1、第四章企業(yè)生產(chǎn)組織與 生產(chǎn)計劃管理 企業(yè)生產(chǎn)管理： 是指依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術工作的特點，對企業(yè)的產(chǎn)品制造過程、科學技術活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和分析，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時間和空間上協(xié)調(diào)一致，達到提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益的目的的全部管理活動。第一節(jié) 生產(chǎn)過程組織的基本要求（一）生產(chǎn)過程的概念 企業(yè)生產(chǎn)過程是指原材料、燃料動力和資金、信息等生產(chǎn)要素不斷投入和產(chǎn)品勞務不斷輸出的過程。 生產(chǎn)過程=勞動過程+自然過程勞動過程：是指勞動者利用生產(chǎn)資料，按照一定的步驟和方法，直接或間接地作用于勞動對象，使其發(fā)生物理、化學或生物變化的過程。自然過程：是指借助自然力的作用，使勞動對象發(fā)生物理或化學變化。

2、如：冷卻、干燥、發(fā)酵。（二）生產(chǎn)過程組成生產(chǎn)準備過程。產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各種準備工作，包括圖紙、材料、設備等的準備工作過程。一般包括:產(chǎn)品開發(fā)研究、試驗,產(chǎn)品設計、工藝設計、工藝裝備設計、材料和工時定額的制定、勞動組織和生產(chǎn)線的建立和調(diào)整、新產(chǎn)品的試制和鑒定定型等。生產(chǎn)技術準備過程的成果體現(xiàn)為：為基本生產(chǎn)過程所提供的各種圖紙、技術資料和文件，有關的技術參數(shù)、標準、定額、樣品及技術咨詢等?；旧a(chǎn)過程。直接對產(chǎn)品進行加工的過程。指產(chǎn)品的形成過程，即直接把勞動對象轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程。實現(xiàn)該過程的各單位一般稱為基本生產(chǎn)車間或工段。 輔助生產(chǎn)過程 指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過

3、程。如：企業(yè)所需的動力（電力、蒸氣、壓縮空氣等）生產(chǎn)，專用工具生產(chǎn)，以及設備、廠房的維修，維修用的備件的生產(chǎn)等。它所生產(chǎn)的產(chǎn)品一般均為基本生產(chǎn)過程所消耗。生產(chǎn)服務過程為保證基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)順利進行的服務性活動。如：原材料、半成品和工具的供應、保管、運輸以及理化檢驗等。 基本生產(chǎn)過程可進一步劃分為若干個工藝階段。 工藝階段是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，按照使用的生產(chǎn)手段和工藝加工性質(zhì)的差別來劃分的局部生產(chǎn)過程。如機械制造廠的基本生產(chǎn)過程一般可劃分為毛坯準備、機械加工和裝配三個工藝階段。 每個工藝階段又可劃分為若干個相互聯(lián)系的工序。 工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進行

4、加工的生產(chǎn)活動。 工序按其作用不同，可分為三類： 工藝工序是指勞動對象發(fā)生物理、化學或幾何形狀變化的工序； 檢驗工序是指對原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量和數(shù)量進行檢驗的工序； 運輸工序是指在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。（三）生產(chǎn)過程組織基本要求 合理組織生產(chǎn)系統(tǒng)，就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)的各個工藝階段、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各道工序在時間和空間上能相互銜接、協(xié)調(diào)配合，從而使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的流程最短，時間最省，費用最小，效率最高。 生產(chǎn)過程連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各階段、工序之間移動時，在時間方面緊密銜接，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。 生產(chǎn)過程連續(xù)性的經(jīng)濟效果： （） 縮短生產(chǎn)周期，提

5、高勞動生產(chǎn)率； （）減少在制品數(shù)量，節(jié)約流動資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率； （）減少生產(chǎn)場地和中間倉庫占用面積。生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程比例性也稱為協(xié)調(diào)性，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力方面保持一定的比例關系。這種比例關系主要包括工人人數(shù)、設備數(shù)量和生產(chǎn)速度等方面的比例關系。 生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性也稱為交叉性。是指生產(chǎn)過程的各階段或工序在同一時間組織交叉作業(yè)。生產(chǎn)過程的均衡性生產(chǎn)過程的均衡性也稱為節(jié)奏性。是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)或工序，在相同的時間間隔內(nèi)，出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量相等或均勻上升。即在各相等的時間段內(nèi)，同一工作地的工作負荷均衡；在同一時間段內(nèi)，不同工作地的工作

6、負荷均衡。第二節(jié) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的性質(zhì)、產(chǎn)品種類的多少、產(chǎn)品品種變化程度或每種產(chǎn)品生產(chǎn)批量，對企業(yè)進行的分類。生產(chǎn)類型不同，企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織不同。研究目的是為更好地研究生產(chǎn)過程組織。(一)生產(chǎn)系統(tǒng)的分類生產(chǎn)系統(tǒng)的類型分類方法生產(chǎn)類型按產(chǎn)品使用性能分通用產(chǎn)品、專用產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝特征分流程型，加工裝配型按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復性分類大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)按產(chǎn)品需求特征分類訂貨生產(chǎn)，存貨生產(chǎn) 1）流程式生產(chǎn)過程，原材料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品。如冶金、紡織、化工等企業(yè)； 2）加工裝配式生產(chǎn)過程，一般先將原材料加工成零件，再將各種零件裝

7、配成部件，最后集合在一起進行總裝配，如機器、汽車等企業(yè)。 （二）按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復性劃分生產(chǎn)類型根據(jù)工作地專業(yè)化程度和一次生產(chǎn)數(shù)量，可將企業(yè)的生產(chǎn)類型劃分為：大量生產(chǎn)類型。是指企業(yè)中大多數(shù)的工作地，經(jīng)常固定地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品。特點是：生產(chǎn)品種少，生產(chǎn)批量很大，工作地專業(yè)化程度高。成批生產(chǎn)類型。是指企業(yè)中大多數(shù)工作地成批地、定期輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。特點是：生產(chǎn)品種較多，生產(chǎn)批量大，定期輪番重復生產(chǎn)，工作地專業(yè)化程度中等。小批單件生產(chǎn)類型。是指企業(yè)中大多數(shù)工作地，經(jīng)常更換生產(chǎn)品種，每批只生產(chǎn)一件或少數(shù)幾件，而且不重復或很少重復生產(chǎn)。特點是：生產(chǎn)品種非常多，生產(chǎn)批量很小，工作地專業(yè)化程度很低。

8、三種不同生產(chǎn)類型的組織管理特點第三節(jié) 生產(chǎn)過程組織的基本原理 （一）生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程組織是指在一定條件下，企業(yè)設置哪些生產(chǎn)單位，確定這些生產(chǎn)單位的空間位置，保證運輸距離短，達到生產(chǎn)周期小，生產(chǎn)效率高的目的。生產(chǎn)過程空間組織的主要內(nèi)容：生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)單位設置平面布置總平面布置車間平面布置設置生產(chǎn)單位的原則設置生產(chǎn)單位的原則主要有：工藝原則對象原則混合原則區(qū)域原則（）工藝專業(yè)化原則工藝原則也稱工藝專業(yè)化原則，是指將性質(zhì)相同或相似的工藝、同類型的設備和相同工種的工人集中在一起，組成一個生產(chǎn)單位，組織相同工藝的生產(chǎn)。這樣的車間叫做開車間。工藝專業(yè)化形式的特點：同一生產(chǎn)單位內(nèi)的所有機器設備

9、均是功能相同或相近的，配備的工人也是相應的同一工種或相近工種的工人。機器設備按相同型號集中。每一生產(chǎn)單位只擔負各種產(chǎn)品的某種特定工藝性質(zhì)。 工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點 主要優(yōu)點有： 對產(chǎn)品品種的變動有較強的適應能力。當市場需求的產(chǎn)品品種發(fā)生變化時，只要生產(chǎn)工藝相近，車間的生產(chǎn)結構、設備布置等均不需要重新調(diào)整就可以適應新產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 有利于實行專業(yè)化管理。由于每個生產(chǎn)單位內(nèi)部的生產(chǎn)工藝性質(zhì)相同，集中了同專業(yè)同工種的工程技術人員和生產(chǎn)工人，長期重復地進行相同工藝性質(zhì)的生產(chǎn)活動，因此可以有效地實行專業(yè)化管理，提高工藝技術水平。 主要缺點有： 生產(chǎn)效率低。因為一個生產(chǎn)單位僅完成某個工藝階段，加工對象需

10、要經(jīng)過本廠全部或大部的工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，才能完成全部生產(chǎn)過程，有時還要出現(xiàn)交叉迂回和往返運輸。因此運輸路線長，交接次數(shù)多，運輸、保管、裝卸的費用高，生產(chǎn)過程占用的在制品和半成品數(shù)量多，因而導致生產(chǎn)周期長，總的生產(chǎn)效率低。 管理工作比較復雜。由于車間之間的相互聯(lián)系比較多而且復雜，這就需要增加許多管理工作的內(nèi)容和環(huán)節(jié)來協(xié)調(diào)彼此之間的活動，加大了生產(chǎn)管理的工作量。（）對象專業(yè)化原則對象原則也稱對象專業(yè)化原則，是指將生產(chǎn)一種產(chǎn)品需要的所有工藝、設備和工人集中于同一生產(chǎn)單位，組織不同工藝的生產(chǎn)。這樣的車間叫做閉車間。對象專業(yè)化形式的特點 同一生產(chǎn)單位內(nèi)部，集中了承擔生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的具有不同功能的機

11、器設備，并配備了相應的不同工種的工人。 機器設備按加工對象工藝路線的先后順序排列，形成以生產(chǎn)某種產(chǎn)品為特征的生產(chǎn)線。 對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，能獨立或基本獨立擔負某種產(chǎn)品的出產(chǎn)任務。 各個對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位之間沒有或只有很少量的生產(chǎn)聯(lián)系，分別進行封閉或基本封閉的生產(chǎn)活動。對象專業(yè)化布置的優(yōu)缺點 其主要優(yōu)點有： 生產(chǎn)效率高。因為對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位可以按照規(guī)定生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的技術要求，實行非常緊湊的生產(chǎn)布置，從而有利于縮短運輸距離，杜絕交叉迂回和重復運輸，降低運輸、裝卸和保管費用，減少生產(chǎn)過程在制品、半成品占用量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 管理工作相對簡化。各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的品種分工明確而且穩(wěn)

12、定，不同時期生產(chǎn)任務的變化主要表現(xiàn)為數(shù)量的增減。因此，安排各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務和協(xié)調(diào)各單位的生產(chǎn)的工作都相對簡單。其主要缺點有： 適應市場需求變化的能力較弱。當市場需求的產(chǎn)品品種發(fā)生變化，企業(yè)要生產(chǎn)新產(chǎn)品時，就需要調(diào)整生產(chǎn)結構和設備布置。 開展工藝技術管理工作的難度較大。由于在同一生產(chǎn)單位內(nèi)部同時進行多種性質(zhì)的工藝技術活動，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝性質(zhì)各不相同，因而在設備維護保養(yǎng)、改進工藝操作技術和工作地服務方面等都存在著各不相同的要求，所以增加了工藝技術管理的難度。（）混合原則混合原則是指把工藝原則和對象原則結合起來設置生產(chǎn)單位的原則。.以工藝原則為基礎的對象原則。即以工藝原則為主來設置生產(chǎn)單位，盡

13、量把同種產(chǎn)品加工任務安排在同一個生產(chǎn)單位內(nèi)進行，以克服工藝原則本身的缺點。.以對象原則為基礎的工藝原則。以對象原則為主設置生產(chǎn)單位，盡量把相同工藝的生產(chǎn)任務集中于同一單位進行，以克服對象原則本身的缺點。（）區(qū)域原則區(qū)域原則是指按照生產(chǎn)區(qū)域來設置生產(chǎn)單位。一般適合于采掘企業(yè)和冶金企業(yè)。平面布置平面布置就是解決生產(chǎn)單位（車間、工段和設備）在平面上的位置關系。目的是提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短運輸距離和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)費用。（）總平面布置的要求平面布置一般應符合下列要求：a按工藝順序安排基本生產(chǎn)單位空間位置；b輔助生產(chǎn)單位和生產(chǎn)服務單位應設在主要服務對象的附近；c布置應盡量緊湊，但要符

14、合運輸、通風、采光和防火的要求；d為今后的發(fā)展留有余地；e充分利用地形、公路、鐵路、水源等有利條件。某機械制造廠總平面布置示意圖（）車間平面布置的方法車間平面布置主要是設備的排列。車間設備布置的方法主要有：a工藝布置。b產(chǎn)品布置。（二）生產(chǎn)過程時間組織 生產(chǎn)過程的時間構成生產(chǎn)過程時間作業(yè)時間中斷時間有效作業(yè)時間輔助時間基本時間機動時間手動時間動時間機手并休息與生理需要時間布置工作地時間準備與結束時間組織造成的中斷時間個人造成的中斷時間非生產(chǎn)中斷時間停工時間組織造成的停工時間個人造成的停工時間組織性布置工作地時間技術性布置工作地時間工件裝卸、開關機器、進退刀具、檢測等機加工序金屬切削、鏟焊工序的

15、割焊等設備檢查、注油，領取、收拾工具、技術文件，清掃現(xiàn)場，交接班等調(diào)整機床、更換刀具、清除切屑、整理毛坯及成品等休息、喝水、擦汗、吸煙、上廁所等1.接受任務，熟悉技術文件2.設備、工具調(diào)整3.首件加工、交檢4.交還工具，清理現(xiàn)場5.填寫工票因無生產(chǎn)任務和其他停工而進行的臨時安排；參加文化技術學習個人造成的廢品、次品、返修品；個人干非生產(chǎn)工作等任務；待檢驗；待機修、工具、材料；待水、電、氣；待技術文件遲到、早退、中途離崗；曠工；臨時事病假；個人造成事故引起停工 成批生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品是分批投入的,加工過程中存在著成批等待現(xiàn)象,隨著零件在工序間的移動方式不同,一批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期

16、等時間標準均不相同。1)、生產(chǎn)間隔期 生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種產(chǎn)品(零件)投入(或出產(chǎn))的時間間隔。其計算公式: R=Q/q式中:R-生產(chǎn)間隔期; Q-生產(chǎn)批量 q-平均日產(chǎn)量。 生產(chǎn)間隔期是批量的時間表現(xiàn)。在一個生產(chǎn)間隔期內(nèi),定期重復生產(chǎn)某個批量的產(chǎn)品(零件,是成批生產(chǎn)節(jié)奏的重要表現(xiàn)。成批生產(chǎn)系統(tǒng)的時間組織2)、生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部歷日時間。 對于產(chǎn)品來說,它的生產(chǎn)周期包括毛坯準備、零件加工、部件裝配,一直到成品裝配、油漆、入庫為止的全部日歷時間。 3)、零件工藝階段的生產(chǎn)周期 在成批生產(chǎn)中零件是成批加工的,因此,零件加工工藝階段的

17、生產(chǎn)周期很大程度上取決于零件在工序間的移動方式。 零件在工序間的移動方式是指零件從一個工作地到另一個工作地的運送方式。 具體有順序移動、平行移動、平行順序移動三種方式。 順序移動方式 指整批零件在一道工序上全部加工完畢后,整批運送到下道工序加工。 其特點是整批加工,整批運送。 在這種移動方式下,一批零件的的生產(chǎn)周期的計算公式為: To = n ti （i=1,2,3,.,m)式中: To一順序移動方式下一批零件的的生產(chǎn)周期 n零件批量(件) m該批零件的加工工序總數(shù); ti零件在第I道工序上的單件加工時間（分/件）。105204 10工序號工序時間1 2 3 41 2 3 443211 2 3

18、 4時間順序移動方式To = n ti 上圖中,假設不考慮工序間零件的運輸時間、準備結束時間、檢驗時間、等待停歇時間等,則該批零件的生產(chǎn)周期為: To = 4( 10 + 5 + 20 + 10 ) = 180(分) 順序移動方式的優(yōu)點是一批零件在一道工序上連續(xù)加工,零件整批轉(zhuǎn)運,可減少設備的調(diào)整時間和設備的停頓時間、提高設備的利用效率和加工效率,生產(chǎn)計劃工作較簡單; 缺點是零件等待時間長,生產(chǎn)周期長,資金周轉(zhuǎn)慢。平行移動方式 指一批零件中的每一個零件在每道工序上加工完畢后,立即送到下道工序加工。 其特點是逐個轉(zhuǎn)運,平行加工。 一批零件在平行移動方式下的生產(chǎn)周期計算公式為: Tp=ti+（n-

19、1)tmaz（i=1,2,3,.,m)式中:Tp - 平行移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期(分); tmaz - 單件加工時間最長的工序時間(分/件). 105204 10工序號工序時間1 2 3 44321時間平行移動方式Tp=ti+（n-1)tmaz12431234上圖中,該批零件平行移動方式下的生產(chǎn)周期為:Tp = ( 10 + 5 + 20 + 10 ) + ( 4-1 )20 = 105(分) 平行移動方式的優(yōu)點是整批零件的生產(chǎn)周期最短; 缺點是運輸頻繁,當前后兩道工序單件加工時間不等時,會出現(xiàn)等待加工或設備和工人的停歇現(xiàn)象。平行順序移動方式。 指每批零件在每道工序上連續(xù)加工,沒有停頓,

20、而在各道工序的加工要盡量做到平行。 其特點是部分運送,整批平行加工,加工過程連續(xù)不斷。 一批零件平行順序移動方式下生產(chǎn)周期的計算公式為: Tpo = To - (x+y+z) = n ti-（n-1）mintj,tj+1 （i=1,2,3,.,m；j= 1,2,3,.,m-1)式中: Tpo-平行順序移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期; tj-對相鄰兩工序中工序時間較短的工序的加工時間。 105204 10工序號工序時間1 2 3 44321時間平行順序移動方式123412 3 4xyzTpo = To - (x+y+z) = n ti-（n-1）mintj,tj+1 上圖中,平行順序移動方式下的生

21、產(chǎn)周期為: Tpo=4(10+5+20+10)-(4-1)(5+5+10)=120(分) 優(yōu)點是吸收了前兩種移動方式的優(yōu)點,消除了設備在加工過程中的間斷停歇現(xiàn)象,使設備負荷充分,同時也適當縮短了生產(chǎn)周期; 缺點是安排工序進度計劃比較復雜。一般來說： 產(chǎn)品交貨時間緊迫時,應盡量采用平行移動方式,反之則應采用順序移動方式; 工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式,而對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位則宜采用平行或平行順序移動方式。例題某種零件的生產(chǎn)批量為4件，共有五道工序，每道工序的單件加工時間分別為：計算各種移動方式的生產(chǎn)周期。練習題： 已知某零件，批量為4件，需要三道工序，工序時間分別為10、5、15（分）

22、要求：1、零件在三種移動方式下的移動示意圖； 2、計算該批零件在各種移動方式下的生產(chǎn)周期。四、流水線生產(chǎn)的組織（一）流水生產(chǎn)概念及特點 流水生產(chǎn)是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)的特點：1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高。2、流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。3、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制。4、生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性5、生產(chǎn)具有較高連續(xù)性6、流水線上各工序之

23、間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的（二）流水生產(chǎn)組織的條件1、品種穩(wěn)定，產(chǎn)量大，足以保證工作地的正常負荷。2、產(chǎn)品結構和工藝過程基本定型并標準化3、原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時供應4、機器設備處于完好狀態(tài)5、產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行（四）流水線設計的一般原理確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數(shù)量及設備負荷率計算工人人數(shù)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置1、設計流水線的節(jié)拍和節(jié)奏節(jié)拍是指流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔。其計算公式是：節(jié)奏是指流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔。其計算公式是：2、工序同期化工序同期化指通過采取技術組織措施調(diào)整工

24、序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系的過程 。如下圖所示。工序同期化主要措施：（1）機加工工序。 在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設備，提高出產(chǎn)效率；采用高效工藝裝備；改變加工方法，減少切削時間；改進工作地布置與操作方法；提高工人的熟練程度和工作效率。（2）裝配工序。適當分解和合并工序；合理配置力量；采用高效率工具。3、計算流水線工作地（設備）數(shù)量按每道工序分別計算所需工作地（設備）數(shù)量。如果計算出的工作地數(shù)不是整數(shù)，須取整數(shù)。其計算公式為：4、計算工作地負荷率和流水線總負荷在流水線中，各工作地的負荷率不低于0.750.80，否則不宜采用流水線形式。5、計算工人人數(shù)（1）手工操

25、作為主的流水線 （2）自動化流水線6、計算傳送帶的速度和長度對于強制節(jié)拍流水線，一般采用連續(xù)移動方式傳送帶，傳送帶的速度和長度計算公式如下：對于自由節(jié)拍流水線，一般采用脈動移動方式傳送帶，傳送帶的速度每個節(jié)拍向前移動一次，移動距離為兩個工作地中心間距。7、流水線平面布置環(huán)型蛇型開O型直線型山字型直角型平面布置形式雙列單列工作地排列形式第四節(jié) 生產(chǎn)計劃管理 （一）、生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，在一定的時間內(nèi)，直接參與工業(yè)生產(chǎn)的固定資產(chǎn)能夠生產(chǎn)一定種類和質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量；或者能夠處理原材料的最大數(shù)量。固定資產(chǎn)是指滿足下列條件的勞動資料。使用時間一年以上。價值大

26、于規(guī)定的價值。 生產(chǎn)能力分類）設計生產(chǎn)能力。新建企業(yè)設計任務書或技術文件規(guī)定的生產(chǎn)能力。）查定生產(chǎn)能力。企業(yè)運行一定時期后，生產(chǎn)能力發(fā)生變化，重新調(diào)查確定的生產(chǎn)能力。）計劃生產(chǎn)能力。企業(yè)計劃期內(nèi)能夠達到的生產(chǎn)能力。也叫現(xiàn)有生產(chǎn)能力。 影響生產(chǎn)能力的因素 影響生產(chǎn)能力的因素很多，包括產(chǎn)品結構、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、專業(yè)化水平和生產(chǎn)組織形式等。但是與固定資產(chǎn)自身有關的因素只有三個：）同類固定資產(chǎn)的數(shù)量）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率）固定資產(chǎn)的有效工作時間固定資產(chǎn)有效工作時間的確定固定資產(chǎn)的有效工作時間主要受生產(chǎn)性質(zhì)和工作制度影響。）連續(xù)生產(chǎn)條件下固定資產(chǎn)有效工作時間（日歷時間 檢修時間） 日作業(yè)班數(shù)班作業(yè)小時

27、）非連續(xù)生產(chǎn)條件下固定資產(chǎn)有效工作時間（日歷時間 節(jié)假日時間） （檢修率）日作業(yè)班數(shù)班作業(yè)小時 4生產(chǎn)能力的確定確定生產(chǎn)能力的步驟：工序 工段（班組） 車間 企業(yè)）確定工序的生產(chǎn)能力）確定工段（班組）的生產(chǎn)能力。以基本生產(chǎn)工序或主體工序的生產(chǎn)能力作為工段（班組）的生產(chǎn)能力。）車間生產(chǎn)能力的確定。以基本生產(chǎn)工段（班組）或主體工段（班組）的生產(chǎn)能力作為車間的生產(chǎn)能力。）確定企業(yè)綜合生產(chǎn)能力。以薄弱環(huán)節(jié)基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力作為企業(yè)綜合生產(chǎn)能力。工序生產(chǎn)能力的計算公式5提高勞動生產(chǎn)率的途徑）提高機器設備的生產(chǎn)效率；）減少機器設備的停機時間；）降低單位產(chǎn)品的勞動消耗。（二）、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營

28、計劃的重要組成部分，是編制其它專項計劃的依據(jù)。生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容是規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)的生產(chǎn)指標。1生產(chǎn)計劃的主要指標 ）品種指標規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)產(chǎn)品種類。反映企業(yè)的發(fā)展方向和滿足社會需要的程度。）質(zhì)量指標規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應達到的質(zhì)量水平。包括兩類指標：規(guī)定產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標，即采用那種質(zhì)量標準；規(guī)定加工過程工作質(zhì)量的指標，即產(chǎn)品合格率。反映企業(yè)生產(chǎn)技術水平和管理水平。）產(chǎn)量指標規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應完成生產(chǎn)任務的實物量指標。反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率。（）商品產(chǎn)量。規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)應完成的可供銷售的產(chǎn)成品和半成品的數(shù)量。（）總產(chǎn)量。規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)完成生產(chǎn)任務的總量?？偖a(chǎn)量商品產(chǎn)量（期

29、末庫存在制品數(shù)量期初庫存在制品數(shù)量）自制工模具的數(shù)量）產(chǎn)值指標規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)的價值量指標，即用貨幣表示的產(chǎn)量。反映企業(yè)的勞動成果。2確定計劃指標編制生產(chǎn)計劃）編制生產(chǎn)計劃的步驟（）調(diào)研。市場需求；環(huán)境變化；企業(yè)生產(chǎn)條件；物資供應狀況等。（）確定計劃指標。（）綜合平衡。主要包括三個方面平衡：生產(chǎn)任務與生產(chǎn)可能的平衡。生產(chǎn)可能包括生產(chǎn)能力、勞動力、物資供應、技術準備和外部協(xié)作等。計劃指標之間的平衡。年度計劃與中長期計劃的平衡。）確定計劃指標的方法（）確定品種指標的方法。產(chǎn)品獲利能力分析法、產(chǎn)品壽命周期法、線性規(guī)劃法等。（）確定質(zhì)量指標的方法。質(zhì)量成本法。（）確定產(chǎn)量產(chǎn)值指標的方法。盈虧平衡分

30、析法、線性規(guī)劃法等。3 產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排就是把全年的生產(chǎn)任務按品種、數(shù)量和出產(chǎn)期限具體地、合理地安排到各個季度和月份。）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的作用（）將生產(chǎn)和市場需求結合起來，保證產(chǎn)品按期交貨。（）為生產(chǎn)技術準備、物資供應和外部協(xié)作提供依據(jù)。（）為合理組織生產(chǎn)過程，充分利用人財物力和提高經(jīng)濟效益提供條件。）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的要求（）保證按合同規(guī)定的品種、數(shù)量和期限完成生產(chǎn)任務。（）組織均衡生產(chǎn)，合理搭配品種，保證設備和人員的合理使用。（）要與生產(chǎn)技術準備緊密結合。（）要留有余地，銜接好跨年度的生產(chǎn)。）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度的方法不同生產(chǎn)類型的企業(yè)進度安排方法是不同的：（）大量生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)

31、進度的安排方法平均分配法、均勻增長分配法、拋物線型增長分配法。（） 成批生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法合理搭配各個品種在每個季度和月份的生產(chǎn)，同期少品種大批量。（）小批單件生產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排方法根據(jù)用戶需要和設備負荷，穿插進行。根據(jù)交貨期的要求，考慮設備負荷，各個項目穿插進行，盡量組織專業(yè)化生產(chǎn)。 第五節(jié) 網(wǎng)絡計劃技術主要內(nèi)容：網(wǎng)絡計劃技術概述網(wǎng)絡圖網(wǎng)絡參數(shù)計算網(wǎng)絡優(yōu)化（一）、網(wǎng)絡計劃技術的概念網(wǎng)絡計劃技術是一種統(tǒng)籌安排工程項目和生產(chǎn)任務的現(xiàn)代化管理方法。用網(wǎng)絡圖來表達一項計劃中各項工作的先后順序和相互間的關系，反映計劃的安排，據(jù)以選擇最佳計劃方案，達到組織協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)進度、費用等，實現(xiàn)預定

32、目標的科學管理方法。（二）、網(wǎng)絡計劃技術的特點 網(wǎng)絡計劃技術自上世紀60年代以來在工業(yè)發(fā)達國家廣為流傳，廣泛應用在計劃管理工程、建筑、產(chǎn)品開發(fā)、設備大修等方面。 如：1各種產(chǎn)品的試制和改進計劃 2技術改造和技術革新計劃 3單件生產(chǎn)計劃 4各種設備的安裝、改裝和維修計劃 5科研、資源等開發(fā)的規(guī)劃安排等等。 其特點是：直觀性。 系統(tǒng)性。 重點突出。靈活性。（三）、網(wǎng)絡計劃技術的應用步驟分解工程項目。見下表：工序關系明細表工序編號工序名稱工序內(nèi)容摘要作業(yè)時間備注拆卸零部件與主體分離清洗清除零件表面油污檢查檢測零件磨損情況確定各工序間的相互關系。（）某工序開始前，哪些工序必須先期結束；（）某工序進行時

33、，哪些工序可以同時進行；（）某工序結束后，哪些工序可以接著開始。確定各工序的作業(yè)時間。繪制網(wǎng)絡圖。計算網(wǎng)絡參數(shù)，確定關鍵路徑。進行網(wǎng)絡優(yōu)化。實施網(wǎng)絡計劃。（四）、網(wǎng)絡圖的基本組成要素節(jié)點（或事項）。表示工程中某項作業(yè)的開始或結束的瞬間，不消耗時間和資源。符號為：“”。工序（或活動，作業(yè)）。表示工程中某項作業(yè)進行的過程。符號為：“”。虛工序：表示工程中作業(yè)之間的邏輯制約關系。是一種特殊的工序，也不消耗時間和資源?！啊?。路徑。表示從開始節(jié)點到結束節(jié)點之間的一條通路。關鍵路徑：路徑中各工序作業(yè)時間之和最大的路徑。網(wǎng)絡參數(shù)。（五）、繪制網(wǎng)絡圖的基本規(guī)則網(wǎng)絡圖是一種有向圖，圖中不允許出現(xiàn)回路。工序的兩端

34、都必須有節(jié)點。兩個節(jié)點之間只能有一個直接工序。工序箭頭端的節(jié)點編號必須大于箭尾端的節(jié)點編號。網(wǎng)絡圖必須有源有匯。只能有一個開始節(jié)點和一個結束節(jié)點。工序關系明細表工序代號緊后工序工序作業(yè)時間（天）結束結束工序關系明細表工序代號緊前工序工序作業(yè)時間（天）（六）、網(wǎng)絡參數(shù)分類節(jié)點開始時間節(jié)點參數(shù)節(jié)點結束時間節(jié)點時差工序作業(yè)時間網(wǎng)絡參數(shù)工序最早可能開工時間工序最早可能完工時間工序參數(shù)工序最遲必須開工時間工序最遲必須完工時間工序時差（七）、工序作業(yè)時間的確定工序作業(yè)時間：規(guī)定完成各工序活動所需要的時間。確定工序作業(yè)時間的方法有兩種：單一時間法。適用于已有勞動定額時間或有勞動時間統(tǒng)計資料的工序。將勞動定額

35、時間或根據(jù)統(tǒng)計資料計算的時間作為工序作業(yè)時間。三種時間估計法。對于過去從來沒有做過的工作，無法用單一時間法確定工序時間，只能估計完成該工作所需的最樂觀時間、最悲觀時間和最可能時間三個時間，并用下列公式計算工序作業(yè)時間：（）（八）、網(wǎng)絡參數(shù)的計算方法圖算法?？梢杂脕碛嬎愎?jié)點參數(shù)，也可以用來計算工序參數(shù)。表算法。只能用來計算工序參數(shù)。圖算法圖算法要點1）節(jié)點開始時間計算：符號“”。A計算方向：順序計算，按節(jié)點號由小到大逐一計算。B計算公式：開始時間=緊前節(jié)點開始時間+緊前工序作業(yè)時間C選擇：當從不同路經(jīng)計算有多個結果時，選擇其中的最大值作為該節(jié)點的開始時間。D注意：始點節(jié)點開始時間=02）節(jié)點結束

36、時間計算：符號“”。A計算方向：逆序計算，按節(jié)點號由大到小逐一計算。B計算公式：結束時間=緊后節(jié)點結束時間-緊后工序作業(yè)時間C選擇：當從不同路經(jīng)計算有多個結果時，選擇其中的最小值作為該節(jié)點的結束時間。注意：終點節(jié)點結束時間=終點節(jié)點開始時間3）節(jié)點時差計算節(jié)點時差=節(jié)點結束時間-節(jié)點開始時間4）關鍵路徑的確定將時差為零的節(jié)點順序連接起來的路徑即為關鍵路徑。 表算法表算法要點1）最早可能開工時間計算計算方向：順序計算。計算公式：最早可能開工時間=緊前工序最早可能完工時間的最大值（或等于該工序箭尾節(jié)點的開始時間）2）最早可能完工時間計算最早可能完工時間=最早可能開工時間+工序作業(yè)時間3）最遲必須完

37、工時間計算計算方向：逆序計算。計算公式：最遲必須完工時間=緊后工序最遲必須開工時間的最小值（或等于該工序箭頭節(jié)點的結束時間）4）最遲必須開工時間計算最遲必須開工時間=最遲必須完工時間-工序作業(yè)時間5）工序時差計算時差=最遲必須開工時間-最早可能開工時間 =最遲必須完工時間-最早可能完工時間6）關鍵路徑的確定將時差為零的工序連接起來的路徑。=緊前節(jié)點開始時間 ； =緊后節(jié)點結束時間 = + ； = - = - = - 424182014665024142414106441818141405451811136753014614684371497254216352332060606311312022

38、1完工開工完工開工ji關鍵路徑工序時差最遲必須時間最早可能時間作業(yè)時間節(jié)點編號企管階段課程作業(yè)：1.某工程作業(yè)程序及作業(yè)時間如下表所示，繪制網(wǎng)絡圖，并根據(jù)關鍵路線確定工程周期，進行工序時差計算（用圖算法及表算法）。工序名稱 A B C D E F G H I緊前工序 - - A B B C、D C、D E、F G工序時間 4 5 5 8 5 7 5 4 52. 已知某零件加工需經(jīng)四道工序，其單件加工時間分別為10分鐘 、 5分鐘、 15分鐘和5分鐘，批量為4件，求整批零件分別按順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式的加工周期。 3.某公司為了擴大市場,開發(fā)新產(chǎn)品有兩個可選方案,一是改建原

39、車間,需要投資120萬元;另一方案是新建一個車間,需要投資300萬元;兩種方案使用年限為十年,市場預測估計: 銷路好的概率為0.7,這時改建方案年收益為80萬元,新建方案年收益為100萬元;銷路差的概率為0.3,這時新建方案年虧損20萬元,改建方案為年虧損10萬元.試用決策樹法進行優(yōu)選方案(要求畫出決策樹,并按步驟計算) 。 4.簡答題 1).工業(yè)企業(yè)的一般特征是什么? 2).工藝專業(yè)化的含義及特點是什么? 5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯

40、了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。8、世上的事，只要肯用心去學，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當下正在做的事，而無關于過去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。14、