1、黑龍江科技館工程主體施工方案黑 龍 江 省 第 一 建 筑 工 程 公 司二 00 一年六月二十五日 目錄1 工程概述12 施工部署12.1 施工流水段的劃分及流水施工方式12.2 施工組織12.3 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備22.4 施工重點(diǎn)23 主要分項(xiàng)工程施工方法23.1 工程測量23.1.1 施測步驟23.1.2 測量方法的選擇33.1.3 定位放樣的程序63.1.4 測量質(zhì)量保證措施103.1.5 測量成果的保存和整理103.2 模板工程103.3 鋼筋工程113.4 混凝土工程153.4.1 準(zhǔn)備工作153.4.2 泵送混凝土的拌制153.4.3 混凝土的澆筑163.4.4 施工縫的留置163

2、.4.5 大面積混凝土樓板平整度控制163.4.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)163.4.7 混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)173.4.8 混凝土試塊的留置173.5 預(yù)應(yīng)力工程173.6 鋼結(jié)構(gòu)工程183.6.1 技術(shù)難點(diǎn)183.6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作183.6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施213.7 砌體工程313.7.1 砌體施工工藝流程313.7.2 砌塊的排列方法及操作方法313.7.3 砌筑的質(zhì)量控制313.8 腳手架工程323.9 屋面工程324 季節(jié)性施工方案334.1 雨期施工措施334.1.1 雨期施工的準(zhǔn)備工作334.1.2 主要分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施334.2 冬期施工措施334.3 越冬維護(hù)措施345

3、臨時(shí)設(shè)施布置與規(guī)劃345.1 臨時(shí)設(shè)施布置345.2 現(xiàn)場施工道路及排水355.3 現(xiàn)場平面布置356 保證工程工期措施356.1 保證工期的管理措施356.2 保證工期的生產(chǎn)要素儲備366.3 保證工期的技術(shù)措施367 保證工程質(zhì)量措施377.1 質(zhì)量保證體系377.2 保證工程質(zhì)量管理措施377.3 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施387.4 質(zhì)量通病防治措施407.4.1 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的防治407.4.2 框架構(gòu)造柱出現(xiàn)斷條、爛根、周邊結(jié)露的防治407.4.3 屋面落水管材質(zhì)不合格、安裝不牢固的防治407.4.4 衛(wèi)生間滲漏407.4.5 預(yù)留預(yù)埋不準(zhǔn)確、不到位、任意開洞、

4、野蠻施工417.4.6 支架的位置不符合要求418 保證安全生產(chǎn)、文明施工措施418.1 組織措施418.2 施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)418.3 施工現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)428.3.1 目標(biāo)管理428.3.2 現(xiàn)場文明施工的要求429 應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施42附錄一 施工平面圖43附錄二 施工進(jìn)度計(jì)劃441 工程概述黑龍江省科技館工程是一項(xiàng)造型新穎、構(gòu)思獨(dú)特、具有濃厚現(xiàn)代特征和文化氣息的大型公共建筑，該工程外觀特點(diǎn)鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼 省速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省標(biāo)志 性建筑，由于工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、功能齊全，影響大，已受到全省各界人 士的廣泛關(guān)注。該工程位于

5、松花江北岸上塢開發(fā)區(qū)，場地總占地面積 50000m2，總建筑面積 24782m2，建筑高度 42m。分為主展廳、球幕影院、報(bào)告廳三個(gè)主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整 體結(jié)構(gòu)，同時(shí)形成建筑共享大廳。主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高 6m、7m，主要柱網(wǎng)尺寸 12m×15m，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架結(jié)構(gòu)體系。球幕影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺，屋蓋結(jié)構(gòu)采用兩層鋼網(wǎng)架與 球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形幕 墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點(diǎn)相貫焊接的鋼桁架組成拱架結(jié)構(gòu)。外墻 300 厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻

6、 200 厚陶粒混凝土砌體。主體外裝修一層部分墻面采用無框透明玻璃，花崗巖石材飾面，鋁單板實(shí)體幕墻及折面點(diǎn)式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁 下。地下室防水除要求結(jié)構(gòu)達(dá)到自防水混凝土外，底板、側(cè)墻及室外頂板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一 級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。2 施工部署2.1 施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進(jìn)行施工，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的，采取分段流水施工方式，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及利于施工的原則，將該工 程劃分四個(gè)施工段。即以主展廳 G、E 軸為界劃分為、三個(gè)施工段，將球幕影院劃為第施工段，主體施工時(shí)按施工段組織平行流水作

7、 業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其它分項(xiàng)工程與土建穿插施工。2.2 施工組織（1）本工程將全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，工程項(xiàng)目管理是以高效率地實(shí) 現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)為目的,以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心,以項(xiàng)目合同和成本核算制為主要內(nèi)容,并對工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程,全方位的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控 制的管理制度。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對項(xiàng)目的規(guī)劃和決策, 具體制定和實(shí)施總體方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目標(biāo)考核。項(xiàng)目經(jīng)理部除接受省建一公司的目標(biāo)考核外，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會各方的監(jiān)督和檢查， 最終為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。（3） 按照公司項(xiàng)目管理組織條例,本項(xiàng)目經(jīng)理部

8、將在公司總部的控 制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程的施工管理。（4） 在管理模式上嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行，發(fā)揮總包單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良 心工程。2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備將采用兩臺 16t 輪胎式起重機(jī)、一臺 10t 輪胎式起重機(jī)、一臺 70t 汽車吊和一臺 45t 汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用一臺自動焊機(jī)、14 臺直流電焊機(jī)，兩臺自動切割機(jī)及數(shù)控相貫線切割機(jī)等。2.4 施工重點(diǎn)（1） 本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多， 給測量定位放線帶來較大困難。（2） 江北地下水位很高，科技館工程的地下防水工程是滿足使用功能的關(guān)鍵。（

9、3） 一層主展廳地面面積較大（5000 余平方米），地面的平整度、防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長、焊縫較多，均為相貫連接且鋼結(jié)構(gòu)為曲線立面，其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。3 主要分項(xiàng)工程施工方法3.1 工程測量（1） 施測步驟測量工作的原則是先整體后分部，高精度控制低精度。（1） 布設(shè)建筑方格網(wǎng)將基礎(chǔ)施工階段標(biāo)定的主軸線 I 軸向東西兩端延長至自然地面上，并將A 軸和K 軸向南北方向上外延，組成建筑方格網(wǎng)。此方格網(wǎng)四角組成一個(gè) 180m×150m 的矩形，此網(wǎng)分為 a：初設(shè)點(diǎn)位， b：埋石 c：用全站儀精確到測定角度和邊長，d:測量平差，e：按設(shè)定坐標(biāo)

10、在標(biāo)石面上標(biāo)定其準(zhǔn)確位置。（2）此四點(diǎn)與已知標(biāo)高點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。用精密水準(zhǔn)儀測定其高 差，平差后，求出多點(diǎn)的絕對高程，這樣，它們即可作為施工階段的已 知坐標(biāo)點(diǎn)，也是引測標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2） 測量方法的選擇軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法，在曲線的測設(shè)上，大半徑的曲線，采用極坐標(biāo)法輔以四分法測設(shè)曲線各點(diǎn)。個(gè)別區(qū)段采用編角法測設(shè)曲線。小半徑曲線的極坐標(biāo)法為主測設(shè)曲線。多曲線的主點(diǎn)（始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)）要事先用全站儀定出，細(xì)部放樣要與此三點(diǎn)吻合。實(shí)際上， 此三點(diǎn)起了主控點(diǎn)的作用。為了進(jìn)行現(xiàn)場放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細(xì)檢核無誤后，打印，作為指導(dǎo)放樣的依據(jù)，這些資料包括以下幾種表格：（1）

11、直線軸線（主軸線）的交點(diǎn)坐標(biāo)表；（2） 各曲線及圓心坐標(biāo)表；（3） 平曲線元素表；（4） 平曲線主點(diǎn)放樣元素表；（5） 極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表；（6） 偏角法放樣數(shù)據(jù)表；（7） 切線支源法放樣數(shù)據(jù)表；（8） 單據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)表；（9） 單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；（10）方格網(wǎng)點(diǎn)成果表；（11）坐標(biāo)點(diǎn)成果表；（12）曲線各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一覽表。表 3-1 控制點(diǎn)坐標(biāo)表點(diǎn)號坐標(biāo)XYN2807.487955.846N2941.288973.719N2916.493917.155N2932.561970.933N2885.676896.756877.835966.618表 3-2 直線軸線交點(diǎn)坐標(biāo)表軸線間距XYXYXYA0

12、206931.493291869.155206916.493291869.155206901.493291869.155B6931.493875.155916.493875.155901.493875.155C12931.493887.155916.493887.155901.493887.155D12931.493899.155916.493899.155901.493899.155E12931.493911.155916.493911.155901.493911.155F12931.493923.155916.493923.155901.493923.155G12931.493935.15

13、5916.493935.155901.493935.155H12931.493947.155916.493947.155901.493947.155J12931.493959.155916.493959.155901.493959.155K7.2931.493966.355916.493966.355901.493966.155合計(jì)97.297.20097.20097.200表 3-3 圓心設(shè)計(jì)坐標(biāo)表圓心編號間距設(shè)計(jì)坐標(biāo)SXY01839.193922.75502154.600993.793922.7550320.000993.793942.75504854.593902.7550587.162

14、893.493980.7550664.227841.714942.7750723.100851.109921.6720817.581810.193935.45509993.793928.1550106.353988.789932.069011897.193901.25501215.935900.893916.75501315.935900.743929.95501412.935898.193942.65501510.555893.393952.055表 3-4 平曲線主點(diǎn)元素表圓弧編號圓心編號半徑 R扇面張角左邊方位角L右邊方位角R弧長 L弦長 CI01102.60056o38'31&

15、#39;'328o30'20"25o08'51"101.42997.349II02102.60056o38'32"154o38'31"211o29'40"101.42997.349III03124.70067o04'08"155o54'33"222o58'41"145.970137.778IV0460.75053o37'23"75o10'05"128o47'28"56.85654.803V0

16、582.45040o12'50"111o21'07"151o33'58"57.86956.688VI069.800360o180o00'00"VII076.500360 oVIII0851.50065o33'14"327o41'24"33o14'38"61.57555.761IXX09109.35011o45'36"196o24'47"208o10'23"40.84122.405XI09110.25021o20

17、9;49"162o39'07"183o59'56"58.92340.839XII01148.00029o00'00"309o56'42"338o56'42"22.44424.036XIII01248.00029o00'00"317o37'16"346o37'16"41.07624.036XIV01348.00029o00'00"328o03'04"357o03'04"24.29524.03

18、6XV01448.00029o00'00"339o30'47"8o30'47"24.29524.036XVI01548.00029o00'00"354o08'28"23o08'28"24.29524.036XVII03119.70026o29'55"193o28'43"219o58'38"55.36054.868XVIII03112.400XVIII03118.400表 3-5 園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表（本表適用于全站儀放樣）軸線圓心角

19、偏角弦長交點(diǎn)°°MB1100000000000B1053002450011.966B91413487065430.891B8210719105339.545.710B728005014002560.365B6345421172710.574.701B5414753205356.588.967B4484124242042102.810B3553455274727.5116.282B2622827311413.5129.334B1670408333204137.778累計(jì)670408333204137.778（3） 定位放樣的程序（1） 在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標(biāo)定主軸線的

20、1、2、3、軸和 A 、 F、K 軸。此六條軸線共 12 個(gè)，要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長期使用。并在地面上旋出軸線。（2） 將圓心 04、05、06、07、08 放樣到實(shí)地，以便用極坐標(biāo)法（ 以圓心為極點(diǎn)）對它們所屬的圓弧進(jìn)行放樣。圖 3-1 建筑方格網(wǎng)示意圖圖 3-2 控制點(diǎn)分布圖圖 3-3 控制點(diǎn)位置圖（3）對圓曲線進(jìn)行放樣。（4）對圓曲線、進(jìn)行放樣。（5）根據(jù)施工進(jìn)度安排，對其余各圓，各軸線進(jìn)行放樣。（6）各細(xì)部尺寸放樣。（4） 測量質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進(jìn)行工作，并把對自已的精度要求定在 高于規(guī)范要求的前提

21、下，才能取得高質(zhì)量的測量成果，對于超出限差要 求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測，直到滿足要求為止。本工程采用城市工程測量規(guī)范。（5） 測量成果的保存和整理 (1）每一次測量工作，每一個(gè)數(shù)據(jù)，每一項(xiàng)成果，都要以文字和圖片的形式予以保留。(2）記錄應(yīng)按要求填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底，自留。 項(xiàng)目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。(3）重要數(shù)據(jù)要打印存檔。 (4）按分部分項(xiàng)工程分檢整理，裝訂成冊，妥善保管。3.2 模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相 互位置的正確性。同時(shí)還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。（1）

22、圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度 7mm，模板加固采用鋼板帶柱箍，厚度 5mm，寬度 60mm 螺栓連結(jié)（見圖 3-5 園柱模板示意圖、圖 3-6 柱頭定型模板示意圖）。（2） 矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。柱校正時(shí)沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正。（3） 現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。（4） 當(dāng)梁跨度大于 4 m 時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨 度的 1100031000。（5） 為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。（6）竹膠模板

23、加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。（7） 樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)整體定型工具式樓梯模板。該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，混凝土表面光滑。（見圖 3-7 工具式樓梯模板圖）（8） 預(yù)埋鐵件的固定：采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在模板上的辦法，解決預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性問題。（詳圖 3-4）。圖 3-4預(yù)埋件示意圖（9）模板安裝質(zhì)量控制1）豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積?；妆仨?堅(jiān)實(shí)，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾 覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后， 則應(yīng)檢查

24、并調(diào)整標(biāo)高。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 軸線位置5（mm）底模上表面標(biāo)高±5（mm）截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻） 4、5（mm） 3）模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時(shí)間不少于 36h，拆摸后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3 鋼筋工程（1） 鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于 60t， 抽取

25、四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。圖 3-5園柱模板示意圖圖 3-6柱頭定型模板示意圖圖 3-7工具式樓梯模板圖（2） 鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。（3）鋼筋連接框架豎向鋼筋（直徑22mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直 徑20 mm）連接采用手工電弧焊接。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整， 上下鋼筋軸線側(cè)移不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm，接頭處彎折不大于 4 度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完 2 分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。（4）鋼

26、筋安裝鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必 須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。3.4 混凝土工程混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場集中攪拌站，泵送混凝土的方法，后臺上料采用自動計(jì)量裝置來控制配合比的準(zhǔn)確性。為提高混凝土的早期強(qiáng)度， 加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強(qiáng)型泵送劑。（1） 準(zhǔn)備工作（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。（2） 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板 結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、 以及鋼筋接

27、頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí) 校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保 模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以 防漏漿。脫模劑涂刷均勻。（2） 泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn) 站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送 管內(nèi)徑之比13，砂率控制在 40。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子泵送劑水充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不少于 3 分鐘。（3） 混凝土的澆筑（1） 混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平

28、結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（2） 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。（4） 施工縫的留置（1） 柱留在梁下 5cm 處，梁板留在跨中 13 跨度內(nèi)。（2） 后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)嗷炷?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗混凝土表面， 然后鋪 23cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（具體見圖 3-8）目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋12200密目鋼絲網(wǎng)圖 3-8后澆加強(qiáng)帶處

29、處理示意圖（5） 大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出500 標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在±4mm 以內(nèi)）。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛 500 線， 用 500 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。（6） 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來 實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混 凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止 產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝

30、土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng) 力張拉時(shí)間。（7） 混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至 少兩次。（2）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(shí)，應(yīng) 及時(shí)檢查。（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（8） 混凝土試塊的留置（1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足

31、 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位 工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.5 預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土等級為 C40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用 fptk =1860N/mm2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度的 70，即con=0.70 fptk 。預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力 混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋，馬上開始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的

32、混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，開始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度節(jié)約 工期。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋采購與檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋下料編束支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)安裝預(yù)應(yīng)力筋束安裝梁端螺旋筋、錨墊板 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高 綁扎樓板鋼筋 安裝予埋管線 隱蔽工程驗(yàn)收 澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固 剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細(xì)石混凝土封頭。3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程（1） 技術(shù)難點(diǎn)由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接，對構(gòu)件制作精度要求非常高。為達(dá)到制作的精度要求,經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是：（1） 控制尺寸精度：這個(gè)問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。

33、（2） 控制焊接收縮和焊接變形：焊接（管件）長度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形，包括線變形和彎曲變形。（3） 鋼管腹桿的相貫線加工。（4） 主桁架曲率控制。（5） 構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。（6） 高空施工作業(yè)量大。（2） 鋼結(jié)構(gòu)制作該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架（TRB）、彩光頂桁架（XTRB）、CTR 及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序?yàn)榉艠?、下料、組對、焊接。施工時(shí) 重點(diǎn)是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點(diǎn)共同工作。針對 該工程施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，我們采用現(xiàn)場整榀制作方法。弦管接頭處采用 襯管（長 100mm），即起到加強(qiáng)作用，又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同一根腹桿兩側(cè)，且錯(cuò)開 1.5

34、m。各工序施工方法及措施如下：對于進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入工程 使用，材料的二次復(fù)驗(yàn)，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1） 放樣所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以 11 放大樣，弧線采用精密的全站儀進(jìn)行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢 驗(yàn)過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙?jiān)攬D放出所需要的大樣，使之在 鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2） 腹桿的定位所用鋼尺須經(jīng)精密校驗(yàn)，因 50m 鋼尺出廠時(shí)誤差為±10mm 均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精度的。在用鋼 尺進(jìn)行精密測量時(shí)，可根據(jù)校驗(yàn)時(shí)給定的每把鋼尺的改正方程式和溫度進(jìn)行修正。鋼管相

35、貫線加工是施工的難點(diǎn)，對于尺寸易測易算的相貫線，我們 采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，可確定加工精度。對于特殊相貫線，可采用手 工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。（3） 下料下料前對鋼管進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形立即進(jìn)行校正，以冷校為主， 輔以熱校正。下料時(shí)，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管件下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及焊接間隙的數(shù)值，并在下料長度上予以考慮。 為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預(yù)留焊接收縮余量，本工程各種規(guī)格桿件每個(gè)焊口預(yù)留焊接收縮量見表 3-6。表 3-6 焊口預(yù)留收縮量表序號規(guī)格每個(gè)焊口預(yù)留收縮量（mm）1114×4.02.02152×8.02

36、.53203×103.04245×124.05245×144.0同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接 收縮量。（4） 彎管成型主桁架的弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運(yùn)輸，我 們在采購鋼管時(shí)與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時(shí)將各種鋼管的 弧度直接加工成型，運(yùn)至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差，同時(shí)加 快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量。分段彎管、直桿編號因?yàn)殍旒茕摴軛U件均超過 25m，最長達(dá) 45.266m，大部分桁架弦管由3 段或 4 段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼管須進(jìn)行編號，在兩段管間加 100mm 長襯管

37、，并進(jìn)行等強(qiáng)度坡口對焊。每段按彎曲弧度加工的鋼管，應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進(jìn)行對照，同時(shí)要依次與平臺上彎曲弧度的大樣進(jìn)行核對，合格后方可進(jìn)入下道工序。為加快剛架的組對速度、組對的質(zhì)量所有的桿件必須具有中心線。以及桿件編號的準(zhǔn)確性。放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量衡，（5） 組對主桁架組對時(shí)在剛架平臺上進(jìn)行，各段臨時(shí)連接。組裝平臺按最長和最寬桁架進(jìn)行鋪設(shè)、抄平，平臺頂面距地面 500mm 高，在平臺上按剛架的弧形半徑號出內(nèi)外弦桿的形心線，同時(shí)再作出內(nèi)外弦桿的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20×200×150 鋼板進(jìn)行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，

38、根據(jù)桿件的長度、位置用夾具作臨時(shí)固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測量出腹桿的長度，采用數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)行各腹桿的號料、下料。腹桿組對時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的位置進(jìn)行安裝，就位后的桿件應(yīng)先采用四點(diǎn)對稱點(diǎn)焊，待整榀剛架全部臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接， 避免強(qiáng)行組對。（6） 焊接焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 選用設(shè)計(jì)要求的焊接材料，并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施焊試 件、檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊 接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證施焊過程中擬定的焊接工藝的正確性。同時(shí) 把修訂后的焊接工藝指

39、導(dǎo)書報(bào)送給監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位，得到四方 共同認(rèn)可后，進(jìn)行批量焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都可能影響安裝質(zhì)量和弧形外觀曲面，故應(yīng)采取有效措施防止焊接變形和減小焊接應(yīng)力。 主要采取如下措施：對稱施焊，同時(shí)焊接。鋼桁架采取平面組對，立起焊接，以防止側(cè)彎。上弦節(jié)點(diǎn)先向下放 置，多人同時(shí)焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點(diǎn)。（7） 探傷鋼桁架焊接在設(shè)計(jì)上沒有明確焊縫的等級標(biāo)準(zhǔn)，我施工單方根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定，主桁架對接口定為二級焊縫，進(jìn)行 100%超聲波無損探傷； 其

40、它焊縫定為二級，且檢測標(biāo)準(zhǔn)由原來的 20%超聲波無損探傷增加為 40% 無損探傷。（8） 除銹鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進(jìn)行角磨機(jī)除銹，將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。（9） 涂裝防腐做法，根據(jù)建設(shè)單位的要求鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底漆兩 遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出 100mm 焊口，待焊接后在涂裝。為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 避免強(qiáng)力組對。在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參 數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。焊后，在鋼管桁架節(jié)點(diǎn)采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點(diǎn)焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)

41、力。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1） 桁架安裝1） 施工方案選擇本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和安全， 減少高空作業(yè)量，降低成本，可操作的原則，經(jīng)過可靠技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證， 選用 45t 汽車吊 50t 履帶式起重機(jī)和 70t 汽車吊在跨內(nèi)兩臺吊車為主要機(jī)械，25t 汽車吊為輔吊，進(jìn)行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。2） 機(jī)具選擇根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及特殊的幾何外形和安裝高度等條件， 選擇日產(chǎn) 45t 汽車吊、50t 履帶式起重機(jī)和日產(chǎn) 70t 汽車吊進(jìn)行鋼桁架安裝，25t 吊車配合安裝，28t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場倒運(yùn)、拼裝，1 臺50t 履帶吊為構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)備。電

42、焊機(jī)選用直流焊機(jī) 24 臺及 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)共 2 臺。（2） 施工順序從B1 軸開始向B11 軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝方法。第一榀剛架就位后，采用全站儀進(jìn)行效正合格，拉緊 7 道攬風(fēng)繩，且增加一根 支柱作為臨時(shí)固定，（攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見剛架臨時(shí)定位圖）第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時(shí)固定。安裝 HL 及 XG，B1 軸到 B11 軸內(nèi)15 榀桁架將先安裝主桁架，然后安裝 HL 及XG，待屋面達(dá)到安裝條件后， 安裝順序改為安裝剛架-安裝采光頂鋼桁架-安裝 HL 及 XG-安裝CTR 剛架側(cè)墻環(huán)梁、XG。（3） 施工方法1） 主桁架現(xiàn)場制作、拼裝平臺設(shè)置：在現(xiàn)場距建筑物較近

43、且地勢平坦開闊位置設(shè)拼裝平臺，平臺按桁架曲率每間隔 3m 澆筑200mm×500mm×3000mm 混凝土梁作平臺梁，且在平臺梁預(yù)留埋件。在平臺梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點(diǎn)2） 由于主桁架比較長，且側(cè)向剛度不好，主桁架的翻身、起吊采用70t 吊車和 50t 吊車主吊，25t 吊車輔吊，進(jìn)行整榀跨內(nèi)吊裝。吊點(diǎn)位置見剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時(shí)，25t 吊車脫鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點(diǎn)， 50t 吊車吊點(diǎn)設(shè)在主桁架 2/3 高度處，四點(diǎn)滑輪綁扎，吊索采用21.5。雙機(jī)同時(shí)起吊，當(dāng)起吊 4m 高時(shí)主吊吊車?yán)^續(xù)起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處于垂直狀態(tài)，70

44、t 吊車將剛架進(jìn)行就位。3） 由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同時(shí)安裝，這樣主桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝，保證施工進(jìn)度，將對主桁架進(jìn)行臨時(shí)固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方向采用纜風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié)。具體方法為，支頂點(diǎn)選在主桁架下弦鋼球下面第一節(jié)點(diǎn)處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道21.5 鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，側(cè)面采用二道21.5 鋼絲繩作纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時(shí)采用具有高精度的全站儀進(jìn)行全方位定點(diǎn)抄測，經(jīng)抄測合格后進(jìn)行固定。固定后的剛必須進(jìn)行復(fù)測，待采光頂桁架安裝后整纜風(fēng)繩，使主桁架和采光頂桁架安裝就位。4） 采光

45、頂鋼桁架吊裝，采用 45t 吊車在主桁架跨內(nèi)進(jìn)行吊裝，根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計(jì)算的不等長綁扎吊索起吊后和 主桁架進(jìn)行拼接，就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高垂直度檢測，無誤后進(jìn)行焊接。5）7.4m 標(biāo)高出的剛架安裝，剛架安裝前，在 7.4m 處制作以一鋼支架，支架的上平面位置應(yīng)根據(jù)剛架所在的弧墻位置進(jìn)行確定。標(biāo)高采用經(jīng)緯儀進(jìn)行抄測，先安裝剛架環(huán)梁-剛架吊裝就位后，安裝采光頂桁架， 再安裝 7.4m 柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝環(huán)梁及系桿。6）環(huán)桁架安裝環(huán)桁架安裝采用高空散拼法進(jìn)行安裝，按標(biāo)高從高到低的順序進(jìn)行。 為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度，12m 標(biāo)高以下環(huán)桁架安裝采用

46、每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來完成。12m 標(biāo)高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了滑動焊接平臺， 利用平臺安裝。平臺主要利用主桁架四根鋼管的曲面為附著面，與桁架弦桿接觸處采用滑動控制主滾輪和附著滑輪，來保證平臺自由升降，安裝平臺懸掛在主桁架弦桿和腹桿處，借助手扳葫蘆來把平臺和懸掛點(diǎn)連接在一起，扳動手扳葫蘆可自由升降，實(shí)現(xiàn)不同標(biāo)高位置環(huán)桁架的安裝。 主滾輪控制安裝平臺在兩桁架弦桿間高度方向自由滑動，附著滾輪控制安裝平臺緊密接觸在桁架主弦桿上，使安裝平臺不能脫離主弦桿，從而固定住安裝平臺，給操作者創(chuàng)造出施工工作面，從而保證焊接質(zhì)量。（4） 臨時(shí)固定措施由于剛架的安裝時(shí)與使用時(shí)的受

47、力不同產(chǎn)生了水平推力，水平推力 計(jì)算如下：剛架選 TRB6-1 計(jì)算， 剛架自重 7.08t ， 環(huán)梁自重 2.834t ， 剛架與水平力（N）夾角為 72O。攬風(fēng)繩拉力：NO=5.029m×9.923=3.7t攬風(fēng)繩向剛架分解力： N2=3.7t×COS27O=3.3t 剛架自重向剛架分解力：N3=9.923t×COS18O=9.4t剛架的水平推力為：N=（9.4+3.3）×COS72O= 12.7× 0.309= 3.92 tTRB6-1 的水平推力為 3.92（t）圖 3-9圖 3-10圖 3-11- 27 -圖 3-12圖 3-13圖

48、3-14圖 3-153.7 砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶?；炷疗鲶w。（1） 砌體施工工藝流程砌塊準(zhǔn)備配制砂漿選擇砌塊測量放線砌筑勾縫。（2） 砌塊的排列方法及操作方法（1） 砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。（2） 砌塊排列時(shí),必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度 和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。（3） 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于 20mm， 水平灰縫的寬度不得大于 15mm。砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。（4） 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌體上下皮砌塊

49、應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。（5） 不得有集中荷載直接作用在陶?；炷翂ι?，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。（6） 砌塊進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時(shí)，用專用工具。人工裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車卸貨。（3） 砌筑的質(zhì)量控制（1） 砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應(yīng)粘結(jié)良好， 鋪打灰漿長度應(yīng)控制在 1.5m 以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板， 灌注灰縫密實(shí)，嚴(yán)防跑漿。（2） 框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90°，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（3） 砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎。（4） 砌塊與門窗

50、的連接。先立框時(shí)，砌塊與門窗口外側(cè)均應(yīng)抹粘結(jié)砂漿 5mm，擠壓塞實(shí)，及時(shí)校正門窗框垂直度和平整度，并隨即在每側(cè)釘三個(gè)釘子，將門窗框釘固與砌體的預(yù)埋木磚上。（5） 砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿 塞實(shí)，灰縫勾平。3.8 腳手架工程（1） 主體施工操作架：圓弧部分位用單排外腳手，其他部位采用雙排外腳手，圍護(hù)架子：單排架子外掛密目網(wǎng)。（詳見下圖）（2） 結(jié)構(gòu)砌筑及頂棚、內(nèi)墻抹灰采用工具式活動腳手架，外墻局部采用吊腳手。3.9 屋面工程本工程屋面面積大、形狀復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)及出屋面構(gòu)筑物多、施工難度 大。屋面防水采用剛、柔雙

51、重防水，屋面保溫采用 100 厚苯板保溫層。柔性防水層為新型防水材料三元乙丙卷材，剛性防水層為 40mm 厚細(xì)石混凝土摻 3JJ91 硅質(zhì)密實(shí)劑。防水工藝流程為：基層處理局部增強(qiáng)處理鋪貼卷材收頭處理涂保護(hù)層蓄水試驗(yàn)澆筑細(xì)石混凝土養(yǎng)生分格縫填嵌。（1） 隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處做圓弧處理。內(nèi)部排水的水落管周圍做成略低的凹坑。（2） 隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后再進(jìn)行隔氣層施工，個(gè)別地方較潮可用噴燈烘烤。（3） 找平層要有足夠的強(qiáng)度，表面平整、干凈、密實(shí)，不得有起砂、起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，用 108 膠拌水泥刮平處理，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再施工隔氣層。隔氣

52、膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。（4） 防水層的柔性防水三元乙丙卷材，施工工藝流程，基層處理局部增強(qiáng)處理鋪貼卷材收頭處理涂層保護(hù)蓄水試驗(yàn)。大面積 鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆，并預(yù)先作防水 加強(qiáng)處理。在干燥的基層上涂刷 401 號膠厚 1mm，涂刷均勻，貼卷材方法采用花涂，涂刷膠結(jié)劑。（5） 卷材鋪貼按屋面長方向配置，在屋面坡度下端、沿長方向彈出基準(zhǔn)線，按順序鋪貼，順?biāo)娱叮瑑蛇呉积R鋪向屋脊，屋脊處用一篥 卷材跨兩邊封脊。（6） 卷材之間搭接不小于 50mm，橫向間搭接不小于 70mm。用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴(yán)密。卷材防水層施工完作蓄水試驗(yàn)， 保證不滲漏，方

53、可進(jìn)行下道工序施工。（7）40 厚細(xì)石混凝土剛性防水層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分格， 澆筑完及時(shí)養(yǎng)生。4 季節(jié)性施工方案4.1 雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。（1） 雨期施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進(jìn)度的安排要求，對雨期施工項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌安排，本著先重點(diǎn)后一般的原則，雨天搶室內(nèi)和有防雨設(shè)施的工程，確保工程連續(xù)施工； 設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢并指導(dǎo)施工；對臨時(shí)設(shè)施、水電、機(jī)械動力裝置，腳手架等要進(jìn)行全面的檢查；按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；準(zhǔn)備好雨期施工所需的材料，雨具及設(shè)備，對現(xiàn)場露天堆放的材料、機(jī)具、設(shè)備做好防雨、 防水、防腐蝕的措施。

54、（2） 主要分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施（1） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程：雨后攪拌砂、石含水率變化較大，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)測坍落度來控制用水量，測算砂、石含水率，調(diào)整砂、石、 水用量，設(shè)專人掌握混凝土配合比，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，對已成 型的模板內(nèi)和鋼筋上不得有泥土，操作時(shí)要注意，混凝土在運(yùn)輸中注意 防止雨淋，保持原有坍落度，對現(xiàn)澆混凝土的模板，鋼筋遇雨，復(fù)工后 澆筑前要求對中心線標(biāo)高支撐，立柱等進(jìn)行全面檢查無誤后施工，澆筑 完的混凝土應(yīng)蓋草袋子或雨布，防止雨水沖刷。（2） 砌筑工程：砌筑砂漿在攪拌和運(yùn)輸過程中要防止雨淋，保證正常稠度，砌筑中遇雨或下班前砌好的上層砌體用草袋子或雨布蓋好， 避免雨水沖刷，影響砂漿飽滿度，雨后配砂漿，要根據(jù)砂子含水率情況 隨時(shí)調(diào)整用水量以保證砂