1、電廠煙氣脫硫煙道、設(shè)備等防腐內(nèi)襯 施工文件 電廠煙氣脫硫煙道、設(shè)備等防腐內(nèi)襯施工方案一、編制依據(jù)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）6國(guó)家電力公司電源建設(shè)部2002年編寫的火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則7工業(yè)鍋爐筑爐手冊(cè)8.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-889.防腐蝕涂料的質(zhì)量要求 GB50121-9110.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-9111.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一

2、標(biāo)準(zhǔn) GB50252-9412.襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-9113.化學(xué)工業(yè)耐火、隔熱材料設(shè)計(jì)選用規(guī)定 HG/T206839014.玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20696-9915.涂料涂覆技術(shù)條件 GB765-8616.漆膜附著力測(cè)定法 G B/1720-8917國(guó)家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)18華能巢湖電廠2×600MW新建工程招標(biāo)文件19本公司以往項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)二、施工準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備框圖公共關(guān)系準(zhǔn)備主管部門有關(guān)協(xié)議合同 開工報(bào)告施工許可證清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安置及調(diào)試 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)材料的購(gòu)置搭建臨時(shí)施工設(shè)施設(shè)備檢修保養(yǎng)職工培訓(xùn)技術(shù)準(zhǔn)備編制施工作業(yè)

3、指導(dǎo)書參加甲方的設(shè)計(jì)交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1煙氣脫硫工程塔內(nèi)襯玻璃鱗片涂料施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。1.2備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。1.4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%。1.5制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。1.6制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。2. 組織準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)備2.1.1我公司按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)

4、準(zhǔn)，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了國(guó)內(nèi)外多個(gè)原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對(duì)應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。2.1.2儲(chǔ)備充足的施工用材料，主要包括：VEGF-1 和VEGF-2 脫硫煙道專用鱗片涂料和膠泥。2.2施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1配套工機(jī)具準(zhǔn)備配備煙氣脫硫工煙道、設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片涂料施工需要的全套施工機(jī)具，為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護(hù)制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機(jī)具都將在該項(xiàng)目開工前進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機(jī)具的正常使用。2.2.2檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備配備相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)工具和試驗(yàn)儀器，如錨紋測(cè)試儀

5、、測(cè)厚儀、針孔檢漏儀等測(cè)試儀器，在施工前對(duì)各種測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，并由專人負(fù)責(zé)，制定相應(yīng)的使用校驗(yàn)制度。2.2.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1電動(dòng)空壓機(jī)6立方米62高效連續(xù)噴砂機(jī)ACR-3263除濕機(jī)DST44加熱器ELT-4065抽風(fēng)機(jī)MS10046吸塵器NT70227防爆電風(fēng)扇SBB-50048角磨機(jī)GWS8-15069直磨機(jī)GGS-27410手槍式電火花儀112彈簧秤413硬度測(cè)試儀（邵氏A）214吸附式溫度計(jì)215數(shù)字式溫濕儀116磁性測(cè)厚儀TCB-1000117真空涂料攪拌機(jī)AXR-02318砂帶200m19防爆燈、電風(fēng)扇、滅火器等3. 人力資源配

6、置擬投入精干的熟練技工參加施工。施工過(guò)程中可根據(jù)施工進(jìn)度及業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的供應(yīng)，及時(shí)滿足施工需要，保證高質(zhì)量按工期完成施工任務(wù)。3.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。3.2開工前結(jié)合工程的特點(diǎn)，對(duì)所有參加工程施工的人員進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)操作培訓(xùn)，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。3.3組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。3.4對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。3.5對(duì)每個(gè)作業(yè)班組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，

7、逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。3.6質(zhì)檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。4.臨時(shí)工程4.1防腐施工前應(yīng)勘察防腐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備的安裝位置繪制草圖。4.2腳手架和臺(tái)架4.2.1腳手架和臺(tái)架應(yīng)是堅(jiān)固、穩(wěn)定的，它的強(qiáng)度應(yīng)能保證在各種荷載和氣候條件下不變形，不傾斜、不搖晃。在最大的靜荷載和活荷載組合下，應(yīng)避免產(chǎn)生不允許的下沉。此外還必須有良好的防電、避雷措施。4.2.2腳手板應(yīng)使用堅(jiān)固的板材鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有空頭板，不應(yīng)產(chǎn)生不允許不撓曲，并應(yīng)定期檢查、拆除和更換所有不良的腳手架。必須有完善的安全防護(hù)措施，所有外側(cè)處應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、安全欄板。4.2.3腳手架和臺(tái)架要有保證安全的扶梯、爬

8、梯或斜道，扶梯和爬梯的梯級(jí)高不應(yīng)大于300mm。操作人員必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。4.3照明和動(dòng)力4.3.1安裝、操作、維修和事后拆除所有供防腐施工工作人員的辦公室、倉(cāng)庫(kù)試驗(yàn)室和其他臨時(shí)建筑物取暖、照明和通風(fēng)，以及工程施工、試驗(yàn)和工程維修用的臨時(shí)供電。4.3.2設(shè)備容器內(nèi)的照明系統(tǒng)應(yīng)為12V的安全電壓或其他工程師批準(zhǔn)的電壓。4.3.3安全生產(chǎn)和出入所需的地方，每隔10m安裝和維護(hù)一只最弱為100W的燈。4.3.4每個(gè)工作面提供兩只電池供電的手提燈用于檢查工程和處理緊急事件。4.3.5電力配電板和接線板應(yīng)有漏電保護(hù)器和密封罩，輸入和輸出插座應(yīng)有經(jīng)過(guò)認(rèn)可的密封套。三、主要施工

9、工藝（一）FUCHEMÒ VEGF高度耐蝕鱗片膠泥材料性能及其特點(diǎn) 1. 概述：在煙氣脫硫(FGD)裝置中，高溫濕態(tài)二氧化硫(SO2)等腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的。國(guó)內(nèi)外對(duì)各種類型材料的一系列試驗(yàn)和運(yùn)行故障分析之后提出：高度耐蝕乙烯基酯鱗片膠泥襯里體系是最有效的防腐襯里。我公司引進(jìn)并發(fā)展的富晨VEGF膠泥襯里技術(shù)，已成功地應(yīng)用于發(fā)電廠脫硫裝置、冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁等的防腐蝕襯里，有效地延長(zhǎng)了防腐襯里的使用壽命。2. 特點(diǎn)2.1優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能2.2極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低2.3耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能2.4常溫硬化、成型

10、施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易3. 應(yīng)用3.1管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里3.2煙囪及排氣裝置耐蝕襯里3.3位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕3.4石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁的表面涂復(fù)3.5混凝土建筑物中的地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕覆蓋層4. 鱗片膠泥典型性能（該數(shù)據(jù)是VEGF-1-M的測(cè)試結(jié)果）項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指標(biāo)未硬化膠泥的外觀各色糊狀物延伸率 %0.7拉伸強(qiáng)度 Mpa30耐磨耗mg*(CS-17W-1000g,1000轉(zhuǎn))60彎曲強(qiáng)度 Mpa55線膨脹系 / 1.5×10-5粘接強(qiáng)度Mpa2.0(與鋼板)2.5(與混凝土)水蒸氣擴(kuò)散速率g/hr   cm

11、21.5×10-65. 型號(hào)規(guī)格及適用范圍品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2)推薦溫度使用范圍底涂(每道)膠泥層(1mm厚)面涂(每道)金屬面VEGF-1-M0.200.251.41.60.25氣體200液體180混凝土面VEGF-1-C0.250.301.51.70.25金屬面VEGF-2-M0.150.201.31.50.20氣體130液體100混凝土面VEGF-2-C0.200.251.41.60.206.玻璃鱗片襯里防腐結(jié)構(gòu)編 號(hào)規(guī) 格涂 層膜 厚FUCHEM-1富晨玻璃鱗片中溫型VEGF-富晨VEGF-底漆2.0mm (Min.1.8mm)富晨玻璃鱗片膠泥（二層）富晨VEG

12、F-面漆輔助材料FUCHEM-2富晨玻璃鱗片耐磨型VEGF-AC富晨VEGF-底漆4.0mm (Min.3.5mm)富晨玻璃鱗片膠泥富晨VEGF-耐磨層（第一涂層）富晨VEGF-樹脂（玻璃纖維布）富晨VEGF-耐磨層（第二涂層）富晨VEGF-面漆輔助材料FUCHEM-3富晨玻璃鋼襯里型VEGF-FRP富晨VEGF-底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨玻璃鱗片膠泥（二層）富晨VEGF-玻璃鋼涂層(M+SM)富晨VEGF-面漆輔助材料FUCHEM-4富晨玻璃鱗片耐溫型VEGF-富晨VEGF-高溫底漆2.0mm (Min.1.5mm)富晨玻璃鱗片高溫膠泥（二層）富晨VEGF-高溫面漆輔助材料F

13、UCHEM-5富晨玻璃鱗片高溫耐磨型VEGF-AC富晨VEGF-高溫底漆4.0mm (Min.3.5mm)富晨玻璃鱗片高溫膠泥（二層）富晨VEGF-高溫耐磨層（第一涂層）富晨VEGF-樹脂（玻璃纖維布）富晨VEGF-高溫耐磨層（第二涂層）富晨VEGF-高溫面漆輔助材料FUCHEM-6富晨耐溫玻璃鋼襯里型VEGF-FRP富晨VEGF-高溫底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨玻璃鱗片高溫膠泥（二層）富晨VEGF-玻璃鋼高溫涂層(M+SM)富晨VEGF-高溫面漆輔助材料FUCHEM-7富晨玻璃鋼混凝土面用型 VEGF-FRP富晨混凝土用VEGF-FRP底漆3.0mm (Min.2.5mm)富晨

14、玻璃鋼涂層(M+M+M+SM)富晨VEGF-FRP面漆輔助材料7. 使用方法7.1碳鋼基體：先將表面除油去污，除銹等級(jí)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)，然后用底涂打底，待固化后進(jìn)行后續(xù)施工；混凝土基體：去除砼表面浮灰，表面含水率應(yīng)6%，然后用底涂打底一至二道，待干后后續(xù)施工。7.2用手工泥刀刮鏝涂1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。7.3在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。7.4在有耐磨損要求的區(qū)域，采用耐磨材料復(fù)合玻璃鱗片膠泥形式。7.5用VEGF鱗片膠泥面涂罩面一至二道。 (二)施工工藝1.吸收塔施工工藝序號(hào)設(shè)備名稱防腐部位襯里

15、類型工 況1吸收塔煙氣出口塔頂FUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。同時(shí)要考慮煙氣出口處煙氣流速快會(huì)產(chǎn)生沖擊和磨損。2凈煙氣出口FUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。6錐段FUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。7除霧區(qū)，噴淋區(qū)噴淋段支撐FUCHEM-2噴淋水的沖刷的磨損比較嚴(yán)重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。在安裝噴淋管的接觸部襯橡膠墊。9噴淋部位人孔FUCHEM-2采取耐磨措施。10循環(huán)漿液入口FUCHEM-2采取耐磨措施。11除霧器筒體3.7mFUCHEM-1磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。噴淋區(qū)筒體

16、7.6mFUCHEM-2噴嘴向下方向進(jìn)行噴淋，噴淋水的沖刷的磨損比較嚴(yán)重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。12煙氣入口區(qū)煙氣入口 FUCHEM-5溫度相對(duì)較高，一般在130左右。但在脫硫裝置剛運(yùn)行時(shí)高溫可能達(dá)140左右。同時(shí)吸收塔的噴淋水可能噴到入口處底面，溫度急速下降。急冷急熱產(chǎn)生的熱沖擊會(huì)造成玻璃鱗片樹脂的龜裂。該部位也是最易出問(wèn)題的部位。13筒體8.1mFUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。底部2 m以上高 13.4m筒體11.4mFUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。14攪拌部位（底部和2m罐壁）吸收塔底部FUCHEM-2吸

17、收塔底部介質(zhì)為帶有固體顆粒的漿液,在攪拌作用下,會(huì)帶來(lái)磨損。所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。15側(cè)攪安裝口及周邊3.5m區(qū)域FUCHEM-2帶有固體顆粒的漿液,在攪拌作用下,會(huì)帶來(lái)磨損。所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。18循環(huán)漿液出口FUCHEM-2帶有固體顆粒的循環(huán)漿液的流動(dòng)會(huì)帶來(lái)磨損。所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。19底部以上2m筒體FUCHEM-2帶有固體顆粒的漿液,在攪拌作用下對(duì)下部罐壁會(huì)帶來(lái)磨損。所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。21所有管口FUCHEM-3漿液的流動(dòng)帶來(lái)磨損。22所有拐角FUCHEM-3防止龜裂。2.煙道施工工藝序號(hào)設(shè)備名稱防腐部位襯里類型工 況1煙 道原煙

18、道FUCHEM-4該部位溫度高,有沖洗水通過(guò)，存在干濕交界面。GGH出口吸收塔入口FUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。2吸收塔出口GGHFUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。3GGH凈煙氣出口擋板門FUCHEM-1該部位溫度不是很高,并且磨損不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕。4旁路擋板門煙囪入口FUCHEM-4該部位長(zhǎng)時(shí)間高溫，能在長(zhǎng)時(shí)間高溫（130180）下使用。5低溫區(qū)導(dǎo)葉片和煙道補(bǔ)償器FUCHEM-35080防止煙道補(bǔ)償器的震動(dòng)引起鱗片的龜裂，在鱗片上加襯FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6高溫區(qū)導(dǎo)葉片和煙道補(bǔ)償器FUCHEM-3120防止煙道補(bǔ)償器的震

19、動(dòng)引起鱗片的龜裂，在鱗片上加襯FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（三）施工操作1. 噴砂除銹1.1脫脂凈化。設(shè)備在進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。1.2環(huán)境要求。在噴砂過(guò)程中空氣相對(duì)濕度要不大于85%，被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求，有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時(shí)停止露天施工。1.3操作要點(diǎn)1.3.1噴砂設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。1.3.2噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募?/p>

20、中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長(zhǎng)管道使用壽命。1.3.3嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm，噴射角3075°為宜。1.3.4料氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵，磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低，磨料過(guò)多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗高工效低。1.3.5必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時(shí)的加以調(diào)整，既要

21、避免砂閥開啟度過(guò)小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過(guò)大，空氣量過(guò)小，引起噴砂無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。1.3.6噴砂所用的磨料應(yīng)清潔干燥、噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。1.3.7噴砂時(shí)應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。1.3.8噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。1.3.9設(shè)備除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來(lái)的

22、除銹等級(jí)。2. FUCHEMÒ VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料施工2.1涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面噴砂后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，然后定向涂刷FUCHEMÒ VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料。2.2底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。2.3底層樹脂涂料用多少配多少，F(xiàn)UCHEMÒ VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。2.4用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、

23、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實(shí)施FUCHEMÒ VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料施工。2.5取FUCHEMÒ VEGF脫硫煙道專用鱗片涂料A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。2.6施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。3. 第一層鱗片襯里施工3.1將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調(diào)好的混合料盡量減少在

24、容器及工具上的翻動(dòng)。3.2用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見圖1）3.3用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。3.4第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查。3.4.1外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.4.2漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為4000V。3.4.3膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。3.4.4對(duì)不合格處的處理。3.4.4.1厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。3.4.4.2凸

25、部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。3.4.4.3對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。4. 第二層鱗片襯里施工參照第一層。5. 最后一層鱗片襯里施工5.1確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。5.2按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘左右。5.3使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。5.4最后一層襯里檢查5.4.1外觀檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。5.4.2漏電檢查， 使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約8000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。5.

26、4.3使用厚度計(jì)按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。最低厚度為1.8mm?；鶞?zhǔn)厚度為2mm。5.4.4對(duì)不合格處的處理5.4.4.1厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。5.4.4.2凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。5.4.4.3對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見圖2）6. 接管、人孔的襯里施工6.1在人孔盲法蘭內(nèi)側(cè)、接管內(nèi)側(cè)按要求涂上鱗片涂料。6.2在內(nèi)側(cè)根部焊縫附近采用FRP補(bǔ)強(qiáng)。6.3煙氣出口防腐參照接管。7.鱗片襯里施工結(jié)束后，對(duì)氧化段、煙氣進(jìn)口管及其附近地區(qū)、隔板各角焊縫等部位進(jìn)行FRP施工。7.1用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。7.

27、2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。7.3按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。7.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤(rùn)面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度50mm。（增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3）。7.5對(duì)各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補(bǔ)時(shí)，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層要求一層一層涂刷，總涂刷面積大于修補(bǔ)面一倍以上。8. 設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承

28、受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。8.1設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖4。8.2內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)

29、構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。圖4陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖5內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意8.3內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯

30、里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖6。圖6內(nèi)支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意8.4設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng)15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩

31、慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖7、圖8。 圖7FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖8鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對(duì)ND200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖9、圖10。圖9管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖10管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 對(duì)于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到

32、設(shè)備上。 圖11直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖12錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意9. 面漆應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。10. 最終檢查10.1目視、指觸檢查外觀有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。10.2使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。10.3使用電磁式測(cè)厚儀按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。10.4使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里

33、無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。10.5按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應(yīng)盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。11.在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。12. 襯里的保養(yǎng)和維護(hù)12.1涂層施工后至能使用的這段時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。12.2若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過(guò)程，可60固化4小時(shí)，在80固化2小時(shí)。12.3脫硫塔防腐結(jié)束后，因其它原因引起的防腐層損壞（如安裝塔

34、內(nèi)件過(guò)程中的損壞等）我方也將負(fù)責(zé)修補(bǔ)好，修補(bǔ)要求同上。四、安全生產(chǎn)保證的技術(shù)組織措施1. 安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零認(rèn)識(shí)到工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅(jiān)決杜絕任何事故，做到防患于未然。2. 安全技術(shù)措施 2.1參加工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，必要時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得上崗操作。2.2材料保管應(yīng)在專用倉(cāng)庫(kù)，使用應(yīng)采取專車運(yùn)輸，專用場(chǎng)地調(diào)配，并與變電站設(shè)備隔離開適當(dāng)距離。設(shè)專人管理，運(yùn)輸車輛設(shè)置標(biāo)志。2.3材料的存放、運(yùn)輸及調(diào)配場(chǎng)所，必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)

35、施，并經(jīng)常檢查消防設(shè)施，以保證其的完好無(wú)損。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火種，更不得在任何作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。2.4有接觸材料出現(xiàn)過(guò)敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事工程的施工。2.5材料的現(xiàn)場(chǎng)存放以一次使用量為限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。2.6現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，戴安全帽，安全帶和手套。2.7材料的配制要特別小心攪拌，以防濺出或稀釋蒸汽的揮發(fā)刺激皮膚和眼睛，若有此類事件發(fā)生，應(yīng)就近取凈水沖洗，并請(qǐng)醫(yī)生治療。2.8涂刷時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦拭，板刷上不要帶漆過(guò)多。2.9施工人員所使用的工器具應(yīng)嚴(yán)格檢查，符合

36、標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，材料的上下運(yùn)輸不得采用繩索搬運(yùn)，必須采取人員手提上下運(yùn)輸；用完漆液的空桶及其它工器具更不得隨便拋落。2.10作好高空防滑、防墜措施，帶好作業(yè)工具，防止高空落物，設(shè)備下嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。不打疲勞戰(zhàn)，身體不適時(shí)不強(qiáng)行工作。2.11在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同一作業(yè)立面上同時(shí)有二個(gè)作業(yè)面，必要時(shí)采取三合板中間隔離措施。2.12作業(yè)人員嚴(yán)禁觸動(dòng)甲方一切非施工對(duì)象的設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告甲方解決，施工期間應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水和污水，并應(yīng)將任何設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存和作業(yè)妥善安排，文明施工。2.13腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施 2.13.1高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽。2.

37、13.2設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺(tái)，并應(yīng)敷滿跳板.2.13.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2mm以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，雙排架在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置45°內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。2.13.4跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號(hào)絲捆好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。2.13.5安全施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國(guó)家和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。2.13.6腳手架拆除最后一層橫桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。2.14防火及消防技術(shù)措施針對(duì)防腐施工的特點(diǎn)，施工材料大多數(shù)為易燃易爆的化工材料，在施工過(guò)程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國(guó)消防工作的方

38、針“以防為主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對(duì)施工的特點(diǎn)，采取以下具體技術(shù)措施：2.14.1做到動(dòng)火作業(yè)先申請(qǐng)，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動(dòng)火。2.14.2在施工現(xiàn)場(chǎng)禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴(yán)格遵守消防管理規(guī)定，動(dòng)火作業(yè)前，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)不經(jīng)過(guò)審批的，一律不準(zhǔn)實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。2.14.3施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場(chǎng)地）、倉(cāng)庫(kù)區(qū)（易燃廢料垢堆放區(qū)）和現(xiàn)場(chǎng)的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：2.14.3.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m,距離其他區(qū)域不小于25mm。2.14.3.2易燃、可燃材料堆放場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)距離修建的建筑物和其他區(qū)不

39、于20m。2.14.3.3易燃的廢品集中場(chǎng)地距離施工對(duì)象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m。2.14.3.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。2.14.4施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，夜間要有足夠的照明設(shè)備。禁止在高壓線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃材料。2.14.5施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。冬期施工還應(yīng)對(duì)消防水池、消防栓和滅火器等做好防凍工作。3. 建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制3.1工程施工設(shè)計(jì)完全按國(guó)家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作，保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，是根據(jù)工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)專業(yè)較強(qiáng)的工程項(xiàng)目，編制

40、了專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，并采取安全技術(shù)措施。3.2我公司在項(xiàng)目施工中，始終貫徹“以人為本，安全第一”和“防消”結(jié)合的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，不出重傷、死亡事故。為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實(shí)我單位下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)，為此，在施工中應(yīng)貫徹如下安全措施。3.3建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。3.4建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。3.5在施工現(xiàn)場(chǎng)采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施：如高空作業(yè)的安全吊帶，各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地；施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)

41、境可能造成損害的，我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。3.6我們定當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害的措施。3.7依照建設(shè)行政主管部門負(fù)責(zé)建筑安全生產(chǎn)的管理，并依法接受勞動(dòng)行政主管部門對(duì)建筑安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督的法規(guī)。3.8建立安全保證體系，將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé)，抓緊抓好。3.9設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行全員安全教育，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。3.10工地配備專職安全員，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保

42、用品。3.11各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗、違章作業(yè)。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。3.12針對(duì)工程特點(diǎn)，制定食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案、高空墜落應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練、總結(jié)。五、質(zhì)量保證的技術(shù)措施和組織機(jī)構(gòu) 1.工程質(zhì)量承諾及目標(biāo)：質(zhì)量至上，工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良，工程合格率100%、優(yōu)良率98%以上。2. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中出現(xiàn)的任何有關(guān)質(zhì)量方面的問(wèn)題，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工高效、高質(zhì)量的完成。管理機(jī)構(gòu)的小組成員應(yīng)分負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部有

43、關(guān)質(zhì)量方面的一切規(guī)定，嚴(yán)于律已，決不寬恕他人。全體員工應(yīng)視質(zhì)量如生命，樹立良好、正確的生產(chǎn)觀念。2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)組織建立有效的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理工作，并經(jīng)常檢查、保證措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)給予解決。項(xiàng)目經(jīng)理在質(zhì)量管理工作中行使好職權(quán)，對(duì)參加施工的人員必須做獎(jiǎng)罰分明，收入與質(zhì)量掛鉤。2.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，組織對(duì)圖紙的學(xué)習(xí)及全面技術(shù)交底，檢查施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施情況，審核主要施工方案的合理性與執(zhí)行情況，提出各階段的質(zhì)量目標(biāo)及具體措施，對(duì)新工藝、新的施工方法及時(shí)地組織學(xué)習(xí)、貫徹到操作

44、人員中，隨時(shí)詢問(wèn)技術(shù)員、質(zhì)檢中的工作情況。2.1.3專職質(zhì)檢員的職責(zé)專職質(zhì)檢員必須樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，密切配合施工，根據(jù)施工圖紙、技術(shù)文件、驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，從開工到竣工驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不良苗頭立即采取糾正，加以制止，防止產(chǎn)生不合格品。2.2保證工程質(zhì)量的組織措施和技術(shù)措施2.2.1成立1個(gè)組織型、1個(gè)管理型質(zhì)量檢驗(yàn)小組，對(duì)人、機(jī)、料、安、環(huán)各因素加以管理和控制，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程的管理。2.2.2把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測(cè)和管理工作，不合格的材料、半成品、構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。具

45、體要求如下：防腐材料直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗(yàn)進(jìn)行考察，或根據(jù)以往供貨單位的供貨情況選取廠家。正式供貨時(shí)，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，合格后再正式通知班組加工制作，使用于工作，不合格時(shí)退貨。2.2.3各分項(xiàng)工程施工前，要先制訂施工方案，防止蠻干，做到一次合格。2.2.4認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度，技術(shù)復(fù)核制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量檢查小組，以專業(yè)檢查為主，同時(shí)展開自檢、互檢和工序交接檢工作，特別應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核等隱蔽工程驗(yàn)收工作。2.2.5推行“三檢制”，對(duì)操作者的姓名、質(zhì)量等級(jí)、技術(shù)等級(jí)“三上墻”制度，對(duì)各分項(xiàng)

46、工程質(zhì)量實(shí)全部檢驗(yàn)并作記錄，對(duì)工人班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)原則，達(dá)不到優(yōu)良等級(jí)時(shí)，不服管理人員的工資20%做罰款。2.2.6認(rèn)真做好成品半成品保護(hù)工作，后期應(yīng)設(shè)專人并制定專門措施做好成品管理工作。2.2.7認(rèn)真做好各種計(jì)量器具管理、校驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量有專人負(fù)責(zé)，施工中做好各階段的記錄。2.2.8項(xiàng)目經(jīng)理部與總公司簽訂工程質(zhì)量、進(jìn)度責(zé)任書，作為年終評(píng)比的基數(shù)并與年終獎(jiǎng)掛鉤。2.2.9班組進(jìn)廠后，先進(jìn)行技術(shù)交底并做樣板，達(dá)到要求方準(zhǔn)進(jìn)行施工。2.2.10對(duì)于施工過(guò)程和技術(shù)上發(fā)生的任何問(wèn)題都詳細(xì)記錄，存盤，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2.2.11認(rèn)真熟悉工程，正確貫徹施工的原則，在分別組織建設(shè)、結(jié)構(gòu)的交底的基礎(chǔ)上，

47、必須組織各方共同會(huì)審，以解決防腐方面的錯(cuò)漏，刷漆方面的設(shè)計(jì)不合理及材料代用等問(wèn)題，并認(rèn)真做好會(huì)審記錄。2.2.12注意本工程設(shè)計(jì)變更，凡工程變更及材料代換一律由業(yè)主單位簽發(fā)正式變更通知單及材料代換證明書。認(rèn)真做好工程的施工技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問(wèn)題及主要分項(xiàng)工程在施工前，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的單位組織交底，并有書面材料。2.2.13建立操作崗位責(zé)任制主要分部項(xiàng)實(shí)行樣板掛牌制度按工藝操作范圍編號(hào)并做出記錄備查。2.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)檢部生產(chǎn)技術(shù)部供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部綜合辦公室專檢施工各班組（自檢、互檢） 3. VEGF膠泥（涂料）施工質(zhì)量控制鱗片襯里施工為手工作業(yè)，有許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量、

48、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理，我公司將從以下幾個(gè)方面控制襯層的質(zhì)量。3.1施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固

49、化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。3.2 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動(dòng)及攪拌、堆攤都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里在涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、

50、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周攤開式的攤涂。3.3滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛輥在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾

51、點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。3.4表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低

52、的時(shí)機(jī)，可采用壓光輥定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。3.5襯里層間界面及端界面處理3.5.1防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見圖13）。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。

53、 圖13 端界面搭接結(jié)構(gòu)3.5.2襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。3.6鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。 3.7鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)