1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。p0.6萬(wàn)噸年分離甲醇-水混合液的填料精餾塔設(shè)計(jì)填料精餾塔設(shè)計(jì)0.6萬(wàn)噸/年分離甲醇-水混合液的填料精餾塔設(shè)計(jì)摘 要精餾是借助回流技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作，在抗生素藥物生產(chǎn)中，需要甲醇溶媒洗滌晶體，洗滌過(guò)濾后產(chǎn)生廢甲醇溶媒，然后對(duì)甲醇溶媒進(jìn)行精餾。操作一般在塔設(shè)備中進(jìn)行，塔設(shè)備分為兩種，板式塔和填料塔。填料塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝置靈活、壓降小、持液量少、生產(chǎn)能力大、分離效率高、耐腐蝕，且易于處理易氣泡、易熱敏、易結(jié)垢物系等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也有投資費(fèi)用較高、填料易堵塞等缺點(diǎn)。近年來(lái)由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新型

2、的高負(fù)荷填料的開(kāi)發(fā)，既提高了塔的通過(guò)能力和分離效能又保持了壓降小及性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。因此，填料塔已被推廣到大型氣液操作中，在某些場(chǎng)合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。從設(shè)備設(shè)計(jì)的角度看，不論板式塔還是填料塔，基本上由塔體、內(nèi)件、裙座、和附件構(gòu)成。近年來(lái)由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新型的、高負(fù)荷填料的開(kāi)發(fā)，既提高了塔的通過(guò)能力和分離效能又保持了壓降小以性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。因此填料塔已被推廣到大型汽液操作中，在某些場(chǎng)合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。但國(guó)內(nèi)在這方面的研究則較少, 如何設(shè)計(jì)規(guī)整填料蒸餾塔已成為一個(gè)重要的課題, 它對(duì)自行設(shè)計(jì), 改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況都較為重要。隨著對(duì)填料塔的研究和開(kāi)發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔必將大量用于工業(yè)生

3、產(chǎn)中。關(guān)鍵詞：精餾，填料塔，設(shè)備設(shè)計(jì)AbstractDistillation through reflux technology to achieve the separation of high purity and high recovery operation in the production of antibiotics, methanol solvent washing crystal, washing the filtered waste methanol solvent, and then the methanol solvent distillation. The opera

4、tion generally tower equipment, tower equipment is divided into two types, plate tower and packed tower. Packed tower structure is simple, flexible devices, low pressure drop, hold less liquid, large production capacity, and high separation efficiency, corrosion resistance, and easy to handle and ea

5、sy bubble, easy to thermal, easy to scale in the Department of advantages, but also investment costs higher filler easy to plug the shortcomings. In recent years, due to the improvement of the packed tower structure, the development of new high-load packing, both to improve the tower through the cap

6、acity and separation efficiency while maintaining low pressure drop and stable performance characteristics. Therefore, the packed tower has been extended to large-scale gas-liquid operations, in some cases instead of the traditional plate tower. In recent years, due to the improvement of the packed

7、tower structure, the development of new, high-load packing, not only improves the tower capacity and separation efficiency, while maintaining the pressure drop and small to stable performance. Packed tower has been extended to the large vapor-liquid operations, in some cases instead of the tradition

8、al plate tower. Domestic research in this area is less, how to design a structured packing distillation tower has become an important issue, its own design, improvement of existing equipment conditions are more important. With the research and development of the packed tower, the excellent performan

9、ce of the packed tower is bound to a large number of industrial production.Keywords: Distillation, packed tower, equipment design目錄前言5第一章 填料塔的簡(jiǎn)介61.1 概述61.2 流程確定和說(shuō)明71.2.1 加料方式71.2.2 進(jìn)料狀況71.2.3 塔頂冷凝方式81.2.4 回流方式81.2.5 加熱方式81.2.6 加熱器8第二章 填料塔設(shè)計(jì)計(jì)算92.1 操作條件與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)92.1.1 操作壓力92.1.2 氣液平衡關(guān)系及平衡數(shù)據(jù)102.1.3 物料平衡計(jì)算1

10、02.2 填料塔工藝計(jì)算112.2.1 物料衡算112.2.2 熱量衡算122.2.3 理論板數(shù)計(jì)算152.3 填料塔主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算162.3.1 塔頂條件下的流量及物性參數(shù)162.3.2 塔底條件下的流量物性參數(shù)172.3.3 進(jìn)料條件下的流量及物性參數(shù)182.3.4 精餾段流量及物性參數(shù)192.3.5 提餾段流量及物性參數(shù)202.4 填料的選擇222.5 塔徑和填料層計(jì)算222.5.1 塔徑設(shè)計(jì)計(jì)算222.5.2 填料層計(jì)算242.6 附屬設(shè)備及主要附件的選型計(jì)算252.6.1 冷凝器252.6.2 加熱器262.6.3 塔內(nèi)管徑的計(jì)算及選型262.6.4 液體分布裝置272.6.5

11、除沫器29第三章精餾塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)匯總表30第四章 總結(jié)31致謝32參考文獻(xiàn)33前言本設(shè)計(jì)目的是分離甲醇-水混合液，處理量不大，故選用填料塔。填料塔，是一類(lèi)用于氣液和液液系統(tǒng)的微分接觸傳質(zhì)設(shè)備，主要由圓筒形塔體和堆放在塔內(nèi)對(duì)傳質(zhì)起關(guān)鍵作用的填料等組成，用于吸收、蒸餾和萃取，也可用于接觸式換熱、增濕、減濕和氣液相反應(yīng)過(guò)程。所以塔設(shè)備的研究一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者普遍關(guān)注的重要課題 。填料塔的應(yīng)用始于19世紀(jì)中葉，起初在空塔中填充碎石、磚塊和焦炭等塊狀物，以增強(qiáng)氣液兩相間的傳質(zhì)。1914年德國(guó)人F.拉西首先采用高度與直徑相等的陶瓷環(huán)填料（現(xiàn)稱(chēng)拉西環(huán)）推動(dòng)了填料塔的發(fā)展。此后，多種新填料相繼出現(xiàn)，填料塔的性

12、能不斷得到改善，近30年來(lái),填料塔的研究及其應(yīng)用取得巨大進(jìn)展,不僅開(kāi)發(fā)了數(shù)十種新型高效填料，還較好地解決了設(shè)備放大問(wèn)題。到60年代中期，直徑數(shù)米乃至十幾米的填料塔已不足為奇?，F(xiàn)在，填充塔已與板式塔并駕齊驅(qū)，成為廣泛應(yīng)用的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔自它發(fā)明以來(lái)已廣泛地應(yīng)用于化工生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。近二十年, 規(guī)整填料塔對(duì)板式塔、散裝填料以及其它多種塔設(shè)備產(chǎn)生了巨大的沖擊, 在國(guó)內(nèi)外引起眾多研究者的極大興趣, 在近幾年的文獻(xiàn)中, 國(guó)外有大量的規(guī)整填料研究報(bào)道。它因其高通量, 低壓降, 操作穩(wěn)定而廣泛地用于氣-液,液-液接觸的塔設(shè)備中, 如蒸餾、吸收、萃取等諸多領(lǐng)域。特別是在氣液接觸中, 已越來(lái)越多地被采用, 如

13、已有設(shè)備通過(guò)利用規(guī)整填料來(lái)更換塔內(nèi)構(gòu)件, 從而達(dá)到提高塔負(fù)荷的目的。規(guī)整填料種類(lèi)較多, 有板波紋填料、格柵填料、絲網(wǎng)填料等, 材質(zhì)有金屬、塑料、陶瓷等。即使同樣的種類(lèi)亦有不同的規(guī)格, 它們的比表面、空隙率及幾何尺寸存在差異, 這樣在選擇填料時(shí), 應(yīng)根據(jù)體系物性, 操作負(fù)荷, 壓降要求, 同時(shí)兼顧材料性能等, 進(jìn)行綜合考慮, 保證既經(jīng)濟(jì)又能正常生產(chǎn)。第一章 填料塔的簡(jiǎn)介1.1 概述填料塔，是一類(lèi)用于氣液和液液系統(tǒng)的微分接觸傳質(zhì)設(shè)備，主要由圓筒形塔體和堆放在塔內(nèi)對(duì)傳質(zhì)起關(guān)鍵作用的填料等組成，用于吸收、蒸餾和萃取，也可用于接觸式換熱、增濕、減濕和氣液相反應(yīng)過(guò)程。所以塔設(shè)備的研究一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者普遍關(guān)

14、注的重要課題 。填料塔的優(yōu)點(diǎn)有：（1）壓降非常小。氣相在填料中的液相膜表面進(jìn)行對(duì)流傳熱、傳質(zhì)，不存在塔板上清液層及篩孔的阻力。在正常情況下，規(guī)整填料的阻力只有相應(yīng)篩板塔阻力的1/51/6； （2）熱、質(zhì)交換充分，分離效率高，使產(chǎn)品的提取率提高；（3）操作彈性大，不產(chǎn)生液泛或漏液，所以負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可以在30%110%，篩板塔的調(diào)節(jié)范圍在70%100%；（4）液體滯留量少，啟動(dòng)和負(fù)荷調(diào)節(jié)速度快；    （5）可節(jié)約能源。由于阻力小，空氣進(jìn)塔壓力可降低0.07MPa左右，因而使空氣壓縮能耗減少6.5%左右；（6）塔徑可以減小。此外，應(yīng)用規(guī)整填料

15、后，由于當(dāng)量理論塔板的壓差減小，全精餾制氬可能實(shí)現(xiàn)，氬提取率提高10%15%。規(guī)整填料精餾塔一般分為35段填料層，每段之間有液體收集器和再分布器，傳統(tǒng)篩板塔的板間距為110160mm，而規(guī)整填料的等板高為250300mm，因此填料塔的高度會(huì)增加。 一般都選擇鋁作為規(guī)整填料的材料，這樣可減輕重量和減少費(fèi)用，但必須控制好填料金屬表面殘留潤(rùn)滑油量小于50mg/m2。在這樣條件下，可認(rèn)為鋁填料塔和鋁篩板塔用于氧精餾是同樣安全的。 塔設(shè)備按其結(jié)構(gòu)形式基本上可分為兩類(lèi)：板式塔和填料塔。以前，在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)處理量大時(shí)多用板式塔，處理量小時(shí)采用填料塔。近年來(lái)由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新型的、高負(fù)荷填料的開(kāi)發(fā)，既

16、提高了塔的通過(guò)能力和分離效能又保持了壓降小以性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。因此填料塔已被推廣到大型汽液操作中。在某些場(chǎng)合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。如今，直徑幾米甚至幾十米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見(jiàn)。隨著對(duì)填料塔的研究和開(kāi)發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔必將大量用于工業(yè)生產(chǎn)中。 填料塔為逐級(jí)接觸式汽液傳質(zhì)設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也有投資費(fèi)用較高、填料易堵塞等缺點(diǎn)。 本設(shè)計(jì)目的是分離甲醇-水混合液，處理量不大，故選用填料塔。 塔型的選擇因素很多。主要因素有物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的制造安裝和維修等。與物性有關(guān)的因素：（1）易起泡的物系在板式塔中有較嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象或引起液泛，故選用

17、填料塔為宜。因?yàn)樘盍喜灰仔纬膳菽?。本設(shè)計(jì)為分離甲醇和水，故選用填料塔。 （2）對(duì)于易腐蝕介質(zhì)，可選用陶瓷或其他耐腐蝕性材料作填料，對(duì)于不腐蝕的介質(zhì)，則可選金屬性質(zhì)或塑料填料，而本設(shè)計(jì)分離甲醇和水，腐蝕性小可選用金屬填料。 與操作條件有關(guān)的因素：（1）傳質(zhì)速率受氣膜控制的系統(tǒng)，選用填料塔為宜。因?yàn)樘盍纤又幸合酁槟盍?、氣相湍?dòng)，有利于減小氣膜阻力。 （2）難分離物系與產(chǎn)品純度要求較高，塔板數(shù)很多時(shí)，可采用高效填料。 （3）若塔的高度有限制，在某些情況下，選用填料塔可降低塔高，為了節(jié)約能耗，故本設(shè)計(jì)選用填料塔。 （4）要求塔內(nèi)持液量、停留時(shí)間短、壓強(qiáng)小的物系，宜用規(guī)整填料。 1.2 流程確定和說(shuō)

18、明 1.2.1 加料方式 加料方式有兩種：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通過(guò)控制液位高度，可以得到穩(wěn)定的流量和流速。通過(guò)重力加料，可以節(jié)省一筆動(dòng)力費(fèi)用。但由于多了高位槽，建設(shè)費(fèi)用增加；采用泵加料，受泵的影響，流量不太穩(wěn)定，流速也忽大忽小，從而影響了傳質(zhì)效率，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；如采自動(dòng)控制泵來(lái)控制泵的流量和流速，其控制原理較復(fù)雜，且設(shè)備操作費(fèi)用高。本次實(shí)驗(yàn)采用高位槽進(jìn)料。 1.2.2 進(jìn)料狀況 進(jìn)料狀況一般有冷液進(jìn)料、泡點(diǎn)進(jìn)料。對(duì)于冷液進(jìn)料，當(dāng)組成一定時(shí)，流量一定，對(duì)分離有利，節(jié)省加熱費(fèi)用。但冷液進(jìn)料受環(huán)境影響較大，對(duì)于合肥地區(qū)來(lái)說(shuō)，存在較大溫差，且增加塔底蒸汽上升量，增大建設(shè)費(fèi)用

19、。采用泡點(diǎn)進(jìn)料，不僅對(duì)穩(wěn)定塔操作較為方便，且不受季節(jié)溫度影響。綜合考慮，設(shè)計(jì)采用泡點(diǎn)進(jìn)料。泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，基于恒摩爾流假定精餾段和提餾段塔徑基本相等，制造上較為方便。 1.2.3 塔頂冷凝方式 塔頂冷凝采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反應(yīng)。且容易冷凝，故使用全凝器。塔頂出來(lái)的氣體溫度不高，冷凝后產(chǎn)品溫度不高無(wú)需進(jìn)一步冷卻。此次分離也是想得到液體甲醇，選用全凝器符合要求。 1.2.4 回流方式回流方式可分為重力回流和強(qiáng)制回流。對(duì)于小型塔，回流冷凝器一般安裝在塔頂。其優(yōu)點(diǎn)是回流冷凝器無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是回流冷凝器回流控制較難。如果需要較高的塔處理量或塔板數(shù)較多時(shí)，回流冷凝器不適合于塔頂安裝。且塔頂冷

20、凝器不易安裝、檢修和清理。在這種情況下，可采用強(qiáng)制回流，塔頂上升蒸汽采用冷凝冷卻器以冷回流流入塔中。由于本次設(shè)計(jì)為小型塔，故采用重力回流。 1.2.5 加熱方式 加熱方式分為直接蒸汽和間接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱是用蒸汽直接由塔底進(jìn)入塔內(nèi)。由于重組分是水，故省略加熱裝置。但理論塔板數(shù)增加，費(fèi)用增加。間接蒸汽加熱是通過(guò)加熱器使釜液部分汽化。上升蒸汽與回流下來(lái)的冷液進(jìn)行傳質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是使釜液部分汽化，維持原來(lái)的濃度，以減少理論板數(shù)，缺點(diǎn)是增加加熱裝置。本次實(shí)驗(yàn)采用間接蒸汽加熱。1.2.6 加熱器采用U型管蒸汽間接加熱器，用水蒸汽作加熱劑。因?yàn)樗?，可將加熱器放在塔?nèi)，即再沸器，這樣釜液部分汽化，維持了

21、原有濃度，減少了理論板數(shù)。第二章 填料塔設(shè)計(jì)計(jì)算2.1 操作條件與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1.1 操作壓力 精餾操作按操作壓力分為常壓、加壓和減壓操作。精餾操作中壓力影響非常大。當(dāng)壓力增大時(shí)，混合液的相對(duì)揮發(fā)度將減小，對(duì)分離不利；當(dāng)壓力減小時(shí)，相對(duì)揮發(fā)度將增大，對(duì)分離有利。但當(dāng)壓力不太低時(shí)，對(duì)設(shè)備的要求較高，設(shè)備費(fèi)用增加。因此在設(shè)計(jì)時(shí)一般采用常壓蒸餾。當(dāng)常壓下無(wú)法完成操作時(shí)，則采用加壓或減壓蒸餾。對(duì)于甲醇-水系統(tǒng)在常壓下相對(duì)揮發(fā)度相差較大，較易分離，故本設(shè)計(jì)采用常壓精餾。2.1.2 氣液平衡關(guān)系及平衡數(shù)據(jù) 表2-1 甲醇-水溶液的平衡數(shù)據(jù)（101.3KPa）平衡溫度t 10092.990.388.985.

22、081.678.0液相甲醇x 05.317.769.2613.1520.8328.18氣相甲醇y 028.3440.0143.5354.5562.7367.75平衡溫度t 76.773.872.771.370.066.964.7液相甲醇x 33.3346.2052.9259.3768.4987.411.00氣相甲醇y 69.1877.5679.7181.8384.9291.941.002.1.3 物料平衡計(jì)算 (1)物料衡算 已知： ,（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），摩爾分?jǐn)?shù)： （2-1） （2-2） （2-3）進(jìn)料平均相對(duì)分子質(zhì)量: (2)根據(jù)甲醇和水的氣液平衡表1，利用內(nèi)插法求塔頂溫度 , , 塔釜溫度

23、,進(jìn)料溫度 。 塔頂溫度 , 塔釜溫度 進(jìn)料溫度 回流比確定由圖可知進(jìn)料平衡曲線為不正常平衡曲線，作圖求最小回流比由點(diǎn)a()向平衡線作切線，交軸于b（），精餾段操作線截距,所以=31.8所以操作回流比可取為最小回流比的1.1到2.0倍所以，回流比確當(dāng)為平均相對(duì)揮發(fā)度=4.352.2 填料塔工藝計(jì)算 2.2.1 物料衡算 已知：，年開(kāi)工300天， 進(jìn)料摩爾流量： （2-4）,總物料衡算：易揮發(fā)組分衡算： 解得:塔頂產(chǎn)品的平均相對(duì)分子質(zhì)量 （2-5）塔頂產(chǎn)品流量： （2-6） 塔釜產(chǎn)品的平均相對(duì)分子質(zhì)量 （2-7）塔釜產(chǎn)品流量: 物料衡算結(jié)果匯總?cè)缦卤?-2 物料衡算結(jié)果表參數(shù)單位進(jìn)料F塔頂D塔釜

24、W物料流量kg/h830.756588.957241.799kmol/h31.9818.66813.312百分組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%98%2%摩爾分?jǐn)?shù)56.83%96.5%1.13%2.2.2 熱量衡算 （1） 熱量衡算 加熱介質(zhì)和冷卻劑的選擇 a. 加熱介質(zhì)的選擇 常用的加熱介質(zhì)有飽和水蒸氣和煙道氣。飽和水蒸氣是一種應(yīng)用最廣的加熱劑。由于飽和水蒸氣冷凝時(shí)的傳熱膜系數(shù)很高，可以通過(guò)改變蒸汽的壓力準(zhǔn)確地控制加熱溫度。燃料燃燒所排放的煙道氣溫度可達(dá)1001000，適用于高溫加熱。缺點(diǎn)是煙道氣的比熱容及傳熱膜系數(shù)很低，加熱溫度控制困難。本設(shè)計(jì)選用300kPa（溫度為133.3）的飽和水蒸氣作加熱介質(zhì)，水

25、蒸氣易獲得、清潔、不易腐蝕加熱管，不但成本會(huì)相應(yīng)降低，塔結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜。 b. 冷卻劑的選擇 常用的冷卻劑是水和空氣，應(yīng)因地制宜加以選用。受當(dāng)?shù)貧鉁叵拗疲鋮s水一般為1025。如需冷卻到較低溫度，則需采用低溫介質(zhì)，如冷凍鹽水、氟利昂等。 本設(shè)計(jì)建廠地區(qū)為沈陽(yáng)。沈陽(yáng)市夏季最熱月份日平均氣溫為24。故選用24的冷卻水，選升溫10，即冷卻水的出口溫度為34。 (2) 冷凝器的熱負(fù)荷 冷凝器的熱負(fù)荷 （2-8）式中: 塔頂上升蒸汽的焓； 塔頂餾出液的焓。 （2-9）式中：甲醇的蒸發(fā)潛熱； 水的蒸發(fā)潛熱。 蒸發(fā)潛熱與溫度的關(guān)系： 其中對(duì)比溫度。 表2-3 沸點(diǎn)下蒸發(fā)潛熱列表沸點(diǎn)/蒸發(fā)潛熱/（kcal

26、83;kmol-1）甲醇64.658430512.6水1009729647.3由沃森公式計(jì)算塔頂溫度下的潛熱 （2-10）65.66時(shí)，對(duì)甲醇： 蒸發(fā)潛熱 對(duì)水，同理得：， 蒸發(fā)潛熱 對(duì)全凝器作熱量衡算（忽略熱量損失） 選擇泡點(diǎn)回流，因?yàn)樗敿状己亢芨?，與露點(diǎn)相接近，所以 （2-11）代入數(shù)據(jù)得： (3) 冷卻介質(zhì)消耗量 (4) 加熱器的熱負(fù)荷及全塔熱量衡算 選用300kPa（溫度為133.3）的飽和水蒸氣為加熱介質(zhì) 計(jì)算甲醇、水在不同溫度下混合的比熱容單位：kcal/ (kg·)表2-4 甲醇和水在不同溫度下的比熱容溫度/65.3171.86平均值98.5271.86平均值甲醇/

27、0.7200.7420.7310.8310.7420.787水/111111根據(jù)表2-2， ,對(duì)全塔進(jìn)行熱量衡算： （2-12） 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，以進(jìn)料焓，即88.55時(shí)的焓值為基準(zhǔn)做熱量衡算 （2-13）塔釜熱損失為10%，則，則式中加熱器理想熱負(fù)荷； 加熱器實(shí)際熱負(fù)荷； 塔頂餾出液帶出熱量； 塔底帶出熱量。 加熱蒸汽消耗量 (333K,300KPa)表2-5 熱量衡算數(shù)據(jù)結(jié)果列表 /kcal.h-1 /kg.h-1/kcal.h-1 /kcal.h-1/kcal.h-1/kcal.h-1/kg.h-10-2838.776418.83808.572.2.3 理論板數(shù)計(jì)算 由于本次設(shè)計(jì)的相對(duì)揮發(fā)

28、度是變化的，所以不能用簡(jiǎn)捷法求理論板數(shù)，應(yīng)用圖解法。 精餾段操作線方程截距連接（）,()與q線交于d點(diǎn)，連接（)與d點(diǎn)，得提留段操作線 。求得理論塔板數(shù)10，提留段3塊，精餾段7塊。2.3 填料塔主要尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 精餾塔設(shè)計(jì)的主要依據(jù)和條件 :表2-6 不同溫度下甲醇和水的密度物質(zhì)密度kg/m3溫度/ 5060708090100甲醇750741731721713704水988983978972965958表2-7 查圖整理得甲醇-水特殊點(diǎn)粘度物質(zhì)粘度mPa·s塔頂65.31塔底98.52進(jìn)料71.86甲醇0.3320.2250.295水0.4550.2560.4102.3.1 塔頂

29、條件下的流量及物性參數(shù) ， 氣相平均相對(duì)分子質(zhì)量 液相平均相對(duì)分子質(zhì)量 氣相密度 液相密度 ,查表2-7，由內(nèi)插法得：所以 液相粘度 查表2-7得：， 塔頂出料口質(zhì)量流量 表2-8 塔頂數(shù)據(jù)結(jié)果表31.5531.551.135739.380.33618.6682.3.2 塔底條件下的流量物性參數(shù) ， 液相相對(duì)分子質(zhì)量：氣相密度： (2-14)液相密度： 視同純水，查表2-6， 液相粘度 查表2-7得：, 塔底流量 表2-9 塔底數(shù)據(jù)結(jié)果表18.018.00.5919580.270239.616 13.3122.3.3 進(jìn)料條件下的流量及物性參數(shù) ， 查表2-1，得如下的平衡數(shù)據(jù)： (表頭和標(biāo)題

30、)52.92 56.8 59.37 79.71 y 81.83由內(nèi)插法，得： 氣相平均相對(duì)分子質(zhì)量： 液相平均相對(duì)分子質(zhì)量 氣相密度 液相密度 由表2-6數(shù)據(jù)， , 同上用內(nèi)插法，求出：所以 液相粘度 查表2-7得： ， 進(jìn)料流量 表2-10 進(jìn)料數(shù)據(jù)結(jié)果表符號(hào)數(shù)值29.3725.981.04789.2040.348833.3331.982.3.4 精餾段流量及物性參數(shù) 氣相平均相對(duì)分子質(zhì)量： (2-15)液相平均相對(duì)分子質(zhì)量： (2-16)氣相密度： （2-17）液相密度： （2-18）液相粘度： （2-19）氣相流量： （2-20）液相流量： （2-21）表2-11 精餾段數(shù)據(jù)結(jié)果表主 要 參 數(shù)提餾段氣相平均相對(duì)分子質(zhì)量 30.68液相平均相對(duì)分子質(zhì)量 28.79氣相密度 1.093液相密度 764.29氣相摩爾流量 /75.605氣相質(zhì)量流量/2302.93液相粘度/0.341液相