼平，中間用水平靠尺檢查碎面是否水平。最后將

7、寬為1.235m的A3鋼板鋪設(shè)臺(tái)座上，與角鋼焊接，鋼板厚度葬1cm最后進(jìn)行側(cè)平、打磨除銹，再在鋼板下沿處貼厚5mm勺橡膠泡沫。三、立模安裝側(cè)模前先進(jìn)行試拼，再其編號，對面板有凹凸的模板進(jìn)行校正，涂抹脫模油。為防止模板位移及凸出，在兩邊設(shè)置支撐固定。支撐做到一拉一撐，即法蘭螺栓對拉，鋼管支撐。上下采用M16對拉螺桿，防止模板在施工過程中跑位、傾覆和偏移。側(cè)模拼縫處用雙面膠密封，接口處平整度要求02mm端頭板鋼筋預(yù)留孔、錨墊板與波紋管的間隙用海綿填塞，防止碎澆筑時(shí)漏漿。安裝完畢后檢查各支撐構(gòu)件是否牢固，垂直度、尺寸是否滿足要求。四、鋼筋制作及加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋或

8、彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，表面有銹跡的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理或禁止使用。為更好的控制的鋼筋間距，底板、腹板鋼筋綁扎加工在固定的鋼筋加工臺(tái)上進(jìn)行，綁扎完畢后用龍門架吊至要預(yù)制的梁板臺(tái)座上。主筋采用雙面焊，采用J502焊條，焊接長度毛d,先彎后焊，軸線一致；焊縫飽滿，略高于焊接表面，無灼傷，無焊渣；接頭抽檢按規(guī)范進(jìn)行。箍筋采用綁扎，按梅花狀布置。然后設(shè)置保護(hù)層墊塊，要求墊塊與鋼筋綁緊，并相互錯(cuò)開。骨架的焊接及拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，要求符合橋規(guī)10.4.2的規(guī)定,運(yùn)輸采用大型龍門吊防止骨架變形。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，控制好鋼筋間距?？v向鋼筋及端部受力鋼筋從端頭板預(yù)留孔中穿入，然后與箍筋綁扎。為防止絞縫鋼筋

9、高度不均勻，影響外觀質(zhì)量，施工時(shí)要求拉線定位。絞縫連接鋼板預(yù)埋高度與側(cè)模頂其平，用8圓鋼頭在側(cè)模橫肋上電焊，用以控制鋼板間距。在澆筑前對鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查。五、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道的的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按0.5定位筋進(jìn)行定位，當(dāng)鋼精品文檔精品文檔筋與管道有干擾時(shí)，鋼筋避開管道，確保管道的線形順滑六、硅澆筑采用二次澆注，先進(jìn)行底板碎的澆注，待芯模安裝完畢后，開始綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎完畢后方開始澆注腹板及頂板碎。振搗采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合。側(cè)模底部馬蹄形用插入式振搗棒，而底板平板用平板振動(dòng)器。在澆筑工程中，技術(shù)質(zhì)檢相關(guān)人員檢查并控制底板厚度。芯模采用鋼制合攏雙葉芯模。示意

10、圖如下：安裝芯模前，先進(jìn)行試拼，將其編號。芯模拼裝在場地上完成，表面涂脫模油，并用鐵皮帶固定。安裝前在底板碎面縱向鋪設(shè)一層油毛氈，以防止芯模拆除時(shí)對碎造成損壞，也能更好起到芯模與底板隔離的作用，以便于拆模。芯模總共分為4節(jié)，每節(jié)采用電動(dòng)萌產(chǎn)配合人工進(jìn)行安裝。每節(jié)芯模連接處同樣用油毛氈進(jìn)行密封，使連接處的連續(xù)性。安裝完畢后再在芯模上縱向鋪設(shè)一層油毛氈，防止拆模時(shí)碰損頂板。為防止?jié)仓^程中芯模上浮，澆注腹板、頂板碎前用放置芯模壓檔，壓檔與側(cè)板連接采用M16螺栓。碎澆筑按從梁板一頭到另一頭依次新型的原則進(jìn)行，每次攤料長度為34m每次下料后振搗，然后再返回下料起點(diǎn)下料，再振搗，如此反復(fù)，直至梁板頂。澆

11、筑時(shí)分3層澆筑，第一層控制在馬蹄形以上30cm左右，第二層控制在頂部倒精品文檔精品文檔角以下20cm左右，第三層澆至梁板頂。碎的振搗采用30型插入式振搗棒配合高頻振動(dòng)器。高頻振動(dòng)器共16只，兩邊各8只。振動(dòng)時(shí)與碎澆筑同步，按照攤料長度選擇性的進(jìn)行振動(dòng)。一般按照下料后，1#、2#、3#先振，充分振動(dòng)后關(guān)掉1#振動(dòng)器，開啟2#、3#、4#振動(dòng)器，以此類推。對于端頭、腹板、頂板等鋼筋較密的部位，采用30型插入式振搗棒振搗。碎澆筑完畢后用木抹子抹面，再用鐵抹子抹光，要求抹至表面出漿。待碎初凝后進(jìn)行二次抹光，最后進(jìn)行掃毛。七、脫模、鑿毛、養(yǎng)生芯模的拆除采用機(jī)械配合人工由兩端拉出，拉芯模時(shí)間必須由實(shí)驗(yàn)室控

12、制，實(shí)驗(yàn)室通知后，方可進(jìn)行。待碎達(dá)到強(qiáng)度后，拆除側(cè)模，錨固端面及較縫面等新、舊碎結(jié)合面均鑿毛成凹凸不小于6mmW粗糙面，100mrK100mnW積中不少于1個(gè)點(diǎn)，以利于新舊碎良好結(jié)合。最后土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。八、張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天。錨墊板孔內(nèi)應(yīng)無雜物、無空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，應(yīng)在拆模后鑿除松散碎采用環(huán)氧樹脂沙漿補(bǔ)強(qiáng)，待達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。2、穿鋼絞線鋼絞線下料必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和考慮制梁臺(tái)座長度及千斤頂方面的影響。鋼絞線在穿進(jìn)波紋管之前先將鋼絞線前端相互錯(cuò)開一定位置，用編織袋或膠皮紙仔細(xì)裹好呈錐形，裹的厚度以不影響鋼絞線的

13、穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。施工過程中鋼較線宜采用砂輪切斷，不得使用電焊燒斷。3、安裝千斤頂清除鋼絞線上的雜質(zhì)，先用鋼刷將水泥漿清除干凈，再用棉砂擦拭，不得留有砂?；蛩闅堄啵苑涝趶埨瓡r(shí)出現(xiàn)滑絲。安裝順序精品文檔精品文檔安裝工作錨杯裝工作夾片-安裝限位板-安裝就位千斤頂-安裝工具錨-安裝工具夾片(涂沫黃油)4、張拉鋼絞線張拉設(shè)備：張拉設(shè)備采用4臺(tái)千斤頂和4臺(tái)電動(dòng)油泵。張拉順序：按設(shè)計(jì)要求兩端張拉，張拉的順序?yàn)椋轰摻g線：10m梁板：50%NA100%N1-左100%N13m16m20m梁板：左N1-右N*右N1-左N2張拉力：010%(rcon-20%(rcon-100%o-con(持

14、荷2min錨固)錨下控制應(yīng)力為1860X0.75=1395MPa,錨外控制應(yīng)力為1395X1.025=1429.875MPa,(錨口摩阻損失及千斤頂損失按2.5%計(jì)算)根據(jù)理論伸長量，兩邊對稱張拉，一次性即可張拉完成。張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，實(shí)測伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，兩者之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)伸長值的6%實(shí)行伸長值與張拉力雙向控制。實(shí)際伸長值計(jì)算公式如下：L實(shí)=(AL3-AL1)+(L2-AL1) L1張拉至10%«k時(shí)千斤頂活塞長； L2張拉應(yīng)力加至20%«k時(shí)千斤頂活塞伸長值； L3張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L；張拉數(shù)據(jù)填入表后張10m梁板張拉控制應(yīng)力錨下控制應(yīng)力：13

15、95Mpa錨口摩阻損失及千斤頂損失：1395X2.5%=34.875Mpa貝脖苗外控制應(yīng)力為：1395+34.875=1429.875Mpa各鋼絞線束張拉力： 10米梁板邊板鋼束：左N1、右N1束張拉力：1429.875X5X0.14=1000.91KN 10米梁板中板鋼束：左N1、右N1束張拉力；1429.875X4X0.14=800.73KN 13米梁板邊板鋼束：精品文檔精品文檔左N1、右N1束張拉力；1429.875X4X0.14=800.73KN左N2、左N2束張拉力；1429.875X3X0.14=600.55KN 13米梁板中板鋼束：左N1、右N1、左N2、左N2束張拉力；1429

16、.875X3X0.14=600.55KN 16米梁板邊板鋼束：左N1、右N1束張拉力（O505mm：1429.875X5X0.14=1000.913KN左N2、右N2束張拉力（C>505mm：1429.875X4X0.14=800.73KN左N1、右N1、左N2、左N2束張拉力（C<505mm；1429.875X4X0.14=800.73KN 16米梁板中板鋼束：左N1、右N1束張拉力：1429.875X3X0.14=600.55KN左N2、左N2束張拉力；1429.875X4X0.14=800.73KN 20米梁板中跨中板鋼束：左N1、右N1、左N2、左N2束張拉力；1429.8

17、75X4X0.14=800.73KN 20米梁板邊跨中板鋼束：左N1、右N1束張拉力；1429.875X5X0.14=1000.91KN左N2、右N2束張拉力；1429.875X4X0.14=800.73KN九、壓漿 張拉完后應(yīng)盡早壓漿。壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉磴等雜物，沖洗后再用空壓機(jī)吹干積水。水泥漿的拌制方法是先加水再放水泥，拌和時(shí)間不少于2min,水泥漿稠度宜控制在14S18S之間?；覞{存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40min。對于因延遲使用而導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動(dòng)性。 孔道壓漿的順序是先下后上，集中在同一處的孔道要一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈然后再重新壓漿。 每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)精品文檔精品文檔行壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用空氣壓縮機(jī)代替。十、封錨標(biāo)識(shí)及出坑對需