1、 編號(hào)：AHXL-3011-GL-003 安徽省渦陽(yáng)縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1號(hào)鍋爐吹管調(diào)試措施編 制：審 核：試運(yùn)總指揮批 準(zhǔn)：編制單位：安徽新力電業(yè)高技術(shù)有限責(zé)任公司出版日期： 2021年04月 版 次：第 1 版目 錄 一、 設(shè)備及系統(tǒng)概述1二、 編制依據(jù)3三、 調(diào)試范圍及目的3四、 調(diào)試應(yīng)具備的條件3五、 調(diào)試工作內(nèi)容及程序5六、 聯(lián)鎖、保護(hù)邏輯及定值7七、 調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7八、 試運(yùn)組織與職責(zé)分工7九、 工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理9十、 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)11十一、 附錄11 調(diào)試技術(shù)措施安徽省渦陽(yáng)縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施1、 設(shè)備及系統(tǒng)概述1

2、.1 系統(tǒng)概述安徽省渦陽(yáng)縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，主要建設(shè)2臺(tái)日焚燒處理生活垃圾400t/d機(jī)械爐排爐，配置2臺(tái)額定出力為7.5MW的抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有垃圾焚燒機(jī)熱力系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)，點(diǎn)火及輔助燃料供給系統(tǒng)、煙氣凈化及飛灰固化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)工程、垃圾滲濾液處理系統(tǒng)、垃圾收儲(chǔ)設(shè)施。項(xiàng)目焚燒爐及其控制系統(tǒng)為上?？岛悱h(huán)境股份有限公司生產(chǎn)的往復(fù)式順推爐排爐，余熱鍋爐由江聯(lián)重工股份有限公司提供的自然循環(huán)鍋爐（4.2Mpa、405）；煙氣凈化采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法+干法+活性炭噴射+布袋除塵”工藝（配套飛灰固化、石灰漿制備）；設(shè)置煙氣在線

3、監(jiān)測(cè)裝置，廢氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)脫酸、除塵、去除二噁英等有害物質(zhì)后排入大氣，煙氣排放參數(shù)滿足歐盟污染物控制標(biāo)準(zhǔn)（2000/EC/76）要求。本項(xiàng)目每臺(tái)(套)垃圾焚燒爐配有1套專用的液壓系統(tǒng)。其由液壓泵站（包括2臺(tái)液壓泵其中1臺(tái)常用，另一臺(tái)備用、油箱、液壓油冷卻器、油過(guò)濾器、液位計(jì)等）。液壓閥站，電氣控制柜及液壓管路等組成。液壓閥站集成了控制給料爐排和焚燒爐排的液壓閥體。液壓閥站的閥體由中央控制室，控制各爐排片的運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度。液壓驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)備有：料斗擋板、推料器、爐排和排渣機(jī)。余熱鍋爐位于焚燒爐的上部。余熱鍋爐主要由鍋爐本體、鍋爐排污系統(tǒng)、清灰裝置等系統(tǒng)組成，為單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，由汽包

4、、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、一、二級(jí)蒸發(fā)管束、以及省煤器、一、二級(jí)蒸汽空氣預(yù)熱器系統(tǒng)等組成。鍋爐整體采用懸吊結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置；在鍋筒設(shè)置兩臺(tái)彈簧式安全閥和主蒸汽出口集箱上設(shè)置一臺(tái)彈簧式安全閥。垃圾抓斗起重機(jī)將垃圾送至焚燒爐的進(jìn)料平臺(tái)，經(jīng)過(guò)水冷式給料溜槽，由推料器推入焚燒爐機(jī)械爐排上進(jìn)行干燥、燃燒、燃燼及爐渣冷卻，垃圾在爐排上的停留時(shí)間約為1.52.5小時(shí)。爐排面的下部應(yīng)設(shè)有一次風(fēng)室供應(yīng)垃圾燃燒所需的空氣并對(duì)爐排片進(jìn)行冷卻；爐膛應(yīng)設(shè)有前后拱，以加強(qiáng)對(duì)爐排上垃圾的熱輻射，二次風(fēng)通過(guò)爐膛前后拱的噴嘴射入爐內(nèi)，加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)煙氣的燃燒行程，燃燒產(chǎn)生的煙氣應(yīng)完全能夠保證在燃燒室內(nèi)維持850以上溫度下的

5、停留時(shí)間不少于2秒。燃燒完全后的爐渣通過(guò)燃燼段爐排輸送至落渣豎井，經(jīng)除渣機(jī)排至爐渣輸送系統(tǒng)。同時(shí)從爐排上掉落的少量爐排灰被收集通過(guò)爐排底部漏渣輸送機(jī)送至到除渣機(jī)。燃燒空氣系統(tǒng)主要輔機(jī)由一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和蒸汽/空氣預(yù)熱器等設(shè)備組成。一次風(fēng)設(shè)計(jì)最高溫度220，從爐排下分段送風(fēng)。二次風(fēng)設(shè)計(jì)最高溫度220，從焚燒爐的前后拱噴入以加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，使空氣與煙氣充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。一、二次風(fēng)采用蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的加熱蒸汽來(lái)自于汽輪機(jī)抽汽和汽包的飽和蒸汽。1.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.2.1 焚燒爐序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)1生產(chǎn)廠家上?？岛悱h(huán)境股份有限公司2每臺(tái)焚燒爐額定連

6、續(xù)處理垃圾量16.66t/h3最大處理垃圾量（110%MCR）18.33t/h4爐排形式機(jī)械往復(fù)式順推爐排5垃圾在爐排上停留時(shí)間約1.52.5h6進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計(jì)值7100kJ/kg7焚燒爐年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間8040h8煙氣在850的條件下停留時(shí)間2S9焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率3%10一次風(fēng)入爐溫度(設(shè)計(jì)工況)220（最高）11二次風(fēng)入爐溫度(設(shè)計(jì)工況)220（最高）12焚燒爐效率（MCR）97%1.2.2 余熱鍋爐序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1.制造廠家江聯(lián)重工股份有限公司2.鍋爐型號(hào)SLC400-4.2/4053.余熱鍋爐型式單鍋筒、臥式，自然循環(huán)水管鍋爐4.每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量（MCR）37.7t/h5.蒸汽壓

7、力4.2Mpa6.蒸汽溫度4057.鍋筒工作壓力5.1Mpa8.給水溫度1309.鍋爐出口煙氣溫度19021010.熱效率（焚燒爐+余熱鍋爐）82%11.鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)水容積98m12.鍋爐運(yùn)行水容積64.5m13.鍋爐排污率1%2、 編制依據(jù)2.1 垃圾焚燒發(fā)電廠啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 2013-20192.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-20182.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第6部分：調(diào)整試驗(yàn)）DL/T 5210.6-20192.4 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 543720092.5 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T

8、 889-20152.6 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20132.7 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T 1269-20132.8 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T 5294-20132.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2016版2.10 設(shè)計(jì)院提供的工程系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料。2.11 設(shè)備制造廠圖紙質(zhì)量保證書(shū)安裝和使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)試驗(yàn)文件。2.12 建設(shè)單位發(fā)布的有關(guān)文件和會(huì)議紀(jì)要以及國(guó)家、電力行業(yè)、電力企業(yè)發(fā)布的、有效的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則等。3、 調(diào)試范圍及目的鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是

9、為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。4、 調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1 鍋爐水壓試驗(yàn)（給水至鍋爐主蒸汽門前）結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，系統(tǒng)恢復(fù)正常。給水系統(tǒng)及鍋爐沖洗完畢、并驗(yàn)收合格。4.2 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)輔機(jī)分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，系統(tǒng)恢復(fù)正常。4.3 鍋爐烘、煮爐結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.4 煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試完畢可投用。4.5 吹管臨時(shí)管路安裝結(jié)束，為承受吹管動(dòng)、靜壓力，臨時(shí)管道、閥門，三通、大小頭、彎頭等承壓部件按汽輪機(jī)主蒸汽

10、管承壓標(biāo)準(zhǔn)校核。臨吹管系統(tǒng)的主要設(shè)備包括，臨時(shí)管（管徑應(yīng)不小于正式管道，長(zhǎng)度和管材根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定），消音器1個(gè)，靶板（寬為管徑的8%且不小于25mm，厚5mm以上；每臺(tái)爐備20根），臨沖閥1個(gè)，公稱壓力10Mpa，溫度為450，開(kāi)啟時(shí)間1分鐘，疏水閥（手動(dòng)截止閥）2個(gè)（規(guī)格：PN10 DN25）。4.6 臨吹管系統(tǒng)中所有臨時(shí)管道及附件的通汽截面不得小于所經(jīng)路線上游被吹掃的永久管道的截面。當(dāng)用總管接出時(shí)，其總管截面應(yīng)大于上游各支管截面和，并盡量少用彎頭、變截面管，以免增加吹管阻力。4.7 臨時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物，長(zhǎng)距離的臨時(shí)管道應(yīng)有0.2%的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)置疏水。4.8 臨時(shí)管道宜采用Y型的

11、匯集三通，兩管之間夾角宜選擇3060的銳角。4.9 彎頭兩端應(yīng)有直管段對(duì)接，焊縫中心距起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；距支吊架邊緣不得小于50mm。4.10 吹管系統(tǒng)中所有焊縫必需采用全焊透坡口型式，按承壓元件管理，遵照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接篇執(zhí)行。管道焊縫應(yīng)用亞弧焊打底，臨時(shí)系統(tǒng)保溫完整、支撐穩(wěn)固、膨脹自由。4.11 吹管管系安裝完畢，并經(jīng)五方驗(yàn)收合格。其中臨吹門控制開(kāi)關(guān)可遠(yuǎn)方操作（臨吹門控制箱引至集控室）且具有中停功能，并完成啟閉時(shí)間測(cè)定（啟閉時(shí)間60s）。4.12 排汽口裝設(shè)消音器，排汽口附近五十米范圍內(nèi)設(shè)禁止作業(yè)區(qū)，并在周圍設(shè)警戒區(qū)，落實(shí)保衛(wèi)部門專人看

12、守。4.13 吹管靶板用鋁板制作，寬度為排氣管口內(nèi)徑的8%且不小于25mm，長(zhǎng)度為大于排氣管口的內(nèi)徑，吹管用拋光鋁制靶板已經(jīng)全部備齊（20塊/爐）并做好標(biāo)記。4.14 吹管范圍內(nèi)的流量測(cè)量裝置應(yīng)用等徑短管代替，流量裝置恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取防止異物落入管內(nèi)的措施。鍋爐吹管結(jié)束后降壓至1.01.5Mpa對(duì)減溫水系統(tǒng)進(jìn)行反吹掃，減溫水逆止閥緩裝或取出閥芯，具體要求現(xiàn)場(chǎng)定。4.15 燃油系統(tǒng)驗(yàn)收合格，具備點(diǎn)火投運(yùn)條件。4.16 點(diǎn)火燃燒器、輔助燃燒器等調(diào)試合格，具備投用條件。4.17 機(jī)組疏放水系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收完成，可投用。4.18 吹管系統(tǒng)命名掛牌結(jié)束。4.19 火焰監(jiān)視、汽包就地水位計(jì)工業(yè)電視、電接點(diǎn)水位計(jì)、

13、平衡容器水位計(jì)均可投用。4.20 給水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，除氧給水系統(tǒng)具備投用條件。4.21 化學(xué)加藥、取樣、制水系統(tǒng)具備投用條件。4.22 風(fēng)煙系統(tǒng)（風(fēng)量、爐膛負(fù)壓、煙溫），給水系統(tǒng)（溫度、壓力、除氧器水位），蒸汽系統(tǒng)（溫度、壓力）等各表計(jì)可正常投用。4.23 公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等）。4.24 鍋爐投入MFT爐膛壓力高、低及引風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)；解除汽包高低水位保護(hù)。4.25 風(fēng)煙系統(tǒng)輔機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，具備投用，包括引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)（爐排鋪棉保護(hù)可不啟動(dòng)鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)）可投入使用。4.26

14、 儲(chǔ)備足量的燃油、消防器材、除鹽水，以備吹管使用。4.27 吹管系數(shù)的計(jì)算流量比容法： K=Db2vb/D02v0 式中： K吹管系數(shù)； Db吹管工況蒸汽流量，t/h； vb吹管工況蒸汽比體積，m3/kg； D0鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況蒸汽流量，t/h； V0鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況蒸汽比體積，m3/kg；差壓法： k=Pb/P0 式中： k吹管系數(shù)； Pb吹管工況吹管區(qū)段出入口壓差，Mpa； P0鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況吹管區(qū)段出入口壓差，Mpa；4.28 吹管系數(shù)計(jì)算模塊已加入DCS系統(tǒng)，便于吹管系數(shù)的記錄。4.29 吹管期間，為防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，吹管之前確定能夠向汽輪機(jī)進(jìn)汽的各閥門的嚴(yán)密性，

15、并掛警示牌和上鎖。如果閥門內(nèi)漏，必須投盤車。5、 調(diào)試工作內(nèi)容及程序5.1 吹管范圍5.1.1 1號(hào)爐本體過(guò)熱器管路。5.1.2 1號(hào)主蒸汽母管管路。5.1.3 1號(hào)過(guò)熱器減溫水管路。5.1.4 1號(hào)空預(yù)器進(jìn)汽、一抽母管。5.1.5 1號(hào)蒸汽吹灰進(jìn)汽管路。5.1.6 輔助蒸汽管路。5.1.7 軸封供汽管路。5.2 吹管工作程序5.2.1 鍋爐進(jìn)水，水沖洗至水質(zhì)清澈（PH8.89.3，硬度5umol/L），將汽包水位放至-50mm。5.2.2 投入除渣機(jī)水封、溜槽冷卻水，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)等，投入相關(guān)表計(jì)。5.2.3 鍋爐點(diǎn)火升壓5.2.3.1 上水前，開(kāi)啟爐頂空氣門、集汽聯(lián)

16、箱上的向空排汽門。5.2.3.2 汽包壓力0.15Mpa0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過(guò)熱器空氣門。5.2.3.3 汽包壓力0.20.3Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，通知熱工沖洗儀表管，化學(xué)沖洗取樣及加藥管路投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計(jì)，并通知安裝單位熱緊螺絲。5.2.3.4 汽包壓力0.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污（按化學(xué)要求）。打開(kāi)臨沖門前疏水進(jìn)行臨時(shí)管道的暖管，檢查系統(tǒng)膨脹情況。5.2.3.5 吹管蒸汽流程：汽包一級(jí)過(guò)熱器一級(jí)減溫器二級(jí)過(guò)熱器二級(jí)減溫器三級(jí)過(guò)熱器過(guò)熱器出口聯(lián)箱主蒸汽管道主蒸汽母管汽輪機(jī)進(jìn)汽管道臨時(shí)管道消音器。5.2.3.6 正式吹管前，進(jìn)行三次低于選定吹管壓力的降壓試吹管，試吹壓力按

17、正式吹管壓力的30%、50%、70%選定，并檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口的安全情況。5.2.4 試吹管后檢查無(wú)異常，進(jìn)行鍋爐降壓正式吹管。5.2.4.1 汽包壓力至2.53.0Mpa，主汽溫度的過(guò)熱度50以上，開(kāi)啟臨吹門進(jìn)行吹管，在吹管前保持低水位100mm，臨吹門開(kāi)啟后鍋爐水位急劇升高，可以先減少進(jìn)水量，隨后加強(qiáng)補(bǔ)水防止臨吹門關(guān)閉后汽包水位急劇降低。5.2.4.2 每次吹管終壓1.5Mpa，重復(fù)上面的吹管過(guò)程。5.2.4.3 為使粘結(jié)在管壁上的雜物因管壁冷卻而脫落，提高沖洗質(zhì)量和速度，吹管期間安排二次停爐，時(shí)間12小時(shí)以上。5.2.4.4 鍋爐重新點(diǎn)火進(jìn)行第三階段吹管至靶板合格。5.2.

18、5 鍋爐吹管合格后進(jìn)行輔助蒸汽管路吹掃5.2.5.1 鍋爐吹管合格后利用余壓對(duì)鍋爐減溫水管道、空預(yù)器進(jìn)汽母管、蒸汽吹灰進(jìn)汽管道、機(jī)組旁路管路、汽輪機(jī)汽封管路、輔助減溫減壓器管路等進(jìn)行吹掃。5.2.5.2 過(guò)熱器減溫水管路吹掃：在過(guò)熱器及主蒸汽管道吹掃結(jié)束后對(duì)減溫水管路進(jìn)行反吹掃。吹掃壓力為1.01.5Mpa，吹掃次數(shù)為23次，每次時(shí)間23分鐘，目測(cè)清晰。5.2.5.3 空預(yù)器進(jìn)汽母管吹掃：吹掃壓力為1.01.5Mpa，吹掃次數(shù)為23次，每次時(shí)間23分鐘，目測(cè)清晰。5.2.5.4 蒸汽吹灰進(jìn)汽管路吹掃：去每只吹灰器進(jìn)汽管路法蘭拆開(kāi)接臨時(shí)排汽管，吹掃壓力為1.01.5Mpa，吹掃次數(shù)為23次，每次

19、時(shí)間23分鐘，目測(cè)清晰。5.2.5.5 輔助減溫減壓器、機(jī)組旁路及汽機(jī)軸封吹掃：鍋爐吹管結(jié)束后，利用余壓（1.01.5Mpa）進(jìn)行吹掃，次數(shù)23次，每次時(shí)間23分鐘，目測(cè)清晰。5.2.6 吹管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，對(duì)無(wú)法吹到的局部管道應(yīng)經(jīng)施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試單位專業(yè)人員五方見(jiàn)證清潔度合格后，再對(duì)口安裝焊接。6、 聯(lián)鎖、保護(hù)邏輯及定值6.1 爐膛負(fù)壓1000Pa，觸發(fā)鍋爐MFT動(dòng)作。6.2 爐膛負(fù)壓-1000Pa，觸發(fā)鍋爐MFT動(dòng)作。7、 調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1 過(guò)熱器及其管道各段吹管系數(shù)大于1。7.2 在被吹掃管末端的排管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成寬度約為排汽管的內(nèi)徑的8%且不小于25m

20、m，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。7.3 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查。靶板沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且0.2mm0.8mm范圍的斑痕不多于8點(diǎn)既可認(rèn)為吹管合格。7.4 本工作的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第6部分：調(diào)整試驗(yàn)）DL/T 5210.6-2019。8、 試運(yùn)組織分工8.1 建設(shè)單位8.2.1 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部，負(fù)責(zé)吹管工作的組織管理和協(xié)調(diào)，對(duì)吹管工作的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面管理。8.2.2 負(fù)責(zé)吹管過(guò)程監(jiān)督檢查工作的具體實(shí)施及試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的消防和安全保衛(wèi)管理工作。8.2.3 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商（燃燒器廠家、爐排廠家、筑爐廠家等）供貨和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。8.2.4 負(fù)責(zé)組織由設(shè)

21、備供貨商或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收。8.2 生產(chǎn)單位8.3.1 負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊(cè)、各項(xiàng)規(guī)章制度和各種工作票、操作票等。8.3.2 負(fù)責(zé)試運(yùn)全過(guò)程的運(yùn)行操作工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8.3.3 負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。8.3.4 負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。8.3.5 負(fù)責(zé)試運(yùn)系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)的安全隔離。8.3 施工單位8.4.1 負(fù)責(zé)吹管系統(tǒng)及設(shè)備的安裝以及有關(guān)設(shè)備的維護(hù)和消缺等工作。8.4.2 負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、更換；吹管系統(tǒng)的恢復(fù)、未沖洗蒸汽管道的清

22、理。8.4.3 負(fù)責(zé)設(shè)備臨時(shí)掛牌工作。8.4.4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的消防、安全保衛(wèi)工作及設(shè)備的定期巡回檢查。8.4 調(diào)試單位8.5.1 負(fù)責(zé)編寫(xiě)吹管方案并組織實(shí)施。8.5.2 負(fù)責(zé)吹管前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄。8.5.3 協(xié)同各家參建單位全面檢查臨吹管路的完整性和合理性。8.5.4 負(fù)責(zé)在吹管過(guò)程中，監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作。8.5.5 負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。8.5 監(jiān)理單位8.6.1 負(fù)責(zé)組織對(duì)吹管開(kāi)始時(shí)的臨吹管路的檢查。8.6.2 確認(rèn)臨吹管路可進(jìn)行正常的吹管工作，對(duì)吹管期間發(fā)生的設(shè)備缺陷協(xié)調(diào)消缺工作和消缺結(jié)果的檢查。8.6.3 負(fù)責(zé)對(duì)吹管效果的驗(yàn)收和簽證。8.6 總包單位8.6.1 總包單位負(fù)責(zé)

23、日常組織和協(xié)調(diào)工作，對(duì)機(jī)組的安全、質(zhì)量進(jìn)度全面管理，確保機(jī)組試運(yùn)按照國(guó)家及行業(yè)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程以及達(dá)標(biāo)的要求進(jìn)行，確保試運(yùn)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求移交生產(chǎn)。8.6.2 負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)過(guò)程監(jiān)督檢查工作的具體實(shí)施。8.6.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的消防和安全保衛(wèi)管理工作，做好建設(shè)區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離措施。9、 工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理9.1 危險(xiǎn)源預(yù)控措施序號(hào)區(qū)域或作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)源存在風(fēng)險(xiǎn)主要控制措施1燃油系統(tǒng)燃油泄漏火災(zāi)、爆炸a) 管道安裝符合燃油管道安全要求，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管道，保持管道防護(hù)油漆良好，發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)補(bǔ)充。b) 加強(qiáng)燃油管道管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，加強(qiáng)管道監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)日常巡視檢查。c)

24、燃油系統(tǒng)的作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，納入重點(diǎn)防火范圍管理，區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)辦理一級(jí)動(dòng)火工作票，保證良好通風(fēng)。d) 在路口有車輛通過(guò)的地方，對(duì)管道進(jìn)行防護(hù)。2汽水管道和承壓部件高溫高壓水和水蒸氣泄漏灼燙a) 按特種設(shè)備管理，對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)。b) 操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗。c) 高溫高壓區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。d) 切斷水汽來(lái)源，采取有效隔離措施。3爐水取樣分析人員取樣時(shí)操作灼燙a) 取樣操作時(shí)人員應(yīng)佩戴好防燙勞保用品b) 取樣操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備設(shè)備帶病運(yùn)行機(jī)械傷害、觸電a) 嚴(yán)禁進(jìn)入異常機(jī)械運(yùn)行區(qū)域。b) 對(duì)異常運(yùn)行的機(jī)械在威脅人身安全的情況下應(yīng)立即停止

25、設(shè)備運(yùn)行。c) 應(yīng)按規(guī)程規(guī)定測(cè)絕緣。d) 帶病運(yùn)行中加裝隔離措施。e) 嚴(yán)禁腳手架接觸風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管道，防止腳手架振動(dòng)倒塌。防護(hù)裝置缺失人身傷害a) 設(shè)備檢修前，應(yīng)切斷電源，掛上警示牌。b) 在機(jī)械完全停止以前不得進(jìn)行修理工作。c) 檢修人員不允許自己進(jìn)行試運(yùn)行操作；應(yīng)辦理試運(yùn)聯(lián)系單,轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置。d) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)。e) 運(yùn)行中防護(hù)裝置缺失，増加隔離措施。9.2 環(huán)境保護(hù)控制措施9.2.1 臨吹管路必須加裝消音器，防止噪音危害。9.2.2 吹管時(shí)間安排在白天進(jìn)行，防止噪音污染。9.3 職業(yè)健康9.3.1 操作閥門時(shí)，穿戴好

26、勞動(dòng)防護(hù)用品。9.3.2 更換靶板人員穿戴長(zhǎng)袖防燙勞保手套，防止?fàn)C傷。9.3.3 合理安排倒班人員，防止人員疲勞作業(yè)。9.3.4 臨吹區(qū)域警戒人員佩戴耳塞，防止噪音危害。9.4 安全注意事項(xiàng)9.4.1 吹管前必須加強(qiáng)疏水，防止發(fā)生水沖擊。9.4.2 吹管系統(tǒng)及固定支架應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，并驗(yàn)收合格。9.4.3 吹管管道應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)禁使用易燃材料。吹管管道及消音器周圍不得存放易燃易爆材料。9.4.4 吹管消音器周圍應(yīng)加裝防護(hù)圍擋，排汽口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物。排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警示牌，并設(shè)專人巡護(hù)。9.4.5 吹管前應(yīng)發(fā)布公告，施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)做好防護(hù)，不得在吹管排汽影響范圍內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)。9.4.6 吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的防火措施。9.4.7 鍋爐蒸汽吹管拆裝靶板：9.4.7.1 拆裝靶板前，應(yīng)與當(dāng)值人員聯(lián)系，確認(rèn)吹管臨時(shí)門關(guān)閉并切斷電源，關(guān)閉臨時(shí)門的旁路門。9.4.7.2 再次開(kāi)啟臨時(shí)門時(shí)，應(yīng)確認(rèn)靶板更換人員已經(jīng)離開(kāi)。9.4.8 燃油系統(tǒng)加強(qiáng)檢查，防止火災(zāi)的發(fā)生。9.4.9 沖洗汽包水位計(jì)時(shí)，工作人員操作水位計(jì)閥應(yīng)站在側(cè)面。開(kāi)、關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心，并選擇好躲避路線。9.4.10 開(kāi)啟鍋爐看火門、檢查孔及灰渣門時(shí)，應(yīng)在爐膛